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本实用新型涉及一种用于轿车ABS系统的粉末冶金齿圈，其是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构，包括本体、齿和中心孔；其中：所述本体呈圆环形，其外圆周面上沿轴向均匀地分布有若干齿，其内设有中心孔。所述本体的上端设有法兰挡边；该本体的高度等于法兰挡边的高度与齿的长度之和。本实用新型制造工艺简单，节省原材料，减轻重量，降低油耗，提高工作效率和材料利用率，降低制造成本，适于大批量生产且产品质量稳定、加工精度高。
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本实用新型公开了农柴转向器粉末冶金拨叉套，其特征在于：它由粉末冶金拨叉套本体和粉末冶金轴套构成，粉末冶金拨叉套本体固定在粉末冶金轴套一端外壁上并成为一体，在粉末冶金拨叉套本体上对称设有两个螺丝过孔，在粉末冶金轴套的中部设有中心轴孔，在粉末冶金拨叉套本体的侧壁上设有环形凹槽。该农柴转向器粉末冶金拨叉套，与目前在农柴转向器中所使用的从拨叉套相比，由于是通过粉末冶金压制烧结为一整体，其整体密度大于5g/cm3，所以制作容易，制作成本费低，耐磨性能好，使用方便。
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本发明提供的铜基粉末冶金高速闸片是由钢背、刹车块、骨架、弹性垫片和燕尾块构成,在制动过程中有较小的磨损量,能有效防止刹车块掉边、掉角和偏磨现象。刹车块采用铜基粉末冶金摩擦材料:将铜粉、铁粉、锡粉、铬粉、钛粉、镍粉、铋粉、石墨、氮化硼、三氧化二铝、二氧化硅、锆英石等按比例混合均匀后,经冷压后模压烧结在骨架上。该铜基粉末冶金高速闸片具有机械强度高,导热性好,耐热性好,抗热衰减性能强,使用寿命长,对制动盘的磨耗小,摩擦性能稳定等特点,可有效制动时速200～300KM/H的高速列车。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域,特别涉及一种电冶金炉包括电弧炉或钢包精炼炉用新型导电横臂,其特征在于:导电横臂的导电体矩形截面由左侧板、上板、右侧板和下板构成,其左侧板、上板、右侧板为一整体,是由一块金属板煨制,呈凹槽状,下板由另一块金属板制成。导电横臂是由铜钢复合板或铝合金板制成的,导电横臂的导电体矩形截面其中左侧板、上板、右侧板这三个面是由一块铜钢复合板或铝合金板煨制而成,下板由一块铜钢复合板或铝合金板或钢板制成。本实用新型电冶金炉用新型导电横臂,具有减少焊缝、增加导电性、刚性和美观性等优点。
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本实用新型涉及烧结炉的技术领域，尤其涉及一种可提高冶金制品成品率的烧结炉，其包括烧结炉本体，所述烧结炉本体上设置有用于传送冶金制品的传送装置、电机以及烧结段，所述电机用于驱动传送装置移动以间接将冶金制品移动到烧结段内，以使冶金制品在烧结段被烧结，所述传送装置靠近烧结段的一侧平铺有用于承载冶金制品的承载组件，所述承载组件上设有与承载组件相配合并能完全盖合住冶金制品的防护组件，所述防护组件可拆卸式安装在承载组件上。本实用新型具有提高冶金制品成品率、减少冶金制品被报废的效果。
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本发明涉及一种复合浸矿菌群及其在生物冶金中的应用。该复合浸矿菌群在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心的保藏号为CGMCC NO.2395,在30℃-52℃的温度范围内具有较强的氧化活性,工作PH在0.8-2.25之间,砷离子耐受度在0-20G/L。该复合浸矿菌群用于提取和回收金或铜,大大的拓宽了生物冶金在金矿中的应用范围,同时由于其具有较宽的温度适应范围,这样既提高了氧化速度又降低了生产成本,因此本发明的混合菌群在生物冶金工业中将会有重要的应用前景。
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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车发动机曲轴皮带轮,包括设置有轴心孔的曲轴体,所述的曲轴体包括依次连接的齿轮、皮带轮和延伸轮;所述的齿轮、皮带轮和延伸轮的轴心孔依次相通,齿轮轴心孔的孔径大于皮带轮轴心孔的孔径,齿轮轴心孔的孔径小于延伸轮轴心孔的孔径。该汽车发动机曲轴皮带轮是通过粉末冶金工艺,成功制作的外形设计独特,可符合负载机械类产品的使用要求的、高精度、高强度粉末冶金汽车发动机曲轴皮带轮零件。该汽车发动机曲轴皮带轮的密度不小于6.5g/cm3,硬度值在HB100以上。该汽车发动机曲轴皮带轮高精度保证了运转平稳,噪音小,节约能耗。
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本新型公开了一种冶金渣余热回收装置，其结构包括冶金渣罐、气体收集罐、热水收集罐、水管、气体回收装置和保温装置，所述冶金渣罐的侧部分布有水管，所述水管的顶部设有冷水进口，所述水管的底部连接于热水收集罐，所述热水收集罐的左部设有温度计，所述冶金渣罐的内部设有进气口，所述进气口的左部设有气体回收装置，所述气体回收装置的内部设有精密过滤网，所述气体回收装置的底部设有气体收集罐，所述冶金渣罐、气体收集罐、热水收集罐和气体回收装置的外部均设有保温装置。该冶金渣余热回收装置，高效的将冶金渣余热回收的热量进行保温，有效的利用冶金渣产生的热量，将余热变成热气体和热水，经济实用性较强，节能环保。
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一种从冶金废水中萃取镁的方法，它是以磺化煤油为稀释溶剂，二壬基萘磺酸、磷酸二异辛酯与正癸醇为复合萃取剂，硫酸为反萃取剂，分别经过萃取过程和反萃取过程步骤制得；本发明一种从冶金废水中萃取镁的方法，生产过程绿色环保、无污染，生产运行成本低，易于实现规模化生产的特点。本发明一种从冶金废水中萃取镁的方法萃取速度快、萃取与反萃取时间短，仅分别需2~3 min即可完成萃取与反萃取过程，萃取与反萃取结束后的分液时间短，仅需3~5 min，因本发明方法萃取速度快，耗时短，可实现连续进料萃取过程，并且本发明萃取过程与反萃取过程单级萃取率高，分别可高达86.59%和96.31%，生产过程简单可行，易于推广应用。
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本实用新型公开了一种绞肉机用粉末冶金动刀片,包括刀体(1),在刀体(1)的中部设有安装孔(2),其特征在于刀体(1)为十字形刀体,在刀体(1)上固定设有4个切削刃(3),在每个切削刃(3)的外表面固定设有粉末冶金层(4)。该绞肉机用粉末冶金动刀片,结构简单、使用方便、正常情况下无需磨刀、提高了工作效率和绞肉质量,延长了动刀片的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金加工设备技术领域，尤其是一种用于冶金原料干燥设备，包括箱体，所述箱体的内腔装配有混合装置，所述箱体的内腔且位于所述混合装置的下方安装有凹型块，所述凹型块的内表面安装有可滑动的收集箱，所述收集箱的内壁装配有加热棒。当需要对冶金原料进行烘干时，通过两侧的搅拌块对冶金原料进行搅拌，并将加热棒边缘的冶金原料与收集箱中部的冶金原料进行互换，进而使收集箱中的冶金原料进行充分加热，进而减少烘干所需要的时间，进而有效的提高了冶金原料加工的效率，并且减少了加热棒所需要的能量，从而节约了能源。
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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂制备方法,包括下述步骤:将天然钙基膨润土粉碎,往100份重量比的经粉碎的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,将两种料混合均匀,将混合料进行挤压成块,将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化,将完成钠化的块料进行天然晾晒6-15天,将完成天然晾晒的块料进行热风干燥,使水分达到重量百分比12%以下,配加0.8-1.5份重量比的聚丙烯酰胺,搅拌混匀,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球团用粘结剂产品,将产品进行分级、装袋。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开了 一种双联轮齿类粉末冶金零件表面挤压致密化模具，所述双联轮齿包括大轮齿和小轮齿，所述模具为阴模，所述阴模包括大模腔和小模腔，所述大模腔和小模腔均由多级尺寸的多个阴模组成，大模腔阴模上方设置上压板，小模腔阴模下方设置下压板，所述大模腔阴模与小模腔阴模之间设置导向板，所述上压板、下压板和导向板中间设有轮齿通过孔，所述上压板、大模腔阴模、导向板、小模腔阴模和下压板之间通过紧固件固定。本实用新型的模具结构简单，减少了制造工艺过程，降低了成本，模架不需要很复杂即可一次性生产出具有均匀的表面致密层和表面密度的双联轮齿类粉末冶金零件。
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本发明涉及冶金渣处理领域，具体涉及一种冶金渣处理方法及系统。所述冶金渣处理系统包括密闭罩、渣罐倾翻装置、移动渣床、冶金渣处理车，所述密闭罩顶部设有渣罐出入的窗口，渣罐从该窗口进入，放置在渣罐倾翻装置上，通过锁扣将渣罐固定在倾翻架上，渣罐倾翻装置实施翻转动作，将熔融或半熔融状态渣倾倒在移动渣床上，同时所述冶金渣处理车上的破碎器开始旋转，将移动渣床上的热渣摊平，冶金渣处理车可根据需要在破碎器旋转的同时前后移动。采用移动渣床、固定渣罐倾翻装置的作业形式，且卸料口设置在厂房中部，可以节省厂房长度和面积，降低制造和使用成本，使得冶金渣处理设备作业灵活，缩短作业周期，提高生产率。
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本发明公开了一种大型冶金工业厂房钢骨混凝土柱的施工方法,属于厂房建筑施工生产技术领域。提供一种能够保证钢骨混凝土柱制作质量的大型冶金工业厂房钢骨混凝土柱的施工方法。所述施工方法包括以下步骤,先在安装基础上安装由钢骨柱和钢骨梁构成的钢骨架,并通过安装调整垫板和缆风绳调整钢骨柱的安装质量;然后再在钢骨架上按先布置钢骨柱外侧,后布置钢骨梁外侧,最后布置钢骨柱和钢骨梁连接处的混凝土钢筋的顺序布置混凝土钢筋;接着在钢骨柱混凝土钢筋外侧支设钢骨柱的混凝土浇筑模板,采用高抛加振捣浇筑法和定点定位振捣浇筑法浇筑钢骨柱箱体内侧和外侧的混凝土,最后待混凝土强度达到设计要求后再拆除浇筑模板养护混凝土。
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本实用新型属于金属注射成型行业，具体涉及到一种粉末冶金烧结件自动切连料机；采用自动化设备代替人力去除连料(筋)，提高效率，实现自动化生产具体包括如下内容：一种粉末冶金烧结件自动切连料机，所述的粉末冶金烧结件自动切连料机包括进料机构、分料气缸、送料机构与冲料机构；所述的进料机构包括振动盘、进料流道，所述振动盘与进料流道相连；所述的送料机构包括送料气缸与感应光纤；所述的冲料机构包括裁切气缸与切刀。
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一种采用液态滤网冶金提纯的方法和装置,属于冶金领域。本发明方法包括,定向凝固冶金提纯金属过程中加入一定量的其他低熔点金属或合金元素,在铸锭冷却过程中低熔点合金形成液态滤网,而被提纯金属中各种杂质随滤网由下而上过滤到铸锭表面。装置包括:真空炉体;设置于炉体中的石墨坩埚;设置于石墨坩埚外围的隔热笼;位于石墨坩埚与隔热笼之间的加热器,以及位于底部的定点充气冷却系统。本发明装置在铸锭炉基础上,不仅对热场做了恰当改进,还增加了定点充气冷却系统,使之适用于过滤法冶金提纯。
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本发明涉及冶金矿热炉的无功补偿结构,包括与输入电流连接的电炉变压器,电炉变压器的下游经过短网连接电炉体,在电炉变压器的中压侧与主线路并联中压补偿单元,在短网的前端并联低压补偿单元。本发明的冶金矿热炉的无功补偿结构,能够能降低冶金矿热炉的能耗,达到节能降耗的目的,同时还能够使冶金矿热炉的自然功率因数在0.9以上,提高产品产量,并且运行稳定。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金的除尘装置，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化的、工作效率高的粉末冶金的除尘装置，包括第一倾斜板、与第一倾斜板末端相连接的第二倾斜板，第一倾斜板下表面安装有振动器，第二倾斜板上开设有密集排布的通孔，第二倾斜板末端连接有辊轴，且辊轴通过皮带传动和轴体的作用与电机相连，在辊轴上设置有毛刷，在第一倾斜板、第二倾斜板以及辊轴上方设置有防护罩，且与防护罩之间形成容置空间，在第二倾斜板的下方设置有收集仓，在防护罩内设置有多个通过喷气机控制的喷气嘴；其自动化的高，工作效率高，除尘彻底完全，操作简单，方便快捷，有效地节省了人工劳动强度。
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一种粉末冶金用复合金属粉末,它是在铜以外的金属粉上形成5重量%～75重量%的铜或者铜合金包覆层的粉末冶金用复合金属粉末,与该金属粉末中的钙含量为≤0.02重量%的粉末冶金用复合金属粉末相关,得到在烧结后具有稳定的强度的能够制造烧结部件的粉末冶金用复合金属粉末。
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本发明提供了一种采用冶金工业废渣为原料生产红外粉体的方法，以解决现有技术中存在的冶金工业废渣利用率低的问题。它以含有V2O5、Fe2O3、SiO2、MnO2、TiO2、Cr2O3、MgO、Al2O3、CaO、B2O3、ZrO2、Co2O3的工业废渣、矿物原料作为原料，经过原料的预处理、烧结、研磨，得到产物红外粉体。采用工业废渣作为主要基料生产红外粉体，实现了废弃物材料的资源化利用，节省了废渣的处理费用，避免了工业废渣填埋处理可能对环境造成的危害。
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本实用新型公开了一种工业冶金用废水收集循环再利用装置，包括集水箱，所述集水箱顶部两侧均设有矩形通槽，且两个矩形通槽的内部均通过螺栓连接有两个换热箱，两个所述换热箱的顶部两侧均设有封盖，所述封盖的底部通过螺栓连接有壳体，且壳体的内部通过螺栓连接有主过滤网板，主过滤网板的一侧通过螺栓连接有副过滤网板。本实用新型中，利用本装置对高温的冲渣水进行降温处理的同时与净化后的废水进行换热，对工业冶金活动产生的冲渣水进行收集再利用循环，同时，避免冲渣水中的热量被白白的浪费，降低工业冶金生产的成本，主过滤网板的一侧通过螺栓连接有等距离分布横截面为弧形结构的副过滤网板，显著的提高废渣过滤的效率。
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本发明公开了一种由粉末冶金材料制成的耐高低温含油轴承及其制造方法，其特征在于：所述冶金材料由重量百分比的一下原材料制成：C：35~40%，Cu:35~40%，其余为Fe，其中所述C和Cu的量相同。本发明还提供了该种含油轴承的制造方法，包括电镀包覆→混料→压制成型→还原烧结→精整→清洗→浸油等步骤。本发明的粉末冶金材料提高了石墨的含量，用本发明的粉末冶金材料制成的含油轴承，能适应300°C以下及低温-60°C以上的环境连续使用，填补了高温、低温对含油轴承需求的空白。
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本发明的目的就是提出一种表面光滑、有微孔、 热导率高的铜基粉末冶金纸浆餐具热压模套。本发明的任务是 通过如下方式完成的, 采用热导率高的铜基粉末冶金材料按所 生产的纸浆餐具的形状压制加工成所需形状的、有微孔的铜基 粉末冶金纸浆餐具热压模套。本发明铜基粉末冶金纸浆餐具热 压模套与不锈钢模套相比, 具有压制出的纸浆餐具外表光滑美 观, 压制纸浆餐具过程可吸附纸浆餐具的脱水蒸气和节省能耗 等优点。
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本发明涉及一种冶金熔渣处理方法,将冶炼炉中的冶金熔渣收集到一个熔渣灌内,通过运送设备将该熔渣罐运送到一个倾翻装置上;启动所述倾翻装置将冶金熔渣倾翻到一个熔渣轧制装置内,该熔渣轧制装置包括一个料斗,料斗底部出口处设有一对转动的轧辊,该轧辊将冶金熔渣轧制成片状熔渣物,并对外连续输出;使所述片状熔渣物连续通过一个喷水冷却装置,对所述片状熔渣物进行急速冷却处理;使所述片状熔渣物进入一个破碎装置,由该破碎装置将所述片状熔渣物进行粒化处理形成熔渣颗粒,所述的破碎装置包括一个旋转的破碎辊,破碎辊上设有多个破碎齿;将所述熔渣颗粒抛入一个冷却池内完全冷却。
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本发明提供了一种粉末冶金静电模壁润滑装置,其特征在于:由通用压缩空气气源及高压静电发生器(1)、气流控制系统(2)、蓄粉装置、喷粉系统、蓄粉筒柜(3)、输粉软管(7)、循环软管(8)、喷粉软管(9)组成,各接口由软管相连。本发明的优点在于:用电晕放电方式是该新型静电模壁润滑装置的创新点。电晕放电能使任一种润滑粉带上静电荷,这对润滑剂的选择有较大的灵活性,以及润滑粉的带电量能较好的掌控。容易维护,也能较好的控制润滑粉的出粉量。适用于粉末冶金静电模壁的润滑,也可以用于金属加工及新材料领域其他器具的润滑。
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本实用新型公开了一种冶金用辊道通过式抛丸机，属于抛丸机技术领域，该冶金用辊道通过式抛丸机，包括：装板，安装板的顶面安装有抛丸机本体；以及添料机构，添料机构设置于安装板的一侧，添料机构包括底板、四个限位杆、活动板、活动箱、移动板、添料箱、一号调整组件和二号调整组件；底板固定连接于安装板的一侧外表面。该冶金用辊道通过式抛丸机，通过启动一号电机和二号电机，使得添料箱上升并进行直线移动，同时在导向杆和滑槽的限制下，添料箱的角度会发生变化，从而将钢丸倒出，当二号螺纹杆反向旋转时，在滑槽和导向杆的限制下，添料箱将会进行复位，操作便捷，无需工作人员手动将钢丸运往高处，增加了使用时的安全性。
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本发明公开了一种高纯铁精矿全氢还原制备粉末冶金铁粉的方法，包括以下步骤：步骤(1)：氢还原；步骤(2)：磨矿和筛分步骤(3)：电加热致密化。本发明提出一种高纯铁精矿全氢冶金的新方法，完全不适用含碳能源和还原剂，从传统的碳冶金转变为氢冶金，根本上杜绝了环境污染问题，消除了碳排放。本发明提出的利用氢冶金取代碳冶金，氢气的分子量小、穿透力强、扩散能力强，还原效果好，能够加快反应速率，提高生产效率。本发明提出的电加热处理还原铁粉，能够提高铁粉致密度，消除加工硬化，增加松装密度，改善压缩性能，提高粉末冶金铁粉的质量。本发明直接利用微细的高纯铁精矿，通过氢还原，然后高温致密化后，即可获得粉末冶金铁粉。
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本发明公开一种含铁碳锌的冶金尘泥处理方法，将原料按以下重量百分比进行配比混合，冶金尘泥10％-40％，煤粉60％-90％，控制原料中Zn/S摩尔比为1.0～1.1；混合料加入占冶金尘泥和煤粉总重量8％-12％的水，在300-800Kg/cm2的压力下采用对辊压球机冷压成型得到强度不低于20N/球的铁焦生球；然后将生球和散状物料共同装入焦炉内焦化，当焦饼中心温度达到950℃～1100℃后保持1～2h为焦化终点。焦化过程中，Zn进入焦炉煤气，和煤气中H2S形成ZnS后得以去除。本发明利用现有炼焦设备和铁焦复合球团工艺处理含铁碳锌的冶金尘泥，脱锌率达到96％以上，焦炉煤气的H2S脱除率可达80％以上，同时所得焦炭性能指标较好，其机械强度M40可达到60％以上，反应性CRI可达到50％以上，具有高机械强度，高反应性，而且同铁矿粉相比，可节省铁焦生产成本400元/吨左右。
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