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本实用新型涉及冶金设备清洗技术领域，公开了一种冶金设备用清洁装置，包括支架，所述支架的右侧上端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有卷杆，所述支架的左侧设置有限位架，所述限位架的上端左侧安装有固定板，所述固定板的中部开设有螺纹槽。本实用新型通过设置的限位架、固定板、清洗装置、第一拉绳、固定网和第二拉绳，既可以把冶金设备内部清洗的废水导入回收箱内，省去了人工倾倒的麻烦，进一步提高清洗效率，又可以把废水中的金属颗粒分离到回收箱的右侧，进一步方便工作人员进行回收利用，避免浪费资源，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本实用新型公开了一种冶金粉末用加料系统，包括冶金装置，所述冶金装置左侧的底部焊接有托板，所述托板的后侧焊接有电机，所述电机的输出轴贯穿至托板的前侧并固定连接有齿轮一，所述冶金装置的左侧焊接有位于托板顶部的固定架一。本实用新型通过启动电机带动齿轮一转动，进一步带动齿轮二转动，最后带动存料斗以转轴为转动轴线转动，存料斗顶部的开口位于冶金装置的顶部且倾斜，然后存料斗内的粉末物料即可倒入冶金装置的内腔进行加工，如此不需要人工借助攀爬工具加料，保证了使用者的人身安全，降低了工作强度和冶金效率，该冶金粉末用加料系统，具备不需要人工操作，使用安全性高，效率高的优点。
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本发明提供一种在粉末冶金磁性材料表面的涂覆工艺方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：（1）对粉末冶金磁性材料进行抛光；（2）将步骤（1）处理后的粉末冶金磁性材料进行脱油；（3）将步骤（2）处理后的粉末冶金磁性材料涂覆涂料。本发明所述的方法减少了达克罗涂料的涂覆次数，只需要涂覆2遍，既能达到防腐效果，降低了成本。
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本实用新型属于冶金废料固废处理预还原冶炼领域，即冶金废料固废处理预还原回转体。它冶金废料固废处理预还原回转体，其特征在于包括一个可沿中心旋转轴旋转的密闭环形旋转平台，驱动装置与环形旋转平台驱动连接，环形旋转平台带有环状燃烧室，固废原料压球布料装置与燃烧室入口连接；燃烧室共分为互连的三段：预热室、焙烧室及预还原室，焙烧室带有点燃其内燃气的烧嘴；燃烧室环周设有环形水封装置，环形旋转平台带有卸料装置。固废原料压球在回转体内连续、均匀地平铺在平台上，固废原料压球在平面旋转预还原回转体内焙烧时不存在相对运动，不存在结圈问题，球团破损率低，有利于熔分炉密闭生产。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体地说，涉及一种矿石冶金用金属提炼装置。其包括提炼装置，提炼装置上方安装有冶金炉，提炼装置前端上表面开设有安装槽，冶金炉底端设有的支撑腿放置于安装槽内部，提炼装置底端安装有移动轮，移动轮内部设有转动杆，提炼装置底端固定有移动座，移动座内部开设有转动孔，转动杆位于转动孔内部，且转动杆与转动孔转动连接，提炼装置后端固定安装有推杆，该实用新型中，通过移动轮与移动座之间的转动，便于带动提炼装置进行移动，从而使冶金炉进行移动，通过设置的摩擦钢板，可在移动后对提炼装置进行固定，设置的蓄水箱，便于在冶金工作结束后，通过喷头喷水至冶金炉表面对冶金炉进行降温。
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本发明公开了一种基于转底炉法处理钢铁冶金尘泥的方法及生产线，其中生产线包括强力混料机、压球机、转底炉、余热锅炉、除尘装置，将钢铁冶金尘泥、粘结剂和水混合均匀后，并压制成球，得到冶金尘泥球团，之后冶金尘泥球团进入到螺旋溜槽内，在转底炉进料口出来的烟气的作用下脱除部分水分，再经振动布料器进入转底炉中进行还原，得到金属化球团和含锌烟气；随后含锌烟气经换热、除尘后得到含锌粉尘。本发明采用硅酸季氨、聚丙烯酸钠、纤维素钠以及膨润土作为粘结剂，并将粘结剂通过强混机的加料口加入，确保粘结剂均匀分散在混合料中，从而减少粘结剂得用量，提高球团的成球率和强度，同时有效减少球团在转底炉还原过程中的粉化现象。
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本实用新型申请提供的冶金矿料输送装置，包括承接料斗组件和矿料输送组件，所述承接料斗组件包括倾斜部和平台部，所述平台部与所述倾斜部在所述倾斜部的底端边沿处连接，所述矿料输送组件的出料口位于所述平台部和/或所述倾斜部的正上方。本实用新型提供的冶金矿料输送装置包括含有倾斜部和平台部的承接料斗组件，并且矿料输送组件的输出口位于倾斜部和或平台部的正上方，开始的矿料输送到承接料斗组件上后，会累积在承接料斗组件上，后续的矿料会直接冲击在先前的矿料上，从先前的矿料上落下并进入到平台部之外的承接料斗组件的输出口中，可有效避免矿料对承接料斗组件持续的冲击作用，有效提高冶金矿料中承接料斗组件的使用寿命。
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一种降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置，属于冶金技术领域；降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置包括燃烧炉、焙烧炉、分离器、预热器和冷却器；采用降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置降低α‑氧化铝含量方法包括以下步骤：(1)燃烧；(2)预热；(3)焙烧；(4)分离；(5)冷却。本实用新型的降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置及方法，可大大降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝的含量；增加冶金级氧化铝的比表面积和分散度，增强氟化氢的吸附能力，改善环境；提高冶金级氧化铝的溶解性能，缩短其溶解时间；减少结壳挂壁或在电解槽底沉淀，降低劳动强度；提高电流效率，减少电解铝直流电耗。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种便于维护的冶金湿法浸出装置，包括圆柱状的浸出筒，所述浸出筒的顶部安装有筒盖，所述浸出筒的底部通过连接机构连接有筒底，且浸出筒的底部筒壁上固定连接有一圈密封垫，所述筒底和浸出筒之间通过密封圈密封连接，所述浸出筒的环形外筒壁上呈矩阵分布均匀等距的固定连接有若干根支撑杆，所述筒底的底部中心处安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆的上端贯穿筒底并向浸出筒内延伸，位于所述浸出筒内搅拌杆的杆壁上沿直线均匀等距的对称固定连接有若干片搅拌叶。该便于维护的冶金湿法浸出装置，便于清理冶金过程中产生的杂质，进而便于浸出装置的维护。
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本实用新型涉及一种冶金吊具挂钩式启闭器，属于冶金行业冶金吊具技术领域。技术方案是：包含摆动挂钩（1）、固定钩（2）、摆动舌（3）和销轴（4），挂钩主板（1‑1）的上端设有铰链孔（1‑4），挂钩主板（1‑1）的下端设有挂钩钩口（1‑5）；固定钩主板（2‑1）的下端固定在底座（2‑4）上，固定钩主板（2‑1）的上端设有与挂钩钩口（1‑5）相配合的固定钩钩口（2‑5）；摆动舌（3）通过销轴（4）转动连接在固定钩主板（2‑1）上，摆动舌（3）与挂钩钩口（1‑5）和固定钩钩口（2‑5）相配合。本实用新型的有益效果是：结构简单，降低制造及运行成本，可靠性高，方便与起重机吊钩配挂，提高吊具吊运效率。
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本实用新型公开了一种便于更换化工冶金渣罐的余热回收装置，包括储水箱，所述储水箱内顶壁的中部固定镶嵌有冶金渣罐，冶金渣罐的底面与储水箱的内底壁固定连接，冶金渣罐的内侧壁固定连接有整圈的固定板，冶金渣罐的内部放置有渣罐内胆，渣罐内胆内侧壁的上部固定连接有整圈的挡板。该便于更换化工冶金渣罐的余热回收装置，通过设置有安装板和安装孔的配合，能够使该回收装置更加稳定，防止该回收装置在使用的过程中发生倾倒或移动的现象，通过设置有阀门，能够对储水箱中的热水进行控制，使该回收装置使用方便，通过设置有排水管，能够使经过螺旋管加热后的水排进储水箱的内部，使水始终围绕冶金渣罐，使冶金渣罐对水进行二次加热。
本发明涉及一种新型铝基合金的粉末冶金制备技术，具体涉及一种含Si/Ge的高性能粉末冶金Al‑Cu‑Mg合金及其制备方法。(Si+Ge)的质量占粉末冶金Al‑Cu‑Mg合金总质量的0.001‑2％。其制备方法为：按设计组分配取各原料；混合均匀后得到备用料；通过压制方式，将备用料制成压坯；在保护气氛下，对压坯进行烧结，在经固溶和时效处理后得到得到含Si、Ge的强化粉末冶金Al‑Cu‑Mg合金；所述烧结的温度为550‑650℃。本发明通过添加适当微量的Si、Ge粉末，有效改善铝合金的组织结构，明显提高其力学性能，可进一步拓宽铝合金的应用领域。
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本申请涉及轨道交通列车制动技术领域，提供一种高速轨道交通用的粉末冶金制动闸片，包括钢背、摩擦块、支撑块和弹簧卡扣，摩擦块为粉末冶金摩擦块，各摩擦块烧结在相对应的支撑块的一侧，支撑块的另一侧的中心设有紧固销以及围绕紧固销设有至少三个定位销，紧固销通过弹簧卡扣设置在钢背上，支撑块与钢背之间的紧固销上设有第一垫片以及各定位销上设有第二垫片，支撑块与钢背之间间隔设置；相邻的摩擦块之间间隔设置。通过采用粉末冶金摩擦块保证了制动闸片具备耐高温、摩擦系数稳定等优点；摩擦块之间间隔设置以及摩擦块与钢背之间间隔设置，结构简单，形成的散热通道多以及增加了散热面积，这样散热效果好。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件长度自动在线检测装置，包括粉末冶金成形压机，在粉末冶金成形压机上设有传感器和数据分析控制器，所述的数据分析控制器与粉末冶金成形压机相连，所述的传感器与数据分析控制器相连。本实用新型的粉末冶金零件长度自动在线检测装置，在粉末冶金成形压机上增设传感器和数据分析控制器，并实现他们之间的联动，就能够满足在线实时检测粉末冶金零件长度的使用需求，效率高，使用方便，具有很好的实用性，具有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。
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本发明涉及一种用于对冶金工人设备的设备或其部件的特殊数据进行活跃跟踪的装置,其特征在于,与每个部件固定连接有至少一个用于特殊数据的可写入和可读出的存储介质,并且这些特殊数据能够周期性地和/或与输入有关地被改变。此外本发明涉及一种冶金工人设备、尤其是集成的冶金厂或小型轧机,包括至少一个根据本发明的装置。最后本发明一种将至少一个根据本发明的装置用在电炉钢厂或转炉钢厂中和/或用在二次冶金的设备中和/或用在铸造设备、尤其是连续铸造机中和/或用在液钢输送单元中和/或用在窑炉设备中和/或用在热轧和冷轧设备中和/或用在轧件处理设备、尤其是带钢处理设备中的应用。
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本发明公开了一种包含碳化钛基粉末冶金产品的复合铸造产品，属于冶金技术领域。该产品中碳化钛基粉末冶金产品由如下按质量百分比计的成分烧结生成：48％～55％TiC、8.5％～9％Mn、2％Mo、1.5％～1.7％Ni、12％～13％C、余量为Fe。该冶金产品与基体材料通过熔铸工艺一次浇注成型，且冶金产品与基体材料之间形成弥散性的冶金熔合。本发明通过限定碳化钛基粉末冶金产品中的各成分配比关系，使其能与基体材料之间形成包覆结构碳化物，既能满足硬质冶金产品的硬度要求，又能增加硬质冶金产品与基体材料的润湿性，实现该冶金产品与基体材料之间的弥散性冶金熔合，满足产品耐磨性、牢固性要求，延长产品使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金用衬胶酸洗槽，涉及冶金生产技术领域，包括：酸洗箱、上料结构、废气抽排结构和夹持结构；所述酸洗箱的顶部安装有上料结构，所述上料结构上安装有夹持结构，所述废气抽排结构安装在酸洗箱的一侧，过设置上料结构和夹持结构，固定板和活动板的配合下对冶金件夹持，在气缸的伸缩作业配合下更好的对冶金件的酸化处理，通过将冶金件放置在两相邻的旋转体之间，在旋转轴旋转配合下，能够保证相邻的两旋转体的表面与密封盖板的内壁贴合，能够实现冶金件的循环酸洗作业，提高冶金酸化效率，同时避免在上料时，酸性气体大肆溢出，更有效阻止酸性气体的排出，达到环保的效果。
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本发明公开了一种冶金行业生产过程控制系统故障展示及容错控制方法，其特征在于，包括以下步骤：1）对冶金行业生产过程控制系统获得的工作状态参数中的异常或故障信号进行分析，获得故障原因，并以系统异常为顶事件、各种故障原因为底事件形成冶金系统故障树；2）将步骤1）中获得的故障原因与冶金系统故障树对应，以光子牌的形式动态显示在冶金系统故障树上，在冶金系统故障树上展示故障信号以及故障原因，显示冶金系统工作状况；3）制定与具体故障原因相对应的控制方法，并建立专家知识库，如果诊断出有故障发生，则检索专家知识库，找出与具体故障原因相对应的控制方法，进行容错控制。本发明可提高冶金行业控制系统的安全性、可靠性。
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本发明公开了一种冶金固体废弃物的综合利用系统及方法，以冶金固体废弃物(冶金生产环境除尘灰、烧结粉尘、球团粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、电炉尘泥、钢渣及轧钢尘泥固体废弃物等)为主要原料，通过氧化气化富集、还原气化富集及置换分离耦合集成综合利用，提取冶金固体废弃物中的Fe、K、Na、Zn、CaO、SiO2、S、MgO、Al2O3等元素。本发明从真正意义上实现了冶金固废的综合利用，实现了冶金固废梯次分级富集、分离，全元素提取，吃干榨净。整体方法简单、高效，容易进行工业化生产。
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本实用新型涉及生物冶金技术领域，具体为一种高效率生物冶金设备，包括基础冶金罐体，所述的基础冶金罐体的一端固定连接有搅拌电机，所述的搅拌电机的输出端固定连接有中心连接柱，所述的中心连接柱贯穿基础冶金罐体固定连接有搅拌齿，所述的基础冶金罐体的内部固定连接有通气管道，所述的通气管道的外表面开设有通气孔。本实用新型的优点在于：该一种高效率生物冶金设备，该装置通过设置有进料斗，可以减少空气从进料斗排出的量，使得气体通过过滤盒排出，由于过滤盒的内部设置有活性炭，过滤盒内的活性炭可以吸附空气中的一部分化学物质，利于减少气体对周围环境的影响，从而可以提高作业环境，有利于周围工作人员的身体健康。
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一种利用冶金污水制取纯水的方法,属废水处理技术领域,用于解决冶金行业工业污水制取纯水的问题。其特别之处是,所述方法按如下工序进行:A.回收污水,制取中水:使出水悬浮物小于100mg/l的中水要求;B.中水处理:将上述中水细格栅过滤、杀菌、微絮凝,截留毛发,使其COD小于30mg/l;C.超滤处理:上述中水经外压浸入式超滤装置处理,达到SDI<2的要求;D.反渗透脱盐处理:经超滤的水进入反渗透装置脱盐处理。本发明以冶金工业污水为水源制取纯水,既回收利用大量冶金污水,实现污水资源化和企业污水零排放,又可节省珍贵地表水或井水资源。
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本发明公开了一种粉末冶金材料镀铜工艺，冶金材料依次进行碱洗、酸洗、电解、镀镍、镀铜和钝化处理，涉及镀铜工艺技术领域。通过镍作为打底材料，可以有效增强在冶金材料表面的镀铜效果；同时在对冶金材料经过每一步处理工序后，对冶金材料都进行一次三级漂洗处理，进而有效去除前一道工序给冶金材料残留的处理液，一方面提高冶金材料下一步工序处理效果，另一方面也是有效避免了冶金材料中残留液对下一道工序槽造成污染；在对冶金材料的表面完成镀铜处理后，使用纯水对冶金材料进行清洗，清除多余的铜液，接着对冶金材料的表面进行钝化处理，有效防止工件变色，提高冶金材料的表面质量。
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本实用新型公开了一种环保型冶金设备，涉及冶金设备技术领域，包括冶金设备本体，冶金设备本体的顶面中部固定安装有投料斗，冶金设备本体的顶面两侧均固定安装有废气管，废气管的顶端固定安装有第一导管，第一导管的中部固定安装有风机。本实用新型通过在降尘室内设置水盘以及雾化喷头，能够将废气中的杂质颗粒清理掉，并且能够将易溶于水的有毒气体净化掉，从而避免对人体造成伤害，通过在净化室内设置第一过滤棉板、活性炭板和第二过滤棉板，能够将废气中不溶于水的有毒气体过滤掉，从而保证净化后的废气不再污染环境，提高该冶金设备的环保性能，使冶金企业朝良好的方向发展。
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本发明涉及冶金管技术领域，特别是涉及一种铜铁粉末冶金管的制造方法及其应用，该铜铁粉末冶金管的制造方法包括：步骤一，选材，选用铜包铁粉、铜包铁粉与铁粉的混合物或铜包铁粉与铜粉的混合物；步骤二，装模；步骤三，挤压成型；步骤四，氧化封孔处理；其中，所制得的铜铁粉末冶金管的外壁设置有环形凸台。所制得的铜铁粉末冶金管能用作空调配管、压缩机吸气管或压缩机排气管。该制造方法所制得的铜铁粉末冶金管具有节能环保、生产效率高、且生产成本低的优点，且该制造方法制得的铜铁粉末冶金管的品质高。该铜铁粉末冶金管的应用，由于能够避免采用火焰钎焊与其它焊件进行焊接，因此具有节能环保、生产效率高、且生产成本低的优点。
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本发明公开了一种焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法。铁橄榄石类冶金废渣加入硫酸盐，在300-1000℃焙烧后，用酸溶液浸出铁，浸出率>92％；或对焙烧渣进行强磁选，磁选精矿中铁含量达到65％。本发明能通过硫酸盐焙烧有效回收铁橄榄石类冶金废渣和钛白副产物硫酸亚铁中铁，对于铁橄榄石类冶金废渣和钛白副产物硫酸亚铁的减量化和资源化作用明显。
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本实用新型公开了柴油机喷油泵用粉末冶金弹簧下座及其专用加工模具，其特征在于：它由粉末冶金弹簧下座本体构成，所述的粉末冶金弹簧下座本体采用粉末冶金压制成型，粉末冶金弹簧下座本体的顶部和底部分别设有上孔和斜孔，在粉末冶金弹簧下座本体的中上部设有凹槽，上孔位于凹槽的正上方并相互连通，斜孔的中心轴线与粉末冶金弹簧下座本体的中心轴线重合。其专用加工模具，由固定套、中模、上冲模、下一冲模和下二冲模构成。该柴油机喷油泵用粉末冶金弹簧下座及其专用加工模具，加工工序少，尺寸由模具控制，尺寸一致性好，加工简单，节约原材料，材料利用率高达90%，降低了生产成本，生产效率也大大提高了。
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本发明涉及一种能达到冶炼要求强度的冶金球团粘接剂以及能提高冶金球团制品合格率、简化工艺和降低成本的采用该粘接剂压制球团制品的工艺。包括下列各原料:蓝钒1.435公斤、红帆0.5公斤、硅酸钠221公斤、水110.5公斤加热混合均匀;425#普通水泥按冶金原料的3-8%添加,成为冶金球团粘接剂。将冶金原料和425#普通水泥定量给料在搅拌机中混合,比例为1∶0.03-0.08,在混合好的原料中喷洒其余的粘接剂原料,其比例是添加425#普通水泥量的3-8%,最后在压球机中压制成球团,养护干燥后,即可入炉使用。具有粘接成本低、球团强度高、经济实用的优点,能将不同的冶金废料特别是铁精粉与煤粉粘接在一起压制成型并满足冶炼要求的冶金球团。
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本发明涉及高温冶金渣气‑固换热装置，包括带有支撑架的换热容器；所述换热容器上设有进渣口、出渣口、漏渣口、底部冷风进口、中部冷风进口和热风出口；换热容器内位于下端固定设有冶金渣支撑板；所述进渣口设置在换热容器的顶部，漏渣口设置在换热容器的底部且位于冶金渣支撑板的下方；所述出渣口与冶金渣支撑板对应设置并用于排渣；所述底部冷风进口位于冶金渣支撑板的下方；所述中部冷风进口位于冶金渣支撑板与进渣口之间；所述冶金渣支撑板上均布有通气孔。本发明通过中部冷风进口能够进一步提高对高温冶金渣余温的回收利用，大大提高换热效率。
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本发明涉及一种货车车厢粉末冶金闸瓦,由瓦背(4)、刹车块(3)连接构成,瓦背材料采用QT400-18,一次铸造成型,刹车块与瓦背采用焊接或者铆接连接结构,刹车块(3)上的粉末冶金摩擦块(6)采用粉末冶金磨擦材料:以铁为基体,加入铅、石墨、二硫化钼、铜、三氧化二铝等按比例混合均匀,经冷压、加压烧结而成。本发明具有结构可靠,制动摩擦性能稳定,表面温升低,离散度小,耐磨性好等特征,可适用于时速在160KM/H及其以下铁路货车车厢的制动。
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本发明公开一种粉末冶金传动齿轮,该齿轮由以下重量百分比的各组分原料制备:镍1%～5%,铜1%～3%,钼0.5%～2%,石墨0.5%～0.9%,润滑剂0.6%～0.9%,切削剂0.3%～0.5%,其余为铁。本发明还公开上述粉末冶金传动齿轮的制备方法。本发明具有自润滑性能好,可适用于自动超越离合器传动齿轮多种规格不同零部件的需要,且可大幅降低制造成本,提高材料利用率和生产率的优点。
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