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本发明公开了一种具有阻燃性能的锂电池用安全多层复合隔膜；通过KH550和氨水对氢氧化镁进行改性其表面含有的氨基基团与改性六氯环三磷腈上的磺酸基团发生酸碱反应，将六氯环三磷腈接枝在氢氧化镁表面；加入N‑氨基乙基哌嗪与六氯环三磷腈交联反应，使其表面含有氨基基团，再加入六合水硫酸镍溶液，与氨基发生螯合作用，将镍离子包裹在最外面一层，得到氢氧化镁‑磷腈颗粒；通过粘结剂聚酰亚胺附着在基膜表面，得到一种具有阻燃性能的锂电池用安全多层复合隔膜。
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本发明公开了脱质子苯基桥连β‑酮亚胺锂化合物在硼氢化反应中的应用，所述硼氢化反应以酯、硼烷为反应底物。本发明利用首次公开的脱质子苯基桥连β‑酮亚胺锂化合物催化酯和频哪醇硼烷的硼氢化反应，从而开发出一类高效的催化硼氢化反应的方法，其结构简单，合成容易，可以高活性的催化酯和硼烷的硼氢化反应，与已有的催化体系相比，降低了催化剂用量，温度较温和，并且产率较高。
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本发明公开了一种锂电池极片涂布均匀烘干设备，包括工作台主体，工作台主体前端面设置有侧板，工作台主体底部四端均设置有支柱，各组支柱之间架设有连接架；该一种锂电池极片涂布均匀烘干设备通过设置工作台主体以及卡槽，使得承载板得以更加稳固的置放在工作台主体上方，起到承载作用，确保该设备能够正常的投入使用，通过设置承载板，提升该设备的烘干效率，另外承载板起到了良好的承载作用，使得其上方各构件连接更加稳固，通过设置输送组件以及驱动箱，使得该设备烘干更加均匀，同时提升后续制备效率，通过设置导风部以及循环箱，对极片涂布烘干更加均匀的同时更加节能减排，降低了人力物力的投入。
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本发明公开了一种锂电池工业生产废水的深度处理方法，属于废水处理技术领域，该方法是将经过水解酸化‑缺氧反应‑好氧反应处理后的锂电池生产废水引入膜生物反应池处理，出水喷洒于微生物‑植物复合床的表面，高分子生物填料组成的复合床迅速吸附其中有害物质，黄菖蒲和风车草通过光合作用将吸附的有害物质中的碳氢氧氮等元素转化为可生物降解的植物纤维，并产生氧气通过杆径传输到植物根区释放出来，填料上负载的和植物根系范围内植入的微生物，结合植物的生长和光合作用，通过微生物‑植物的复合降解作用，对有害物质进行消化和分解。本发明从整体上提高对N‑甲基吡咯烷酮及难降解的大分子物质的降解效率，而且能够有效节约成本。
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本实用新型涉及一种自动烧结窑炉，具体涉及一种带真空室的静态磷酸铁锂气氛保护自动烧结窑炉，属于磷酸铁锂制造技术领域。所述的烧结窑炉包括有炉体，炉体上有主推油缸，通过螺丝固定在机架上，所述的主推油缸的油缸推头伸入至密闭的进料室，进料室通过法兰与真空室连接；所述的真空室主体为圆形，真空室内部设有置物台，真空室两端各有一个圆形法兰式外凸门，真空室上方分别固定安装有氮气缓冲罐和真空缓冲罐，所述的氮气缓冲罐和真空缓冲罐分别利用中空的管道连接到真空室内部。该结构的烧结窑炉能有效去除物料内部吸附氧，降低能耗和劳动强度，提高产能和产品质量。
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本实用新型公开了一种锂电池保护板省电电路，包括信号合成和电源开关两级电路，信号合成电路由电阻R1、电阻R2、三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3、二极管D1、二极管D2和二极管D3组成，电源开关电路由电阻R3、三极管Q4和PMOS管Q5组成；当充电回路或放电回路接通后，省电电路启动，给电源模块供电；单片机开始工作，给本省电电路送出锁定信号，保护板工作。当充电电路或放电电路断开后，单片机给本省电电路送出解锁信号，本省电电路关闭，保护板停止工作，锂电池组零电流输出。最终达到减少电能的损失的目的，方便用户使用。
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一种圆柱锂电池安全阀的防爆片和安全阀，其中一种圆柱锂电池安全阀的防爆片，包括防爆片本体，在防爆片本体上设有若干相互连通的爆破槽。本实用新型由于采用了若干相互连通的爆破槽，防爆片的整体结构强度降低了，使防爆片的爆破灵敏度提高了，当电池内部压力上升到一定程度时，防爆片上的爆破槽就会马上裂开，具有结构简单、生产方便、使用安全等优点。
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本实用新型公开了一种无线遥控锂电池保护板，包括接线端口、3.6V稳压输出电路、充电和放电保护电路、电压和电流检测电路、系统控制主芯片、手动控制功能键、学习遥控编码键、功能显示指示电路、蜂鸣器驱动电路、RF端口以及网络端口。本实用新型可以无线控制移动取暖，方便实用；将聚合物锂电池组保护板和无线遥控合为一体，更加安全；耗电省，用时长，使用寿命长；具有蜂鸣报警功能，随档位不同在操控时会发出不同的声音。
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本发明提供一种回收废旧锂离子电池用低温环保炭化装置，涉及固废回收领域。该回收废旧锂离子电池用低温环保炭化装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有加热炉体，所述加热炉体的一侧固定连接有进料密封箱，所述加热炉体的内部且靠近进料密封箱的一端固定连接有炉管内螺旋，所述炉管内螺旋远离进料密封箱的一端设置有螺旋挡圈，所述加热炉体的内部且位于炉管内螺旋的一侧设置有旋转焙烧主体。通过合理的结构设计，使得装置热能利用率更高，且控温更加精准，进出料口采用物料堆积密封方式，可有效控制设备内部含氧量，减少铜铝的氧化度，进而极大的提高有价值物质的回收率，对无用的有机物质进行炭化处理，减少了有害物质的产生。
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本发明提供一种锂电池隔膜的萃取穿膜方法，其不需翻边。一种锂电池隔膜的萃取穿膜方法，依次包括：A预处理步骤：将隔膜的前段穿于入口辊和一次牵引辊上，在位于入口辊和一次牵引辊之间的隔膜前段的侧边上开设缺口，所述缺口自侧边的外缘向内延伸；B穿膜步骤：将隔膜前段继续穿于后续牵引辊上以使位于所述缺口之后的隔膜中后段被展平地穿于各牵引辊上。
本发明公开了一种复合固态电解质，其特征在于：其组成包括：聚氧化乙烯、聚偏氟乙烯或其衍生物、锂盐以及无机纳米颗粒，其中聚氧化乙烯在电解质中的质量百分比含量为20‑80％；聚偏氟乙烯或其衍生物在电解质中的质量百分比含量为5‑30％；锂盐在电解质中的质量百分比含量为10‑40％；无机纳米颗粒在电解质中的质量百分比含量为5‑60％。优点是：具有较高的室温离子电导率，较宽电化学窗口和较高的机械性能；提供的复合固态电解质制备方法，可有效规避LATP，LLTO，LGPS等与负极的接触，避免了Ti4+以及Ge4+的氧化还原反应；复合固态电解质具有较高的机械性能和优良的电化学稳定性，组装的电池具有稳定循环性能以及较高的容量发挥。
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本发明公开了一种锂离子电池极片辊压机，包括：具有加热功能的第一辊子、内设有冷冻液循环管路的第二辊子、用于调节第一辊子和第二辊子间距的轴孔和主压辊。本发明具有结构简单，生产成本低，辊缝一致性高的优点，通过第一辊子、第二辊子对需要辊压的锂离子电池极片先加热软化辊压、再低温冷却辊压的方式，解决极片在常温下辊压后反弹过大的问题，保证压轧效果，提高了生产良率，提高了生产效率。
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本发明提供的一种用于锂电池分切机的硬质合金材料，包括10‑15％的粘结相、5‑10％的添加剂，余量为硬质相；所述硬质相至少由以下重量份的组份制成：WC 40‑50份、TiC 10‑15份、TaC 5‑8份、NbC 2‑4份、SiC 5‑15份、SiAlCN 4‑6份、石墨8‑12份；所述粘结相至少由以下重量份的组份制成：Co 10‑20份、Ni 5‑15份、Cr 2‑3份、VC 2‑6份、Mo2C 1‑3份；所述添加剂至少由以下重量份的组份制成：纳米碳化钛4‑6份、纳米氮化钛4‑6份、纳米钇1‑2份、纳米锆1‑2份、纳米氧化铌1‑2份、纳米氮化硼3‑4份、石蜡1‑3份。本发明还提供了用于锂电池分切机的硬质合金材料的制备方法。该硬质合金材料具有较高的硬度和抗氧化性能，能够提高制得的硬质合金工具高温强度、硬度和韧性。
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本发明公开了一种锂离子电池的极组水分阶段式烘烤工艺，包括：S1、将电芯送入烘箱，将烘箱加热并抽真空；S2、将烘箱温度调节至90‑100℃且真空度为100‑200Pa烘烤10‑20min，通入氮气调至常压，保持90‑100℃的温度烘烤10‑20min；S3、重复S2 8‑12次；S4、将烘箱抽真空至100‑200Pa并保持90‑100℃的温度烘烤25‑35min，通入氮气调至常压，保持90‑100℃的温度烘烤10‑20min；S5、重复S4 5‑6次；S6、将烘箱抽真空至100‑200Pa停止加热，冷却。本发明提出的锂离子电池的极组水分阶段式烘烤工艺，能降低电芯烘烤时长，降低电芯极组中水分含量。
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本发明涉及一种弧形聚合物锂离子电池电芯的制备方法，包括外壳，所述外壳内填装有正极片、负极片；所述正极片、负极片裁切成条状，焊上极耳；所述的正极片、负极片两端分别留有极耳引出箔，用于转接极耳；所述的正极片和负极片之间间隔有隔膜，采用分体弧形式卷针进行卷绕，从卷芯中抽出分体式弧卷针后，通过治具整形制得弧形卷芯，在成弧形的壳体内，通过壳体进行封装形成弧形半成品电芯，所述的弧形半成品电芯通过电池加工制作工艺形成弧形聚合物锂离子电池电芯的制备方法。本发明在形成弧形电芯的过程中不会损伤内部电极，本发明的制作过程简单、实用，所制得的弧形的电芯可适用于各移动设备领域，尤其是在穿戴设备有较高的可应用性。
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本发明公开了硅碳负极材料及制备方法、锂离子电池。该方法包括：将纳米硅颗粒、氧化石墨烯分散液、有机分散剂进行混合，获得混合液；对所述混合液进行喷雾干燥处理，并对经所述喷雾干燥处理获得的产物进行碳化处理，以获得所述硅碳负极材料，其中，所述氧化石墨烯的片径为所述纳米硅颗粒粒径的35‑45倍。由此，利用该方法获得的硅碳负极材料具有较低的膨胀率以及良好的循环性能，使得应用该硅碳负极材料的锂离子电池具有良好的使用性能。
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本发明公开了一种短路保护电路及多节锂电池短路保护系统，短路保护电路包括辅助短路保护电路、比较器、延迟单元和第七MOS管，其中：辅助短路保护电路包括第四MOS管、限制器、第六MOS管、第一电阻、第二电阻和非门，第四MOS管的源极或漏极连接非门输入端和第一电阻一端，非门输出端连接第六MOS管的栅极，第六MOS管的源极或漏极一端连接限制器一端，限制器另一端连接第二电阻一端，第二电阻另一端连接vdd端，第一电阻另一端和第六MOS管的源极或漏极另一端均接地。本发明通过辅助短路保护电路，使第一MOS管保持弱导通，解决延迟和误触发的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料前躯体及其制备方法，属于电池材料技术领域。该锂离子电池材料前驱体从外层到内层依次为镍钴锰镁钛高熵氧化物—高镍镍钴锰氧化物—镍钴锰镁钛高熵氧化物。该电池材料以高熵材料作为晶核及表面包覆有效地解决了高镍三元材料的安全性问题，提高电池材料的稳定性和循环性，且充放电克容量较高，达到行业中上等水平。该技术方案制备工艺简单，生产成本较低，适用于工业化。
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本发明公开了一种用于制备锂电池浆料的往复式单螺杆连续搅拌分散装置，其技术方案要点是：包括拆装为一体的混料筒，所述混料筒内转动连接有杆轴，所述杆轴的外部设置有两个混合段部，所述混合段部包括第一固定环、第二固定环、第三固定环、螺旋推送叶、若干个搅拌叶和螺旋剪切叶，所述第一固定环、所述第二固定环、所述第三固定环依次螺纹连接在所述杆轴的外部，所述螺旋推送叶固定在第一固定环的外部，若干个所述搅拌叶固定在所述第二固定环的外部，所述螺旋剪切叶固定在所述第三固定环的外部，所述螺旋推送叶和所述螺旋剪切叶的螺向相反；本用于制备锂电池浆料的往复式单螺杆连续搅拌分散装置具有搅拌效果充分的优点。
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本发明属于锂离子电池领域，在锂离子高镍三元正极材料制浆时所使用之高分子共聚物(Copolymer)作为黏着剂。将高分子共聚物于N‑甲基吡咯烷酮中分散后，再依次添加导电碳黑类导电剂、奈米碳管类导电剂与高镍三元正极材料并进行搅拌，得到正极电浆料；将正极电浆料于铝箔上涂布后，于真空烘箱烘烤，得到正极极板；所述高分子共聚物为聚偏二氟乙烯均聚物。使用上面所述的高分子共聚物能有效改善高镍三元正极材料于正极制浆时，浆料不会生成果冻状，能顺利涂布。并且不会增加浆料黏结力，因此不会增加极板的脆性，不容易使正极极板于辗压、分切与卷绕时造成极板断裂影响生产。
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本发明公开了一种栅极衬底控制电路、锂电池及其保护芯片的保护装置，栅极衬底控制电路包括多个电平转换电路、多个输入端、第二MOS管、第三MOS管、第二电阻和第四MOS管，第二MOS管的源极和衬底连接VDD端，第二MOS管的漏极与第三MOS管的源极和衬底连接，第二电阻的一端连接第三MOS管的漏极且另一端连接第四MOS管的漏极，第二MOS管的栅极与第四MOS管的栅极连接后连接其中一个电平转换电路的VGATE1N端。本发明通过两个P沟道MOS管串联，来减少每个P沟道MOS管的电压值，从而提高栅极衬底控制电路的抗尖峰电压和耐直流电压的能力，进而提高锂电池保护芯片及其保护装置的耐压能力。
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本发明公开了一种用于航天的高强高韧铝锂合金及其制备方法，铝锂合金的合金成分为：Cu的质量分数为3.2％～4.2％，Li的质量分数为1.0％～1.3％，Mg的质量分数为0.2％～0.6％，Mn的质量分数为0.1～0.5％，Zr的质量分数为0.05％～0.15％，Ag的质量分数为0.2％～0.7％，Zn的质量分数为0.3％～0.7％，Ti的质量分数为0.1％，Si的质量分数0.06％，Fe的质量分数≤0.6％，余量为Al。制备时采用了合理的锻造工艺，将第一次墩粗、第二次冲孔和第三次扩孔相结合的方式，从而生产出拥有较好且均匀力学性能的管状零件，从而满足减重、高强、高寿命的使用要求。通过实验表明，以本发明的工艺可以成批量的生产抗拉强度超过500Mpa的航空用铝合金，从而满足航天器结构的使用要求。
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本发明提供一种用于锂电池电池盒的盖板的热板焊接工艺，涉及电池盒盖板焊接技术领域。该用于锂电池电池盒的盖板的热板焊接工艺，包括以下步骤：S1、焊接材料准备：电池盒上盖由内壳与外壳两部分组成，内壳与外壳同为改性PP料注塑成型得来，在原产品的基础上增加焊接所需要辅助结构，内壳与外壳的内部筋位，在注塑成型时加高1‑2mm来用于热熔；S2、对焊前素材检测：1）检查是否有影响焊接的多余胶位；2）检查需要嵌入仓盖内部的预埋工件是否有安装到位。本发明，相对于原始粘合工艺，避免了螺丝固定会增加产品重量，以及时间久了以后会出现生锈的问题；相对于胶水粘合，改善了时间久后胶水的老化而产生脱落的现象。
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本发明公开了一种新型锂电池灭火剂及制备方法，由阻燃剂、吸附剂、碳酸氢钠、起泡剂、泡沫稳定剂和水组成；所述阻燃剂为(三甲基硅基)亚磷酸盐和硼酸锌的混合物；所述吸附剂为氢氧化铝、活性炭、蛭石、变性蛭石中的至少一种。本发明的新型锂电池灭火剂具有泡沫持久、降温能力强、能够有效吸附氟化氢等有害气体的优点。
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本发明属于立方星技术领域，具体涉及一种应用于立方星锂电池组的均衡电路。包括电池充电电路、使能电路和均衡子模块。电池充电电路前端接立方星单独为均衡电路提供的太阳能电池阵和热敏电阻，后端接均衡子模块输入端，均衡子模块后端接锂电池的正负极，使能电路在电源下位机的控制下对均衡子模块进行使能，使得均衡子模块的可控开关闭合，电池充电电路便对需要均衡单体电池进行充电。本发明将太阳能电池阵产生的电能补充给电池组能量较低的电池，来实现电池组的均衡，适用于立方星领域，控制简单，安全且效率高。
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本发明涉及一种锂电池电解液生产废水预处理工艺，它包括：S1、向废水中投加Ca（OH）2并维持反应pH为12‑13；S2、向废水中投加PAM絮凝剂，并排出沉淀物；S3、向废水中投加CaCl2以及NaOH，维持反应pH为12‑13，并提升废水温度；S4、向废水中投加PAC絮凝剂，并排出沉淀物；S5、向废水中投加HCl，调整pH为7.5‑8.5，并投加PAM絮凝剂，排出沉淀物。S1、S2中废水温度为35℃‑45℃，S3、S4中废水温度为75℃‑85℃。本发明突破了锂电池电解液生产废水深度除氟、除磷预处理的技术壁垒，可以达到氟小于6ppm、磷小于1ppm的预处理工艺目的，预处理后进入生化处理系统进行COD、氨氮、总氮的深度去除。
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本发明提供了一种锂离子电池负极复合材料及其制备方法，这种锂电负极复合材料由金属锡或其合金以及含氮的碳材料构成。该锡或锡合金/碳复合材料是通过两步煅烧法制备出来。复合材料中金属锡的颗粒尺寸较小，锡及其合金颗粒能够均匀分布在含氮的碳纳米片上，同时含氮的碳纳米片能够稳定金属锡及其合金颗粒的电化学性质，这种复合材料具有较长的循环性能和较大的比容量。同时该复合材料的制备工艺简单，成本低廉，易于大规模工业化生产。
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一种锂电池正极片的水性体系制备方法，原料包括铝箔，去离子水、正极材料、导电碳黑和聚四氟乙烯，采用如下步骤制作成型：混合——压片——铺片——再压片——干燥——裁剪。本发明采用水性体系制备形成的正极电极片电极内阻值低、倍率性能更好，并且此方法工艺简单，易于操作，轻易便可获得质量稳定的锂电池的正极电极片，采用此正极电极片制作形成的电池具有很好的使用效果。
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本发明涉及一种高功率锂离子电池负极粘结剂及其制造方法。其组成为：SBR(丁苯橡胶)10.0％～25.0％，SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热塑性共聚物)10.0％～25.0％，分散剂1.0％～5.0％，去离子水50.0％～70.0％。组合物PH值为4.0～8.0。组合物粘度为5.0-50.0mPa·s。本发明运用独特的配方科学配制粘结剂，成功实现了粘结剂在负极活性物质中有较好的分散性、提高负极活性物质与粘结剂混合制成的浆料与铜箔的粘附性和均匀性，粘结剂在负极活性物质中的添加量大幅降低。从而，显著增加了电池的使用寿命。降低了生产成本。
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