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本发明提出的是一种采用生物基无定型二氧化硅制备粉末冶金摩擦材料的方法，包括如下工艺步骤：（1）将稻壳生物炭干燥后粉碎至，与碱液混合搅拌并加热后快速热过滤，得到滤液；（2）将滤液冷却后在静置保存，过滤后经水洗至中性，干燥得到无定型二氧化硅；（3）将无定型二氧化硅与电解铜粉、鳞片状石墨、二硫化钼混合为摩擦材料原料，经球磨混合后烧结，冷却后得到粉末冶金摩擦材料。本发明的优点：实现稻壳炭的高附加值利用，可替代晶型二氧化硅作为摩擦组元，在摩擦材料中分散更加均匀，同时降低生产成本。
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本发明公开了一种从经过浮选后的炼铜炉渣中提取铜的湿法冶金的方法,将炼铜炉渣高温灼烧粉碎,利用盐酸浸取,添加浓硫酸补充酸度,与氧化铜继续反应,并沉淀大部分的钙,再加水固液分离,液相利用氢氧化钠溶液调节PH后添加氟化钠溶液,沉淀铁、镁离子,过滤后利用氢氧化钠溶液沉淀,将固相洗涤,利用盐酸溶解,结晶,得到氯化铜产品。该方法去除了炭的干扰,沉淀了钙、镁、铁等杂质金属,提取效率在95%以上,获得氯化铜产品的纯度为99%以上,充分的利用了废弃物,创造了可观的经济效益和良好的环境效益。
本发明公开了一种高强度粉末冶金伞齿轮的制 造方法及用于该方法的渗铜剂。将铁粉经配料、搅拌混合均匀 后，在粉末冶金压机上的专用模具中压制成形，经烧结炉渗铜 烧结，再经后处理可制成高强度伞齿轮。该方法采用渗铜烧结， 渗铜剂的重量百分组成为羰基铁粉3～5％，Ni 0.7～1％，Zn 3～5％，其余为Cu。采用所述的无渣渗铜剂，产品表面没有 残留任何铜渣或是蚀坑，在提高密度和强度的同时，不会降低 伞齿轮的精度。本发明制造的伞齿轮具有密度大，强度高，齿 形精度高的特点。产品密度≥ 7.7g/cm3，横向断裂强度大于 1200MPa，精度6级，性能达到国外同类产品先进水平。
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本实用新型公开了一种变速器用粉末冶金大齿轮，包括内环套、第一内齿轮、外齿轮和第二内齿轮,所述内环套的上部外套置有第一内齿轮，且内环套的下部外套置有第二内齿轮，并且第一内齿轮和第二内齿轮外套置有外齿轮，所述第一内齿轮、外齿轮和第二内齿轮上均开设有多组螺孔，且上下对齐的螺孔内螺接有一组紧固螺栓。该变速器用粉末冶金大齿轮，结构设置合理，外齿轮的上下两部分别开设有上凹槽和下凹槽，以便第一内齿轮和第二内齿轮进行安装，使得整个大齿轮结构更加的厚实牢固，有助于维持使用寿命更长久，同时第一内齿轮、外齿轮和第二内齿轮组装和拆卸都比较便利，可组合使用，也可以拆分开，仅使用第二内齿轮，更方便实用。
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本实用新型公开了一种适用于带有微小台阶的粉末冶金模，包括中模和限位杆，所述中模内部开设有模腔，且模腔内部下侧安装有下一冲结构，同时下一冲结构内部安装有下二冲结构，并且下二冲结构中部安装有浮动芯棒，下一冲结构内部左侧安装有台阶芯棒；所述限位杆设置在浮动芯棒的内部，且限位杆底部与安装盘固定连接，同时安装盘底部与固定柱固定连接，固定板上端与浮动芯棒固定连接。该适用于带有微小台阶的粉末冶金模，四组定位杆上均套接有工艺弹簧，以四组工艺弹簧共同受力的方式取代一组工艺弹簧受力的方式，将浮动芯棒上所受的力，依次均匀传递给四组工艺弹簧进行缓冲工作，提高工艺弹簧的使用寿命。
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本实用新型公开了一种顶出式粉末冶金成型模架结构，它涉及粉末冶金成型技术领域。固定板上方设置有浮动板，固定板上设有下限位块，下限位块设于浮动板下方，下顶缸驱动下模板升降带动下冲头升降，浮动板上设有供下冲头穿过的开孔；浮动板为立方体结构，侧顶缸通过驱动板驱动浮动板升降，浮动板下降至下限位块上时实现粉末的压制成型；浮动板上设有浮动冲，浮动板升降带动浮动冲升降，浮动板上移时带动浮动冲上移顶出脱模。本实用新型的优点在于：将原先的下拉脱模的方式改为顶出脱模的方式，成型时浮动板通过下限位块进行支撑和底部限位，结构简化，动作简单；浮动板的受压面积增大，受力更均匀分布，受力状况更好，不易损坏。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金专用可调式高速单辊破碎机，包括箱体，所述箱体的内部设置有破碎辊，所述破碎辊的前、后两侧中心处分别固定设置有转杆，所述箱体的前、后侧板的内部均开设有条形口，两个所述转杆相背的一端分别通过对应的条形口并向外延伸，且杆壁分别通过第一轴承转动连接有安装板，前侧的所述安装板的前侧壁固定设置有电机，前侧的所述转杆的前端贯穿前侧的安装板并与电机的输出端固定连接，两个所述安装板的上侧壁分别固定设置有升降机构，两个所述升降机构之间通过传动机构传动连接，所述箱体的上表面开设有进料口。本实用新型能够对破碎辊的位置进行调节，实现了不同程度的破碎效果。
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本实用新型涉及淬火技术领域，且公开了一种冶金铸造用喷水淋浴淬火装置，包括支撑台。该冶金铸造用喷水淋浴淬火装置，通过支撑台的设置，用于放置高温工件，然后通过喷头将水箱内的冷却水引出并向下进行喷淋，多个喷头均匀分布在工件的上方，使得工件得到充分淋浴，快速冷却，冷却过程中部分水会变成高温水蒸气，通过升降板上方的冷风机的设置，将水蒸气向上吸入并排出，从而加速工件上方的空气流速，既排出了高温水蒸气，又吸入了大量的外部冷空气进行辅助冷却，使冷却效果更好，通过支撑台上方通孔的设置，使得喷淋下来的水流入支撑台内部，防止高温水堆积在上方影响散热，达到了冷却效率高目的。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开了粉末冶金送料靴，包括模型架，所述模型架的上表面右侧前后两端均固定连接有滑杆，两根所述滑杆的外表面均滑动连接有两个滑块，四个所述滑块的上端共同固定连接有送料靴，所述送料靴的上端固定连接有固定架，所述固定架的内部贯穿且活动连接有若干根送料管，所述送料管的外表面固定套接有限位块，本实用新型通过设置有若干根送料管和塑料软管，工作人员可以将塑料软管同时接在几台给料机上同时给料提升了工作效率，也实现了给料的自动化，不需要使用时可以直接把送料管拔出来即可，气缸通过电磁阀与外部控制器的电性连接，可以将送料靴进行拉伸往复运动，使送料靴的向模型架的填料更为均匀且自动化。
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本发明提供一种多阶梯形零件的粉末冶金成形模具，包括成形阴模、成形芯棒、成形上冲、成形下一冲、成形下二冲，成形芯棒外套设成形下二冲，成形下二冲上套设成形下一冲，成形下一冲上设置成形阴模，成形芯棒顶端套设成形上冲，成形阴模内设置形腔轮廓部，成形上冲、成形下一冲、成形下二冲套设后进入形腔轮廓部。本发明的多阶梯形零件的粉末冶金成形模具，通过成形上冲、成形下一冲、成形下二冲中所设置的凹凸结构，并将成形下一冲、成形下二冲的错位对街，能在一次成形时将减压甩块的坯体成形出来，节省了甚至于免去了对于机加工的依赖，不仅让生产效率大幅度的提升还避免了材料成本的浪费，有效的降低了生产成本与提高生产效率。
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本实用新型公开了一种汽车起动机用粉末冶金齿圈,齿圈内侧具有轮齿(1)，轮齿(1)的底部，齿圈设置有齿圈端面(2)，齿圈端面(2)上设置有轴套(7)，轮齿(1)的齿廓曲面由上下分布的上曲面(5)和下曲面(6)构成，上曲面(5)的曲度大于下曲面(6)的曲度，轮齿(1)的齿根高与齿顶高之比为1:0.7～0.75；在齿圈端面(2)上，轮齿(1)的内侧设置有避空槽(3)，本实用新型结构简单，通过对轮齿(1)的结构设计，减小齿圈轮齿与齿轮的轮齿解除所产生的声音，通过在齿圈端面上设置避空槽(3)，当与齿圈配合的齿轮存在轴向突出，或在粉末冶金成形过程中出现毛刺时，避免与齿圈端面(2)接触而导致的异响，甚至卡死。
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本实用新型公开了一种非共振型暴震传感器粉末冶金超薄型平衡片，其通过粉末冶金工艺压制成圆环形状，平衡片的厚度＜3mm，在平衡片的正面和反面，平衡片上均设置有多个平衡槽(1)，平衡槽(1)的深度为平衡片的厚度的0.25～0.3；平衡槽(1)连接平衡片的内圈和外圈；平衡槽(1)在所述平衡片上形成第一槽口、第二槽口和第三槽口，第一槽口在所述平衡片的正面或反面，第二槽口在所述平衡片的内圈，第三槽口在所述平衡片的外圈，第一槽口的宽度为平衡片的厚度的0.8～1；第一槽口、第二槽口和第三槽口具有40°～50°的倒角(5,6,7)；本实用新型通过在平衡片上设置平衡槽，实现了较高精度尺寸和平行度，所述平衡片的平行度允差为0.03mm。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金压制用模具，包括左半模体、右半模体、上冲头、下冲头和外套，外套包括套设在左半模体和右半模体上端的第一套体、套设在左半模体和右半模体下端的第二套体，第一套体和第二套体的周侧内壁上开设有多个球形槽，球形槽的截面轮廓呈优弧形，球形槽内嵌入有一侧凸出于球形槽的滚动球，第一套体的两侧均设置有内螺纹套，第二套体的两侧均设置有顶块，内螺纹套内螺纹连接有端部用于抵触在顶块上的螺纹杆。转动螺纹杆，螺纹杆推动第二套体，第一套体和第二套体之间即可发生相对移动；同时利用球形槽内嵌入有滚动球，即可实现比较方便的将外套从左半模体和右半模体上拆卸下来。
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本实用新型涉及粉末冶金的成型设备技术领域，具体为一种粉末冶金用粉末连续成型机，包括成型机底座，成型机底座的中间段上端面设置有工作台，成型机底座的左右端面均垂直焊接有侧板，成型机底座的上端面中间位置设置有凹槽，有益效果为：本实用新型通过设置左右对称的一对液压缸伸缩运动的下模具配合上模具上下交替挤压成型的目的，利用成型挤压上料的时间进行卸料，大大提高了生产效率，实现了连续不间断成型的目的；通过设置限位杆和通孔的配合，实现了上下模具之间的精确安装，进而提高了挤压成型的成品质量，同时控制了挤压成型的作用力，防止挤压过度。
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本实用新型公开了一种便于固定工件的冶金刀片刀口锥度检测装置，包括底座和卡槽，所述底座的一侧设置有第一滑块，所述底座靠近第一滑块的一侧开设有第一滑槽，所述底座靠近第一滑槽的一侧开设有丝杆槽，其中，所述丝杆槽的内部设置有丝杆，所述丝杆贯穿于第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一侧固定有夹板，所述夹板的一侧设置有海绵，所述底座的两侧连接有液压杆，所述液压杆的一侧连接有移动座。该便于固定工件的冶金刀片刀口锥度检测装置，转动丝杆，丝杆带动第一滑块移动，第一滑块带动夹板移动，丝杆设置在两处第一滑槽内部螺纹的纹路相反，便于使丝杆带动两处夹板朝相近的方向移动对工件进行夹紧。
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本实用新型涉及高效耐用汽车发动机粉末冶金凸轮轴正时齿轮结构，包括具有中心通孔的轮盘，轮盘的盘缘上设置有外齿，轮盘的前盘面上开有一对去重孔，轮盘的后盘面对应开有一对去重孔；轮盘中心通孔与去重孔之间对称设有一对弹性体，弹性体贯穿轮盘的前后盘面之间；中心通孔内壁复合有超高分子量聚乙烯耐腐蚀耐磨损层；轮盘材质为冶金粉末材料；有效消除应力集中和提高正时齿轮的耐磨损性能，减少齿轮的惯性力、增强抗疲劳强度，减小了凸轮轴内部装配齿轮在工作时噪音和振动；具有重量较轻，使用寿命长、提高工作效率、降低经济成本等有益效果。
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冶金炉高温烟气余热利用及除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、均流换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、均流换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述均流换热室内装有换热器，换热器一端与工质循环泵连接，另一端与汽轮机连接，汽轮机一端接冷凝器，另一端接发电机，冷凝器的一端接水泵，另一端接冷却塔，冷却塔接单效溴化锂吸收式制冷机，所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器，其进一步特征在于：采用R236ea为循环有机工质。本余热利用及除尘专用设备可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，达到好的环保效果，装置投资低。
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本实用新型涉及一种冶金塑形用机械臂，主要包括支座、第一旋转关节和第二旋转关节，所述第一旋转关节的一端与支座铰接，另一端与第二旋转关节的一端相互铰接，所述第一旋转关节的下侧安装有第一齿轮齿条电机，所述第一齿轮齿条电机的固定端与支座相连，活动端与安装在第一旋转关节上端下方的关节连杆相连；在所述第一旋转关节的上侧设置有第二齿轮齿条电机，所述第二齿轮齿条电机的固定端与安装在第一旋转关节上方的关节连杆连接，活动端与安装在第二旋转关节尾端的关节连杆相连，在所述第二旋转关节的头部安装有机械手，所述机械手实现零件的抓取。通过对机械臂的操纵，可准确确定机械臂的运动状态，并准确地抓取冶金原料。
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本实用新型公开了一种高精度高强度粉末冶金齿轮，包括主齿轮和副齿轮，所述主齿轮外侧分布有第一外齿，且第一外齿中部凹嵌有第一通孔，所述副齿轮固定于主齿轮内部，且副齿轮内壁凹嵌有凹槽。该高精度高强度粉末冶金齿轮设置有第一外齿，环形等距离分布的第一外齿均匀密布于主齿轮外侧，易于和其他齿轮进行咬合达到力的传动效果，拥有传动准确、效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长、转速平稳等优点，并且对称分布的第一外齿能够实现高精准度咬合，能够有效防止单个第一外齿与其他齿轮咬合打滑导致传动不稳的的情况发生，同时安装稳定，不易于松动，能够降低传动振动幅度，增加咬合传动的精准度以及传动效果，增加实用性。
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本实用新型提供了成品弹出式粉末冶金齿轮模具，包括上模、位于上模正下方的下模以及位于下模中的顶出结构，上模包括有压制头，下模的顶部开设有与压制头相配合的压制孔，下模中还开设有筒形的顶出空间，压制孔与顶出空间之间竖直开设有与压制孔和顶出空间均相通的顶出孔，顶出结构包括自上而下依次连接的顶出杆、顶出盘、弹性件、驱动盘以及用于驱动驱动盘进行升降的升降机构，顶出空间的内壁上设置有环形的支撑部，顶出盘与驱动盘分别位于支撑部的上下两侧，且顶出盘与驱动盘的横截面均与顶出空间相配合。本实用新型提供的成品弹出式粉末冶金齿轮模具能够提高成品率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的粉末混合装置，包括混合箱、倒料箱和支撑架，所述混合箱的底端设有撑板，且撑板的中端连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧设有从动齿轮，且从动齿轮的外表面设有驱动齿轮，并且驱动齿轮的底端设有第一电机，所述第一转轴的上端外侧设有搅拌浆，所述混合箱的左端设有出料口，且混合箱上端连接有导料布，并且导料布的另一端连接有倒料箱，所述倒料箱内设有挡板，且倒料箱的上端设有进料口，所述倒料箱的外侧设有连接杆。该粉末冶金的粉末混合装置，由偏心轮与外侧的强化板相互传动，使连接杆能够带动倒料箱上下震动，可以大幅度且快速的颠覆内部的粉末混合料，从而增加粉末的混合效果。
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本实用新型涉及加热器技术领域，且公开了一种冶金轧辊检修用新型电动升降式轧机轴承内套感应加热器，包括底架，所述底架的顶部固定连接有支架，所述底架的顶部固定连接有固定板，所述支架的顶部固定连接有横梁，所述底架的后方顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有扶手，所述横梁的顶部中心固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有摇杆，所述连接板后方固定连接有减速机，所述横梁的后方固定连接有远程操作按钮。该冶金轧辊检修用新型电动升降式轧机轴承内套感应加热器，通过电机正反转实现加热圈的轻松升降，成本低但实用性高，且解放了车间行车，不必在加热中还要行车时刻吊装服务加热器。
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本实用新型适用于冶金加工用辅助技术领域，公开了一种冶金加工用具有上料结构的进料装置，包括输送底座和输送框，所述输送底座顶端左右两侧均固定安装有液压推动缸，所述液压推动缸的传动轴顶端表面固定安装有转动框，所述转动框左右两侧均横向开设有连接螺孔，所述输送框底部左右两侧内部均横向开设有活动孔。本实用新型由于在输送底座顶部安装有液压推动缸，并且通过转动框将液压推动缸与输送框相连接，可以通过对两个液压推动缸分别的运转推动输送框进行两侧高度调节，便于调节输送框的一侧靠近冶炼工具的输料口处进行后续的原料输送，并且通过在转动框内部开设有连接螺孔，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金泄压槽油泵外转子。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中油泵外转子稳定性差、散热性能不好、精度低的问题，包括圆柱形转子基体，所述圆柱形转子基体的外表面设置为外凸面，所述圆柱形转子基体的内表面依次连接有齿形凸台，所述齿形凸台设置有七个，七个所述齿形凸台均匀分布于圆柱形转子基体的内壁上，所述齿形凸台的两端设置有凸台棱角，相邻的两个所述凸台棱角之间设置为叶片槽，七个所述齿形凸台顶端的外围处设置为内腔体。工作时叶片槽配合内转子转动，齿形凸台外围处的凸台棱角可增强装置运转时的稳定性，且叶片槽的深度高，牢固性强。
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本实用新型公开了粉末冶金齿圈压装装置，包括安装架，安装架具有第一槽孔，安装架安装有安装块，安装块具有第一活动腔，第一活动腔具有第二槽孔；第一活动腔内具有T形浮动块，其底部位于第二槽孔内，浮动块外套置有复位弹簧；浮动块具有上大下小的阶梯形第三槽孔；第三槽孔内具有上芯棒，上芯棒穿过第一槽孔和第三槽孔，上芯棒上端安装在动力装置上；安装块下方具有固定座，固定座具有第二活动腔，第二活动腔上方，固定座具有固定孔；第二活动腔内具有T形下芯棒，下芯棒与上芯棒同轴，下芯棒底部具有顶升弹簧支撑其伸出固定座外；本实用新型结构简单，安装方便，能够确保粉末冶金齿圈与轴衬之间的牢固安装，提升压装可靠性，提高压装效率。
一种冶金炉高温交变烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备,包括燃烧沉降室、沉降换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒,其特征在于:所述燃烧沉降室顺序连接沉降换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒,所述沉降换热室内装有热管换热器,热管换热器冷水进口与给水泵连接,热水出口接蓄热式蒸发器,蓄热式蒸发器工质进口端与工质循环泵连接,出口端与汽轮机连接,汽轮机一端连接冷凝器,另一端连接发电机。所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。其进一步特征在于:采用R124为循环有机工质。本余热发电装置替代水列管余热锅炉等设备组合,既简化了系统配置,又最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能。
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本实用新型公开一种冶金固废处理转底炉烟气系统防堵装置，包括连接转底炉烟气出口的沉降室、连接沉降室的高温换热器、连接高温换热器的中温换热器、连接中温换热器的冷风调节装置、连接冷风调节装置的低温换热器、连接低温换热器的布袋除尘器以及连接布袋除尘器的风机；通过调控转底炉烟气系统内的温度及流场，尤其是将系统内的各个节点温度范围控制在能够同时避开产生高温沾堵及低温沾堵的温度范围，使得系统内不会产生高温沾堵及低温沾堵，解决了转底炉冶金粉尘固废处理锌铁回收过程中烟气系统堵塞的问题，可实现转底炉连续运行。
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本发明公开一种冶金直接冷却水处理装置，包括进水过滤部件1、过滤控制部件2、搅拌部件3、胶体沉淀过滤部件4、浮油刮板部件5；冷却水从多口进水管101中进入，经过颗粒过滤管103过滤掉悬浮颗粒，进入搅拌箱302中，加入絮凝剂、混凝剂搅拌，使未被初次过滤掉的胶体颗粒混凝成大颗粒胶体沉淀并通过胶体过滤箱406在此过滤，最后通过刮板对冷却水表面的浮油进行刮除，使冶金的直接冷却水达到排放要求。
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本发明公开了一种双联链齿轮粉末冶金模具，包括中模、外上冲座、一下冲座与链齿轮产品，所述外上冲座的内壁安装有内上冲，所述内上冲的上端安装有内上冲盖，所述内上冲盖的上端安装有上内冲座，所述外上冲座的底部安装有外上冲盖，所述外上冲盖的底部安装有外上冲，所述中模的内壁安装有一下冲，所述一下冲与一下冲座之间安装有一下冲盖，所述一下冲座的内壁安装有二下冲。本发明所述的一种双联链齿轮粉末冶金模具，设有一次成型机构与防呆装置，能够方便更好的对链齿轮零件进行一次成型，成型效果更为优异，不易出现损坏的情况，减少材料的使用，降低成本，还可以方便更好的进行操作，具有防呆机构，工作时不易出现失误的情况。
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2025年12月26日 ~ 28日 
