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本实用新型公开了一种用于高温疲劳试验的单向碳/碳复合材料试验件，包括试验段、过渡段以及夹持段，试验段与夹持段通过过渡段连接为一体，试验段长度L满足：L1＜L＜L2/3其中，L1为试验段应力均匀时的最小长度，L2为高温炉腔高度。该试验件能够有效防止单向碳/碳复合材料试验件在进行高温疲劳试验时出现加持段或过渡段的应力集中现象，避免加持段或过渡段体现被破坏，提高试验数据的可靠性。
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本申请提供了一种短纤维热塑性复合材料的制作设备，包括料斗、传动装置、螺杆装置以及挤出头，挤出头包括导流部以及均化部，导流部的导流槽部的开口逐步减小，均化部的转动轴的上设置有若干个凸起，所述凸起均匀的位于转动轴上，相邻两列的凸起的倾斜方向相反，锥头的底部直径大于转动轴的直径。因此，本申请的制作装置可使物料快速的碰撞到凸起，从而实现改变短纤维取向的目的。另外相邻列的凸起的倾斜方向相反以致物料发生多次碰撞，使得短纤维的取向更均匀化。锥头的直径大于转动轴的直径，使物料喷出后的中心流速与外侧流速并不一致，因此喷出后也能保证短纤维为无序状态，从而本申请的制作装置能够提高了复合材料的性能。
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本实用新型涉及一种复合材料预成型件的机械加工领域，具体的说是一种复合材料织物预成型件的铺设装置，包括水平工作台、挤压机构、横移机构以及剪裁机构；挤压机构设置在水平工作台的一侧，挤压机构包括驱动电机、第一滚轴、皮带、第一轴承以及第一滚筒；所述横移机构包括水平滑道、第一气缸、第一支架以及横移杆；所述剪裁机构包括第二气缸、防护板、剪切气缸以及刀具；通过挤压机构、横移机构以及剪裁机构，本实用新型装置可以做到先定长切割再进行平展铺设。
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本实用新型涉及模具生产设备技术领域，尤其是一种热固性复合材料注塑模具用嵌件安放装置，包括嵌件预置板，嵌件预置板上开设有若干个嵌件槽，且每个嵌件槽中设有弹性夹紧机构，嵌件预置板上的每个嵌件槽槽底均设有一个顶杆推送装置，顶杆推送装置端部设有平行于嵌件预置板的推板。本实用新型的一种热固性复合材料注塑模具用嵌件安放装置，将待安放的嵌件放置于嵌件槽中通过弹性夹紧机构夹紧，然后将整个嵌件预置板倒扣于模具上，推动推板进而实现顶杆下压，实现顶杆将待安放的嵌件顶出，实现嵌件在模具预放位置的放置，该模具嵌件安放工装，批量性放置嵌件，大大提高了嵌件的放置效率，同时也避免人工放置手部被烫伤的问题，保证了操作人员的身体安全。
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本实用新型公开了一种PE、芳纶复合材料新型防弹衣，包括本体、魔术贴、芳纶复合层、PE层和降温层，所述本体上方开设有领口，且本体上表面设置有口袋，并且本体上设置有连接布，所述钢丝网下表面设置有钢板，且钢板上开设有通孔，并且钢板下表面安装有弹簧，所述缓冲层下表面设置有PE层，且PE层下表面设置有降温层。该PE、芳纶复合材料新型防弹衣设置有钢丝网、钢板和弹簧，在使用过程中子弹高速运行至穿戴人员胸口区域，通过钢丝网进行第一次减速，使得钢丝网受力带动钢板受力，从而钢板上设置的弹簧运行给子弹施加阻力，进行第二次减速，同时钢丝网上的双层网状结构可以去阻挡子弹，进行第三次减速，从而一定程度上降低穿戴人员的危险。
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本实用新型公开了一体式复合材料技术领域的一种电磁屏蔽与吸波屏蔽结合的一体式复合材料，包括吸波屏蔽层，所述吸波屏蔽层顶部通过耐高温胶层粘接有电磁屏蔽层，所述电磁屏蔽层顶部通粘接有隔热层，所述隔热层顶部粘接有屏蔽层，所述屏蔽层顶部通过设有导热硅胶层，所述导热硅胶层底部通过导热胶水粘接有倒T型导热块，在安装时，首先依次插入吸波屏蔽层、电磁屏蔽层、隔热层、屏蔽层，然后通过导热胶将导热硅胶层固定在倒T型导热块顶部，然后将倒T型导热块底部通过导热胶粘接在电子元件外壁，将热量传导至导热硅胶层上进行散热，倒T型导热块外壁设置的隔热膜可避免热量传递给吸波屏蔽层和电磁屏蔽层，然后传回电子元件外壁。
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本实用新型涉及一种干爽低回渗复合纤维材料、纤维复合材料及卫生用品，属于复合材料技术领域。所述的干爽低回渗复合纤维材料的表面是由第一区域和第二区域相互拼接而成；第一区域是由单亲纤维所组成，第二区域是由多亲纤维所组成；单亲纤维层的材质的水滴接触角<90º，第一次透水时间小于2秒，第三次透水时间超过5秒,本实用新型中提供的复合无纺布由于是由多个区域所组成，由于在不同区域中的纤维表面材质和亲疏性不同，多亲纤维区域起到了吸水的作用，而单亲区域保持皮肤接触后不易沾水，起到了干爽的作用。多个区域相互协同，使得无纺布表现出干爽、低回渗、低滑渗的优点。
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一种碳纤维复合材料承压式热水器内胆,是由碳纤维复合材料注塑成型的两个U型槽对接而成。两个U型槽可以左右对称设置。生物环保、耐蠕变、耐高温、尺寸稳定好、具有良好的防静电和耐侵蚀性,使用寿命更长。
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一种生产碳铁复合材料的专用装置，包括搅拌釜、捏合釜、高温热等静压成型机、环式焙烧炉、卧式高压浸渍罐，其特征在于：生产碳铁复合材料的工艺过程及相关设备依次为搅拌釜、捏合釜、高温热等静压成型机、环式焙烧炉、卧式高压浸渍罐。所述高温热等静压成型机，工作静压达30.0MPa，压制后密度达到1.8～2.2g/cm3。本实用新型在碳石墨材料基体内加入了铁分子，高温下铁分子与碳分子相反应结合转化成碳化铁，不仅保留了原碳石墨材料优良性能，而且还增加了材料的耐磨性和润滑性，产品成本低，提高了市场竞争力。
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本实用新型属于复合材料生产线装置领域,特别是复合材料生产线的储纱机构。它包括机架,机架分为左机架与右机架,左机架与右机架之间顶部平行设有两个以上的导纱辊,左机架与右机架之间还设有能上下移动的移动机构,该移动机构上通过连接部件固定有至少一个储纱辊,储纱辊与导纱辊平行设置,并且每个储纱辊均在相邻两个导纱辊之间。本实用新型的优点是能将纱线储存在本实用新型的机架内,在编织机械快速需要更多纱线时,能及时的进行快速供纱,防止纱线张力过大而断裂,提高了工作效率。
本发明涉及一种富集萃取贝类样品中三种重金属离子并同时测定含量的方法；具体涉及一种离子液体包覆的氨基硅烷化磁性氧化石墨烯（MGO@SiO2‑APTES‑IL）纳米复合材料的制备及其在贝类样品中三种目标重金属检测中的应用；本发明采用MGO@SiO2‑APTES‑IL作为吸附剂，采用分散磁性固相微萃取(d‑MSPE)对贝类样品进行预处理，并以电感耦合等离子体质谱(ICP‑MS)作为检测工具灵敏地测定目标重金属：铅(II)、铜(II)和镉(II)；该复合材料能够在样品基质干扰下萃取富集痕量的目标重金属元素，同时在多次循环利用中仍表现出良好的吸附性能。本发明对影响目标重金属离子吸附与解吸的主要影响因素进行了研究和优化，实验结果满足灵敏度高、准确度高的要求，为贝类中三种目标离子的检测提供了一种新的方法。
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本发明公开了一种橡胶填充用蛭石/白炭黑复合材料的制备方法，具体制备方法如下：S1:将提纯后的蛭石采用气流磨粉碎过200目筛，然后加入蒸馏水中，强力搅拌或超声震荡30‑90min后，得到蛭石稳定悬浮液；S2:将白炭黑加入蒸馏水中，得到白炭黑稳定悬浮液；S3：将蛭石悬浮液和白炭黑稳定悬浮液混合，得到混合悬浮液；S4：将混合悬浮液球磨4‑6h后，固液分离，流化干燥得到复合粉末；S5：将步骤S4制得的复合粉末分散在蒸馏水中，在60‑75℃下搅拌45‑90min得到复合粉末浆料，然后在复合粉末浆料中有机插层剂，根据在60‑75℃下搅拌混合1‑2h，最后洗涤、过滤、干燥得到改性蛭石/白炭黑复合材料。本发明可以提高白炭黑和蛭石在橡胶胶料中的相容性，从而提高了胶料的力学性能。
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本发明提供一种用于云母基复合材料的压敏胶黏带及其制备方法，所述压敏胶黏带自上而下依次包括离型层、第一丙烯酸胶层、基材层和第二丙烯酸胶层；所述第一丙烯酸胶层和第二丙烯酸胶层的制备原料按照重量份数计，各自独立地包括如下组分：(甲基)丙烯酸聚合物100份；增粘树脂10‑50份；光引发剂0.1‑0.3份；交联剂0.1‑0.5份；所述增粘树脂包括氢化石油树脂。本发明制备的压敏胶黏带同时具有较高的粘接强度以及优异的耐高温性能，适用于云母基复合材料与与金属材料的贴合。
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本发明涉及光伏技术领域，尤其是一种用于光伏支架的高性能复合材料及其制备方法；质量份组成如下：基体树脂30‑50份、超支化聚合物1.2‑4.8份、天然树脂10‑30份、植物纤维3.6‑8.4份、石墨烯2‑8份、固化剂0.2‑1.6份、交联剂0.8‑4份、防静电剂0.4‑3.2份、阻燃剂0.3‑1.8份、抗老化剂2‑8份；本发明中的用于光伏支架的高性能复合材料，添加了基体树脂、超支化聚合物、天然树脂、植物纤维、石墨烯、固化剂，提高了光伏支架的刚性强度和抗拉伸性能，延长了光伏支架的使用寿命，提高了使用安全性，添加了交联剂、防静电剂、阻燃剂、抗老化剂，提高了光伏支架的防静电性能。阻燃等级和抗老化性，延长了光伏支架的使用寿命。
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本发明公开了一种连续长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法，取连续玻璃纤维浸渍于丁二烯与苯乙烯无规共聚物乳液中，超声分散10～20分钟，得到表面改性的连续玻璃纤维；将低粘度聚丙烯树脂、甲基丙烯酸缩水甘油酯单体、苯乙烯单体和过氧化二异丙苯按照一定比例在100～150℃下混合均匀，得到接枝改性浆料；然后将表面改性的连续玻璃纤维加入到接枝改性浆料中，依次加入功能助剂，搅拌混合均匀，在螺杆挤出机中，于170～190℃下熔融挤出，造粒，干燥后即得。本发明通过对连续玻璃纤维和低粘度聚丙烯树脂进行同时改性，以增强连续玻璃纤维和低粘度聚丙烯树脂的相容性和粘结性，制备得到的连续长玻纤增强聚丙烯复合材料机械性能具有显著的提升。
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本发明公开了一种用于碳纤维布基复合材料生产的离型纸及其制备方法，包括：原纸基材层、无溶剂型离型剂层、热塑型树脂层，所述原纸基材层上设有无溶剂型离型剂层，所述无溶剂型离型剂层上设有热塑型树脂层，所述无溶剂型离型剂层由包括以下原料比例制成：90‑100份耐高温合成树脂、0.005‑0.01份白油以及0.005‑0.01份剥离剂，所述热塑型树脂层由热塑性树脂粉末和环氧树脂的质量比为20：80‑10：90。本发明用于碳纤维布生产的离型纸，当配合热融成型机使用时，先剥离涂覆于该无溶剂型离型剂层表面的热塑型树脂层与碳纤维布迭融合，在热压下形成碳纤维布基复合材料，该离型纸结构简单，易于加工成型，剥离强度、耐高温性能、收缩率等综合性能优良，提高离型纸的使用率，从而降低生产成本。
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本发明涉及轨道交通车体技术领域，尤其涉及一种分段式复合材料车体贴蒙皮工装及工艺，工装包括：两旋转驱动装置，两旋转驱动装置之间设置有旋转轴，旋转轴至少与其中一个旋转驱动装置可拆卸连接，两旋转驱动装置驱动旋转轴旋转；旋转轴沿长度延伸方向可拆卸设置有若干组支撑组件，若干组支撑组件对车体内进行支撑；其中，至少一个旋转驱动装置滑动设置于工作平面，旋转驱动装置沿旋转轴长度延伸方向滑动，与另一旋转驱动装置相互靠近或远离。本发明中，实现分段车体外复合材料的铺设，为后续分段车体整体外蒙皮的固化成型提供基础，提高分段车体的结构强度和连接强度。
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本发明提供一种用于纤维增强复合材料增材制造的打印头及打印方法。本发明中通过对目标制件首层以层厚特征值向外偏置路径轮廓两圈试打印，借助热压模块的压力传感器，获取特定预浸丝材规格下层厚与随行压实的对应关系，实现目标制件模型各层热压压力不同层厚的调整；同时热压前端引入喷墨盒，在预浸丝材经喷嘴挤出后，与上层热压结合前，对结合表面进行基体树脂的雾状喷覆，为表层浮出纤维提供适当基体涂覆，提升与下一层预浸丝材的层间结合性能，最终实现高质量成形。本发明提供一种用于纤维增强复合材料增材制造的打印头及打印方法。本发明中通过对目标制件首层以层厚特征值向外偏置路径轮廓两圈试打印，借助热压模块的压力传感器，获取特定预浸丝材规格下层厚与随行压实的对应关系，实现目标制件模型各层热压压力不同层厚的调整；同时热压前端引入喷墨盒，在预浸丝材经喷嘴挤出后，与上层热压结合前，对结合表面进行基体树脂的雾状喷覆，为表层浮出纤维提供适当基体涂覆，提升与下一层预浸丝材的层间结合性能，最终实现高质量成形。
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本发明公开了一种复合材料抛光机用安全防护机构，包括拉丝触发型被动锁止机构、无动力鼓风集尘机构和驱动防护机构。本发明属于打磨安全防护机构技术领域，具体是指一种复合材料抛光机用安全防护机构；本发明创造性地提出了拉丝触发型被动锁止机构，包括触发式回弹导向组件、触发式锁止销组件、预紧型摆动组件和伸缩式摆动杆组件，本机构通过纤维丝的运动进行触发，不仅能够在纤维丝被拉出时快速做出反应，还能自动判断当前是否为打磨工作状态，即使在非工作状态下误触，也不会触发锁止机关，在没有任何电动控制和传感器的情况下，仅仅通过巧妙的机械结构，就实现了该技术角度的安全防护的技术效果。
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本发明公开了一种增强型复合材料热压设备及其制备方法，包括加热底座，所述加热底座的上端安装有气缸座，所述加热底座的中部开设有加工槽，所述加工槽的底部安装有加热片，所述气缸座的上端安装有升降杆。本发明所述的一种增强型复合材料热压设备及其制备方法，设有可拆装压合座、恒温加热机构与可拆卸式压合模具，能够方便更好的对板材类或者棒类的材料进行加工操作，可以更换不同种类，具有恒温加热的效果，热合性能更为优异，都可以通过单个样品热压、多个样品热压融合等方式完成材料密度的提升及取向的强化，进而实现弯曲强度、拉伸强度等力学性能的提升，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种干式切削刀具用金属陶瓷复合材料的节能生产工艺，包括以下步骤：陶瓷粉细化，将陶瓷粉倒入球磨机，加入无水乙醇，并在球磨机顶部安装抽气管接头，利用软管与抽气机进口相连，进行球磨机的抽真空；抑制剂的混合，将抑制剂倒入球磨机；纳米TiC粉末和纳米TiN粉末的混合；干燥；挤出和热处理。本发明所述的干式切削刀具用金属陶瓷复合材料的节能生产工艺，在球磨时加入适量抑制晶粒长大的抑制剂，使得抑制剂与陶瓷粉混合均匀，并通过添加适量的纳米TiC、TiN粉末，使棒料的抗弯强度得到提高，并利用抽气机进行球磨机的抽真空，提升球磨安全性，再利用储气罐进行无水乙醇的回收利用，降低生产成本。
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本发明公开了一种复合材料拉挤成型用环氧树脂配合料及其制备方法，涉及环氧树脂材料技术领域，该树脂体系可应用于风电叶片主梁用拉挤板、工程加固用碳纤维拉挤板材、筋材等结构性材料制备。本发明环氧树脂配合料是由重量比为100:(80～120)的A组分和B组分构成；其中A组分是由双酚A环氧树脂、低粘度环氧树脂、润湿分散剂、消泡剂和内脱模剂按比例制备而成，B组分是由液体酸酐、增韧剂、通用促进剂和潜伏型促进剂按比例制备而成。本发明的环氧树脂配合料用于复合材料拉挤成型工艺，采用双促进剂固化体系，具有适用期长、中高温引发后的固化速度快、固化物力学性能好等特点。
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本发明公开了一种高延性地质聚合物复合材料及其制备方法，复合材料以质量组分计，包括粉煤灰100~130份、矿渣粉0~30份、碱性激发剂66~76份、纤维2.5~3.1份、细砖砂10~40份、水40~56份；细砖砂采用废弃粘土砖、页岩砖、烧结煤矸石砖中的一种或多种，经破碎筛分制得；制备时，首先称取原料；然后将粉煤灰、矿渣粉在搅拌机中干拌；接着加入碱性激发剂、水和润湿的细砖砂搅拌；紧接着加入纤维搅拌；最后装模具，24小时后拆模并在标准温度下密封养护28天。本发明利用建筑废弃物及可再生资源作为原料，成本低，绿色环保；制备方法简单，能耗小。
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本发明适用于航空热塑复合材料技术领域，提供了一种航空热塑复合材料的成型设备及成型工艺，包括并列设置的两条用于运输物料的循环带，其中一个所述循环带的一侧设置有两个用于对物料的不同部位进行热压成型的热压模组，通过在传动部中的第一平齿轮上设置第一电磁环，以及齿轮部中的直杆上设置第二电磁环，使得两个电磁环轮流产生磁力对滑块两端进行磁吸，使得滑块向直杆或者第一平齿轮运动，进而输出轴通过滑块带动直杆或者第一平齿轮进行转动，使得动力部对循环带或者热压模组进行动力的提供正好利用了循环带停留时，热压模组运动，两者相互之间交错的形式，完成同一动力源的操作，同一个动力源对多个不同的结构模块进行动力的提供。
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本发明公开了一种高性能耐刮擦聚丙烯复合材料及其制备方法，其中，高性能耐刮擦聚丙烯复合材料按重量份数包括聚丙烯100份、滑石粉20‑30份、长链结构偶联剂1‑3份、增韧剂1‑5份、稳定剂1‑5份、耐刮擦剂1‑3份、润滑剂0.5‑2份、防老剂0.5‑2份，耐刮擦剂为芥酸酰胺、硅酮母粒和聚硅氧烷复配使用，可提高产品的耐刮擦性能；脂肪酸锌盐和耐刮擦剂配合使用，能赋PP材料优异的长效耐刮擦性能，高分子量不会迁移到材料表面，光照后不会发粘、黄变，可有效避免添加耐刮擦剂后普遍存在的应力发白问题。
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本专利公开了一种低孔隙率复合材料成型装备及工艺，本专利的设计理念为在模具下板下方引入弹簧，解决压机上下面板平行度的问题，定位平行度自校准功能，进而实现低孔隙率复合材料的制备。本专利的成型装备包括上模具承力板区域、上模具加热区域、下模具承力板区域、下模具加热区域；上述承力板区域和加热区域为一体化模具，保证了模具的刚度，同时采用“弹簧‑压力柱”的控压原理，即每四个弹簧和压力传动柱配置一个压力传感器，保证了模具面的等压性。另外，一体化模具采用承力板区域和加热区域功能层次化划分模式，且加热区域位于内侧，实现了快速升温的效果。
本发明公开了一种氧化钌水化物‑钌纳米颗粒复合材料，所述钌纳米颗粒被有机碳链包裹，所述氧化钌水化物与包裹钌纳米颗粒的有机碳链之间形成氢键；同时公开了上述复合材料的制备方法和其在电容电极领域的应用。本发明将赝电容氧化钌水化物和双电层电容有机材料包覆的钌纳米颗粒复合，由于二者结构相近、表面性质类似，复合后协同作用，显著提升了材料的电容行为，有效解决了氧化钌水化物稳定性差的问题。
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本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀的玻璃工艺品用复合材料及其制备方法。所述复合材料由石英砂、氧化铝晶须、硼砂、氧化钙、二氧化锆、氧化镁、三氧化二铋、硫酸钙晶须、碱式硫酸镁晶须、二氧化钛组成。本发明所得的玻璃工艺品强度坚韧，不易因外力冲击而发生碎裂；同时能有效防止强酸、强碱的腐蚀，耐候性能佳，有利于长时间在不同的复杂环境下存放。本发明玻璃工艺品的制备方法简单、操作方便，易于大规模生产，且质量稳定。
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本发明提供一种新型铁基复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)分别量取DMF、甲醇和去离子混合后，制得混合溶液A；(2)分别取铁盐和2,5‑二羟基对苯二甲酸，置于混合溶液A中，超声处理，得到混合溶液B；(3)取干燥的碳纤维布与溶液B一同转移到聚四氟乙烯衬里的不锈钢水热釜中，然后进行恒温水热反应，待反应釜冷却至室温，取出碳纤维布，常温干燥待用,去除反应釜中的上层溶液，离心，再用甲醇或乙醇多次洗涤，所得样品真空干燥得到样品Fe‑MOF‑74；(4)取常温干燥待用的碳纤维布，置于瓷舟中，350～1000℃煅烧1～5小时，冷却至室温，制得新型铁基复合材料。
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