北京有色金属理论与应用

铬渣湿法解毒及资源综合利用新工艺 1187     

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一种铬渣湿法无害化资源综合利用新工艺，将铬渣球磨至80～200 目，加水制浆后，在盐酸溶液中进行一浸，调节pH为5～6，用压滤 机进行固液分离，分离后的一浸液用亚硫酸盐还原六价铬为三价铬 后，加入烧碱水溶液，调节pH为4-6，粗制氢氧化铬，滤液中加 硫酸调pH为5～6，去除剩余滤液中的与镁共沉淀的钙，制备二水硫 酸钙晶须；压滤后滤液加碱调节pH为9-12，合成超细氢氧化镁粉 体；压滤后的溶液浓缩制备氯化钠；本工艺湿法处理铬渣的提取物主 含量均达到国标或部颁标准一、二级甚至特级标准。本工艺不仅使铬 渣中Cr6+彻底解毒并可制备出9种产品，分别为氢氧化铬、氢氧化镁、 氢氧化铝、二氧化硅、磁性四氧化三铁、二水硫酸钙、刚玉中间体、 氯化钠、尾渣-铬铁矿沙；铬渣处理后的提取物质量品质高。

用于制备自修复涂层的复合粉末及其制备方法、钛基耐磨自修复涂层及其制备方法 1000     

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本发明提供了一种用于制备自修复涂层的复合粉末及其制备方法、钛基耐磨自修复涂层及其制备方法。本发明先将粉料(层状硅酸盐矿物粉末、Al粉和Ti粉)、硝酸盐溶液与分散剂及粘结剂混合球磨，得到浆料；再进行喷雾干燥，得到球形复合粉末颗粒；再在含有碳源气体的环境中进行化学气相沉积处理，在球形复合粉末表面形成碳纳米管包覆层，得到碳纳米管(即CNTs)包覆的球形复合粉末。以复合粉末为原料，通过基体表面预处理、冷喷涂、重熔处理与热处理等步骤，在金属基体表面制备得到耐磨自修复涂层。本发明提供的钛基耐磨自修复涂层具有高硬度和良好的耐磨性，并在油润滑、干摩擦和真空环境下具有磨损自修复功能。

锂云母尾泥全废料制备生态发泡陶瓷的方法 734     

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一种锂云母尾泥全废料制备生态发泡陶瓷的方法，属于环境保护和资源再利用领域。以锂云母选矿尾泥(简称锂云母尾泥)为主要原料制备性能优良的生态发泡陶瓷，主要包括球磨、均化、烘干、布料、热处理等工序。本发明锂云母尾泥的添加量占比90％以上，为全废料利用，可实现锂云母尾泥大宗高值化利用。本发明采用复合发泡剂联合发泡技术，相比于单一发泡剂，具有快速发泡和孔径可控等优点。本发明制备得到的生态发泡陶瓷满足CJ/T 299‑2008《水处理用人工陶瓷滤料》工业标准，在生活污水处理方面具有潜在的应用价值。

贝氏体基研磨介质及其制备方法和应用 1225     

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本发明公开了一种贝氏体基研磨介质及其制备方法和应用。其中方法包括：熔炼并调整钢液成分，得到钢水；其中，采用Nb‑Ti复合微合金化设计成分体系；将所述钢水锻造成型，经冷却得到钢球；对所述钢球进行低温回火热处理，得到高强高韧的贝氏体基研磨介质。本发明通过合金化设计和锻造控冷及低温回火热处理同步优化金相组织，可提升锻球的强韧性匹配，延长锻球使用寿命、降低吨耗，提升磨矿经济效益，从而解决了现有球磨机研磨介质用锻球的强韧性匹配不佳和生产环节热处理工艺复杂、能耗高等问题。

可用于再生产的废弃钒钛基SCR催化剂回收利用工艺 821     

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本发明属于催化剂回收再生技术领域，具体为一种可用于再生产的废弃钒钛基SCR催化剂回收利用工艺，包括：(1)除尘处理；(2)清洗处理；(3)球磨、压滤处理；(4)酸洗；(5)判定：对所得V2O5/WO3(MoO3)?TiO2?SiO2泥料的比表面积、孔容和保水性能进行判定，满足要求的泥料可直接作为原料之一，通过部分添加方式用于SCR催化剂生产；(6)煅烧、粉碎：不达标的泥料，补充添加偏钛酸和钨盐或钼盐，经过高温煅烧和粉碎后，获得粒度< 10μm的WO3(MoO3)?TiO2?SiO2复合氧化物粉体，所得复合氧化物粉体的晶型为锐钛矿结构，颗粒大小均匀，比表面积适宜(80～150m2/g)，可用于SCR催化剂生产；本发明具有产物成分可控、操作流程简单、成本低廉、稳定性好、易于实现大规模工业生产等特点。

从锂云母中提取锂盐的方法 823     

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一种从锂云母中提取锂盐的方法，其步骤是：将锂云母矿料与CaO和Ca(CH3COO)2球磨混合后在等离子发生器中进行焙烧；将焙烧料在加压状态下和稀硫酸溶液和(NH4)2SO4进行反应，控制酸浸温度为85-100℃，得固液混合物，降温冷冻，分离钾铷铯矾，过滤，加碱，除杂，沉锂制锂盐；本发明方法能将原料中的氟去除干净，减少原料焙烧阶段氟气生成对设备的损坏和环境的污染，提高锂云母原料中稀有金属原料的提取利用率，降低能源消耗，缩短反应时间，及酸碱原料的消耗用量。本发明条件温和，操作过程稳定，生产周期短，设备效率高，并可实现资源的综合利用，生产成本低，有利于实现从锂云母中提取锂盐工业化生产。

高活性水泥掺合料的制备方法 850     

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本发明公开一种高活性水泥掺合料的制备方法，属于转炉钢渣处理应用、工业固废建材资源化利用的技术领域。所述方法是通过利用转炉钢渣作为主要原料、电石渣和高炉矿渣作为辅料混合后在反应炉进行升温，直至熔融态转炉钢渣温度，经过保温处理后急冷至室温，破碎球磨成粉末，从而得到高活性水泥掺合料。本发明实现了以熔融态转炉钢渣为主要原料，以工业固废为调质剂，利用全固废制备了活性达到S95级的高活性水泥掺合料，不仅实现了协同利用多种工业固废的目的，还有效提高了转炉钢渣的后续利用的质量水平；且解决了转炉钢渣因为活性和安定性导致的利用问题，还有效降低了其作为水泥掺合料的铁含量，在一定程度上提高了水泥的替代比例。

利用高铝矾土碎料生产制备烧结刚玉的方法 1052     

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一种利用高铝矾土碎料生产制备烧结刚玉的方法，属于耐火原料生产技术及铝矾土矿利用技术领域。利用高铝矾土生料碎料作为主要原料，工业氧化铝粉作为辅料；采用原料分级、均化、连续配料、湿法球磨、浆体除铁、喷雾干燥、机压成型、干燥、高温烧结、破碎分级等连续生产工艺，通过工艺参数控制，制备出烧结刚玉。优点在于：耐火高铝矾土碎料的合理高效使用，生产原料成本低、工艺环保、产品质量可控。

长寿命半自磨机衬板及其制造方法 992     

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本发明公开了一种长寿命的半自磨机衬板，衬板的提升筋的底部宽度为衬板宽度的1/2～3/5,提升筋与衬板之间的提升角为30.1°～30.5°，所述衬板的材料采用空冷热处理中高碳低合金钢材质。本发明通过对损坏衬板失效分析、球磨机运转状态计算机模拟、优化衬板外形尺寸、提高冶金和铸件质量、调整衬板材质成份、优化衬板热处理工艺、成品严格检查和控制等一系列手段来提高半自磨机筒体衬板寿命，从而提高磨机作业率并降低矿山企业衬板磨耗成本。

致密镁铝尖晶石耐火骨料的制备方法 843     

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本发明是一种致密镁铝尖晶石耐火骨料的制备方法，属于耐火材料技术领域。该发明采用轻烧菱镁矿粉末和氧化铝粉末为原料，按一定比例配料，混合球磨，经成型，预烧，破碎后，在块状料表面喷洒饱和石灰水或醋酸钙的饱和溶液或者将块状料浸入到饱和石灰水或醋酸钙的饱和溶液中，取出自然晾干后高温烧成。所述的致密镁铝尖晶石耐火骨料密度大、致密度高、抗热震性能优良，在还原气氛及碱性环境中高度稳定，在耐火材料制品和耐火浇注料等领域具有广阔的应用前景。

面向复杂工业过程难测参数的软测量方法 765     

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本发明涉及一种面向复杂工业过程难测参数的软测量方法。采用相关系数法对高维原始特征进行线性选择，基于预设定的线性特征选择系数集合得多组线性特征子集；采用互信息法对高维原始特征进行非线性选择，基于预设定的非线性特征选择系数集合获得多组非线性特征子集；分别基于线性与非线性特征子集构建线性子模型和非线性子模型，得到线性特征线性模型、线性特征非线性模型、非线性特征线性模型、非线性特征非线性模型共4类子模型子集；基于优化选择算法和加权算法对上述候选子模型进行选择与合并，获得具有较高泛化性能的难测参数选择性集成软测量模型。采用磨矿过程球磨机的高维机械振动频谱数据构建磨机负荷参数软测量模型仿真验证了有效性。

新型水性纳米凹凸棒石及其制备方法 921     

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本发明涉及一种新型水性纳米凹凸棒石及其制备方法。所述的新型水性纳米凹凸棒石具有纳米尺寸,粒径为1-100NM,(详见附图)对紫外光线有选择性屏蔽,屏蔽率达到90%以上,其是通过对凹凸棒石原矿经改型处理,加入悬浮分散剂,再经碱性活化剂,质子化剂处理后,在1000-11000R/分钟转速下高速剪切或高速球磨机研磨,经离心处理,浓缩或干燥后,得到所述的新型水性纳米凹凸棒石。

使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法和微晶发泡陶瓷 938     

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本申请提供一种使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法和微晶发泡陶瓷。使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法，包括：将锂浸出渣进行浮选脱除含硫酸盐矿物得到物料A；将所述物料A、调质剂和发泡剂混合球磨，然后干燥得到物料B，然后将所述物料B烧制得到微晶发泡陶瓷。微晶发泡陶瓷，使用所述的使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法制得。本申请提供的使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法，在解决锂浸出危废渣处理难题的同时为多孔陶瓷行业提供一种低成本高效助熔原料，大幅度降低发泡陶瓷的能耗成本，助力碳中和碳达峰目标的实现。

片状氢氧化镁的制备方法 1142     

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本发明涉及一种片状氢氧化镁的制备方法，包括如下步骤：(1)焙烧碳酸镁的矿源得到轻烧氧化镁；(2)将步骤(1)制得的轻烧氧化镁与助磨剂、水混合制得浆料；(3)将步骤(2)制得的浆料机械球磨处理；(4)将步骤(3)处理后的浆料室温下陈化；(5)将步骤(4)陈化后的浆料固液分离、洗涤、干燥得片状氢氧化镁颗粒。本发明不需要碱的参与，不仅节省了生产的成本而且降低了设备要求，更重要的是本工艺不需要水热处理，因此大大地缩短了工艺流程，降低了生产的能耗和设备投资。本发明所制备的氢氧化镁可广泛应用在材料、化工和环境等多个领域。

制备钡铁氧体预烧料的方法 1271     

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本发明提出了一种制备钡铁氧体预烧料的方法，包括：将铁精矿进行脱硅处理；将脱硅后的铁精粉、碳酸钡和助氧剂进行混合处理，以便得到混合物料；将混合物料进行球磨处理，以便得到颗粒物料；将颗粒物料进行造球处理，以便得到球团物料；将球团物料在环形炉内按转动方向依次分别进行磁化焙烧、预烧处理，一步法得到预烧球团；将预烧球团磨选和磁选后，以便得到钡铁氧体预烧料。采用本发明上述实施例的制备钡铁氧体预烧料的方法可显著缩短制备时间，降低成本和能耗，提高产率，实现钡铁氧体预烧料的高效生产。

铜锌锡硫溅射靶及其制备方法 1155     

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本发明涉及一种贫铜富锌的铜锌锡硫溅射靶，该铜锌锡硫溅射靶具有锌黄锡矿结构，含有Cu、Zn、Sn及S元素，该四种元素的原子比满足Cu/(Zn+Sn)<1且Zn/Sn>1。本发明还涉及一种铜锌锡硫溅射靶的制备方法，包括：1)机械合金化：将硫化亚铜粉末、硫化锌粉末和二硫化锡粉末按摩尔比为(0.5-1.3):(1-1.6):(0.4-1)，且不含1:1:1比例，在液态介质中进行球磨混合，再经烘干获得混合粉末；以及2)将该混合粉末进行压制成型和烧结，得到具有贫铜富锌成分的铜锌锡硫溅射靶。

烧结法制备富铁铅渣微晶玻璃的方法 931     

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本发明公开了一种烧结法制备富铁铅渣微晶玻璃的方法，属于资源再利用领域。该方法以铅渣与铅锌尾矿为主要原料，通过加入硼砂、萤石碳酸钡助熔剂，获得低熔点玻璃粉，再与钠长石粉混合烧结制备得到富铁铅渣微晶玻璃。其工艺步骤包括配料、混料、调质熔融、水淬、球磨、干粉造粒、成型、烧结与降温晶化。该微晶玻璃的抗弯强度35.20～53.47MPa，耐酸度(1％硫酸)0.041～0.122％，耐碱度(1％氢氧化钠)0.002～0.016％，满足JC/T872‑2000建筑装饰用微晶玻璃的标准要求。

高白度负离子粉的制备方法 1214     

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本发明提供了一种高白度负离子粉的制备方法。该制备方法包括：1）将电气石原矿球磨成电气石粉，将其与分散剂和水按质量比为1：（0.01~0.1）：（0.8~1.5）混合均匀，加入研磨介质，研磨介质与电气石粉质量比为（3~10）：1，研磨时间为150min~300min，所述研磨速度为2000~3000转/分钟；2）向步骤1）的体系中加入表面改性剂，表面改性剂与电气石粉的质量比为（1~8）：1，继续研磨1~2h，研磨速度为2000~3000转/分钟，反应完全后得到高白度负离子粉浆料，干燥即得。本发明提供的方法可以将低白度的电气石转化为高白度、高效释放负离子、无辐射负离子粉，提高电气石的利用价值。

矾土基烧结刚玉莫来石及其制备方法 1156     

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一种矾土基烧结刚玉莫来石及其生产制备方法，属于高温耐火材料技术领域。本发明仅以天然铝矾土生料为原料，采用原料分级、均化、连续配料、连续湿法球磨、浆体除杂、压滤脱水、挤出成型、干燥、高温烧结、破碎分级等连续生产工艺，通过工艺控制，制备出矾土基烧结刚玉莫来石。优点在于：实现了铝矾土矿的合理高效使用，生产成本低、产品质量可控；所制备的产物组成结构均一，晶相仅为刚玉相和莫来石，其吸水率低、体积密度大，具有很好的耐磨、抗侵蚀和高温力学性能。

用于镍基合金钢的高温保护涂料 818     

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本发明涉及一种镍基合金钢热轧前热处理工艺用的高温防护涂料，涂料粉料部分包括以下组分：Al2O320％-40％，SiO210％-30％，MgO10％-20％，TiO210％-20％，CuO5％-15％，Y2O35％-15％，Na2O0％-1％，K2O0％-1％，其中Al2O3和SiO2来源于蓝晶石和铝灰中的一种或两种；TiO2来源于金红石矿。涂料中粘结剂由钠水玻璃，钾水玻璃，和硅溶胶中一种或两种以上混合而成；分散剂为羧甲基纤维素。使用时先把粉料和水按重量比2 : 1混合球磨成浆料，加入粘结剂，粘结剂占浆料的质量比为5％-10％，加入分散剂，分散剂占浆料的质量比为1％-2％，混好后球磨至粒度200-600目即得涂料，可在800℃以下钢坯下直接喷涂，可有效解决镍基合金钢1200-1350℃热处理产生的难除鳞问题。

固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收装置 1151     

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本实用新型提供一种固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收装置，主要包括上料装置、回转窑、烟气处理装置和铁渣处理装置，所述上料装置包括振动给矿机和加料皮带机，加料皮带机上游接震动给矿机出料口，下游连接回转窑进料口；所述回转窑用于对固废瓦斯灰和铁钒渣混合物进行烟化挥发处理，其出烟口连接烟气处理装置，其出渣口设渣池，并通过转运装置将铁渣转移至铁渣处理装置；所述烟气处理装置包括依次连接的沉降室、余热锅炉、表冷器、袋式收尘器、脱硫塔和烟囱；所述铁渣处理装置包括依次相连的破碎机、球磨机、分级机、磁选机、二次球磨机、摇床、干燥窑、带有热风炉的闪蒸机，所述闪蒸机烟气出口通过收尘系统和引风机连接烟囱。该装置能利用瓦斯灰碳高、铁低及铁矾渣铁高、稀贵金属含量多的特点，发挥原料成分优势互补，利用反应自热条件达到综合回收及无害化处理的目的。

电热保温一体化板材及其制备方法 854     

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本发明提供了一种电热保温一体化板材及其制备方法。该一体化板材是通过电热保温板材的原料组合物制成的，包括一体化的电热层和保温层；电热层原料组合物包括球形石墨尾料5‑30％，水泥15‑35％，细骨料45‑85％；保温层原料组合物包括废石和/或石墨尾矿20‑90％，粘土物质20‑80％，发泡剂1‑5％。上述制备方法包括：将废石和/或石墨尾矿、粘土物质、发泡剂球磨混合，得到保温层原料，烧结成型，得到保温层；将石墨尾料、水泥、细骨料与水混合得到浆料，将该浆料涂布在保温层的表面，干燥，得到电热保温一体化板材。本发明利用石墨开采的多源固废综合制备多功能一体化建筑板材，实现了对于石墨开采废弃物的综合利用。

基于多模态特征子集选择性集成建模的磨机负荷参数预测方法 931     

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本发明涉及基于多模态特征子集选择性集成建模的磨机负荷参数预测方法。磨机负荷参数(MLP)的难以实时检测是制约磨矿过程运行优化与控制的关键因素之一。如何融合球磨机系统产生的多模态机械信号构建MLP预测(MLPF)模型是当前研究的热点。首先，对多模态机械信号进行时频域变换得到高维频谱数据；接着，采用相关系数法和互信息法对多模态频谱进行线性和非线性特征子集的自适应选择；最后，分别构建基于不同多模态特征的线性和非线性候选子模型，并采用优化和加权算法对上述候选子模型进行自适应地选择与合并，得到基于选择性集成(SEN)机制的MLPF模型。采用磨矿过程实验球磨机的多模态机械数据仿真验证了所提方法的有效性。

油基磁性流体的制备方法 1000     

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一种油基磁性流体的制备方法，属于材料制备技术。用化学共沉淀法制备得到Fe3O4纳米颗粒。将磁性纳米颗粒、表面活性剂加入到有机硅油中，经过超声乳化分散器分散和离心分离机分离除掉大颗粒，得到初步制备的磁性流体；再经过行星球磨机高能球磨，制得高稳定性磁性液体。本发明可制备60天无沉降、150天沉降小于0.5%的稳定性高的磁性液体，而且所制得的磁性流体磁性强、流动性高，可广泛应用于旋转动密封、润滑、选矿分离等工业领域。

含镁橄榄石-氮化硅-碳化硅的碱性复相耐高温粉体的制造方法 792     

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本发明涉及一种含镁橄榄石-氮化硅-碳化硅的碱性复相耐高温粉体的制造方法，属于耐高温材料技术领域。该发明采用低品位蛇纹石粉矿或其他镁系硅酸盐矿物尾矿等作为反应原料，将其与适量的碳源(焦炭，炭黑或者石墨等)进行球磨混合，将充分混匀的粉体压制成生坯充分干燥后，置于还原性的气氛炉中同时通入氮气作为还原保护气体在高温下进行反应制得含镁橄榄石-氮化硅-碳化硅的碱性复相耐高温粉体。所述的含镁橄榄石-氮化硅-碳化硅的碱性复相耐高温粉体具有优良的耐高温性能、抗碱性渣侵蚀性能等，因此其在耐火材料制品和高性能新型复相耐高温材料等领域具有广阔的应用前景。同时，本发明所涉及的这种制备含镁橄榄石-氮化硅-碳化硅的碱性复相耐高温粉体的新方法具有设备简单、成本低廉、制备过程消耗能的能量少的特点，为蛇纹石粉矿高效增值利用提供一条新的技术途径，具有保护环境、节能减排等突出优势。

粉末冶金用金属铁粉的制备方法 963     

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本发明公开了一种粉末冶金用金属铁粉的制备方法，属于粉末冶金技术领域，解决了现有铁粉制备时温度高，能耗大，时间长，金属化率低的问题。包括以下步骤：步骤S1、将纯铁精矿粉、粉状还原剂、粉状脱硫剂配料、混匀；步骤S2、将混匀后的物料加入密闭钢带加热炉内进行一次还原，得到一次还原铁粉，然后在冷却水套中冷却，将冷却后的一次还原铁粉导出密闭钢带加热炉；步骤S3、将冷却后的铁粉破碎和球磨到平均粒度细于100目，然后通过两级磁选除去铁粉中的杂质；步骤S4、将铁粉送入氢还原炉内，用氢气还原；步骤S5、出炉后的铁粉破碎、球磨、分级得到金属铁粉。本发明低配碳、低成本、效率高，经济效益显著。

石墨烯增强型渗铝油管的制备方法 856     

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一种石墨烯增强型渗铝油管的制备方法，在加热下烧去油管表面的油污，将去油污后的油管基体进行喷砂处理，去除油管表面锈蚀，再进行助镀处理；将石墨烯无水乙醇溶液加入纯铝粉中进行球磨处理，得到复合粉体；将球磨后的复合粉体干燥，得到渗铝剂；将干燥后的渗铝剂加热成液态，将油管基体匀速浸入渗铝液中，然后进行渗后处理。本发明中在渗剂中添加石墨烯，可以大大改善渗层内空洞、裂纹等缺陷。本发明制备的油管可用于高温，高溶解氧含量，高含水率，及有一定矿化度，H₂S、CO₂酸性腐蚀性气体存在的复杂油田环境中，具有成本低廉，工艺简单，安全性高等优点，具有很大的实用和推广价值。

添加锰方硼石的铜基摩擦材料的制备方法 1167     

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一种添加锰方硼石的铜基摩擦材料的制备方法，属于动力机械技术领域。将经过选矿之后的天然锰方硼石，高能球磨20～35min,转速900～1000r/min,球料比为10:1。按照配方秤量各种粉末，加入少许酒精，在高能球磨机中混料（不放入钢球）10～30min。将高能球磨后的粉末放入烘干箱内，温度65～80℃，时间2～4h。随后将干燥的粉用真空放电等离子烧结炉以100℃·min-1的速度烧结制得样品，烧结条件：温度750～850℃,压力20～30MPa,保温时间5～10min。分别用600﹟、800﹟、1500﹟、2000﹟砂纸逐级打磨、抛光。最后制得圆形摩擦片，直径为20～30mm。优点是操作简单，易于控制，材料稳定，增摩效果显著。

含钒页岩清洁焙烧改性方法 841     

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本发明公开了一种含钒页岩清洁焙烧改性方法。所述方法主要包括原料破碎、球磨、干燥、预热和焙烧工序，具体为：将含钒页岩原矿进行粉碎，然后加入石灰石或白云石再进行球磨处理，经过干燥处理后进入旋风预热器与焙烧烟气进行热交换得以预热，预热后的原料进入焙烧工序，进行焙烧改性，获得改性页岩，焙烧烟气的硫氧化物和氮氧化物满足排放标准，故烟气经过除尘后可直接排放。本发明操作简单，可实现含钒页岩焙烧改性的同时进行脱硫脱硝处理，省去后续专门的脱硫脱硝工序。

可同时生产烧结铁精粉和球团铁精粉的方法及系统 910     

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本发明公开了一种可同时生产烧结铁精粉和球团铁精粉的方法，包括：将经过细碎及预选的铁矿石进行一段磨矿，获得一段磨矿产品；将所述一段磨矿产品进行分级，获得一段溢流矿产品及一段底流矿产品；将所述一段溢流矿产品进行二段磁选，获得烧结铁精粉，将所述一段底流矿产品返回球磨机进行一段磨矿；或，将所述一段溢流矿产品进行一段磁选和二段分级后，再进行二段磁选获得球团铁精粉。本发明提供了一种可同时生产烧结铁精粉和球团铁精粉的方法及系统，实现了在同一流程上，生产不同粒度的两种产品的方案，可满足不同的市场需求，同时，提高了设备的利用效力，避免由于精矿产品方案发生变化而选矿流程不变造成设备利用效率下降的问题。