有色金属冶金技术理论与应用

割草机变速箱用粉末冶金齿轮 756     

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本实用新型公开了一种割草机变速箱用粉末冶金齿轮,其特征在于它是由粉末冶金环体(1)、粉末冶金条形齿(2)和固定连接键槽(3)构成,粉末冶金条形齿(2)与粉末冶金环体(1)为一整体的固定在粉末冶金环体(1)的外壁上,粉末冶金环体(1)的连接轴置入腔(4)的内壁上设有固定连接键槽(3),固定连接键槽(3)的槽壁(5)与粉末冶金环体(1)固定为一体。该齿轮由于采用粉末冶金原料,经一次压制烧结成型,所以整体性好、精度高、耐磨、耐蚀,便于安装,性能稳定,可广泛用于割草机变速箱。

冶金能源控制系统和方法 798     

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本发明公开了一种冶金能源控制系统和方法，包括：控制设备、冶金设备、电力发热设备、煤炭发热设备和混合发热设备；冶金设备、电力发热设备、煤炭发热设备和混合发热设备分别与控制设备电连接；电力发热设备、煤炭发热设备和混合发热设备分别与冶金设备连接；其中，控制设备用于从电力发热设备、煤炭发热设备和混合发热设备中确定目标发热设备，通过目标发热设备为冶金设备提供冶金能源。本申请的控制设备可以根据能源实际情况，从电力发热设备、煤炭发热设备和混合发热设备中，确定目标发热设备为冶金设备提供能源，避免冶金设备的能量损失，也即避免冶金设备的温度降低，进而避免冶金品质降低，以及避免冶炼失败的情况发生。

粉末冶金材料的制备方法 754     

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本发明涉及粉末冶金材料领域，更具体的说是一种粉末冶金材料的制备方法。该制备方法包括以下步骤：步骤一：将主料在高温下进行熔化；步骤二：向熔化的主料内添加减摩剂并进行充分的混合；步骤三：将混合后的原料进行出料并进行分割；步骤四：对分割后的粉末冶金材料进行收集。所述粉末冶金材料的制备方法，是使用粉末冶金材料制备装置实现的，所述装置包括推动原料进行成型的带有支架的成型桶，以及固接在成型桶上的主架，以及固接在主架上的辅架，以及转动在辅架上用于分割原料的分割架。具有能够加工出性能一样的粉末冶金材料的优点。

冶金粉末制备过程用的除尘设备 1005     

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本实用新型涉及除尘装置技术领域，且公开了一种冶金粉末制备过程用的除尘设备，包括装置本体，所述装置本体一侧固定安装有进气装置，所述进气装置的内部固定安装有两个相互对称的抽风机，所述进气装置的端部卡接有位于抽风机一侧的过滤板，所述装置本体的内壁固定安装有冶金粉末漏斗，所述冶金粉末漏斗的侧面固定连接有灰尘漏斗。该冶金粉末制备过程用的除尘设备，通过抽风机和进气装置、冶金粉末漏斗、灰尘漏斗的相互配合，根据冶金粉末和灰尘的重量不同，所以在风力吹动下所移动的行程也是不同的，质量较大的冶金粉末会落入到冶金粉末漏斗中，而质量较小的灰尘则落入到灰尘漏斗中，实现对粉尘进行一道分离。

高性能粉末冶金含油轴承及其制作方法 1204     

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本发明公开了一种高性能粉末冶金含油轴承及其制作方法，高性能粉末冶金含油轴承包括外层的钢套和内层的粉末冶金铜粉层，粉末冶金铜粉层中的各种粉末及其重量含量分别为：Al6~14%、Sn4~12%、合金增强元素1~5%、固体润滑剂1~3%、石蜡0.5~2%，余量为铜粉。高性能粉末冶金含油轴承的制作方法包括拌粉、压胚、预处理、清洗、压装、烧结、机加工、真空浸油等工艺步骤。本发明粉末冶金含油轴承具有较好的耐磨性能和润滑性能，其铜粉合金层的硬度可达到≥60HRB，并能有效地保证合金层与钢背层之间的粘接。

粉末冶金改性低合金超高强度钢及其制备方法 1095     

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本发明公开了一种粉末冶金改性低合金超高强度钢及其制备方法，属于粉末冶金领域。本发明所述粉末冶金改性低合金超高强度钢原料由低合金超高强度钢雾化粉末及改性元素粉末构成。本发明通过改性元素设计，改性混合粉末制备以及热等静压烧结，即可得到粉末冶金改性低合金超高强度钢材料。本发明通过材料设计以及制备工艺的搭配制备的粉末冶金改性超高强度钢材料具有工艺简单、无需后续加工和热处理等优势。通过本发明制备的粉末冶金改性低合金超高强度钢材料的抗拉强度超过1700MPa，延伸率可保持在8％左右；可广泛应用于复杂异形低合金超高强度钢构件的工业生产中。

粉末冶金不锈钢专用润滑剂 1093     

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本发明涉及一种粉末冶金不锈钢专用润滑剂,所述润滑剂主要由以下重量百分比的原料组成:<45UM阿克蜡48～53%,<45UM硬脂酸27～32%,聚乙烯醋酸乙烯酯18～32%。在生产高径比<1∶1的粉末冶金不锈钢产品时所述润滑剂添加量为0.3%;在生产高径比>1∶1的粉末冶金不锈钢产品时所述润滑剂添加量为0.5%。采用本发明的润滑剂,可以提高压坯强度与表面光洁度,大幅延长模具使用寿命,使粉末冶金不锈钢制品的生产率,成品率与品质得到提升。

粉末冶金成型模具加工工艺 1105     

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本发明涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种粉末冶金成型模具加工工艺，包括以下步骤：步骤一，模具粗加工；步骤二，模具成型腔表层电镀镍；步骤三，原料粉末的制备；步骤四，粉末冶金成型；步骤五，粉末冶金成型模具烧制；步骤六，粉末冶金成型模具精加工；步骤七，精密粉末冶金成型模具表面处理；其中，在步骤一中：选用模具钢材料进行常规调质锻造处理，使用车床粗铣模具胚体并制成型腔。该发明中通过在粉末冶金成型模具烧制后再次对粉末冶金成型模具进行压制，可以使得粉末冶金成型模具内部结构更加紧密，提高粉末冶金成型模具结构的强度，在保证同等性能和质量情况下，节约金属，降低生产成本。

粉末冶金压机出料装置 1051     

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本实用新型公开一种粉末冶金压机出料装置，所述粉末冶金压机包括料穴主体、上压头、下压头及退料板，所述退料板开设有若干贯通上下表面的模腔，所述粉末冶金压机出料装置包括前推件、排料箱及若干弹性元件，所述排料箱可滑动地安装于所述退料板上且前端设有开口的容置槽；所述弹性元件一端与所述排料箱抵触，另一端与所述退料板抵触；所述前推件安装于所述料穴主体的一侧，且可随所述料穴主体移动而推动所述工件进入所述容置槽中，并继续推动使所述排料箱远离所述模腔。本实用新型粉末冶金压机出料装置具有能对出料的工件进行有序地排队，方便机械手抓取，提高机械手的抓取频率的优点。

冶金焦及其生产方法 1054     

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本发明公开了一种冶金焦及其生产方法。特征是冶金焦由下列配煤原料组成:肥煤、气煤、弱粘结煤、焦煤、焦粉,采用捣固炼焦装煤生产出二级冶金焦。特点是冶金焦测定的指标,焦炭反应性≤39%,反应后强度≥52%,焦炭可以满足炼铁生产需要,既扩充了配煤炼焦的原料,又降低了炼焦成本,使资源得到合理的应用。

冶金粉末加速投料装置 1208     

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本发明涉及一种冶金粉末加速投料装置，其特征在于：该装置包括支撑架、支撑装置和动力机构；支撑架包括顶柱、底梁、横梁和加固块；支承装置包括；悬臂、肋板和支撑板；动力机构包括液压缸；通过将冶金粉末包通过吊钩吊到该装置的上方，并将冶金粉末包放置在支撑板上，通过液压系统驱动液压缸顶出和退回，实现对冶金粉末包的挤压，从而分散冶金粉末包里面的冶金粉末块，加速冶金粉末从冶金粉末包里面流出。该装置的优点：避免冶金粉末出现整块进入输料管道的情况，加速冶金粉末颗粒进入输料装置中。

粉末冶金摩擦片 754     

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本实用新型公开了一种粉末冶金摩擦片，包括粉末冶金材料摩擦层和背板，所述背板的一个表面上设有多个凸起，所述粉末冶金材料摩擦层通过所述凸起与所述背板成型压制、烧结一体结构。本实用新型的粉末冶金摩擦片，通过设置凸起结构，可增强摩擦材料与背板之间的抗剪强度，可有效缓冲制动压力，减轻摩擦片因恶劣工况造成的掉块和偏磨等现象，具有结构简单、成本低廉、压坯放置难度小、无需另外设计工装、工作量大大减小等优点。

带有粉末冶金嵌件的合成闸瓦的制作方法 1016     

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本发明实施例提供了一种带有粉末冶金嵌件的合成闸瓦制作方法,该方法具体是将硬度、摩擦性能与所述高分子复合摩擦材料相匹配的粉末冶金嵌件焊接在钢背的两端;通过冷压成型将所述高分子复合摩擦材料与所述粉末冶金嵌件压制成整体,构成合成闸瓦的摩擦面;对冷压成型的所述合成闸瓦进行固化,并对摩擦体内弧面进行打磨处理后,获得带有粉末冶金嵌件的合成闸瓦。这样就能够显著提高合成闸瓦的导热性能,降低合成闸瓦的热衰退,保证合成闸瓦制动时具有稳定的摩擦性能。

环保冶金专用设备降温装置 1130     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种环保冶金专用设备降温装置，包括冶金箱，所述冶金箱底部的左右两侧均设置有支撑柱，所述冶金箱的内部设置有一端延伸至其顶部的排烟管，所述冶金箱的后侧设置有延伸至其左右两侧并与其左右两侧固定连接的安装框，所述冶金箱的前侧设置有箱门，所述安装框的左侧设置有一端延伸至其内部的制冷机，所述制冷机的右侧设置有延伸至冶金箱后侧并与安装框内壁右侧固定连接的冷气管，所述安装框的内部设置有位于冶金箱右侧且一端延伸至安装框顶部并与安装框顶部固定连接的控制组件。该环保冶金专用设备降温装置，有效帮助使用者提高冶金设备降温效果和提升加工效率，方便了使用者使用。

用于粉末冶金制品的周转箱 799     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金制品的周转箱，包括支腿和设置于支腿上部的箱体钢架，箱体钢架内固接设有箱体支座，还包括多个竖向排列，且相互平行的分隔板，分隔板两侧分别设置于箱体支座两侧的沟槽内。在工作过程中，将烧结完成后，需要转入下个工序的粉末冶金制品，放入到分隔板之间的空格，利用周转箱整体转运至下个工序，因为粉末冶金制品之间相互有分隔板的阻隔，从而避免运输过程中因为抖动导致粉末冶金制品之间的碰撞，进而就可有效地避免磕碰划伤的情况发生。

特高温液态冶金渣余热回收装置及余热回收系统 933     

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本发明涉及特高温液态冶金渣余热回收装置，包括换热箱体；换热箱体上设有可供特热高温液态冶金渣流入换热箱体内的入口；所述换热箱体内设有用于吸收特热高温液态冶金渣热量的第一换热管组；换热箱体的底面设有排料口，排料口上设有可控制排料口打开或封闭的快开门；所述换热箱体上还设有用于分解并推动由特高温液态冶金渣换热后形成的半固态冶金渣的顶料组件；所述顶料组件包括多根动力顶杆，以及驱动动力顶杆向排料口运动的第一驱动装置；同时还涉及包含上述特高温液态冶金渣余热回收装置的余热回收系统，通过对特高温液态冶金渣的多级综合利用，实现了对特高温液态冶金渣的余热的充分利用，大大提高热能利用效率，做到了最大程度的节能减排。

冶金气水连淬的设备结构 769     

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本实用新型涉及一种冶金气水连淬的设备结构，属机械产品领域，特别是冶金行业，本实用新型的目的是这样实现的：冶金熔融物料从冶金熔融物料进口泻下，气体喷口中的气体将冶金熔融物料吹散，冷淬介质将吹散的冶金熔融物料冷淬，冷淬后的冶金熔融物料落在输送机上，由输送机送到集料点，冷淬产生的汽体和气体喷口喷入的气体由外罩收集，经过喷淋除尘降温装置加湿除尘后，通过烟囱进行外排、通过返回通道返回气体喷口和进行节能环保处理。它的特点在于冷淬之前先将冶金熔融物料用气体吹成薄片和小碎颗粒，然后再由冷淬介质冷淬，包括难水淬的和高粘度无法水淬的冶金熔融物料，在带有压强的气体的作用下全部变成了薄片和小碎颗粒。

用于重型冶金设备的压板加紧装置 1087     

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本实用新型公开了一种用于重型冶金设备的压板加紧装置，包括竖板，所述竖板的外壁右侧上下两端分别固接第一弯板和第二弯板，所述第一弯板和第二弯板的中心位置贴合放置有压板，所述第一弯板和第二弯板的内部均设有卡板，所述卡板通过铰链分别与第一连扳和第二连扳转动相连。该用于重型冶金设备的压板加紧装置，通过搬动把手带动第一连扳和第二连扳向压板处进行移动与通过压缩弹簧的弹力使顶块对压板进行挤压之间的配合，有效的将压板进行稳定的固定在冶金设备上，同时也加大冶金设备的压板夹紧装置的使用效果，通过转动螺母卡进第一连接板和第二连接板的螺口内部，有效的便于对第一连扳和第二连扳进行锁紧。

高性能粉末冶金钛合金的分步热等静压制备方法 1261     

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本发明涉及粉末冶金钛合金制造技术领域，公开了一种高性能粉末冶金钛合金的分步热等静压制备方法，本发明首先将装有钛合金粉末的包套在850‑900℃，>100MPa压力下进行预成型，然后在920‑970℃，>100MPa压力下成型。本发明设计的分步热等静压工艺，可以有效破碎钛合金粉末表面的氧化膜，提高粉末冶金钛合金显微组织的稳定性，等轴晶的体积分数在20%‑60%之间连续可调，从而实现粉末构件的组织调控；同时可以显著改善粉末冶金钛合金的塑性和高周疲劳性能。本发明具有工艺方法简单、成本低、便于推广等优点，特别适用于典型近α型和（α+β）型钛合金粉末的热等静压成型。

用于冶金球团粘结剂的膨润土质量检测评价方法 1169     

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本发明公开了一种用于冶金球团粘结剂的膨润土质量检测评价方法。采用等效阳离子交换容量用于评价冶金球团粘结剂的膨润土质量指标；所述等效阳离子交换容量将K⁺、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺阳离子总量折合为Na⁺总量；一价的K⁺、Na⁺阳离子的物质的量分别折合为一个单位的Na⁺量，二价的Ca²⁺、Mg²⁺阳离子的物质的量分别折合为两个单位的Na⁺量；折合Na⁺总量为K⁺、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺阳离子折合的Na⁺量的总和。本发明采用了折合Na⁺总量指标判断天然钙基膨润土是否适合开发用于冶金球团粘结剂，开发的现有膨润土是否满足于冶金球团粘结剂的质量要求。

冶金设备用旋转筛选装置 1194     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金设备用旋转筛选装置。该冶金设备用旋转筛选装置，包括连接装置和驱动装置，所述连接装置的内部安装有驱动装置，所述连接装置包括筛选釜，所述筛选釜的顶部内壁上固定安装有弧形滑轨，所述弧形滑轨的外壁上固定安装有两个限位块，所述筛选釜的顶部内壁上且位于两个限位块之间固定安装有摆动底座。该冶金设备用旋转筛选装置，通过摆动底座、摆动杆、调节凹槽、回型框、调节齿轮、横杆、调节杆间的联合设置，启动旋转电机以及装置箱内的调节电机，可带动筛筒在旋转的同时左右来回摆动，从而增加粉末与筛孔间的有效碰撞，提高了筛选效率。

粉末冶金生产用除尘设备 1142     

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本实用新型公开了一种粉末冶金生产用除尘设备，包括安装外壳、抽风机和引风机，所述抽风机的输入端通过抽风管连接有导风板，所述安装外壳内部对应抽风机的输出端设置有过滤挡板，并对应过滤挡板的末端通过滑槽滑动安装有冶金粉末回收槽，所述冶金粉末回收槽内部固定安装有电磁板，所述安装外壳内部对应冶金粉末回收槽的输出端通过滑槽二设置有粉尘承接槽。该粉末冶金生产用除尘设备，有效对粉末冶金制造金属车间内部粉尘抽取，对粉尘中的冶金与粉尘分离，对冶金回收利用，降低冶金金属生产成本的优点，解决了现有对粉末冶金制造金属时粉尘降尘，无法对粉尘中的冶金分离，造成大量冶金粉末浪费的问题。

冶金渣的余热回收装置 945     

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本发明公开了一种冶金渣的余热回收装置，包括水箱，所述水箱内设置有罐体，罐体用于放置冶金渣，罐体上端设置有罐盖，所述水箱左侧壁上设置有进水管，进水管上设置有水阀一，水箱右侧壁上设置有出水管，出水管上设置有水阀二，所述罐盖上端设置有驱动装置，驱动装置可驱动罐体在水箱内旋转，通过进水管向水箱内加水，当水箱加满水后，关闭水阀一，向罐体内放置冶金渣，盖上罐盖，使驱动装置驱动罐体旋转，对罐体内的冶金渣进行搅拌，使靠内部的冶金渣运动到罐壁处对水进行加温，提高冶金渣的利用率和效率；通过设置水箱，可将罐体内冶金渣产生的热量对水箱内的水进行加温，充分的利用冶金渣上的流量，防止造成大量的能量浪费。

冶金废水处理设备 1064     

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本实用新型涉及冶金废水处理技术领域，且公开了一种冶金废水处理设备，包括主净化装置和副净化装置，所述主净化装置包括壳体、风机、曝气管、沉淀池、消毒池、臭氧发生池和接触氧化池，所述沉淀池内设置有MBR膜反应器，所述副净化装置包括水力旋流器、入水口和出水口。本实用新型解决了冶金废水处理设备处理污水效果不佳的问题，本实用新型通过设置副净化装置，防止大颗粒杂质进入主净化装置造成堵塞，提高主净化装置的净化效果，通过设置臭氧发生池、接触氧化池、沉淀池和消毒池，可以对进废水进行逐级净化，提高冶金废水的净化效果，通过设置MBR膜反应器，能够进一步提高沉淀池中的固液分离效率，提高沉淀池中的水净化效果。

高纯度二氧化硅与冶金级多晶硅的制法 872     

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本发明提供一种高纯度二氧化硅与冶金级多晶硅的制法,高纯度二氧化硅的制法是先将预定比例的二氧化硅均匀溶解于氟化氨水溶液中并加热,再加入预定温度的热水于溶液中予以搅拌,并过滤固体残留物,继而将过滤后的溶液降温至室温,可获致氟化硅铵盐晶体,再重复前述二步骤预定次数可获致预定纯度的氟化硅铵盐晶体,再导入大量氨气并以预定温度加热氟化硅铵盐晶体以进行化学反应,即可得到高纯度二氧化硅。而冶金级多晶硅的制法是取氟化硅铵盐为原料,将其置于容器内并通入氢/氩混合气,再加热该容器使氟化硅铵盐、氢/氩混合气产生还原反应,预定时间后停止加热,使该容器自然冷却,待其冷却至适当温度后停止通入氢/氩,最后,即可于该容器内产生冶金级多晶硅粉末。

高温冶金渣余热回收方法 972     

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本发明公开了高温冶金渣余热回收技术领域的一种高温冶金渣余热回收方法，该方法的具体步骤如下：步骤一：先将高温冶金渣运输到热转化装置；步骤二：通过热转化装置将冶金渣中的热量交换出；步骤三：将冷却后的冶金渣转运；步骤四：将热转换装置中的热媒介输送到下个流程；解决了现有设备中采用冶金渣自然下落的方式与交换器的水管进行接触，将冶金渣的热量交换到交换器中的流动水中，但是这种方式无法保证所有的冶金渣完全与交换器进行接触，使得热交换效率低，造成能量浪费的问题。

冶金物料搅拌装置 902     

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本实用新型公开了一种冶金物料搅拌装置，包括搅拌筒和粉碎筒，所述搅拌筒顶面中央固定连接有下料方筒底端，且下料方筒顶端固定连接有粉碎筒，所述搅拌筒内腔安装有搅拌轴，且搅拌轴一端连接驱动电机输出端，并且搅拌轴另一端安装有第一传动轮，所述粉碎筒内腔安装有粉碎轴，且粉碎轴一端安装有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间连接安装有传动皮带。有益效果：本实用新型设置有搅拌筒和粉碎筒，实现了能够在不增设额外驱动电机的前提下，对结块的冶金物料进行粉碎打散，以降低一种冶金物料搅拌装置的建造成本和电力消耗，且利用筛网筒能够确保冶金物料被粉碎打散至一定精度后才能进入搅拌筒内进行搅拌，保障了装置的搅拌混合质量。

粉末冶金磁性材料表面涂覆工艺 1170     

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本发明提供一种在粉末冶金磁性材料表面的涂覆工艺。传统的涂覆方法是对粉末冶金磁性材料表面进行镀锌处理。然而,这种工艺存在着严重的污染。本发明提供的在粉末冶金磁性材料表面的涂覆工艺是:首先,将粉末冶金磁性材料置于300℃±20℃的脱油温度下,同时置于氮气保护下,对粉末冶金磁性材料的表面进行脱油,;然后在经过上述脱油的粉末冶金磁性材料表面,涂覆达克罗涂料。

冶金气态污染物监测系统 757     

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本实用新型提供一种冶金气态污染物监测系统，包括至少一个冶金气态污染物监测装置和远程终端；所述冶金气态污染物监测装置与所述远程终端通过无线网络连接；所述冶金气态污染物监测装置采集预定位置的冶金气态污染物浓度信息值并将该值通过无线网络发送给所述远程终端；所述远程终端将收到的各冶金气态污染物浓度信息值转化为冶金气态污染物浓度值，并将所述冶金气态污染物浓度值以图表形式展示。本系统可以直观展示实时的冶金气态污染物浓度信息，并且扩展性较强。

矿产冶金用粉末采样处理系统 1092     

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一种矿产冶金用粉末采样处理系统，该系统包括入料筒、附属盒、过滤装置、承料装置、第一旋转驱动装置；附属盒设置在入料筒的侧壁外部；第一旋转驱动装置设置在入料筒的侧壁上，且位于靠近附属盒的位置；过滤装置和承料装置分别与第一旋转驱动装置连接；过滤装置设置在承料装置的上方；第一旋转驱动装置驱动过滤装置和承料装置由入料筒进入附属盒。本实用新型针对初始矿产冶金粉末中各粉末体积不一致的问题，能够将初始矿产冶金粉末进行有效分类，并对分类后得到的不同类型的矿产冶金粉末分别进行检测，提高了采样及检测的方便性，也为后续的处理工序提供了依据。