北京有色金属理论与应用

竹材长效防霉耐磨的加工方法 1091     

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一种竹材长效防霉的加工方法，该方法采用物理球磨法使油和具有核壳结构的SiO₂@Ag纳米颗粒均匀混合，而后通过采用真空浸渍法使改性的SiO₂@Ag纳米颗粒进入竹材内部。此加工方法环保易操作，可改善竹材的防霉抗菌性能、提高耐磨性能，有效克服了纳米颗粒在竹材表面附着力较差，容易流失等缺陷，同时成本更低廉且环保。本发明采用的物理球磨方法可有效解决纳米颗粒在油中均匀稳定分散问题，相对纳米颗粒表面修饰工艺来说更易操作，有利于工业化大规模生产。

细破少磨制备高浓度水煤浆的方法 1043     

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本发明公开了一种细破少磨制备高浓度水煤浆的方法。所述方法包括如下步骤：(1)细煤粉、水和添加剂于混合搅拌罐中经混合搅拌得到浆料；(2)所述浆料经湿法细磨得到细浆A，所述细浆A返回至所述混合搅拌罐中与所述细煤粉、所述水和所述添加剂混合搅拌得到成品水煤浆；部分量的所述成品水煤浆经水稀释后进行所述湿法细磨得到细浆B，所述细浆B循环返回至所述混合搅拌罐中进行所述混合搅拌步骤。本发明采用细破少磨制备高浓度水煤浆，代替常规单棒/球磨机磨矿制浆，可节省40～65％的制浆能耗，不仅显著降低了制浆成本，且水煤浆浓度高、粘度低、流动性好、稳定性好。

以赤泥为主要原料制备轻质墙面砖的方法 1070     

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本发明提供了一种以赤泥为主要原料制备轻质墙面砖的方法，1)在硅酸钠溶液中加入Ca(OH)2或CaO，在水热反应釜中反应后经过滤得到水化硅酸钙；2)将步骤1)中所得水化硅酸钙、赤泥及配料混合，所述配料包括黏土类原料和长石类原料；3)将步骤2)中所得混合物球磨，喷雾干燥，陈腐后得到固体粉料；4)将步骤3)中所得粉料压制成坯体；5)将步骤4)中所得坯体经上釉，烧成，磨边切削后得到轻质墙面砖。本发明制备得到的轻质陶瓷可广泛地应用在陶瓷墙面砖生产领域，具有极大的工业化前景。

固废抹灰石膏及其制备方法 804     

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一种固废抹灰石膏及其制备方法。所述抹灰石膏的制备原料包括磷石膏和赤泥，并且以所述磷石膏为1000重量份计，所述赤泥为75‑200重量份。所述方法包括：将所述磷石膏与所述赤泥混合，煅烧，球磨；以及将球磨后的磷石膏与赤泥与骨料、缓凝剂、增粘剂和保水剂混合。本申请的抹灰石膏的保水率和强度均较高，能够满足使用要求，实现了磷石膏和赤泥这两种固体废弃物的资源再利用。

多尺度孔隙蜂窝陶瓷及其制备方法 1163     

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本发明涉及固废资源综合利用领域和无机非金属材料制备领域，尤其涉及一种多尺度孔隙蜂窝陶瓷及其制备方法；所述多尺度孔隙蜂窝陶瓷的原料包括：粉煤灰、添加剂、制孔剂；所述制孔剂由发泡剂和造孔剂组成，所述发泡剂为碳化硅，所述造孔剂为纳米碳化硅；所述多尺度孔隙蜂窝陶瓷的制备方法包括：(1)将粉煤灰、添加剂、制孔剂混合后，球磨、陈腐、二次练泥，得泥料；(2)将所述泥料经挤出机挤出成型，制得蜂窝陶瓷坯体；(3)将所述蜂窝陶瓷坯体干燥后，烧结处理。本发明实现了固体废弃物粉煤灰的高值化利用，增加了粉煤灰的附加值，同时降低了多尺度孔隙蜂窝陶瓷的制造成本，进一步提高多尺度孔隙蜂窝陶瓷的性能。

新型泡沫沸石块体及其制备方法 993     

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本发明涉及一种多孔结构的泡沫沸石块体材料,块体为矩形板状,尺寸大小为:(长×宽×厚)=(2×1.5×1)～(10×8×5)CM。此泡沫体中的孔隙呈类球形,孔径尺寸为1～2MM。孔隙有半通孔和闭合孔两种结构,泡沫体表面的为半通孔,内部则包含了大量的闭合孔隙。该泡沫沸石块体的制备方法是以天然沸石的粉末为原料,利用有机聚合物球形颗粒为造孔剂,加水球磨混合造粒后,干燥烧结而成。该产品可用于活性物质的载体和隔热体。

高功率球形钛酸盐负极材料的制备方法 755     

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本发明提供一种一次颗粒纳米化、二次颗粒球形化的高功率钛酸盐负极材料的制备方法。首先按Li2.05SrTi6O14中各元素摩尔比称取所需原料，以去离子水为分散剂，球磨混合1～6小时，将混合好的浆料进行喷雾干燥，得到球形前驱体，再经烧结得到一次颗粒纳米化、二次颗粒球形化的Li2.05SrTi6O14负极材料。该方法制备的材料倍率性能优异，球形度好，具有良好的加工性能，且该方法原料易得、工艺简单、操作方便，易于实现产业化。

环保防水隔热多效灵 944     

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一种利用煤灰、煤矸石、垃圾为主要原料,加入少量高熔点硅脂,高熔点聚烯烃,硬脂酸烷基苯,氯化石油豚脂,高标号地蜡、蓖麻油聚氧乙烯醚、石油苯磺酸、密封脂、CMC纤维素一起在100℃温度下球磨至180目,持久耐火,防腐隔热,阻燃,抗冻,不软化,不龟裂,化学性能稳定,防渗漏,对裂缝能自动嵌缝,价格低,适用于各种建筑工程。

高纯球形钨粒的制备方法 788     

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本发明涉及一种高纯球形钨粒的制备方法，包括如下步骤：（1）将球形仲钨酸铵在1000℃～1250℃的高温下煅烧6～12小时，制备氧化钨；（2）将氧化钨进行还原，还原温度为1250℃～1450℃、还原时间为10～12小时，在氢气纯度为99.99%，露点为-83℃、小舟量的环境下还原；（3）还原之后进行球磨，消除在还原过程中产生的团聚和结块，获得均匀分散的球形钨粒；（4）经球磨后的球形钨粒再进行筛分处理，获得高纯度球形钨粒。本发明制备的高纯球形钨颗粒尺寸为0.1～2mm，纯度大于99.95％，球形率大于97%。

超耐磨重型磁性衬板 1142     

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本实用新型是有关于一种超耐磨重型磁性衬板，包括衬板壳体和橡胶垫，衬板壳体底部采用热硫化的方式将橡胶垫与衬板壳体粘合在一起，使其具有减震、与筒体内壁贴合更加紧密的优点，可防止矿浆等物料介质环流在衬板与筒体内壁之间，降低磨损消耗，提高衬板安装面的耐磨性，延长衬板使用寿命。衬板壳体底部左侧开设凹槽，解决工人从打包好的衬板货物中提取单块衬板的难度，提高现场工作效率。另外，永磁块组设置在衬板壳体安装面的凹槽内，合金耐磨件安插在衬板工作面的合金耐磨件凹槽，磁块组中两个单体磁块磁极相反，轴向永磁磁块组磁极相同，周向磁块组极性相反,安装永磁磁块组后的磁性衬板牢固吸附在球磨机筒体内壁上。

火法回收电路板铜阳极泥分银渣铅锡的方法 835     

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本发明一种火法回收电路板铜阳极泥分银渣铅锡的方法，涉及火法回收电路板铜阳极泥分银渣的方法。按要求将分银渣、硫化剂、铅挥发剂、助熔剂、造渣剂球磨0.5~2小时；将球磨好的物料置入1200~1500℃反应炉中进行熔炼1~2小时并鼓入空气，空气过剩系数为0.8~1；将烟气采用除尘技术进行收尘，得到富含铅锡烟尘；富含铅锡烟尘送铅锡冶炼得到铅锡产品。与现有技术相比，由于本发明采用了火法工艺，可直接回收分银渣中的铅锡有价金属，具有工艺简单、无污染等特点。

应用于能量收集器件的压电陶瓷材料及制备方法 794     

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一种应用于能量收集器件的压电陶瓷材料及制备方法，属于压电陶瓷材料领域。该陶瓷材料的基体化学组成为PbxSr1-x(Zn1/3Nb2/3ZryTi0.8-y)O3，并在其中掺杂基体材料质量z？wt%的CoCO3，其中x的数值为0.90～1.00，y的数值为0.30~0.50，z的数值为0.00~1.00。以ZnO、Nb2O5、Pb3O4、SrCO3、ZrO2、TiO2和CoCO3为原料，采用湿磨、烘干、煅烧，二次球磨、造粒、压制成型、烧结步骤。本发明应用于能量收集器件，可以有效地回收再利用废弃的能量，且节能、环保、安全，具有显著的经济和社会价值。

以煤为还原剂生产直接还原铁的生产方法 871     

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本发明提供了一种以煤为还原剂生产直接还原铁的生产方法,其在现有技术的基础上,在将含铁原料制成球团之后,通过圆盘制粒机或圆筒制粒机在球团外包上一层由无机惰性物质组成的保护层,形成包衣球,再将包衣球送入窑内进行还原反应,还原后将包衣球送入冷却筒快速冷却,冷却后进行粉碎或球磨处理,使包衣球外层的无机惰性物质脱离球团,筛分后就可以得到直接还原铁球团。采用这种方法生产直接还原铁,球团在窑内不相互粘接,不粘连反应罐,也不会在窑内产生结圈,可以将窑内温度提高到1100-1250度,由此极大地提高了还原反应速度和金属化率,极大地提高了生产效率和生产成本,可以适应现有以煤为还原剂生产直接还原铁的各种生产工艺。

基于磷石膏的抹灰石膏及其制备方法 799     

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一种基于磷石膏的抹灰石膏及其制备方法。所述抹灰石膏的制备原料包括磷石膏和造纸白泥，并且以所述磷石膏为1000重量份计，所述造纸白泥为150‑250重量份。所述方法包括：将所述磷石膏与所述造纸白泥混合，煅烧，球磨；以及将球磨后的磷石膏与造纸白泥与骨料、缓凝剂、增粘剂和保水剂混合。本申请的抹灰石膏的保水率和强度均较高，能够满足使用要求，实现了磷石膏和造纸白泥这两种固体废弃物的资源再利用。

可大面积涂布固态锂硫电池复合硫正极及其制备方法 1193     

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本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种大面积涂布固态锂硫电池复合硫正极及其制备方法，包括制备含不同比例的导电剂/硫/固态电解质的复合硫正极；按一定比例将复合硫正极、粘结剂、溶剂、球磨珠加入于球磨罐；高度打浆后，将浆料涂布于铝箔，制得大面积涂布固态锂硫电池复合硫正极。该方法涂布的复合硫正极具有高均匀性、高负载、高比容量的优点。

硫化物固态电解质的制备方法 1055     

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本发明涉及固态电解质技术领域，尤其是涉及一种硫化物固态电解质的制备方法。硫化物固态电解质的制备方法，包括如下步骤：硫化物固态电解质前驱体在保护气氛下进行至少两次电磁波处理；所述硫化物固态电解质前驱体的制备包括：将硫化物固态电解质原料进行混合球磨处理。本发明的硫化物固态电解质的制备方法，区别于传统的熔融淬火工艺，通过电磁波进行至少两次处理，无需加热到高温，通过材料对不同频率电磁波的吸收特性，能够简单快速的得到均匀、电导率高的硫化物固态电解质。

防掉落、装饰、防腐无机发泡材料制品及其制造工艺 771     

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本发明涉及一种防掉落、装饰、防腐等功能的无机非金属发泡材料制品及其制造工艺,其特征是应用于建筑、化工和电力等行业具有上述功能的建筑功能材料制品,采用含有Al2O3和硅、铝酸盐物质等无机非金属化合物材料86-95%;加复合发泡剂3-14%和稀土材料和/或含有氧化铁和/或氧化锌和/或氧化锰和/或氧化铬和或氧化钴等加适量熔剂的无机混合物材料1-5%混合一起球磨和搅拌至粒度为240目,然后卸出粉料;同时喷洒一点水,装入耐高温不锈钢材料按照如图所示、形状和特定的规格尺寸而设计的全封闭型模具里,在大体积中布无机纤维材料,然后装入窑炉烧结,烧结时间3-8小时,经冷却后打开模具取出制品即为彩色和装饰纹路的无机发泡功能材料制品。

细磨机 1223     

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本实用新型属于粉料加工设备,尤其与细粉的加工设备有关,它由一套以上纵向设置的细磨装置组成,每套细磨装置包括立体结构架,主动辊,与主动辊辊壁平行紧贴的磨铁及动力部分,磨铁带有万向装置和弹簧压紧装置,使磨铁可以自动调整与主动辊辊壁保持平行接触,保证细磨效果,本设计的细磨机与传统的球磨机相比能耗小,迁移方便,适合矿山、水泥、化工、建材等粉料加工业使用。

防坠落结构设计、有装饰、保温和改善环境等功能的材料制品及其制造方法 859     

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本发明涉及一种防坠落结构设计、有装饰、保温和改善环境功能的材料制品及其制造方法，其主要采用非金属材料为主要原料，占原料总用量的92-99.5％，同时添加少量的复合发泡剂，占总用量的0.5-8％，经混合球磨粉碎，将粉料直接放置在特定形状和尺寸，模具四周内侧有一个凸起的陶瓷或不锈钢模具里，在表面上直接喷涂能够释放负离子和远红外线的无机复合材料和适量熔剂占重0.01-0.5％，进行着色处理后送入窑炉烧结，冷却后打开模具，取出一个特定形状和规格尺寸、表面为设定颜色、四周有凹槽、能释放负离子和远红外线，具有防坠落、装饰和改善环境等功能的建筑装饰功能材料制品。

中介电常数微波介质陶瓷材料及其制备方法 1143     

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本发明公开了一种中介电常数微波介质陶瓷及其制备方法，属于电子功能陶瓷技术领域。材料的表达式为(1‑x)MnTiTa2O8‑xTiO2，其中x＝0～0.2。该材料制备方法是先将原料MnO、TiO2、Ta2O5按一定比例配料，经球磨、烘干过筛、预烧、二次球磨、造粒后压制成型为圆柱试样，并将其在1200℃～1350℃的温度范围内烧结保温3.5—4.5h，最终制备出(1‑x)MnTiTa2O8‑xTiO2(x＝0～0.2)陶瓷材料。本发明提供的一种新型陶瓷材料具有易制备、中等介电常数、低损耗、温度稳定性良好等特性，可作为介质谐振器、陶瓷滤波器的关键材料，并为丰富钽酸钛基微波介质陶瓷体系的理论研究奠定良好的基础。

纳米级农药组合的制备 878     

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一种防治苹果轮纹病的农药组合物含有福美胂和乙膦铝两种农药组分以及高分子材料的填料。其制备方法,将福美胂[三-(N,N-二甲基硫代硫酰胺基)砷]、乙膦铝[三-(乙基磷酸)铝]及高分子材料按一定比例混合于适当溶剂中,经球磨等方法进行分散加工处理到混合均匀的农药组合,然后加入填料干燥后粉碎制备成颗粒剂,其中的农药组分颗粒大小为纳米级,使用时再将颗粒剂溶于水中,制成均相液,涂布于苹果病株上,可达到防治苹果轮纹病、腐烂病的作用。

提升型金属磁性衬板 817     

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本实用新型是有关于一种提升型金属磁性衬板，包括衬板外壳、超硬耐磨条、磁块组、粘合剂组成，衬板外壳由衬板安装面和衬板工作面，衬板工作面由提升板高保护板和提升板低保板竖向错落排列组成高梯度空间，球磨机运转时起到钢球提升、形成保护层的作用，有助于吸附钢球介质和磁性矿粉，降低介质对磁性衬板表面的磨损消耗，极大延长了磁性衬板的使用寿命。衬板安装面的每个格子内镶嵌两块条形磁块组成的磁块组，两块磁块组磁极相反，吸附在一起形成场强。使用粘合剂将超硬耐磨条与磁块组粘接在一起，起到导磁作用。使其易安装、劳动强度低，提高设备的使用率与工作效率。

以高铝粉煤灰为原料制备石油压裂支撑剂的方法 796     

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本发明提供了一种以高铝粉煤灰为原料制备石油压裂支撑剂的方法，该方法以高铝粉煤灰为原料，经预处理、配料、球磨、造粒、烧结得到石油压裂支撑剂。其中：预处理包括预脱硅、酸活化等过程，处理得到的高铝粉煤灰组成均一、莫来石含量高、杂质含量少；经配料、球磨、造粒、烧结后的石油压裂支撑剂中高铝粉煤灰添加量高、密度低、强度中等。本发明具有原料来源广泛、生产成本低、环境效益显著，石油压裂支撑剂质量好的优点，市场优势明显。

圆偏振发光材料及其制备方法与应用 1015     

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本发明公开了一种制备圆偏振发光材料的方法。本发明制备方法包括以下步骤：(1)将手性物质与非手性发光材料混合，加入溶剂，再次混合得到混合液；(2)将步骤(1)得到的混合液与磨球混合，采用湿法球磨法研磨；即得到圆偏振发光材料。本发明使非手性发光材料具有圆偏振发光的性质，实现发光材料与手性的结合，并且方法简单，可操作性强。

陶质砖及其制备方法 1017     

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本发明提供了一种陶质砖及其制备方法。本发明所述制备陶质砖的原料含有水化硅酸钙，其质量占制备陶质砖原料总质量的10-80wt％。本发明所用水化硅酸钙具有纯度高、白度高、粒度小、烧失量小、性质稳定等优点，将其添加到陶质砖中能起到熔剂作用，降低坯体烧成温度，缩短烧成时间，还可以减少陶质砖生产过程中粉碎、球磨等高能耗生产环节，降低陶质砖整体能耗及污染。同时，本发明所述制备方法成本低廉、工艺简单、能耗低、可规模化。

蜂窝陶瓷泥坯制备方法 1122     

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本发明属于无机非金属材料领域,涉及到蜂窝陶瓷泥坯制备技术的改进。本发明方法的步骤是:配料—水和分散剂—球磨混合—料浆—加入增稠剂—加入润滑剂—炼泥—泥坯。本发明制备的蜂窝陶瓷泥坯,能够实现各种原料的均匀混合,能够消除原料干混过程中成分不均匀现象,获得的泥坯具有比传统炼泥更高的固相体积分数,成本低,操作简便,适用面广,无环境污染,适用于工业化生产。

机械合金化制备均匀分散金属基复合摩擦材料的方法 1219     

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本发明一种机械合金化法制备均匀分散金属基复合摩擦材料的方法,该方法以一定比例的粒度80目的铜粉、粒度300目的铬粉、粒度600目的铁粉为金属基体原料,将金属粉末在室温、高纯氩气保护气氛中,以550-800转/分的转速进行高能球磨8-15小时;在室温下,向上述球磨罐中再加入5-11%粒度为2-10微米的陶瓷粉体,以100-200转/分的转速继续球磨1-3小时;将金属和陶瓷粉末的混合物,置于锥形混料机中,加入10-25%的石墨、1-3%二硫化钼,在40-70转/分的转速下混料2-4小时;将混合粉压制成坯,在850-950℃还原性气氛保护下加压烧结。制备出Cu-Fe-Cr机械合金化金属粉体、含均匀弥散陶瓷相的混合粉体、石墨形状和粒度不受破坏的摩擦材料用混合粉料,获得强度高、摩擦系数稳定的金属基复合摩擦材料。

阻燃型疏水二氧化硅气凝胶复合毡垫的常压制备方法 1138     

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本发明公开了一种阻燃型疏水二氧化硅气凝胶复合毡垫的常压制备方法，包括如下步骤：S1、将阻燃剂、红外阻隔剂与第一溶剂混匀，球磨分散得到浆液A；S2、将水玻璃与水混匀得到溶液B；将溶液B缓慢加入酸性水溶液中，搅拌至pH＝4‑5时，停止加入溶液B，然后加入S1中得到的浆液A混匀得到溶胶C；S3、将S2中得到的溶胶C加入含有毡垫的模具中，加热至40‑70℃，保温至形成凝胶，然后调节温度至20‑60℃，保温老化4‑8h得到中间毡垫；S4、取S3中得到的中间毡垫进行溶剂交换、硅烷偶联剂改性和干燥处理得到阻燃型疏水二氧化硅气凝胶复合毡垫。本发明成本低，二氧化硅气凝胶与毡垫粘结性好，不易脱落，阻燃性好。

从富钾岩石-石灰水热法制取钾肥或钾盐的方法 947     

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本发明提供了一种从富钾岩石制取钾肥(钾盐)的 方法, 包括 : 将富钾岩石及石灰粉碎至2cm以下; 按照富钾岩石∶ 石灰为1∶0.8～1的比例, 将2cm以下的富钾岩石及石灰碎块输 送至球磨机中进行湿法球磨, 湿法粉碎时, 固∶液=1∶0.75～ 1.20, 通过湿法球磨将物料磨细至200目以下; 将磨好的物料输 送至贮料器中, 调整水分, 使固液比在1∶1～3, 并进行搅拌混合 将物料转移至高压反应釜中, 通入高压蒸气, 在130－250℃进行 水热反应, 恒温5至24小时, 得到KOH; 使用得到的KOH制取钾 盐。

从富钾岩石-石灰水热法制取钾肥(钾盐)的方法 989     

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本发明提供了一种从富钾岩石制取钾肥(钾盐)的方法,包括:将富钾岩石、石灰及石膏粉碎至2cm以下;按照富钾岩石∶石灰∶石膏之间1∶0.8～1∶0.2～0.25的比例,将2cm以下的富钾岩石、石灰、石膏碎块输送至球磨机中进行湿法球磨,湿法粉碎时,固∶液比为1∶0.75～1.20,通过湿法球磨将物料磨细至200目以下;将磨好的物料输送至贮料器中,调整水分,使固液比在1∶1～3,并进行搅拌混合;将物料转移至高压反应釜中,通入高压蒸气,在130-250℃进行水热反应,恒温5至24小时,得到KOH;使用得到的KOH制取钾盐。