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本发明公开了一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统，包括粉碎设备、筛分设备、添加设备、纯氧混合设备和热循环鼓风设备和块状煤炭输送设备，所述添加设备和热循环鼓风设备均与锅炉连接，所述粉碎设备用于将煤块粉碎为安全颗粒，所述筛分设备用于将煤粉过滤，所述添加设备用于向锅炉中添加煤块的安全颗粒；本发明中的一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统，其可将煤炭粉碎至一定的程度，在发挥煤炭充分燃烧的同时保证其安全性，不会发生煤炭粉末的爆炸，同时通过氧气辅助通入，可大幅增加燃料的热效率和燃烧效率，可达到节煤的效果，节约资源，可大幅减少对环境的污染，同时也可自动向锅炉内添加煤炭，省时省力，效率高。
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一种粉末冶金设备的进料装置，它涉及粉末冶金技术领域。它包含底座、进料滚轮、卸料滚轮、输送带、张紧滚轮、调节支架、收集箱、清洁辊、下料机构、驱动装置，底座上设有进料滚轮、卸料滚轮，进料滚轮与卸料滚轮通过输送带连接，进料滚轮与卸料滚轮之间设有张紧滚轮，张紧滚轮贴附在输送带内壁上，张紧滚轮通过调节支架固定在底座上，调节支架上设有供张紧滚轮滑动的滑槽，调节支架一侧设有收集箱，收集箱顶部设有清洁辊，清洁辊通过扭簧与收集箱顶部连接，输送带进料端上方设有下料机构，进料滚轮与驱动装置连接。它通过张紧滚轮能够使输送带时刻张紧，清洁辊能够对输送带进行实时清洁，提高了输送带的传动效率，保证进料装置稳定可靠的运行。
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一种粉末冶金制定位器的制备方法，毛坯物料的制备：分为混合小料和混合大料，混合小料的组分：铁粉100‑200kg、铜粉12‑20kg、石墨7‑10kg、硫化锰1‑5kg、微分蜡5‑10kg、锭子油0.2‑0.5kg，混合大料的组分：铁粉100‑200kg、铜粉12‑20kg、石墨7‑10kg、硫化锰1‑5kg、微分蜡5‑10kg、锭子油0.2‑0.5kg，粘合剂5‑10kg；通多不同组分的配比，使得粉末冶金的过程更加的高效，满足了连续生产的工况的需要，在定位器粉末中添加合适的粘合剂，能够让定位器粉料中的粘合度更加的高，让定位器粉料的制备强度更加的好，可以满足不同工况的使用的需要，制备出来的定位器外部强度优化。
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本发明涉及一种从热态冶金渣中提取氧化铝的方法和系统，该方法包含：将热态冶金渣、钙系添加剂和碳酸钠按比例混合并且保温，得到混合物料；将混合物料进行冷却，得到冷却物料；将冷却物料磨成细粉，得到磨细物料；将磨细物料用碱液处理浸出，得到含有氧化铝的浸出液。与方法相对应的，该系统包含了保温装置、喷吹装置、冷却装置、磨细装置和浸出装置。通过本发明的方法和系统，本发明可以实现能源的充分利用，从而显著降低生产能耗，并且可以直接将粉料进行使用，进而节省了原料成型成本，从而显著降低生产成本。
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本发明公开了一种铜基粉末冶金减摩材料及其制备方法。该材料由以下重量份配比的原料制成：混合铜粉72-75份、铅粉5-8份、氧化锌3-7份、冶金炭黑2-5份、氟化石墨4-8份、微蜡粉4-8份、钼粉3-7份、铁粉10-14份、钴粉2-5份和碳化硅粉3-6份。其制备方法包括：混合、压制、烧结、整形和浸油处理。该方法具有原料易得、价格低廉、制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产等优点。
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本发明公开了一种新型粉末冶金齿轮箱专用料，该粉末冶金齿轮箱专用料的组成及其重量百分数为：氮化铝陶瓷粉末7～25％、镍粉0.5～3％、铝粉0.1～2％、石墨0.5～3％、聚乙烯基异丁醚0.2～2.5％、硬脂酸锌0.2～2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和氮化铝陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和铝粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。
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本发明公开了一种高强粉末冶金齿轮材料，所述高强粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：碳化钨陶瓷粉末13～27％、镍粉0.5～3％、钛粉0.5～3％、聚乙烯基异丁醚0.1～2％、硬脂酸锌0.1～2％、余量为铁粉，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化钨陶瓷形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和钛粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。
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本实用新型公开了一种减震粉末冶金齿轮，属于粉末冶金技术领域，其技术方案要点包括外齿轮本体，外齿轮本体的前后两侧均固定连接有加强撑轮套，两个加强撑轮套的内侧壁均从外向内依次固定连接有橡胶圈和加强轮毂，两个加强轮毂的前端面贯穿开设有多组圆形减震孔，多组圆形减震孔之间贯穿开设有侧减震槽，侧减震槽的内侧壁开设有多个均匀分布的缓冲角槽，侧减震槽的内侧壁固定连接有内减震齿轮本体，内减震齿轮本体和缓冲凸块的外侧壁和侧减震槽和缓冲角槽的内侧壁均呈弧形状，使齿轮具有缓冲减震的效果，椭圆减震孔和圆形减震孔不仅起到减震与降噪的效果，同时，使齿轮的重量减小，降低了齿轮的生产成本。
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本实用新型公开了一种非对称粉末冶金齿轮用模具，属于粉末冶金技术领域，该模具包括模具组和成形架，模具组包括从上到下依次设置的上冲，中模和下冲，模具组内设有贯穿孔，贯穿孔内设有芯棒，中模内设有用于齿轮成形的模腔，芯棒贯穿所述下冲和模腔，成形架包括压盖和压垫，压盖和压垫与下冲连接，模腔的中心轴线与模具组的中心轴线不在同一直线上。本实用新型通过将齿轮的受力中心线与模具的中心轴线重合，可以使模具受力均匀，避免模具受力不均匀受损，尤其是提高了芯棒的使用寿命；芯棒采用螺纹式连接方式，棒体强度高。
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本实用新型涉及冶金设备组件技术领域，尤其涉及一种冶金专用设备安装组合配件。本实用新型采用的技术方案是：包括在左右方向投影为三角形的主体配合安装连接座，所述主体配合安装连接座的正面设有开口向下的U形组合定位配合稳定槽，所述主体配合安装连接座的上端左侧位置设有一体成型的长方形主体装配挡位稳定连接板，所述主体配合安装连接座的右侧设有中心轴为左右方向通过焊接方式连接在一起的圆柱形定位组合稳定连接轴。本实用新型的优点是：结构简单，在进行安装时的操作更方便，能够替代传统多个组件配合使用，装配组合时的效率更高，后期维护时的操作更方便，使用成本也更低。
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本实用新型公开了一种具有水冷铸造功能的冶金连铸机，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的顶端中间位置处固定安装有结晶筒，所述结晶筒的下方固定安装有支撑导辊，所述支撑导辊的上方固定安装有修整轮；在现有的冶金连铸机水桶的下方设置了循环水箱，方便对水桶浇注在铸坯上的冷水进行收集，水泵通过第二进水管和第一进水管将收集到的水再次存入水桶中，从而进行再次利用，达到节约用水的目的，同时，循环水箱内设置了滤网，方便将对铸坯冷却时产生的碎渣进行过滤，以防碎渣堵住进水口，此外，每隔一段时间对循环水箱进行换水时，可以直接通过把手，将循环水箱上的旋转板打开，进行排水和清理碎渣，简单方便。
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本实用新型公开了一种冶金生产加工用的淬火设备，包括淬火箱主体，所述淬火箱主体的前端设置有箱门，所述箱门的上端设置有拉把，所述拉把的外端设置有防高温垫，所述防高温垫的两端设置有卡槽，所述卡槽的内端设置有卡块，所述卡块的外端设置有连接垫，所述箱门的内端对应淬火箱主体的内端设置有淬火仓，所述淬火仓的下端设置有碎屑承接盘，所述碎屑承接盘的下端设置有滑槽，所述滑槽的下端对应淬火仓的下端设置有滑轨。本实用新型所述的一种冶金生产加工用的淬火设备，设置有便于对拉把进行防高温保护的装置，为使用时带来方便，设置有便于对淬火过程中产生的碎屑进行收集的装置，避免了淬火仓内的碎屑掉落过多不方便清理。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮技术领域，具体揭示了一种高使用性能表面致密化的粉末冶金齿轮，包括齿轮主体，齿轮主体的侧表面沿环形等距离一体成型有多个卡合齿，处于两个卡合齿之间的位置一体成型有卡合槽，所述齿轮主体的内腔且靠近卡合槽的位置沿环形开设有空腔，所述空腔的底部且位于每个卡合槽下方的位置处均固定连接有固定筒；本实用新型通过设计的第一导流槽、第二导流槽、溢油口、开孔、空腔和挤压柱等结构的设计，能够方便工作人员只需要往空腔中加入适量的润滑油，即可完成对齿轮主体上的多个卡合槽和卡合齿进行同时上油的目的，该种方式结构简单、使用方便，在保证均匀上油的前提下也能有效的降低资源的浪费。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制件用收料转盘。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中收料装置自动化程度低、工作效率低、需人工看守的问题，包括机架、转盘、驱动结构以及收料结构，驱动结构包括设于机架顶端的联板，联板贯穿有连柱，连柱顶端与转盘底部一体连接，底端设有电机，联板外围环设有环箍，收料结构包括定位座，定位座的外侧插设有立柱，立柱表面套设有刮板，刮板侧部设有旋钮。本实用新型中电机驱使转盘做旋转运动，利用刮板的静止性，使转盘表面的产品得以刮平，避免了产品堆积，通过电机与刮板的配合使用，不仅实现了自动化作业，降低人工劳动强度，而且整个作业过程无需人工看守，降低了对人工的依赖性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金轴套成形后的收料装置，包括底座，所述底座上表面的左右两端固定连接有推动缸，所述推动缸的上端活动连接有推动杆，所述推动杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板上表面的前后两端固定连接有挡板，所述支撑板的右端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的右端通过第一转轴转动连接有第一导料板，所述第一连接板的侧面固定连接有第一电机，且所述第一电机与所述第一转轴相连接。该种粉末冶金轴套成形后的收料装置，通过推动缸调节第一导料板和第二导料板的位置，便于进行卸料，通过第一电调节第一导料板的角度，通过第二电机调节第二导料板的角度，通过第一导料板和第二导料板进行卸料。
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本实用新型提供一种定子生产用粉末冶金烧结硬化烧结炉，涉及粉末冶金设备技术领域，包括依次设置的快速脱蜡区、高温烧结区、气体淬火区以及水冷区，所述气体淬火区内设有保护气氛入口，所述气体淬火区内位于所述保护气氛入口处设有气流导向板，所述气流导向板方向可调节。本实用新型可通过对炉体变形导致的冷却速度不均匀进行调整，从而保证了烧结硬化条件下工艺稳定性。
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本实用新型公开了一种冶金气基竖炉还原气用冷却器，包括进气管、出气管和换热管簇箱，所述进气管与换热管簇箱之间通过第一矩形管段连接，所述出气管与换热管簇箱之间通过第二矩形管段连接，在进气管上安装有泄爆孔，所述换热管簇箱通过冷却风管段与冷却风机连接。本实用新型的一种冶金气基竖炉还原气用冷却器，箱式内部采用排管式结构形式，换热管簇箱内为高温还原气，换热管簇箱外横向掠过冷却自然空气，冷却器占地面积小，结构紧凑。
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一种冶金炉高温高含尘烟气热管式余热回收专用装置。本实用新型所采用的技术方案如下:冶金炉高温高含尘烟气热管式余热回收专用装置,包括由管路依次连接的高温烟气发生设备、引风机、排气筒。由于本实用新型余热利用设施放置在除尘器后,热源烟气含尘量低,设备设计制造时可不予考虑烟尘的影响,因此可以将换热核心单元翅片间距设计很小;而且无须卸灰、清灰、输灰设施;余热利用设施体积减小,同时维护量减小,也延长了余热利用设施的使用寿命,粉尘排放浓度更低。?
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本实用新型公开了一种冶金行业脱硫多塔多循环系统，包括底板，所述底板上端分别固定安装有脱硫塔、除尘机构和吸收机构，所述脱硫塔位于除尘机构左方，所述除尘机构位于吸收机构左方，所述脱硫塔左端固定安装有排液管，所述脱硫塔上端分别贯穿有搅拌件和进液管，所述搅拌件位于搅拌件右方，所述脱硫塔与除尘机构之间固定连接有一号导管，所述一号导管中部分别固定连接有风机和一号阀门，所述风机位于一号阀门左方，所述除尘机构与吸收机构之间固定连接有二号导管。本实用新型所述的一种冶金行业脱硫多塔多循环系统，实现多项脱硫作业的同时使得该脱硫设备具有除尘功能，可实现气体的循环净化作业，提高脱硫效果。
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本实用新型属于碳化硅加热应用技术领域，具体公开了一种专用于粉末冶金的碳化硅电热元件，包括圆形柱加热段、第一螺纹连接凹槽、第二螺纹连接凹槽、第一连接螺纹柱、第二连接螺纹柱、第一过渡段、第二过渡段、第一接线段、第二接线段、第一喷铝层和第二喷铝层等。本实用新型的一种专用于粉末冶金的碳化硅电热元件的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的圆形柱加热段、第一圆柱形冷段、第二圆柱形冷段、第三螺纹连接凹槽和第四螺纹连接凹槽等结构，一方面其便于制作生产，同时使用寿命长、降低使用经济成本投入，另一方面合理的结构设计，加热作业效率高，便于进行拆卸检修、更换和维护，且安全、可靠，实用性强。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金专用链篦机故障检测报警装置，包括链篦机本体，链篦机本体包括侧板，链篦机本体的左右两侧均设有立柱，两个立柱的上端均固定连接有压力传感器，两个压力传感器的检测端均固定连接有压力板，压力板的上端固定连接有连接杆，两个连接杆的上端均固定连接有检测板，且两个检测板的相向的一端均延伸至同侧侧板的上方设置，检测板的下端与同侧侧板的上端相抵设置，立柱的左右侧壁上端均固定连接有连接块。本实用新型可以对链篦机侧板翘起故障进行实时检测并报警，且无论侧板的哪一端翘起后都可以实现精准监测，检测效果好，同时可以对线路进行断电报警。
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本实用新型公开了一种冶金粉末的热干燥装置，包括支撑架和打散机构；支撑架：其右端开槽内部对称转动连接有转轴，两个转轴之间通过传送带传动连接，传送带的带体外侧前后两端分别固定套接有橡胶条，支撑架的上端左右两侧分别设有安装腔，安装腔的内部均设有线性阵列分布的加热管；打散机构：设置于支撑架的上端中部；其中：还包括控制开关组，控制开关组设置于支撑架的前端上侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接加热管的输入端，还包括第二电机，第二电机设置于支撑架的前端左侧，该冶金粉末的热干燥装置，对产品进行多次烘干处理，工作时可实现对产品的高效打散操作，方便后序设备对产品进行烘干操作，提高了产品的生产效率。
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本实用新型公开了一种便于废料收集的自动去毛刺粉末冶金成型模具。包括底座，所述底座安装在地面上；打磨机构，所述打磨机构安装在连接座中，且打磨机构通过电机进行带动；顶出机构，所述顶出机构安装在下模具中，且下模具下端部开设有配合槽，并且顶出机构采用伸缩杆结构设计，同时顶出机构端部呈圆弧状；夹持机构，所述夹持机构安装在下模具中，且夹持机构与隐藏槽配合使用。该便于废料收集的自动去毛刺粉末冶金成型模具在使用的过程中受到顶出机构的作用可以将成型后的产品进行快速顶出，并且在使用的过程中还可以对产品进行表面去毛刺，同时可以对去的毛刺起到一个收集的作用，减少资源的浪费。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金小模数齿轮的全自动裂纹挑选机，包括振动上料装置、涡流检测线圈、检测通道、摆动管、电磁阀、固定板、气缸、交换器和控制单元。本实用新型结构合理，成本低，自动化程度高，利用涡流感应原理解决了人工检测粉末冶金小模数齿轮效率低且易误判的问题。
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本实用新型公开了一种高精度的粉末冶金转子，包括外壳壳体，所述外壳壳体的内壁开设有铜线槽，所述外壳壳体的内壁与定子的表面卡接，所述定子的表面开设有缠线槽，所述缠线槽的内壁与铜线的表面活动连接，所述定子的内壁与转子块的表面啮合，所述转子块的底面与滑杆的顶端固定连接，所述滑杆的表面与固定套杆的内壁滑动连接，所述固定套杆的表面固定连接有转子圈，所述转子圈的表面开设有杆孔。该高精度的粉末冶金转子，通过拉动活动板，使活动板表面固定连接的滑块在固定套杆内壁滑动，并带动转子块移至转子圈的表面，使滑块的表面卡接至衔接块表面开设的块孔内壁，从而转子脱离定子的啮合，达到了方便更换转子的效果。
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本实用新型涉及冶金温度控制技术领域，具体揭示了一种精准控温的冶金烧结装置，包括两组支撑杆，两组所述支撑杆的内侧均固定连接有若干组连接座，所述连接座的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有竖直筒，所述竖直筒的内侧设有隔热框，所述隔热框的顶部固定连接有密封柱，所述隔热框的内侧开设有圆形通孔，所述隔热框的圆形通孔处固定连接有烧结腔；本实用新型通过设置的烧结腔，能够使得粉末能够进行冶炼，而设置的竖直筒，能够为设置的烧结腔提供稳定的连接，而设置的隔热框，能够避免烧结时热量溢出对工作人员造成伤害，且能够起到保温的作用，通过设置的调节杆，能够方便的对烧结框中的温度进行调节。
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本实用新型涉及粉末冶金整形机的送料设备技术领域，具体为一种用于粉末冶金用的整形机送料装置，包括底座，底座的内腔下端设置有下整形模，底座的左端面上端设置有进料口，下整形模的上端面左侧垂直焊接有支架，支架的上端设置有内伸缩管，有益效果为：本实用新型通过设置伸缩的管道，进而使得管道在进料是，实现直线式进料，进而避免物料堆积，减少整形时间，提高整形效率；通过设置电机带动的卡箍，进而配合软管实现伸缩管的角度转动，避免进料管道对整形模具造成影响，提高整形质量。
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冶金炉高温烟气余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、均流换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、均流换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述均流换热室内装有换热器，换热器一端与工质循环泵连接，另一端与汽轮机连接，汽轮机一端接冷凝器，另一端接发电机，冷凝器的一端接水泵，另一端接溴化锂吸收式制冷机，所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器，其进一步特征在于：采用R236ea为循环有机工质。本余热发电节能除尘专用设备可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，还能达到好的环保效果，装置投资低、运行能耗低。
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本发明提供一种耐腐蚀冶金复合双金属钢管的直缝埋弧焊焊接方法，包括以下步骤：钢管预焊，管内碳钢层焊接，管外碳钢层的焊接，管内耐腐蚀过渡层的焊接，管内耐腐蚀层的焊接。本发明提供的耐腐蚀冶金复合双金属直缝焊接钢管采用高效自动埋弧焊工艺，并通过采用不同的焊接材料和焊接工艺即合理的焊接顺序进行各层金属焊接，从而保证钢管碳钢层的各项性能和耐腐蚀层的耐腐蚀性能。采用自动埋弧焊工艺，焊接速度快，焊接效率高，焊接质量好，对焊工技术水平要求不高，而且电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好，减轻了手工操作的劳动强度。
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2025年12月26日 ~ 28日 
