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本实用新型提供一种粉末冶金用防尘环保及辅助定量填料装置，属于粉末冶金技术领域，该粉末冶金用防尘环保及辅助定量填料装置包括底座，底座的上端固定连接有传送装置，传送装置和底座之间设置有安装架，传送装置的侧端固定连接有搅拌斗，搅拌斗内安装有电子阀门；送料机构，送料机构与传送装置连接以实现对材料的送料，送料机构包括传送平台、传送电机、第一丝杆螺母、传送丝杆、送料箱和T型槽，传送平台固定连接于传送装置的侧端，本装置可以定量将填料加入加料口内，避免人工加料的麻烦，提高了加料速率。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车ABS速度检知盘及其制备方法。该汽车ABS速度检知盘包括设有中心孔的齿轮体,在齿轮体的一侧端面上设有齿形,在齿轮体的另一侧端面上设有凸台。所述的制备方法包括:将一定比例的CU粉、FE粉、C粉和MO粉混合均匀后,放入成型机中成形;控温1050℃～1200℃,烧结;一次油浸防锈油;依次进行加工和烘油;依次进行喷砂和达克罗后,即制备出粉末冶金汽车ABS速度检知盘。本发明的粉末冶金汽车ABS速度检知盘,其形状、硬度和精度均能符合使用要求。本发明所提供的制备方法,步骤少,操作简单,所制备的产品,均一,成品率高,经过耐久性试验,均达到产品的寿命试验要求。
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提供一种流动性优异的混合粉末，可以达成成形体的高密度化和低拔出压力性的粉末冶金用混合粉末及其制造方法。粉末冶金用混合粉末(1)中，包含铁基粉末(10)、液体状的润滑剂(12)、由有机系材料或碳系材料构成且DBP吸油量为300ml/100g以上的多孔质微粒(13)。粉末冶金用混合粉末的制造方法，具备如下工序：使DBP吸油量为300ml/100g以上的多孔质微粒(13)含浸润滑剂(12)的含浸工序；以及在含浸工序中含浸有润滑剂(12)的多孔质微粒(13)和铁基粉末(10)加以混合，由此得到粉末冶金用混合粉末(1)的混合工序。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金废水渣的处理装置，解决了现有的冶金废水渣的处理装置，金属的回收处理效果不佳，使得资源被浪费的问题，其包括支撑底板，所述支撑底板的顶端一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端安装有升降板，升降板的底端一侧活动安装有吸附辅助组件，吸附辅助组件的底端安装有连接杆，连接杆的底端安装有安装板，安装板的两侧对称安装有磁铁吸附板；通过设置有连接块、转动杆、凸轮和弹簧等各组件，能够实现磁铁吸附板的震荡，而第二电机的设置，则能够实现磁铁吸附板的转动，磁铁吸附板转动的同时伴随着震荡，使得废水渣中的金属颗粒能够更好的吸附在磁铁吸附板上，金属回收效果较佳。
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本发明公开了一种冶金工艺设备，包括底座，所述底座的上端设置有与其为一体式结构的粉末箱，所述粉末箱的内部设置有一过滤空间，所述过滤空间的上端壁设置有一碾磨腔，所述碾磨腔下端与过滤空间连接的位置处水平设置有一环形的碾磨滤板，所述碾磨腔内水平设置有一密封碾磨盘，所述过滤空间的下端设置有一精细冶金粉末腔，所述固定柱内部的上侧设置有一升降装置。本发明工作中，通过碾磨滤板的配合，完成冶金原料的粉碎，加快冶金制粉的速度，精细过滤网可以过滤所需精细度的冶金粉末，环形固块与环形固槽的配合防止了环形转盘与环形转动腔的内侧端壁摩擦，减小了内齿牙的磨损，保证了冶金粉末碾磨工艺的高效性。
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本发明公开了一种便于粉尘运输的冶金机械设备，其结构包括料筒、卸料斗、外支架、粉料运输装置、电机、电机轴、传动带、排料调节装置、底座,本发明具有的效果：排料调节装置设于粉料运输装置前端并且二者相配合，粉料运输装置能够对不同规格的粉料进行分区运输，且在输送过程中能够对粉料进行搅拌和加热，防止粉料在输送中结块，同时蒸发粉料中的水分，当粉料从一端输送至另一端时能够自动完成卸料工作，从而大大提高粉料的运输效率，通过排料调节装置能够自动完成接料工作，且能够自由调节出料口的左右横向位置，使不同规格的粉料能够快速投入到不同的冶金炉中进行冶金作业，从而大大提高冶金的效率。
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本实用新型公开了一种NB‑IoT冶金节点温度采集与远程监测系统，涉及温度采集与远程监测技术领域，包含设置于高炉冶金沟道中的多个热电偶传感器，以及与热电偶传感器一一对应连接的多个STM32节点，还包含RS484总线、STM32主控机、WH‑NB74模块、服务器和PC终端；基于AD8495放大器处理K型热电偶冷端补偿完成现场温度等参数采集，由STM32节点进行处理，通过Modbus和NB‑IoT网络数据传输与远程监控终端进行通信，实现高炉沟道特种环境远端监视与安全管理，相比传统的单一本地监测，解决高炉冶金沟道测温节点分布广、监控距离远、现场监测高炉高热环境成本高、生产安全保障低等问题，实现对高炉生产阶段进行有效运行监测与优化。
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本发明涉及一种近零排放的氢冶金工艺，属于冶金技术领域，解决了现有技术中钢铁冶炼排放大量废气废固、污染环境等问题。本发明氢冶金工艺包括以下步骤：S1、铁矿经过氢气还原后从氢气还原炉(1)的炉底排出直接还原铁，氢气还原炉(1)炉体中部和下部分别通入氢气；S2、直接还原铁排出后运送至高温冶炼炉(16)；S3、高温冶炼炉(16)将直接还原铁熔化，并通过造渣生产出纯净钢水，并排出炼钢渣；S4、排出的炼钢渣进入钢渣改质炉内进行改质，在改质炉内实现钢渣脱磷，得到含磷副产品和新钢渣；S5、新钢渣在高温下直接循环至高温冶炼炉内炼钢用。本发明SO2几乎无排放，粉尘排放量比传统工艺降低90％以上，是一种环保的绿色冶炼工艺。
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一种超高强粉末冶金钛合金的制备方法，属于粉末冶金钛领域。以海绵钛和高纯粗颗粒母合金块为原料，经成形、烧结、超高温热变形和室温变形工艺得到超高强粉末冶金钛合金。本发明从源头控氧，有利于获得超细低氧的钛合金粉，具有优异的烧结活性，可进行低温真空烧结，既可以实现致密化，又可以获得细晶的显微组织；再利用超高温进行热加工，可以消除残余孔隙实现钛合金的全致密，粉末颗粒边界阻碍晶粒长大，使其可超高温变形，大幅度降低变形抗力，易于热加工成形；最终通过室温变形，获得超高温高塑性匹配的粉末冶金钛合金。该方法生产工艺简单可控，热加工性能优异，易加工成形，生产成本可大幅度降低，可实现钛合金的工业化生产。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种自清洁的高端粉末冶金模具，包括底座，底座的上表面通过支柱固定连接有阴模，阴模的顶端外侧套设有匹配的阳模，阴模内开设有阴模内腔，阳模内开设有阳模内腔，阳模内腔顶部的中心处开设有凹槽，且凹槽的槽口位置处设有匹配的密封挡板，密封挡板与阳模之间通过清洁机构相连接，阴模内腔底部的中心处开设有排料通道，排料通道的顶部开口处设有匹配的密封堵块，排料通道靠近底端的内壁之间固定连接有支杆，密封堵块下表面的中心处固定连接有螺纹杆。本实用新型方便对粉末冶金模具内的粉末残留物进行清洁，不仅有效提高模具的使用寿命，而且提高了后续产品的品质。
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本发明公开了一种基于区块链的冶金能源分布式调度系统及方法，包括：能源分布装置和调度控制装置；能源分布装置，包括多个能源终端，以及与能源终端通讯连接的监控模块；能源终端为开采能源的终端设备；监控模块用于对多个能源终端的工作环境进行监测，得到环境监测数据，以及获取多个能源终端的位置数据、冶金能源存量数据和冶金能源消耗数据，并将环境监测数据、位置数据、冶金能源存量数据以及冶金能源消耗数据发送至调度控制装置；调度控制装置用于对环境监测数据、位置数据、冶金能源存量数据以及冶金能源消耗数据进行分类处理，得到分类数据，对多个能源终端的进行调度控制。本发明可以检测能源分布情况以及能源可利用限度，提高能源调度效率。
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本发明公开了含有冶金渣的BM连锁砌块及其制备方法和应用，所述BM连锁砌块采用冶金渣部分或全部替代陶粒，其中冶金渣替代陶粒的质量百分比为30‑100％；BM连锁砌块包括水泥，水泥质量是冶金渣和普通砂总质量的0.11倍。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)本发明的新型BM连锁砌块具有环保、节能、免抹灰、便于施工的特点，它在住宅工程中的应用有效地简化了砌筑工程施工工艺，缩短了施工工期，降低工程成本，也为住户的提前入住提供条件。(2)本发明成为废渣利用、环境保护及材料科学与工程领域的重要发展方向。(3)本发明通过对可装卸式城市环保BM连锁砌块的推广应用，使施工方更多的使用BM连锁砌块，减少生产成本，保护环境。
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本实用新型公开了一种防止异物进入的粉末冶金烧结炉，包括用于粉末冶金烧结的加工炉，加工炉的外表面装配有用于防止杂物的防尘盖。本实用新型设置了一种带有加工炉和防尘盖的粉末冶金烧结炉，在使用前，根据设备的大小，裁剪扇形盖板并连接支撑轴后，装配在加工炉的上表面，随后将舱门盖装配在扇形盖板的下表面，在每次舱门开启时，便会带动舱门盖和扇形盖板向前翻转，并且在翻转的过程中，舱门的顶端始终保持遮盖状态，避免异物灰尘进入到烧结炉的内部，有效的解决了现有的烧结炉在使用一段时间后，受到热力的影响，会导致灰尘上扬、下落到炉子的顶端，在每次舱门开启和关闭产生震动时回混合到炉体内部导致产品纯度不高的问题。
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用于确定冶金容器(50)的内部部分(55)或修改的3D信息(90)，特别是点云(80)或3D表面重建(81)或3D对象(82)的方法、成像系统(5)、数据处理装置(60)和系统(10)，该方法包括如下步骤：提供(100)冶金容器(50)；由第一成像装置(20)从具有第一光轴(23)的冶金容器(50)外侧的第一成像装置位置(22)捕获(110)冶金容器(50)的至少一个第一内部部分(51)的第一光学图像(21)；由第二成像装置(30)从具有第二光轴(33)的冶金容器(50)外侧的第二成像装置位置(32)捕获(120)冶金容器(50)的至少一个第二内部部分(52)的第二光学图像(31)；至少从第一光学图像(21)和第二光学图像(31)计算(130)冶金容器(50)的至少一个内部部分(55)的3D信息(90)，诸如点云(80)或3D表面重建(81)或3D对象(82)，其中，第一光学图像(21)从具有第一固定光轴(23)的第一固定成像装置位置(22)捕获，以及其中，第二光学图像(31)从具有第二固定光轴(33)的第二固定成像装置位置(32)捕获。
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一种高性能铁基粉末冶金零件的低温烧结方法,属于粉末冶金技术领域。本发明为了降低铁基粉末冶金零件烧结温度,同时也为了改善其性能,采取在普通铁基粉末冶金零件中加入纳米铜粉,利用纳米铜粉显著的表面效应和小尺寸效应来降低烧结温度,同时改善零件性能;为保证添加纳米铜粉以及脱模剂能与基体铁粉均匀混合,采用适当的混粉时间,并结合有效的冷压及烧结工艺,在较低温度下获得了达到性能要求的铁基粉末冶金零件。本发明将铁基粉末冶金工艺中的烧结温度降低约240?C,将有效提高生产效率,同时也能降低能耗并延长生产设备的使用寿命,具有较高的经济效益和社会效益;且性能亦有所提高,将对扩大铁基粉末冶金零件应用领域的发展起到推动作用。
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本发明涉及冶金管道底喷嘴中通流的调节,其具有设置在冶金管道底板上的上喷嘴和设置在上喷嘴之下的下喷嘴,至少有一惰性气体入口和传感器,传感器设置在下喷嘴之上或之内来检测喷嘴内堵塞的厚度,用传感器的测量信号调控进入底喷嘴的惰性气体供应。本发明还涉及冶金管道的底喷嘴,其具有设置在冶金管道底板上的上喷嘴和设置在上喷嘴之下的下喷嘴,喷嘴中通流开口的隔层至少要与熔融金属流相密闭,喷嘴至少部分地被气密屏蔽套环绕,屏蔽套气密地环绕在下喷嘴底端外周,其部分内壁与喷嘴的外部接触,在通流开口壁和屏蔽套之间有一隔热固体。
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本发明属于微粉加工生产领域,涉及一种冶金渣微粉短流程生产工艺。它是由闭路式细破与开放式圈流短磨生产工艺组合而形成的短流程生产工艺,配有辅助集尘生产工艺。将冶金渣原料经磁选后送入至细破机内进行细破,经细破后的冶金渣经磁选后进入回转筛进行筛分,粒径合格的冶金渣进入待磨中间仓,粒径不合格冶金渣则返回破碎机内进行循环细破。经细破后的待磨冶金渣原料喂入短球磨机内进行研磨,磨细的冶金渣粉被输送到选粉机内进行选粉,粗粉经过磁选工序后返回球磨机内重新进行研磨,选出的合格成品经过磁选工序后进入成品仓。利用本发明可降低微粉中的含铁量,提高产品质量,实现低成本、高效率的目标。
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本实用新型涉及矿山冶金机电设备加工用灰尘清理装置技术领域，且公开了一种矿山冶金机电设备加工用灰尘清理装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有吸尘管，且吸尘管管口处设置有过滤网，所述过滤网上设置有连接环，所述过滤网一侧设置有引风机。该矿山冶金机电设备加工用灰尘清理装置，根据使用需要可通过推手和移动滚轮对装置本体进行移动至灰尘清理位置，引风机可对灰尘进行吸附，过滤网可对灰尘中的部分颗粒进行过滤，过滤网可通过连接环和安装环进行拆卸连接，便于后期清理，进料箱可通过转轴和旋转电机进行旋转角度，下料管可对灰尘进行排入到储料空腔内进行集中收集，排渣管可对灰尘进行排出，简单高效，清理成本低。
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本发明提供一种粉末冶金材料的制备方法。包括如下的步骤：均匀混合原始金属粉末以及熔点低于所述原始金属粉末的辅料金属粉末，得到混合金属粉末；基于成型工艺对所述混合金属粉末进行成型处理，得到粉末冶金坯块；采用与所述辅料金属粉末的熔点适配的温度，对所述粉末冶金坯块进行预烧结以加热所述辅料金属粉末至熔融状态；对预烧结后的所述冶金材料坯块进行烧结，得到粉末冶金材料。本发明提供的粉末冶金材料的制备方法，解决了粉末冶金材料中存在气孔导致材料性能较差以及外观存在孔隙的缺陷，制备得到了致密程度更高的粉末冶金材料。
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本实用新型公开了一种用于冶金渣余热回收利用的装置，包括：炉体和汽包；炉体设置有高温冶金渣粒的入口和冷却后冶金渣粒的出口；高温冶金渣粒的入口处设置有布料器，冷却后冶金渣粒的出口处于设置有叶轮下料器；炉体内，沿着冶金渣粒输送方向，依次设置有过热器、蒸发器和省煤器，输送的冶金渣粒能够与过热器、蒸发器和省煤器发生换热；其中，过热器的入口与汽包相连通；蒸发器的入口与汽包相连通，用于输入待加热的水，蒸发器的出口与汽包相连通，用于输出加热后的汽水混合物；省煤器的入口经除氧器分别与汽包和除盐水箱相连通，省煤器的出口与汽包相连通。本实用新型的装置，可实现冶金渣余热的二次回收利用。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种无水炮泥生产用冶金废渣处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定安装有动力盒，所述动力盒的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合有从动齿轮。该无水炮泥生产用冶金废渣处理装置，便于去除水炮泥中的杂质，通过处理箱上设置有处理箱，便于在去除杂质后在进行处理增加处理效果，且筛板上设置有滑块，处理箱上设置有固定块和滑槽，以便于在不使用时拧开螺钉解除连接杆和震动杆连接，通过利用滑块在滑槽的内部滑动将筛板取出对杂质进行处理。
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本发明公开了一种冶金焦炭质量预测影响因素确定方法，属于冶金焦炭质量预测技术领域。方法为通过采集大量的生产数据，利用极限梯度增强树的大数据处理方法计算影响冶金焦炭质量指标的相关性，确定冶金焦炭质量影响的参数。本发明利用大数据理论结合生产实际确定了一种以大数据理论分析影响冶金焦炭质量预测的分析方法，解决了原料炼焦单种煤性质的极端复杂性和炼焦过程的不可模拟性，增加了冶金焦炭的准确预测难度，焦炭质量预测的普适性很差，成为炼焦行业的一个难题。本发明将冶金焦炭生产过程中质量预测与大数据应用充分结合，提高冶金焦炭预测的普适性与准确性。
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本实用新型公开了粉末冶金领域，具体为一种粉末冶金齿轮架高用控制组件，包括安装板、冶金块、抬高块以及控制块，安装板内侧开设有安装槽，安装槽底部固定连接有电机，安装槽内侧固定连接有垫板，安装槽上侧设有冶金块，冶金块中心安装有抬高块，冶金块下端面转动插接有控制块，有益效果为：本实用新型提出一种粉末冶金齿轮架高用控制组件对传统的粉末冶金装置进行结构优化，使其更方便使用。
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本实用新型提出了一种粉末冶金加工用烧结装置，包括烧结装置与插口，所述插口位于烧结装置的中心位置，所述插口上连接有模具，所述烧结装置上连接有定位夹具，所述定位夹具上滑动连接有用于固定模具用的夹板且夹板与定位夹具通过插件固定，所述定位夹具上中心位置连接有抵触件，所述烧结装置上连接有用于抵紧模具用的若干个抵柱。本实用新型提出了一种粉末冶金加工用烧结装置，方便人们更换烧结的模具，且方便人们将模具中心位置对称安装，为此，我们提出一种粉末冶金加工用烧结装置。
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本发明涉及一种冶金装置，尤其涉及一种便于余热回收的冶金装置。技术问题为：提供一种可以对余热进行回收，且可以对烟气中的金属颗粒进行收集的便于余热回收的冶金装置。一种便于余热回收的冶金装置，包括有：支撑架和冶金炉，冶金炉下侧连接有支撑架；排气管，冶金炉顶部连通有排气管；第一固定柱，冶金炉下侧设有第一固定柱，第一固定柱位于支撑架上侧；储水箱，第一固定柱上设有储水箱；第一滑轨，支撑架顶部两侧均设有第一滑轨。本发明达到了可以对余热进行回收，且可以对烟气中的金属颗粒进行收集的效果；通过水对烟气中的金属颗粒进行吸附，随后滴落在磁铁上方，从而通过磁铁可以对水中的金属颗粒进行收集。
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本实用新型公开了一种冷却效果好的冶金辊用冷却装置，包括冷却机构和传送机构，密封管为硬质橡胶组成的构件，初步将密封管挤压插入管体的内腔，对其进行初步密封连接，再通过将上卡块卡入卡槽内将连接管组件与排水管组件进行紧固连接，操作简单，连接稳定，方便拆装，筛盘放置在支撑块的上端，可将辊冷却产生的外侧残渣进行过滤，使得流出的高温水无残渣，此时过滤后的高温水可灵活回收利用，冲水管的设置，可在对冶金辊冷却时，对冶金辊进行冲击转动，使得冶金辊下端与传送带的接触面也被冷却，提高冷却装置的冷却效果，滑道组件的设置，可将冶金辊顺着滑道滑到传送带上，方便操作者快速将冶金辊放入冷却装置上进行冷却，大大提高工作效率。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种制备粉末冶金壳体的环形零件模具，包括本体和支柱和动力箱，所述支柱通过螺栓固定连接在所述本体的顶部后侧中间，所述动力箱通过螺栓固定连接在所述本体的内腔底部左侧，所述本体的前侧壁通过铰链转动连接有安全门，所述本体的顶部中间开有模腔，所述本体的后侧壁通过螺丝固定连接有检修板，所述本体的内腔底部右侧通过螺栓固定连接有液压泵，该制备粉末冶金壳体的环形零件模具，结构设计合理，能够通过机械方式自动进行脱模，操作简单，不需要人工辅助进行脱模，省时省力，且脱模速度加快，从而大大的提高了工作效率。
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本发明提供了一种铁基粉末冶金工件的表面处理方法及其应用。粉末冶金工件的制备过程通常包括成形和烧结，制备出的粉末冶金工件表面通常具有较多孔隙。本发明的铁基粉末冶金工件的表面处理方法，首先对铁基粉末冶金烧结工件进行喷砂处理，喷砂处理的目的是封闭工件表面的部分孔隙。然后再用水蒸气对工件进行处理，水蒸气处理的过程中，水蒸气与铁基粉末冶金工件中的铁发生反应，铁基粉末冶金工件内部与表面生成致密的四氧化三铁氧化保护层，最后对工件表面进行防腐处理，即可获得耐蚀性能良好的铁基粉末冶金工件。
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本实用新型公开了一种自动调节的冶金夹具，包括：外壳、夹紧装置和调节装置；所述夹紧装置安装在外壳上，用于夹紧冶金原料，所述调节装置用于自动切换夹紧装置以适配不同的原料表面进行夹紧，使夹紧更加稳定，此自动调节的冶金夹具，解决了现有的冶金夹具使用时难以自动调节适配冶金原料的表面进行夹紧，导致夹紧过程容易松动的问题，设置了夹紧装置，便于夹紧冶金原料，设置了调节装置，便于自动切换夹紧装置以适配不同的原料表面进行夹紧，使夹紧更加稳定，该装置操作简单快捷，适配性强，夹紧更加稳定，提高了工作效率，方便人们使用。
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