全部
▼
热搜：
927
0
本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种生产效率高的粉末冶金环形零件生产用的模具，包括壳体，粉末冶金壳体的底端内壁固定连接有压力机，粉末冶金压力机的上端固定连接有阴模，粉末冶金阴模的内侧壁上端固定连接有多个弹簧，多个粉末冶金弹簧的上端固定连接有放置板，粉末冶金放置板远离弹簧的一端固定连接有下模具，粉末冶金壳体的上端固定连通有进料机构，粉末冶金进料机构贯穿壳体的侧壁固定连接有进料管。该生产效率高的粉末冶金环形零件生产用的模具，能够提高生产零件的效率，方便对粉末的分离且防止粉末凝结，提高了产品的质量，方便人们实时查看压强大小并根据压强大小进行调节，满足了人们需求。
939
0
本实用新型公开了气动扳手用粉末冶金后端板，其特征在于：它由粉末冶金后端板本体和粉末冶金轴套构成，粉末冶金轴套固定在粉末冶金后端板本体的底面板上，粉末冶金后端板本体的中心设有中心轴孔，在中心轴孔的上、下侧的粉末冶金后端板本体底面板上分别设有定位盲孔和通气孔，在通气孔和中心轴孔的圆心连线的两侧的粉末冶金后端板本体的顶面板上对称设有两个标记槽和两个通气槽，同一侧的标记槽与通气槽相连通，通气槽的通气槽底壁凸出粉末冶金后端板本体底面板2mm。该气动扳手用粉末冶金后端板，由于采用粉末冶金压制烧结为一整体，其整体密度大于6g/cm3，所以制作容易，制作成本费低，耐磨性能好，使用方便。
872
0
本发明公开了一种粉末冶金组合烧结式柱塞泵缸体及其制备方法。该方法首先对柱塞泵缸体进行分型，分为高强缸头和粉末冶金缸体两部分，组装后，通过粉末冶金组合烧结工艺将二者焊接为一体。其中高强缸头选用高强度钢或其他高强度金属材料，而包括缸体壁和柱塞孔在内的缸体其余部位(即粉末冶金缸体)是使用粉末冶金材料。烧结过程中渗铜材料渗入粉末冶金缸体材料，提高致密性，满足防渗漏要求。另一方面，渗铜材料的焊接作用使高强缸头与粉末冶金缸体连接为一体，二者形成冶金结合，能够承受较高的扭转力，且高强缸头的高力学性能可以防止工作过程中的断裂失效，使制备的组合烧结式粉末冶金缸体能够满足高压柱塞泵的应用要求。
825
0
本发明提供了利用低铁冶金废料和高炉熔渣生产矿渣棉和铁水的方法，利用高炉熔渣和冶金废料附加剂作为原料，所述原料中高炉熔渣与冶金废料附加剂的重量百分比分别是：高炉熔渣60％～100％，冶金废料附加剂0～40％；高炉熔渣和冶金废料附加剂的混合熔渣的酸度系数为0.94～1.5。所述冶金废料附加剂采用冶金废水处理后压滤泥饼、排水沟淤泥，其SiO2+Al2O3≥45wt％。本发明避免使用焦炭、玄武岩、硅石等资源，解决矿渣棉生产过程污染大、能耗高等问题，综合利用冶金企业现有冶金废水处理后压滤泥饼、排水沟淤泥等低价值废弃物资源，明显降低矿渣棉生产成本，同时减少冶金废水处理后压滤泥饼、排水沟淤泥等废弃物资源的处理处置费用。
847
0
用于从矿石材料中回收铜、铀和一种或更多种贵金属的方法，包括：a.形成所述矿石材料的堆；b.在含氧气体的存在下使用含铁酸性浸出溶液使所述矿石材料的堆经历酸性堆浸，并产生浸出母液和沥渣；c.使所述沥渣经历浮选以产生含铜沥渣精矿和尾矿；以及d.使所述沥渣精矿经历熔炼过程以产生经熔炼的铜产物；e.从所述浸出母液中回收铜和铀。
1036
0
一种采用粉末冶金工艺制备高性能铁镍系软磁合金的方法,属于粉末冶金领域。具体步骤为:1.将铁粉、镍粉、钼粉、硅粉、铜粉、钴粉、铬粉、铌粉、钨粉、铝粉和钛粉等各种粉末按照一定的配比混合均匀,其中镍含量在30～87%之间;或直接采用按照一定合金成分配比制备好的合金粉末为原料。2.将步骤1得到的粉末采用粉末冶金成形方法成形为一定形状的坯体。3.将步骤2得到的成形坯体在0～1000MPa的压力下、600～1500℃的温度下烧结10～4000分钟。4.将步骤3得到的烧结体在0～1000MPa的压力下、600～1600℃的温度下处理0～4000分钟。本发明特点是通过改善烧结和热处理制度提高了材料的密度,改善了材料的微观组织和结构,减少了杂质含量,能制备出最大磁导率不小于40mH/m,矫顽力不大于20A/m的软磁合金产品。
814
0
本发明涉及粉末冶金领域，具体的说是一种粉末冶金用冲压设备，包括支撑台、冲压机构、凹槽、驱动机构、接料机构、收集机构和密封机构；支撑台的顶端侧壁安装接料机构，支撑台的顶面安装冲压机构，且接料机构的底端安装收集机构，当冲压挤压压缩冶金粉末成型时，一部分的冶金粉末受到挤压向四处飞出落到接料机构的内部，冶金粉末在接料机构的内部滑动进入收集机构的内部，将冶金粉末收集起来，支撑台的内部安装驱动机构，驱动机构的底端与顶端分别安装收集机构和冲压机构，当冲压机构挤压冶金粉末，同时冲压机构带动压缩机构气体运动，气体依次贯穿接料机构、收集机构进入压缩机构的内部，空气运动带动空气中的冶金粉末进入接料机构的内部。
851
0
一种熔融金属贮运容器(20)流出口(15,17,18)的流量控制装置(10),其中该装置被成型作为一个底塞而装配在流出口(15,17,18)中,由此在装置(10)和出口(18)的封闭装置(27)之间形成一个间隙(29),该装置的孔口(14a)由装置(14)封闭,该装置(14)在容器内熔融金属的作用下熔化,孔口(14a)为熔融金属提供了从容器(20)到出口(18)的通路。
789
0
本发明公开了一种高性能铜基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺。旨在提供一种有很好的抗黏着性能的铜基粉末冶金含油自润滑轴承。它呈轴套状,其特征是原料组成的质量比是:铝粉8～12%、锡粉4～8%、镍粉0.6～4%、硬质颗粒物1～5%、硬酯酸锌1～5%,余量为铜粉。其工艺路线依次是:根据上述原料组成,将各原料混合、压制成轴套状坯料、真空烧结、车加工至要求的几何尺寸和真空浸油,制成成品。该发明的机械性能明显优于传统的粉末冶金轴承,特别适合承受高面压和很大的偏载,滑动速度及低摆角度很少的工程机械的工作机部位。
803
0
本发明公开了冶炼废料收纳技术领域的一种用于冶金工程的冶炼废料收纳处理方法，该方法的具体步骤如下：步骤一：将高温流动的冶金渣倾倒入含有热量回收得冶金渣处理装置中，进行冷却的同时将热量传递给媒介液体进行热量回收；步骤二：将循环的热水排出冶金渣处理装置后转运到热量收集装置中进行热量回收利用；步骤三：再启动冶金渣处理装置将冷却后凝固的冶金渣进行挤压破碎，从而使得冶金渣被破碎成小块状，再进行转运回收处理流程即可；解决了由于液态冶金渣处于流体状态，热量回收过程中极其难以控制，现有设备在处理冶金渣前通常采用自然冷却的方式待到冶金渣冷却完成后再进行粉碎处理，从而在一定程度上造成了冶金渣能量的浪费问题。
1099
0
本发明提供一种用于UMG-Si提纯的过程控制方法，其执行熔化UMG-Si的定向固化以形成硅锭。所述锭被分割为多个块，并映射每个硅块的电阻率分布。基于电阻率映射，计算用于去除定向固化过程中浓缩和捕捉在锭中的杂质的剪切线。然后，通过沿着块的计算的剪切线剪切每个块，去除浓缩的杂质。
1064
0
本发明公开了一种粉末冶金齿轮，是由粉末冶金合金粉制备的，所述粉末冶金合金粉的配料组成按照重量份计为：烧结铝粉20-30，镍钼合金粉20-30，铁基合金粉40-60，钴基合金粉10-15，碳化硅1-3，润滑剂2-5，并提供了粉末冶金齿轮的成形方法。本发明的有益效果为：本发明提供的粉末冶金齿轮及其成形方法，改变了原料配比，能够增强粉末冶金齿轮的韧度和强度，增加使用寿命。其成形方法中，压力要低于现有常用的500MPa，降低了对设备的要求，减少了成本。
769
0
本发明涉及一种取出存放设备，尤其涉及一种粉末冶金成品用的取出存放设备。提供一种能够自动将冶金成品取出，工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放设备。一种粉末冶金成品用的取出存放设备，包括有：机架；条形块，条形块为两个，均安装在机架上；滑套，滑套为两个，均滑动式安装在条形块上。本发明通过夹具能够将冶金成品取出，通过拉动组件能够拉动滑套向前移动，使冶金成品向前移动取出，通过驱动组件能够在将冶金成品取出时提供动力，通过存放组件能够将取出的冶金成品集中收集存放，通过下降组件能够自动将冶金成品夹紧，通过横摆组件与竖摆组件配合能够将存放框内的冶金成品移动至左部，避免堆积，方便后续冶金成品掉入存放框内。
798
0
一种硫酸处理金精矿粉的新方法，无需焙烧处 理，采用硫酸溶液10-20％，按照固液比1∶1，常温 下，浸出四小时，然后再结合其它液氯化法或氰化法， 根据金精矿粉含硫化物或其它杂质的具体情况进行 联合工艺处理，其方法回收率高，成本低，尤其对于硫 化物大于1％以上的难处理金精矿，本方法更显出其 优越性。
1193
0
一种包括冶金接合的集成电路装置,可增强到散热片的热传导。在半导体装置中,集成电路模片的表面冶金地接合至散热片表面。在装置制造的实例方法中,封装衬底的上表面包括内部区域和外围区域。集成电路模片放在衬底表面上,集成电路模片的第一表面与封装衬底接触。金属化层是在集成电路模片的第二相对表面上形成的。预制成型件放在金属化层上,而散热片放在预制成型件上。接合层是用预制成型件形成的,将散热片冶金接合至集成电路模片的第二表面。
736
0
在可倾转冶金容器中,其带有在一定距离处至少部分地围绕该冶金容器的承载环(2),其中固定在冶金容器上的支撑支架安放在承载环上,冶金容器通过多个可由压力介质缸(14)致动的夹紧设备(6、5A、6B)可释放地固定在承载环上,其中每个夹紧设备与固定在冶金容器上的锁定支架(7)合作,且夹紧设备(6)形成为使得它可以从释放锁定支架的释放位置(B)运动到夹紧锁定支架且与承载环夹紧的夹紧位置(A),且可反向运动。为实现承载环和冶金容器之间的、以容易安装的方式且仅使用少量部件的可靠连接,提出夹紧设备至少包括壳体(8)、夹紧锚定件(9)、枢转杆(12)和作用在枢转杆上的压力介质缸(14),使得夹紧锚定件(9)在壳体(8)内的滑道导向装置(10)内可枢转地被导向,且可枢转地铰接在枢转杆(12)上,且使得枢转杆(12)可枢转地支撑在壳体内。
812
0
一种从含镍和/或钴组分及其它金属的矿石或精矿中萃取金属的方法,它包括:在pH≤2的条件下对矿石或精矿进行加压酸浸提,得到含镍和/或钴组分的溶液;在pH约为5—6的条件下对所述溶液进行第一次沉淀,得到含有非镍和非钴金属的固体以及含有镍和/或钴组分的溶液;在pH约为7—8的条件下对形成的溶液进行第二次沉淀,制得含钴和/或镍的固体。在pH为6—8的条件下对含镍和/或钴的固体进行铵浸提,随后对含镍和/或钴的浸提液进行钴溶剂萃取(在镁离子存在的条件下),随后进行镍溶剂萃取。
1102
0
本发明公开一种冶金煤气锅炉空气预热器漏风率测算方法，主要为了精确分析冶金煤气锅炉空气预热器的漏风率而设计。本发明冶金煤气锅炉空气预热器漏风率测算方法包括：分别获取煤气成分取样分析数据、烟气成分测量数据和大气参数测量数据；分别通过计算获得干煤气的密度、单位体积干煤气燃烧需要的理论干空气量、空气预热器进口处对应的实际干烟气量、空气预热器出口处对应的实际干烟气量、空气预热器进口处对应的过量空气系数、空气预热器出口处对应的过量空气系数、空气绝对湿度和冶金煤气锅炉空气预热器漏风率。本发明能够精确分析出冶金煤气锅炉的空气预热器的漏风率，为冶金煤气锅炉空气预热器的性能考核、设备维护和改造提供依据。
734
0
本发明提出了变速箱同步器齿座及粉末冶金生产工艺方法。技术方案如下:变速箱同步器齿座,采用粉末冶金材料,组分按重量百分比计:石墨为1-2%,镍为4-6%,铜为2-4%,钼为0.5-2%,余量为铁。所述变速箱同步器齿座的粉末冶金生产工艺方法,步骤如下:a、按粉末冶金材料的组分配比准备材料,把各组分混合均匀;b、压制成形;c、送入粉末冶金烧结炉烧结;d、用油淬淬火处理;e、将淬火后零件装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为12-24小时。本实用新型采用合理配比的粉末冶金及粉末冶金工艺完成零件的制造,在保证机械性能的前提下,材料利用率提高到90-98%;在粉末冶金生产工艺方法中,采用深冷处理,得到极细的马氏体组织,提高了零件的综合机械性能。
1035
0
本发明涉及一种压实的且可能经过预烧结的部件,它是由金属粉末制成的且它具有通过喷丸硬化或轧制而获得的致密化表面。
730
0
本发明公开了一种性能优异的粉末冶金齿轮的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明的其步骤为：步骤一：混合搅拌；步骤二：压制成形，将粉末冶金混合料放入压机，由压机将混合料压制成生坯件；步骤三：烧结，将生坯件放在烧结炉中烧结；步骤四：热处理，将上步得到的工件先淬火，再回火，回火后在渗碳炉中碳氮共渗；冷却至室温后，精加工，即得成品。本发明的一种性能优异的粉末冶金齿轮的制备方法，通过特定的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度、强度得到提高，耐磨性得到增强，且将粉煤灰和瓦斯灰作为粉末冶金齿轮的特定组分使用，资源化利用了冶金废弃物。
1160
0
本发明涉及一种制造装置，尤其涉及一种冶金粉末模具制造装置。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、压合效果佳，压合过程中冶金粉末不易掉落，而不浪费冶金粉末的冶金粉末模具制造装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶金粉末模具制造装置，包括有框体、支腿、横板、气缸、推板、横杆、放置框等；框体内右侧面下部安装有横板，横板底部左右两侧都安装有支腿，横板左部开有第一通孔，第一通孔内设有推板。本发明通过搅动装置，能使冶金粉末更好的流入出料管内，而收集装置，能使操作人员更方便的对模具进行处理，达到了省时省力、压合效果佳，压合过程中冶金粉末不易掉落，而不浪费冶金粉末的效果。
820
0
本实用新型公开了一种汽车变速器用粉末冶金齿套，其特征在于：它由粉末冶金齿圈和粉末冶金内齿构成，粉末冶金内齿固定在粉末冶金齿圈的内壁上，在粉末冶金齿圈的外壁中部设有拨叉环形卡槽，相邻粉末冶金内齿之间为标准渐开线花键槽；所述的粉末冶金齿圈和粉末冶金内齿为一整体；粉末冶金内齿共设39个，沿轴向等距离排列，粉末冶金内齿的长度与粉末冶金齿圈的厚度一致，每间隔11个粉末冶金内齿设一个跨两个粉末冶金内齿的中间齿槽。该汽车变速器用粉末冶金齿套，不仅结构简单，而且由于是通过粉末冶金混合料压制烧结为一整体，所以制作容易，机加工工序少，制作成本费低，质量高。
1140
0
本发明涉及一种粉末冶金耐磨工具钢，其化学组分按质量百分比计包括：V：12.2%-16.2%，Nb：1.1%-3.2%，C:2.6%-4.0%，Si:≤2.0%，Mn：0.2%-1.5%，Cr：4.0%-5.6%，Mo：≤3.0%，W：0.1%-1.0%，Co：0.05%-0.5%，N:0.05%-0.7%，余量为铁和杂质；所述粉末冶金耐磨工具钢的碳化物组成为MC碳化物，MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的粉末冶金耐磨工具钢碳化物细小，呈弥散分布状态，具备优异的耐磨性能、冲击韧性、抗弯强度以及硬度。
990
0
本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种便于取出杂质的粉末冶金筛选装置，包括粉末冶金门体、粉末冶金箱体和过滤网B，粉末冶金门体的背面中心固定连接且连通有抽风筒，抽风筒的前端固定套入有抽风伸缩管，抽风伸缩管的外壁固定套入有轴承A，轴承A的外壁固定连接有三个固定杆且三个固定杆的另一端均固定连接有转盘，转盘的外壁开设有轮齿且转盘通过轮齿啮合连接有齿轮，有效的解决了粉末冶金筛选装置将一些不符合大小的粉末颗粒筛选出来，从而提高粉末冶金的质量，而当前的粉末冶金筛选装置中筛选出来的杂质不方便取出，影响了筛选工作效率的问题。
688
0
一种带有真空外壳的冶金包装置,属于冶金设备技术领域,冶金包壳外壁上设有真空外壳,真空外壳的顶端与冶金包壳顶端固定连接,真空外壳内壁与冶金包壳外壁之间的空隙构成外壳真空室,真空室内的气压为1~5Pa。本发明的装置具有制作成本低,使用寿命长,保温性能好,工作稳定性好等优点,适用冶金包为铁水包、钢包或中间包,还能够适用于有色冶金工业的金属液包或金属液罐。
687
0
本发明提供一种节能环保的冶金用转底炉烟气换热装置，涉及重工业金属冶炼领域。解决了现有的冶金用转底炉烟气换热装置回收利用率不高以及烟气中的金屑和CO会排入空中的问题。该节能环保的冶金用转底炉烟气换热装置，包括防滑地脚、承重托架、控制器、冶金炉腔、排烟机构、进料口。本发明改进后可实现烟气的回流以便进行废物回收利用，达到节能的目的，同时离心除尘装置产生的离心力可将随烟气飘散的金屑分离出来并使其落回冶金炉腔，以保证转底炉的冶金率，然后配合板翅式隔板的多层过滤设计可达到烟气环保排放，有利于改善工作人员的工作环境。
本发明公开了一种以球形铬粉为强化相的铜基粉末冶金受电弓滑板材料及其制备方法，其中以球形铬粉为强化相的铜基粉末冶金受电弓滑板材料的组分按质量百分比构成如下：Cu 75‑85wt％，球形铬粉1‑10wt％，Pb 1‑5wt％，Sn 5‑10wt％，Ni 1‑5wt％，鳞片石墨0.5‑2wt％，二硫化钼0.5‑2wt％。本发明所制得的粉末冶金受电弓滑板具有优异的力学性能，良好的耐磨性和自润滑性、低电阻率、高强度以及优良的灭弧性能。本发明所述的铜基粉末冶金受电弓滑板材料主要用于城市轨道交通以及低速重载机车的取电元件。
741
0
本发明是一种冶金炉炉衬热态干喷修补料及其 制造和使用方法，属钢铁冶炼，该冶金炉炉衬热态干喷修补料， 按重量百分比，主要由以下组分和含量组成：氧化镁MgO：0～ 95％，三氧化二铝 Al2O3：0～93％，氧化钙CaO：0～65％，二氧化硅 SiO2：0～65％，碳C：0～35％， 其他辅料为粘结剂、矿化剂、烧结剂、金属铝粉、金属硅粉： 0～18％；该冶金炉炉衬热态干喷修补料的制造方法，其制造 工艺流程是：1、选基料；2、破碎筛分；3、颗粒料预处理；4、 配基料；5、选辅料；6、配辅料；7、变性预处理；8、混料； 9、均化处理；10、干燥；11、成品包装。在冶金炉作业完毕 时的炉温下，将预先设定好的修补料成品直接喷射到冶金炉内 热态的炉衬上；修补效率高，无烟无尘，烧结时间短，使用寿 命长。
1135
0
本发明公开了一种矿山冶金用废水处理组件，涉及矿山技术领域，包括进料斗，所述进料斗下端与冶金装置上端固定连接，所述冶金装置右端与装置外壳右端固定连接，所述冶金装置下端开设有漏水孔，所述漏水孔下端与导流管上端固定连接，所述导流管下端与过滤板上端活动连接，所述过滤板下端与支撑板上端活动连接，所述过滤板左端与滑板右端活动连接，所述滑板左端与一号弹簧右端固定连接，所述一号弹簧左端与装置外壳左端内壁固定连接。该矿山冶金用废水处理组件，通过设置有导流管和过滤板，使得通过过滤板可以对冶金装置产生的废水进行过滤，然后流入集水箱通过水箱和水泵对过滤后的水进行循环利用达到环保的效果。
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
