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本发明属于冶金、有色熔炼炉用高级耐火材料及其制备技术领域，具体涉及一种冶金、有色熔炼炉用不烧镁铬砖。一种冶金、有色熔炼炉用不烧镁铬砖，包括骨料、粉料和结合剂，所述骨料的原料按重量份数组成如下：高纯度镁砂（MgO≥97.5%，粒度7‑90目）35‑45份、电熔镁铬砂（MgO≥69%，Cr2O3≥20%，粒度7‑90目）15‑25份；所述粉料的原料按重量份数组成如下：铬铁精矿（Cr2O3含量为47%‑60%，Fe2O3含量为15%‑27%，MgO含量为9.0%‑13%，粒度300‑350目）30‑35份、冷烧结剂（粒度纳米级）2‑4份、稀土氧化物（粒度2000‑3500目）0.3‑0.6份、活性氧化铝微粉（粒度2000‑3500目）2‑4份；结合剂2‑5份、水1‑3份。本发明具有纯度高、密度大、强度高、高温热震稳定性好、耐腐蚀性强且抗熔融金属和抗氧化能力强、无需高温烧成、成本低、节能减排、制备安全等优点。
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本实用新型涉及液态冶金渣余热回收装置及余热回收系统，其中液态冶金渣余热回收装置包括换热箱体；换热箱体上设有可供液态冶金渣流入换热箱体内的入口；换热箱体内设有用于吸收液态冶金渣热量的第一换热管组；换热箱体的底面设有排料口，排料口上设有可控制排料口打开或封闭的快开门；换热箱体上还设有用于分解并推动由特高温液态冶金渣换热后形成的半固态冶金渣的顶料组件；顶料组件包括多根动力顶杆，以及驱动动力顶杆向排料口运动的第一驱动装置；同时还涉及包含上述液态冶金渣余热回收装置的余热回收系统，通过对液态冶金渣的多级综合利用，实现了对液态冶金渣的余热的充分利用，大大提高热能利用效率，做到了最大程度的节能减排。
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本实用新型公开了一种具有限位效果的粉末冶金含油轴承，特别是涉及粉末冶金含油轴承技术领域，包括轴承本体，轴承本体包括法兰盘，法兰盘固定连接在轴承本体下端，法兰盘与轴承本体为一体结构，法兰盘上端且位于轴承本体外侧呈环形均匀开有至少四个限位孔。该种具有限位效果的粉末冶金含油轴承，在将轴承本体安装到轴承座上的时候，通过将法兰盘上的限位孔对着轴承座上的凸起装配，装配完后，通过限位孔内的卡珠，此时卡珠受到第一压簧和第二压簧的双重压力压紧凸起，从而能避免出现法兰盘与轴承座出现上下位移的现象，解决现有技术中的粉末冶金含油轴承在进行法兰盘与轴承座的限位时，轴承座上的凸起与法兰盘之间稳定性过差的问题。
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本发明涉及一种粉末冶金耐磨损耐腐蚀合金棒材，由外层合金和内层合金组成，其特征在于：所述内层合金为碳素钢或不锈钢，外层合金由粉末冶金的金属粉末致密化后制成，其金属粉末化学组分按质量百分比计包括：C：1.8%-2.3%，W：0.1%-1.0%，Mo:≤1.8%，Cr：18.2%-24.0%，V：3.0%-5.2%，Nb：0.2%-1.8%，Co：0.1%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.5%，余量为铁和杂质。获得的粉末冶金耐磨损耐腐蚀合金棒材，既实现了棒材使用时对耐磨损耐腐蚀性能的要求，又极大降低了生产成本，提升了产品的市场竞争力，应用广泛。
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一种以城市污泥和钢铁冶金含铁尘泥制备烧结配料的方法,属于城市污泥和钢铁冶金含铁尘泥的资源循环利用技术领域。按重量百含量城市污泥5-50wt%、钢铁冶金尘泥50-95wt%配置原料,再将原料中加入0-20wt%水,然后进行混合、造粒,生产烧结颗粒料,作为配料配入烧结工序中使用,配入烧结工序的比例为烧结总原料质量的0.5-10wt%。优点在于,将城市污泥的处理流程转移到了钢铁冶金的成熟烧结工艺流程中,避免了城市污泥在传统填埋和焚烧过程中造成新的能源消耗和二次污染等问题,使冶金尘泥和城市污泥中的有效元素在钢铁生产流程中得以回收利用,一定程度上改善烧结生产工艺条件,提高烧结生产效率。
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本实用新型公开了一种冶金用钢板表面氧化层去除装置，涉及冶金技术领域。该冶金用钢板表面氧化层去除装置，包括机体，所述机体的左右两侧均开设有与其内腔连通的入料口和出料口，且机体的内腔底部横向固定安装有传送带，传送带的左右两端分别贯穿入料口的左侧和出料口的右侧，且传送带的右端通过驱动电机带动，驱动电机的左侧固定连接在机体的右侧。该冶金用钢板表面氧化层去除装置，通过刮除机构运作带动刮除件在钢板顶面作反复横向运动，从而能够对钢板表面的氧化层进行有效刮除，通过导滑杆的特殊设计能够有效稳定刮除件的移动稳定性，从而进一步的确保了刮除件对钢板表面氧化层的去除效果。
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本发明公开了一种湿法冶金方法及气液固三相湿法反应器，属于湿法冶金技术领域，为解决现有方法气泡体积大导致气体接触面积小等问题而设计。本发明湿法冶金方法将冶金物料填入反应釜体中，通过曝气头向冶金物料中送气，对由曝气头产生的气泡进行剪切破碎，以得到用于增大气体接触面积的小气泡。本发明气液固三相湿法反应器包括罐装的反应釜体，在反应釜体内的中部或下部设置有曝气头，在曝气头的上方设置有圆盘涡轮桨；圆盘涡轮桨设置在搅拌装置的底端且能随搅拌装置转动，以将由曝气头产生的气泡剪切破碎成体积更小的气泡。本发明湿法冶金方法及气液固三相湿法反应器增大了气体的接触面，提高了利用率，成本更低，增强了气液固三相混合传质。
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在线快速清除冶金容器底吹芯残留钢水的方法,属于冶金领域,其技术构思是将底吹芯底部接通煤气并点燃,根据煤气火焰长度或煤气流量表流量判断底吹芯畅通程度;通过在冶金容器前用氧气吹扫,吹扫过程中进行调节底吹煤气流量和冶金容器前的氧气压力、控制吹扫范围和烧氧管与底吹芯的距离,实现对底吹芯表面残钢的清除,实现了“底吹清理保证畅通、清理过程损坏芯最小化、操作方便简单化”的目的。本发明操作简单、方便、快速,有利于生产节奏的把握和组织,且能避免底吹芯的过度烧损,有利于提高冶金容器的使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金辊表面涂层的硬度测试工具，包括装配台及活动设置于装配台上方的刮针，于装配台上方设有调节刮针位置的升降台，于装配台顶面的两侧对称安装有两个支撑柱，于装配台上设有用于固定冶金辊的固定机构，于两个支撑柱上安装有用于调节刮针竖直方位的第一驱动机构，于升降台上安装有用于调节刮针水平方位的第二驱动机构，于装配台顶面中心处设有调节槽，固定机构包括设置于调节槽内并与装配台转动连接的螺杆、螺纹套接于螺杆两端的两个内滑板和固定焊接于两个内滑板顶面的固定座。该冶金辊表面涂层的硬度测试工具，便于从不同角度对冶金辊表面涂层进行刮擦，确定涂层在不同测试角度下的硬度。
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本发明提供一种冶金表面活性剂的应用，涉及领域。该基于冶金表面活性剂的应用，包括冶金表面活性剂、水玻璃、松醇油和应用方法，应用方法为：将天青石矿粉碎后，加水调浆形成浮选矿浆；向浮选矿浆内加入冶金表面活性剂和松醇油进行起泡，通过浮选工艺进行一次粗选；进行一次粗选后，向浮选矿浆内再次加入冶金表面活性剂，通过浮选工艺进行一次扫选；进行一次扫选后，通过浮选工艺对选矿浆进行两到三次的精选，且在每次精选时，向浮选矿浆内加入依次加入不同量的水玻璃充当抑制剂。本发明设置的冶金表面活性剂，作为天青石矿浮选捕收剂时，低温下对天青石矿的捕收能力强、选择性好，提高了天青石矿的品位和回收率，具有很好的推广和应用的价值。
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一种粉末冶金铬合金燃料电池连接件的封孔方法，其特征在于：将待封孔的粉末冶金铬合金连接件烧结态放入热处理炉中，在800～1050℃下渗碳气氛下进行氧化-碳化热处理，碳势Cp0.3～1.5％，保温时间1～8h，然后在空气中冷却，最后经喷砂处理，去除连接件表面的铬碳/氧化合物，其中粉末冶金铬合金连接件的化学成分铬含量为75～100％，孔隙率为5％～20％，不含油，未经过机加工或喷砂等处理。本发明工艺简单，操作方便，较好地解决了粉末冶金铬合金连接板气密性的难题，通过热处理和喷砂，仅在粉末冶金铬合金连接件孔隙表面形成连续致密的化合物层，而又不改变基体的性能，有效地提高了连接件的气密性，是一种很有应用前景的铬合金封孔方法。
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本实用新型公开了一种防止粉末飞散的冶金设备用加料装置，包括安装座，所述安装座的侧边安装有控制面板，所述安装座的上方安装有多个支撑架，所述支撑架上方安装有减速机和送料筒，所述减速机安装在加料电机和所述送料筒之间，所述送料筒上方靠近所述减速机一侧安装有下料管，所述送料筒的另一侧下方安装有加料管，与所述加料管相对应的所述送料筒的上方安装有粉末回收管，所述粉末回收管上方与抽气泵相连接，所述抽气泵上方安装有除尘电机，该种防止粉末飞散的冶金设备用加料装置，可以将冶金原料运输过程中产生的静电导出，避免粉尘沾在加料装置的输送管道上，同时通过送风的方式将粉尘集中抽出进行处理，提高了冶金的安全性。
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本实用新型公开了可变气门粉末冶金VVT定子，包括粉末冶金圆环体、粉末冶金定子凸台和用于叶片摆动的扇形槽，其特征在于：所述的粉末冶金定子凸台等距离的设有5个，5个粉末冶金定子凸台的宽度、向内凸出的高度一致；在5个粉末冶金定子凸台的中部均设有螺栓安装孔，在5个螺栓安装的上口沿向外的一侧均设有泄油排气槽；所述的粉末冶金成分添加了塑化剂和微粉蜡，大幅度的提高了制件的强度。该可变气门粉末冶金VVT定子，由于整体为高强度粉末冶金制作，且定子凸台设相同的5个，所以结构更加合理，外形更加美观，精度高、硬度高、重量轻、生产成本低、能够提高效率和使用寿命。
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本发明实施例提供了一种列车闸片用粉末冶金材料的制备方法,所述粉末冶金材料的各组成成分按照重量划分,包括铜粉40-50%,铁粉10-25%,锰铁矿粉8-15%,二氧化硅2-7%,二硫化钼5-9%,氧化铝2-8%,氮化硼1-5%,石墨15-25%,聚丙烯腈纤维0.2-1%,其中将上述组成成分经高速搅拌机混合均匀,压制素坯;将该素坯固定在支撑钢背上,通过高温烧结工艺得到所需要的粉末冶金材料。通过上述技术方案实施所得到的粉末冶金材料,其抗压强度超过125MPa,具有优良的摩擦稳定性和耐热性,从而使闸片的抗压强度和制动性能可以满足时速300km/h及以上的高速列车制动要求。
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本实用新型涉及冶金耐火炉技术领域，且公开了一种便于更换炉芯的冶金耐火炉，包括装置主体，所述装置主体包括耐火炉本体。本实用新型通过设有第一卡合柱、第一卡合槽、第二卡合柱和第二卡合槽，采用这种设计带来了在实际使用中本装置的炉芯本体并没有进行刚性的固定连接，而是采用第一卡合柱、第一卡合槽以及第二卡合柱、第二卡合槽之间的相互卡合，来完成对炉芯本体的定位固定，不仅保证了炉芯本体安装的稳定性，还方便了炉芯本体后续的更换工作，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现有的冶金耐火炉大多不便于对其内部的炉芯减小更换，给冶金耐火炉的使用带来了不便的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。
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本实用新型公开了一种冶金用保温效果好的电阻加热装置，包括电阻冶金炉、加热装置、进水口隔离塞和电源连接口，所述电阻冶金炉的下方设置有底座，且电阻冶金炉的上方设置有连接槽，所述连接槽的上方连接有隔离盖，且隔离盖的上方固定有手柄，所述电阻冶金炉的夹层中设置有保温层，所述电源连接口设置在进水口隔离塞的下方。该冶金用保温效果好的电阻加热装置，设置有进水口隔离塞和保温层，在装置进行使用前，通过旋转进水口隔离塞，使进水口隔离塞脱离电阻冶金炉，然后将水注到电阻冶金炉的夹层中，待水注满电阻冶金炉内部的保温层时，停止注水，旋转进水口隔离塞，使保温层封闭，装置在使用的时候，通过水起到较好的保温作用，减缓冷却速度。
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本发明公开了一种连铸收尾坯用冶金发热剂，属于冶金连铸技术领域。本发明通过研发一种新的连铸收尾时所需的冶金发热剂，该冶金发热剂铝粉、碳粉、铁粉、硅粉、FeO、CaO和粘结剂，通过将冶金发热剂加入到结晶器中，使冶金发热剂悬浮于连铸尾坯的渣层中，冶金发热剂中的碳和铝与冶金发热剂中的FeO和尾坯中的FeO发生放热反应，为连铸尾坯凝固时能够为尾坯提供较高热量，降低尾坯坯壳的凝固速率，同时生成的金属Fe反而会对尾坯中心凝固缩孔进行补缩，增加尾坯致密度，极大的改善铸坯尾端的质量，从而减小连铸坯尾端切除量。
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本实用新型涉及冶金模具技术领域，具体为一种通用型粉末冶金模具，包括第一支座，所述第一支座中部开设有第一卡槽，所述第一卡槽贯穿第一支座，所述第一卡槽的顶部固定连接有冶金模具驱动机构，所述第一支座的底部固定连接有两个支架，两个所述支架的底部固定连接有第二支座，所述第二支座的顶部固定连接有冶金模具成型机构和成品推送机构。本实用新型的优点在于：通过设置冶金模具驱动机构来完成粉末冶金主要工作，当工作时，首先在成型腔内加入冶金粉末，然后启动液压缸，液压缸输出端的冶金冲板移动，冶金冲板下部的上冲头接触冶金模具成型机构中的成型腔，最后通过成品推送机构把冶金后的成品推送出来，这样就完成粉末冶金的工作。
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本实用新型公开了粉末冶金多齿形机油泵外转子，包括粉末冶金齿体和粉末冶金内凸齿，其特征在于：所述的粉末冶金内凸齿设有11个，粉末冶金内凸齿的齿顶圆直径为55.49-55.59mm，粉末冶金内凸齿的齿根圆直径为65.95-66.05mm；粉末冶金齿体的外直径为72.96-72.99mm；所述的粉末冶金齿体和粉末冶金内凸齿为一整体。该粉末冶金多齿形机油泵外转子，与目前使用的粉末冶金外转子相比，不仅重量轻、耐磨性好、容易批量生产、在使用中可提高密封性能，而且内齿的数量为11个以上、其齿根较宽，齿身和齿顶为弧度面，与内转子配合转动灵活，配合间隙小，提高了使用寿命。
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本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金铜基摩擦块及其制备方法，所述粉末冶金铜基摩擦块包括粉末冶金背板、过渡层和粉末冶金摩擦体；所述过渡层连接粉末冶金背板和粉末冶金摩擦体，形成一体化结构。所述粉末冶金铜基摩擦块的粉末冶金背板上开有粉末冶金铜基摩擦块的螺栓孔。本发明提供的粉末冶金铜基摩擦块的制备方法进行煅烧后粉末冶金背板与粉末冶金摩擦体生胚的组合，使用锰铜合金层作为过渡层进行组合烧结，能够实现粉末冶金铜基摩擦块一体成型，过渡层分别与粉末冶金背板与粉末冶金摩擦体完全冶金熔合，减少了粉末冶金背板与粉末冶金摩擦体结合面之间的界面应力，摩擦块不易分层，提高了使用寿命。
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本实用新型涉及一种冶金炉渣粒化设备,特别是冶金炉渣粒化安全防护装置。技术方案是:包含粒化器(5)、淬渣池(6)、给料机(3)、脱水器(4)、导流板(1)、喷水嘴(2),淬渣池设置在粒化器的下方,给料机设置在淬渣池的下方,脱水器与给料机相匹配,在淬渣池内设置有导流板(1)、喷水嘴(2)。粒化过程喷淋淬化、冷却熔渣后的水通过脱水器(4)上设置的回水口回到循环水池循环利用。本实用新型有益效果是:冶金熔渣粒化生产过程发生大渣量下渣时未能通过粒化器充分粒化的熔渣沿导流板流动分流,熔渣流动过程喷水嘴喷淋的水将熔渣降温淬化,未充分冷却的粒化渣不直接落水中避免形成水包渣,能有效避免大量熔渣迅速入水而发生汽爆事故,提高生产安全性。
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本发明公开了一种汽油机曲轴粉末冶金平衡块及其生产方法，其特征在于：它包括粉末冶金半圆块和粉末冶金曲柄，在粉末冶金半圆块和粉末冶金曲柄的连接部位设有主轴一端的固定孔，在粉末冶金曲柄的端部设有拐柄轴的固定孔；所述的主轴一端的固定孔的内壁一侧为平壁，且通过粉末冶金压制烧结为一整体。该汽油机曲轴粉末冶金平衡块及其生产方法，由于主轴通过插入增设的主轴一端的固定孔内过盈固定，且为粉末冶金混合粉料压制烧结为一整体，所以使设备简化，降低了生产成本，有利于的市场推广。
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本发明公开了车用铁基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法。该制备方法先将基体粉末材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成细长杆状，将各细长杆状压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气或氢气的条件下温升，得到铁基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，过筛；以质量百分比计，将腰果油改性酚醛树脂10‐20％、铁基粉末冶金摩擦材料30‐60％、增强纤维10‐20％、磨料5?15％、润滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均匀；所得混合粉料热压成型，在150‐180℃保温，冷却至室温，出炉。本发明摩擦材料保留了粉末冶金摩擦材料具有稳定的摩擦系数和良好的抗磨损特性，摩擦材料的使用寿命得到提高，高温稳定性得到提高。
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本发明提出了一种压缩冶金煤气储能并燃烧发电的方法及系统，有助于提高钢铁冶金企业的煤气回收率，减小煤气存储设施的占地，降低企业的用电成本。所述方法包括：在谷电期，采用煤气压缩机将冶金煤气进行压缩并存储在煤气压缩容器内；在峰电或平电期，将压缩的冶金煤气从煤气压缩容器内释放出来，首先进入膨胀发电机组进行发电，膨胀发电后的冶金煤气，再送入燃气发电机组进行燃烧发电；或者在峰电或平电期，将压缩的冶金煤气从煤气压缩容器内释放出来，直接送入燃气发电机组进行燃烧发电。所述系统包括：煤气压缩机，用于在谷电期，将冶金煤气压缩并存储在煤气压缩容器内；膨胀发电机组，在峰电或平电期，将谷电时期存储的压缩煤气从煤气压缩容器送入膨胀发电机组进行发电；燃气发电机组，在峰电或平电期，燃烧膨胀发电后的冶金煤气进行燃烧发电。本发明适用于冶金企业能量存储发电技术领域。
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本发明提供了一种冶金电炉及用于该冶金电炉的熔炼方法，该冶金电炉包括炉体、氧枪和煤枪，炉体具有炉腔；氧枪位于炉腔的侧壁上，用于向熔炼过程中产生的熔渣内吹氧，且氧枪的出口高于熔渣；煤枪位于炉腔的侧壁上，用于向熔渣内喷煤，且煤枪的出口高于熔渣。本发明提供的冶金电炉，采用吹氧喷煤的技术，O2将熔渣中低价的还原态物质氧化，氧化过程中释放的化学能将进料熔融，同时，将煤粉也自上而下喷入熔渣中，将氧化态物质还原为还原态；在熔渣内O2与CO、C发生燃烧反应，燃烧热为进料熔融提供热量，使得化学能为熔炼过程提供大量的能量，减少了对电能的消耗。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压制的气动支撑杆活塞，包括活塞本体，活塞本体分为活塞大圆体和活塞小圆体，活塞本体上设置有节流孔，节流孔贯通活塞大圆体和活塞小圆体，所述的活塞大圆体和活塞小圆体的圆面均设置有导流槽，节流孔与导流槽相通。该活塞由粉末冶金压制而成。与现有技术相比，本实用新型提供的气动支撑杆活塞采用粉末冶金压制工艺，其制造工序较少，生产时间较短。并且，该活塞机械强度较好，在使用中不易出现磨损，延长了使用寿命。
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本申请提供了一种焦炭的冶金效果的比较方法及系统，该方法及系统首先获取多种焦炭中每种焦炭的多个质量指标；然后根据上述质量指标和高炉的焦炭使用标准取得焦炭的标准极差；再后将上述数据以及高炉的成本控制指标、质量指标对产量的影响系数和质量指标对焦比的影响系数代入预设的冶金价值计算公式，计算得到每种焦炭的每一质量指标对应的冶金价值；然后将每一质量指标对应的冶金价值予以平均得到每种焦炭的平均冶金价值；焦炭的平均冶金价值在实质上反映了该种焦炭能够取得的冶金效果，对多种焦炭之间的平均冶金价值进行比较即可比较出哪种焦炭的冶金效果最佳，从而能够指导采购。能够很快取得比较结果，用时短、效率较高。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，更具体地说，它涉及一种粉末冶金自润滑油轴承加工工艺，包括以下步骤：按以下重量百分比配料：Cu 25%‑35%，C 0.45%‑0.55%，Zn 0.55%‑0.65%，Sn 5%‑15%，Fe余量,添加适量的润滑油后，将上述配料搅拌混合均匀得到粉末冶金粉料；压制成型：将混合得到的粉末冶金粉料在80‑100Mpa的压力下压制成型得到毛坯轴承；预热：将成型得到的毛坯轴承置于金属网盒内进行预热；烧结：将毛坯轴承和金属网盒置于750‑790℃温度下进行烧结；泡油：将烧结好的轴承用防护油进行浸泡，取出轴承晾去多余的防护油；精整：将轴承置于精整装置内进行精整。该工艺相较于现有技术加工工序简单，提高了生产效率以及产品的精度。
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