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本发明涉及一种固体废物的处理，具体是一种用污泥制成的建筑陶粒材料。由下列重量份数的原料组成：含水率30%～40%的污泥，8～10份；二氧化硅，2～3份；碳酸钙，2～3份；三氧化二铝，1～2份。采用生料成球、预处理和烧胀及冷却的方法制备建筑陶粒材料。使用的二氧化硅、三氧化二铝能起到助溶和烧胀的作用，能在高温下产生足够粘稠的熔融物，以便能够包住气体，产生孔隙。本发明制备的陶粒有粗糙的表面，丰富的孔隙结构，具有较大的比表面积。
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本发明涉及一种铝电解大修渣的处理方法和处理系统，属于铝电解废弃物处理技术领域。本发明的处理方法，包括以下步骤：a)对铝电解大修渣进行除氟处理和除氰处理，得到脱毒浆料，对脱毒浆料进行固液分离得到脱毒液；所述除氟处理采用第一除氟剂；b)向步骤a)得到的脱毒液中加入第二除氟剂使钠盐结晶析出，进行固液分离得到钠盐固体；所述第一除氟剂和第二除氟剂均为盐酸盐除氟剂。本发明通过在固液分离所得的脱毒液中加入第二除氟剂，使钠盐因浓度超过钠盐‑第二除氟剂共饱和时的饱和浓度而结晶析出，通过对钠盐进行回收，不仅能够实现大修渣的无害化处理，降低能耗，还能实现资源的充分回收和利用，具有良好的经济效益和社会效益。
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一种环保吸声建筑板材，所述板材为由面材层和底材层组成的双层多孔结构，所述面材层是由建筑垃圾再生细骨料、煤矸石、水泥、石灰和污泥制备而成；所述底材层是由建筑垃圾再生细骨料、水泥和污泥制备而成。本发明提供了一种利用污泥和煤矸石等固体废弃物作为主要材料的环保吸声建筑材料，材料呈现多孔状结构，材料的表面和内部存在较均匀的孔隙，且孔隙率较高时，材料的吸声效果更好。
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本发明涉及一种油水分离滤芯及滤油机的粗滤油水分离装置,粗滤油水分离装置包括油水分离滤芯,还包括外壳、进油管和出油管,在外壳内至少竖直安装有一个滤芯,所述滤芯至少包括两个同心安装的带孔滤筒,同心带孔滤筒上端密封安装有支油管,相邻带孔滤筒之间填充有亲水过油材质层,至少在该亲水过油材质层外侧的有一层过油阻水滤布。本发明的滤芯和分离装置可以节约多种滤材,不需要停机加助滤剂和滤布,不仅省去了长期购买滤材的资金投入,也能节省因助滤剂带走大量轧制油造成的经济损失。同时避免排放大量的含油固体废物,有利于环保,每年还能回收不少铝、金属粉末。滤筒可实现定期拆卸彻底清洗再生循环利用,结构简单,非常利于推广实施。
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本发明公开了利用脱硫粉煤灰生产蒸压加气混凝土砌块的方法，是由下述重量份数的原料组成：普通粉煤灰525~675、脱硫粉煤灰450~600、生石灰180~255、电石渣45~120、水泥75、水840~870、铝粉0.98份；制备方法：（1）把上述各种原料进行粉碎处理；（2）原料加水搅拌成料浆；（3）浇注初养；（4）砌块送入蒸压釜中蒸养。本发明采用脱硫粉煤灰为主要原料生产蒸压加气混凝土砌块，制备出满足相应指标要求的产品。使脱硫粉煤灰的资源化利用途径变得更宽更广，不仅减少它们对环境的影响，而且还会降低产品的原材料成本有一定的经济效益。这不仅可以缓解新型墙材原材料供应紧张的问题，同时为这些固体废弃物在新型墙材中的应用提供科学的指导。
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本发明公开了化学合成技术领域的一种羧酸类配合物，该羧酸类配合物的具体配方如下：无水乙醇：30～50ml；2‑甲基吡嗪：0.2～0.5mol/L；氢氧化钾溶液：1.25～1.6mol/L；催化剂：5.0×10‑5～5.0×10‑3mol/L，一种羧酸类配合物合成方法，该羧酸类配合物合成方法具体步骤如下：S1：添加5.0×10‑5～5.0×10‑3mol/L的催化剂加入反应；S2：反应结束后趁热抽滤；S3：在步骤S2中生成的沉淀经过过滤、洗涤后，再以热水重结晶，得到固体羧酸类配合物，本发明操作方法简单，羧酸类配合物收效率高，通过加入催化剂将氧气分子变成有效的氧化剂，替代了价格昂贵且具有污染的化学氧化剂，降低了成产成本，减少三废的生成，符合当今清洁生产的节能需求。
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本发明公开了一种微晶玻璃饰面轻质陶瓷复合砖，包括保温基层和设置在保温基层上的装饰耐磨层，所述的保温基层为闭孔发泡陶瓷层，厚度在4mm～60mm间，体积密度在230～980Kg/m3间；所述的装饰耐磨层为微晶玻璃层，厚度2mm～4mm，体积密度在2000～3000Kg/m3间；所述的保温基层的底料和装饰耐磨面层的面料通过过压机二次布料一次成型，辊道窑一次烧成而成。产品基层具有保温隔热隔音性能，装饰微晶玻璃层具有耐磨、防滑、抗冲击等性能和优良装饰性能，可以广泛应用于外墙低层、室内墙面及室内地面保温装饰，这是现有保温材料和装饰材料不具备的性能和用途；主要原料采用珍珠岩开采和加工产生的固体废物，生产工艺节能环保，可促使珍珠岩产业可持续发展。
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本发明涉及混凝土及其制备技术领域，尤其涉及一种无石灰蒸压加气混凝土及其制备方法，针对当前现有的蒸压加气混凝土的生产制备需要使用水泥、石灰，成本较高，且水泥、石灰的大量开采，不仅破坏了生态环境，还严重影响了公共设施的安全的问题，现提出如下方案，其中无石灰蒸压加气混凝土的制备方法包括以下步骤：S1：原料准备,S2:混合，S3：制备混凝土,S4：应用，本发明的目的是通过在制备混凝土的过程中不使用煅烧石灰，原料来源广泛，成本低廉，性能优良，同时原材料采用粉煤灰、电石渣、脱硫石膏，辅以少量水泥，大量消耗固体废弃物，利国利民。
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一种从甘草渣中提取甘草黄酮的方法，包括如下步骤：S1、在甘草加工中，取分离提取甘草酸的过程中产生的甘草渣在30-80℃温度下烘干4-8小时，水分烘干至10%以下；S2、用上述烘干后甘草渣重量的6-15倍的醇浸提5-15小时，控制温度在25-45℃；S3、浸提液用大孔树脂吸附杂质，进行纯化；S4、浓缩纯化后的浸提液并烘干，制得甘草黄酮，本发明提供了一种从甘草渣中提取甘草黄酮的方法，解决了甘草加工过程中固体废物的问题，极大地提高了甘草资源的附加值和综合利用率。
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本发明公开了一种从杏鲍菇菌渣中提取漆酶的方法，具体步骤为：选取刚收获子实体的新鲜菌渣或阴凉处放置3天以内的菌渣，将菌渣进行粉碎，过4～10目筛；向粉碎后的菌渣中加入浸提液，浸泡12～36h，过滤除去固体，4000～5000r/min离心5～10min，收集上清液即为粗酶液；该浸提液为pH＝4.5～5.5的HAc‑NaAc缓冲溶液，按照料液比1g：5～10ml添加；最后用切向流超滤系统浓缩、纯化粗酶液，得到漆酶酶制剂，在2～4℃储存。本发明以刚收获子实体的菌渣为原料，进行提取，原料廉价，途径简便，扩展了漆酶的来源，提高废弃物菌渣的利用率。
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本发明属于一种生物质燃烧装置及方法；包括炉膛，炉膛的一侧设有原料进口和侧部空气进口，炉膛的底部设有底部空气进口，炉膛的另一侧设有粉尘出口和粉尘进口；原料进口与进料单元相连，粉尘出口与旋风分离器的进口相连，旋风分离器的出料口与粉尘进口相连，旋风分离器的气相出口通过屏式过热器单元、烟道竖井单元、袋式除尘器和引风机与烟气脱硫系统相连；具有结构简单、设计合理、能够长周期稳定运行、进而产生高质量的蒸汽、用该部分蒸汽进行发电不仅为企业处理固体废物的同时产生经济效益的优点。
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本发明公开了一种高效回收铝灰中有价元素的方法，将铝灰与水或稀碱液湿磨，调节浆料酸碱度至中性，固液分离，分别得到脱盐脱氨铝灰和盐溶液；盐溶液进行蒸发结晶处理得到电解质盐产品，脱盐脱氨铝灰与碱液按照一定液固比加入高压反应釜内进行水热反应，反应过程产生一定量的氢气；得到的浆料进行固液分离，得到铝酸钠溶液和溶出残渣；铝酸钠溶液可用于生产氧化铝或氢氧化铝产品，残渣可作为建材原料。本发明通过对铝灰进行脱盐脱氨处理，充分回收铝灰中的氮及电解质盐成分，采用高压溶出的方式对铝灰中惰性氧化铝成分进行高效溶出，实现了铝灰中有价成分的高效回收，为电解铝、铝加工等行业产生的铝灰固体废弃物的资源化利用开辟了一条新的途径。
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本发明公开了一种微孔结构泡沫轻质土，由以下原料制成：胶凝材料、发泡泡沫、微硅粉、改性剂和水，胶凝材料、发泡泡沫、微硅粉、改性剂和水的质量比为：100:(0.51‑30.3):(0‑10):(0‑8):(61‑80)。本发明微孔结构泡沫轻质土可有效改善和提高泡沫轻质土中的孔结构，所生产的微孔结构泡沫轻质土气孔均匀、圆润，孔壁厚且紧致，毛细孔少，闭孔率高，闭孔效果好，强度高，保温隔热显著提高，透水率和吸水率低，并且可有效提高工业固体废弃物和尾矿的利用率，减少水泥利用量，降低生产成本，可广泛应用于路桥填筑、屋面保温、管线回填、大型填充及建筑构件制备等方面。
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一种洗涤法去除黄金冶炼红渣中氰化物的方法，包括对黄金冶炼红渣进行加水制浆的步骤；对所得矿浆进行压滤制得滤饼和滤液的步骤；对所得滤饼进行加水制浆的步骤；对所得浆液进行压滤制得滤饼和滤液的步骤；多次重复循环加水制浆和压滤的步骤，直至最后一次压滤后所得滤饼的浸出液中氰化物含量小于5 mg/L；合并上述所有压滤操作后的滤液，并向所得混合液中加入絮凝剂的步骤；对所得混合物料进行固液分离的步骤；以及将固液分离后所得液体重复用于黄金冶炼红渣洗涤用水的步骤。本发明步骤简单，易于操作，脱氰效果显著，可以将红渣处理成一般固体废弃物，收集到的洗涤液经过处理后，可直接作为红渣洗涤脱氰用水，资源利用率高。
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一种厨房排水处理方法，1）首先对厨房排水即时进行过滤，将固体垃圾和液体分离；2）对于分离出来的液体，根据油和水比重差异，实现油和水的分离；3）对油水分离后的废水，进行消毒处理后进行第二次过滤；4）对经过第二次过滤处理的污水，进行进一步的深度处理后达标排放或重复使用；一种厨房排水处理装置，在污水箱内设置有固液分离室和储油室；在固液分离室内设有固液分离过滤箱连接污水管，固液分离室下部设有出水孔连通储油室下部的储水室，固液分离室上部设有溢油孔连通储油室，储油室和储水室之间设有滤液层，储水室污水进入滤管。本发明从源头对厨房排水进行分散、生态处理，避免了传统处理方法带来的污泥和沉淀物产生的新污染问题。
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本发明提供一种液相传输制备α‑氧化铁薄膜的方法，包括如下步骤：将草酸或草酸盐与硝酸盐溶于蒸馏水配成混合溶液，调节混合溶液的pH为1‑3；将混合溶液倒入高压反应釜的内衬中；向高压反应釜的内衬中加入固态含铁化合物粉末；将清洗过的导电玻璃基片放入高压反应釜内衬的混合溶液中，密封高压反应釜；将高压反应釜置于烘箱中反应后，自然冷却；取出沉积有α‑氧化铁薄膜的导电玻璃基片，用蒸馏水冲洗、自然干燥，得到α‑氧化铁薄膜。本发明可以避免使用高纯度可溶性铁盐前驱体，方法简便、操作方便，既能用于制备光电薄膜，又能循环利用含铁固体废弃物。
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本发明公开了一种硅酸盐类矿物的综合利用方法，首先以硫酸为分解剂对硅酸盐类矿物进行分解，酸浸残渣用于白炭黑制备；将酸解液送往七水硫酸镁结晶器，制得七水硫酸镁产品和分离硫酸镁后酸解液；七水硫酸镁与水混合，加入氧化剂、PH值调节剂及吸附剂使溶液中的铁转化为氢氧化铁沉淀，经过滤制得纯净的硫酸镁溶液，送入一水硫酸镁粉体专用制备系统，制得饲料级一水硫酸镁产品；酸解液由氧化沉淀法工艺分离出铁沉淀物，经氧化、聚合反应、固化制得固体聚合硫酸铁产品，将分离铁沉淀物后的酸解液送后续工序，用于镁化合物的制备。克服了现有工艺生产过程耗能高、产品纯度低等不足，生产过程基本无三废排放，可将对环境的影响控制到最低限度。
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本发明公开了一种土壤矿物改良剂，由以下重量份数的原料经粉碎、混匀而成：干燥污泥粉末300~320份、粉煤灰590~610份、磷石膏1~3份、有机肥45~60份；本发明还公开了利用该土壤矿物改良剂对贫瘠土壤进行改良的方法，具体是先对贫瘠土壤施用氮磷基肥，翻耕混匀，平衡10~14天，然后在土壤表面施用土壤矿物改良剂，每隔3~5天翻耕一次，共翻耕7~10次，完成改良。本发明制得的土壤矿物改良剂将固体废物中的矿物用于土壤改良，取代部分化肥，为保护耕地生态安全提供一种有效的方法，并通过减少化肥的使用量来保护耕地生态环境。
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本发明公开了一种赤泥‑矿渣地质聚合物及其制备方法，该赤泥‑矿渣地质聚合物是以赤泥和矿渣为主要原料经复合碱激发剂激发而成。该发明实现了对赤泥、矿渣两种工业固体废弃物尤其是赤泥的高效利用，并且该发明具有可进行连续化生产，工艺过程简单，成本低，无二次污染，所得制品性能优良等诸多优点。
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本发明提供一种氢氧化铝的制备方法，该方法将钠长石粉分解产生的含有硫酸钙、硫酸钠和硫酸铝的固体残渣置于酸浸液中，浸取得到酸浸液；通过阳离子交换树脂的吸附、洗脱过程，得到富集铝离子的酸浸液；将所述富集铝离子的酸浸液置于萃取釜中，进行萃取处理，得到包含铝离子的上层水相；向所述上层水相中加入氨水调节pH=7～8，使铝离子转化为氢氧化铝沉淀，所述氢氧化铝沉淀经陈化、过滤、洗涤、干燥得到氢氧化铝成品。该方法在实现钠长石综合回收的同时，扩大了氢氧化铝来源，且无三废污染，推广前景好。
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本发明属于固体废渣的处理领域，具体涉及一种利用硫酸渣制备铁矿粉的方法。该方法包括：1)将未通电的电磁铁伸入持续搅拌的硫酸渣料浆中，电磁铁通电捞取物料；所述硫酸渣料浆由硫酸渣经湿磨或干磨后与分散溶剂配制而成；2)将捞取物料的电磁铁移出硫酸渣料浆，断电释放物料，将释放的物料制成料浆，将未通电的电磁铁伸入持续搅拌的料浆中，电磁铁通电捞取物料；3)重复进行步骤2)，直至捞取的物料中全铁含量符合要求。该方法通过旋转水流的剪切力，使硫酸渣中铁精粉和单体脉石或连生体解离，通过通电捞磁，使硫酸渣中的磁性物料来不及磁团聚即被电磁铁吸取，从而有效降低磁团聚现象，降低硫酸渣回收精矿中脉石的夹杂，有效提高全铁含量。
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本发明公开了一种复合微生物有机肥，该复合微生物有机肥是经枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、胶冻样芽孢杆菌、嗜硫小红卵菌以一定配比混合发酵有机固体废弃物（动物粪便、餐厨垃圾残渣、动物羽毛粉和秸秆粉）后获得；本发明复合微生物有机肥发酵过程中氮素的损失降低，获得的复合微生物有机肥中氮肥含量升高，复合微生物有机肥品质高，其具有促进植物生长和防治植物病虫害的作用，还可显著提高果蔬产量和品质。
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本发明提出了一种实验室相似材料试件自动化制备装置，它涉及到需要制备相似材料试件的实验室设备领域。该装置包括1入料装置系统、2防尘降噪装置、3搅拌装置系统、4振捣装置系统和5控制台，入料的装置系统包括8固体入料装置和7液体入料装置，3搅拌装置系统主要包含分布在搅拌仓内的21温度、湿度传感器、22搅拌物自动化出料口、搅拌机构和23清洗废料出料口组成，振捣装置系统主要包含29缓冲式圆环底座、26减振弹簧、24调速振动电机、31凹槽、25振动台面和27电磁吸装置组成，该装置结构紧凑，能够实现自动化的入料、搅拌、振捣和清洗，显著提高实验室试件制备效率和制备精度，适合多种型号的试件制备且大大减少试件制备的人工工作量。
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一种涉及水泥生产领域旁路放风工艺流程，所述的工艺流程为：先由窑尾烟室内抽取高温气体至沉降室进行沉降处理，再将沉降后的气体抽至余热锅炉冷却到，然后将冷却后的气体抽至袋收尘器，并把余热锅炉内沉降的粉尘经相应的输送设备输送至窑灰仓进行存储，同时把余热锅炉产生的蒸汽并入窑尾的其他锅炉所产生的蒸汽中以综合利用，最后，通过风机将由袋收尘器过滤后的清洁气体抽至窑尾烟囱排出；所述的放风工艺流程不但能够有效解决原、燃料以及利用水泥回转窑系统处理消纳各种固体废弃物时所带入的碱、氯及硫等高挥发成分在水泥生产过程中造成的结皮及堵塞问题，而且能够有效减少生产系统中额外的能耗损失及相应的降低生产成本。
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本发明公开一种快凝早强无机聚合物砂浆及其制备方法，涉及建筑材料应用技术领域，其原料按质量分数配比为，矿渣粉20～50份、石英砂35～60份、硅灰粉0～10份、碱激发剂2～10份、高效减水剂0.1～0.3份、自来水14～15份、硫铝酸盐水泥0～5份、石膏粉0～10份、EVA 0～2份、聚合物纤维0～0.5份，将原料配比后经过搅拌、加热搅拌、冷却等步骤制得和易性好、早期强度高、抗渗性高、柔性良好、耐久性强、粘结强度高、抗腐蚀砂浆，是现有胶凝材料体系的有益补充，其利用高铝矿渣、粉煤灰、硅灰、石膏等固体废弃物进行制备，且生产过程无需高温煅烧，尤其适用于某些有特殊要求的工程领域，具有较好的发展前景。
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本发明公开了一种黑曲霉真菌对多环芳烃菲的生物降解方法，将中科院友情提供的黑曲霉真菌接种到固体生长培养基斜面上，在培养箱中28?30℃培养5?7d，制备斜面菌种；在无菌条件下将斜面菌种接种到液体生长培养基中，放入摇床30℃、150r/min条件下培养24小时，制备黑曲霉降解剂；在液体营养限制培养基中，调节至不同pH值，加入不同浓度的菲（微量丙酮助溶）后112?125℃灭菌20min，在无菌条件下将黑曲霉降解剂接种到液体营养限制培养基中，30℃、150r/min条件下摇床培养，不同时间后取样测定；该方法提高了降解速度和效率，在菲的浓度为100μg/mL、pH为7、培养时间为6d的条件时降解效果最好，降解率达到了85%，本发明是处理含菲废水上的一大创新，具有巨大的经济和社会效益。
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本发明特别涉及一种二次铝灰全量资源化利用的方法，属于铝工业固体废物综合利用技术领域，方法包括：把二次铝灰和酸溶液混合，后进行固液分离，得到酸解液和滤饼；对所述滤饼进行烘干，得到惰性高铝料；把所述酸解液和分离剂进行混合，后进行过滤，得到铝盐结晶和滤液；对所述滤液进行分馏，得到分馏分离剂和分馏底液；把所述分馏底液和诱导剂进行混合，后进行固液分离，得到无机胶粘结剂和诱导滤液；对所述诱导滤液进行蒸发结晶，得到铵盐和蒸发冷却水；实现了铝灰中资源的全量化回收，铝灰中惰性铝转变为惰性高铝料产品，可溶铝转变为磷酸二氢铝产品，可溶盐转变为高附加值的无机胶粘剂产品，氮转变为磷酸二氢氨产品。
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本发明涉及一种可二次使用的热转印色带，其由带基和依次涂布于带基上的高温色层、低温色层构成；所述高温色层由下述重量份数的原料制成：酚醛树脂20―25份、邻苯二甲酸酯0.5―1.0份和固体粉料68―78份；所述低温色层由下述重量份数的原料制成：氢化松香树脂20―30份、石蜡40―60份和炭黑20―30份。本发明可二次使用的热转印色带采用高温、低温色层二次涂布，形成的产品在不同的打印温度下，高温、低温色层两次转印，一卷色带可实现两次使用的效果，降低了使用成本，减少废物产生量，克服了传统仅能使用一次的局限性。
本发明公开了一种以双氧水和次氯酸钠为氧化剂制备橡胶硫化促进剂N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺的方法。首先向反应釜内加入水或母液和回收环己胺，搅拌加热升温；然后加入二硫化二苯并噻唑和环己胺，继续搅拌升温，升温后依次滴加双氧水和次氯酸钠，滴加结束后进行氧化反应；反应结束后进行固液分离；分离后所得母液部分回收利用，剩余部分进行蒸馏，蒸馏后所得馏出液即回收环己胺重复利用；所得固体依次经洗涤、过滤和干燥，得到产品橡胶硫化促进剂N环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺。本发明方法反应时间短、终点容易判定，产品质量好；并且废水产生量较少，有利于环保。
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本发明公开了一种重金属污水处理剂，由以下原料按照重量份组成：氯化钙6?14份、氧化钙5?11份、河道污泥8?16份、腐殖酸钠0.5?4份、硬脂酸钠3?6份、硅藻土35?52份、碳酸钠2?10份、去离子水30?56份、离子交换树脂3?8份、环糊精1?5份、仙人掌汁液5?14份和聚乙二醇3?7份。本发明还公布了该处理剂的制备方法。本发明原料来源广泛并且原料价格低廉，制备工艺简单，生产设备投资成本低，适用于大规模的工业化生产；该产品中的各组分起到协同作用，使用简单方便，药剂本身无毒无害，使用安全性好，处理重金属离子效果好，固体废渣还可以进行回收，实现资源的回收利用。
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