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本实用新型公开了一种冶金原料筛选设备，包括筛选箱，筛选箱的前表面通过合页铰接有密封门，所述密封门的内部固定连接有检视窗，所述筛选箱外表面的底端固定连接有支撑架，且筛选箱上表面的中间部位固定连接有驱动设备，所述筛选箱上表面靠近驱动设备的两侧均固定连接有进料管，所述筛选箱的一侧固定连接有多个出料板，本实用新型涉及冶金设备技术领域；该冶金原料筛选设备通过多组筛网，可以实现对原料的多级筛选，从而可以提高筛选的质量，同时通过推料板，可以带动原料在筛网上进行移动，从而可以提高筛选的速度，通过第一风机设备和第二风机设备，可以在装置内部形成空气流，从而将筛选产生的杂质灰尘通过布袋进行吸附。
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本发明提供了一种双面等离子表面冶金金属板材的立式生产方法,包括以下步骤:将待处理金属板材预热,对金属板材的两面同时进行等离子表面冶金处理,冷却,得到双面等离子表面冶金金属板材;其中,等离子表面冶金处理过程中,金属板材以直立方式位于相对设置的源极之间。本发明还提供了一种立式生产装置,包括预热室、等离子表面冶金室和冷却室等真空室,在该生产装置中采用传动机构使金属板材以立式状态在相对设置的源极之间做往复运动。采用本发明的立式生产方法和装置,可以实现对金属板材的两面的同时等离子表面冶金处理,并且可以避免出现高温和自由固体颗粒沉积等带来的板形和表面质量问题。
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本实用新型提供了一种粉末冶金烧结装置，属于粉末冶金技术领域。它解决了现有的金刚石刀头粉末冶金烧结存在着能耗高和生产效率低的问题。本粉末冶金烧结装置包括机架、烧结模、下压头、上压头和变压电路；烧结模固定在机架上，机架上安装有能使下压头升降移动的第一驱动组件和能使上压头升降移动的第二驱动组件；机架上安装有能加热烧结模的加热组件；下压头通过第一导电件与变压电路电连接，上压头通过第二导电件与变压电路电连接。本粉末冶金烧结装置同时采用热传导加热和电阻加热工件；热传导加热能使成形件外围部迅速升温，成形件通电后内心部与外围部一起发热；采用本粉末冶金烧结装置烧结金刚石刀头不仅降低能耗，还提高生产效率。
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本实用新型公开了一种冶金辅料的加料装置，包括冶金炉和带式输送皮带机，还包括收集组件、下料板和固定框架，固定框架顶部设有收集组件，收集组件一侧和带式输送皮带机相交，另一侧和下料板连接，通过收集组件下面设有的三轴气缸带动收集框运动，使得收集组件和下料板插接；本实用新型通过在带式输送皮带机高端下面设有收集组件，通过三轴气缸驱动，使得三轴气缸的活塞杆向下收缩，驱使收集箱和底板呈水平状，实现了收集组件终止端与下料板断开连接，避免了带式输送皮带机带负荷停运,会造成电机再次起运困难,甚至会因电机启动困难,导致电机过荷烧坏；还有可能使得负载的冶金辅料瞬时滑落造成人员伤害或者设备受损的问题。
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本实用新型涉及冶金炉技术领域，具体涉及一种具有调节机构的冶金炉，包括冶金炉装置本体，所述冶金炉装置本体包括冶金炉本体、排压管和支撑块，所述冶金炉装置本体的右侧面设置有排压管，所述排压管卡接在调节排气装置内，所述调节排气装置包括第一排气管、第二排气管、滑块、第一弹簧、第一弹簧和通孔板，所述第一排气管内抵触有第二排气管，所述第一排气管设置为两组。本实用新型设置有调节排气装置，通过设置第二排气管、第一弹簧和滑块，当进行排压工作时，气压顶动第二排气管通过滑块进行移动，实现对第一排气管的长度和空间进行调节扩张，防止在气压顶动排气管产生形变，保障本装置的使用寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金烧结装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有烧结室，所述烧结室内壁的两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块相对的一侧之间活动连接有镂空板，烧结室内腔的背面通过固定块固定连接有电加热管，烧结室内壁的两侧之间固定连接有隔离板，烧结室内腔的底部固定连接有转动电机，本实用新型涉及粉末冶金技术。该粉末冶金烧结装置，通过在烧结室的内部设置镂空板，配合转动电机和第一转轴，再利用第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合关系和第二转轴与镂空板的配合关系，带动镂空板进行转动，从而使得粉末冶金制品的各个表面受热均匀，避免出现粉末冶金制品的硬度不同，提高粉末冶金制品的使用寿命。
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本实用新型公开了一种薄壁粉末冶金轴套的压制装置。它包括有模板，模板上固定有下模，其特征是：下模中固定有压制模，压制模的内孔与粉末冶金轴套的外圆相同，压制模的中心安装有芯棒，芯棒的外圆与粉末冶金轴套的内孔相同，压制模的内孔与芯棒的外圆组成压制粉末冶金轴套的模腔，在芯棒的外圆上设有推出粉末冶金轴套的顶出套，顶出套的下端与上下运动的顶出装置连接，在模腔的上方设有与冲床滑块连接的上模冲，所述上模冲的前端为与模腔相配的圆管形，在模腔的上方设有左右移动的粉末冶金粉料的加粉管，加粉管与上端的加粉斗连接。
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本实用新型涉及一种耐磨试验机,具体涉及一种粉末冶金含油轴承PV值耐磨试验机。它由机架,电机,传动轴,摩擦芯杆,加压套,加压汽缸,加压套压力座和电控柜构成。电控柜设置在机架的一侧,机架的下方装有电机,上方的工作台面上的传动轴的一端装有传动盘,另一端装有摩擦芯杆和加压套,加压套的两侧装有加压套压力座和加压汽缸。它是通过加压汽缸对加压套加压,再由热电偶将摩擦的高温转换成电信号传递给温控仪而取得试验数据的。当更换不同规格的摩擦芯杆和支撑套,可对不同型号的粉末冶金含油轴承进行PV值耐磨试验。解决了目前国内没有专门检测粉末冶金含油轴承耐磨性试验机的问题,可适用于不同规格型号的粉末冶金含油轴承的耐磨试验。
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本发明公开了一种便于装配的高性能粉末冶金齿轮，属于粉末冶金齿轮技术领域。本发明的齿轮本体的中心处开设有轴孔，轴孔设置为倒锥形，且轴孔上开设有键槽，该齿轮本体的轴孔的周围均匀分布有通孔；该粉末冶金齿轮是由结合剂和粉末冶金基料制成，其中：结合剂由聚乙二醇、糠醇树脂、羟丙基甲基纤维素、沥青、淀粉、酚醛树脂、苏州土和环烷酸钴组成；粉末冶金基料由硬脂酸锌、烧结矿、合金粉、碳粉、转炉风淬渣、瓦斯灰、废弃砼和硼砂组成。本发明的由于轴孔设置为倒锥形，轴孔孔径由上端面至下端面逐渐减小，使得齿轮在与轴进行装配时简单方便，且通过创造性的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度、强度得到提高。
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本实用新型公开了一种降尘冶金电弧炉，包括冶金炉、控制柱和除尘器，所述控制柱位于冶金炉和除尘器之间；所述冶金炉包括炉体、炉盖和底座，所述炉体底部为弧形，炉体滑动连接在底座上，所述底座对应炉体底部设有弧形凹槽；本装置炉体倾倒出料、加料方便，并且通过设置由推杆移动的电极，实现电极之间距离的改变，进而实现炉体倾倒复原后电极组极心圆参数的稳定，并且能够满足不同的冶金条件，保障电弧炉内最佳冶炼工况，对降低生产运行成本和提高安全生产性能都具有明显效果，通过除尘器的设置，不仅不会影响冶金的正常进行，并且有效的净化车间内空气，确保操作人员的安全，并避免了环境的污染，使用方便。
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本实用新型公开了冶金送料技术领域的一种粉末冶金机器压机送粉装置，包括基座，基座上固定有机架，机架上设置有升降组件，基座的右侧固定有支撑架，支撑架上固定有下料斗，下料斗内设置有控制组件，本实用新型通过加入升降组件，该机构实现输送带输出端的高度在一定范围内自由调节，适应范围较广；仅用一个第一电机通过传动带等，实现导辊两边同时提升，有较好的稳定性，节约能源；通过加入控制组件，启动事先调制好的第三电机，带动转筒转动到合适的角度，该机构可调节转筒上与粉末接触的通孔数目，实现了粉末以不同的流量下料，适用性较高，同时也避免了原料一次性下料过多而造成浪费；也可阻隔成团的金属粉末，提高冶金设备的冶金质量。
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本发明公开了一种用于冶金电炉炉壁冷却的水循环装置，具体涉及冶金电炉炉壁冷却技术领域，包括水冷箱，所述水冷箱的上表面贯通焊接有排气盖，所述水冷箱的一侧上端安装有风机，所述水冷箱的一侧下端安装有电机，所述水冷箱的另一侧外表面上端焊接有水泵箱，所述水泵箱的下表面焊接有控制箱，所述水冷箱的上表面贯穿安装有输水管，所述水冷箱的上表面临近输水管的位置处贯穿安装有出水管，所述水冷箱的一侧设置有冶金电炉。本发明冶金电炉炉壁冷却的水循环装置，能对冷却水液及时进行冷却，水液与冶金电炉炉壁直接接触，能快速的得出水箱内部的水位与水温，能智能控制水液的冷却速度。
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本实用新型涉及一种冶金锅炉爆破清灰装置，包括冶金锅炉，在冶金锅炉内部设置有对流管束，沿气体流动方向，在冶金锅炉前端依次设置有燃气混合器和能量波发射器，在燃气混合器与能量波发射器之间设置有混合气体管路，能量波发射器设置于冶金锅炉的进气口，在燃气混合器的前端设置有燃气管路和空气管路，沿气体流动方向在混合气体管路上依次设置有流量计和点火装置，在燃气管路上设置有第一流量调节阀，在空气管路上设置有第二流量调节阀。本实用新型结构简单、操作简便，能对冶金锅炉内的对流管束进行清灰。
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本实用新型提供一种粉末冶金用送料装置，涉及粉末冶金技术领域。该粉末冶金用送料装置，包括模型板，模型板的上端设置有模型孔，模型板的上端开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块与送料箱固定连接，送料箱的上端设置有进料孔，送料箱的外部侧表面固定连接有连接板，连接板与活动杆固定连接，送料箱的上端固定连接有调节箱。该粉末冶金用送料装置通过伸缩气缸、止料板、第一导向杆、第二导向杆、伸缩杆和中间块的相互配合，在需要改变下料速度时，只需要对两个伸缩气缸的之间的动作延迟和动作频率进行改变，即可完成对金属粉末的下料速度进行改变，不需要人工进行机械调节，方便制造工人进行工作使用。
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本发明提供了一种铜基粉末冶金件的表面处理工艺，首先对铜基粉末冶金件进行抛光，再将抛光后的铜基粉末冶金件进行氧化处理，然后将氧化处理后的铜基粉末冶金件进行碳氮共渗处理，最后将共渗处理后的铜基粉末冶金件进行激光表面改性处理。本发明通过对铜基粉末冶金件表面进行抛光、氧化、碳氮共渗和激光改性四步处理，显著提高了铜基粉末冶金件的性能，使其表观硬度、α-Cu相显微硬度、耐磨性能和摩擦系数均有所提高。
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本实用新型涉及一种阻断冶金炉窑高温烟气的装置，属于冶金设备技术领域。主要包括冶金炉窑、轨道、水冷闸板、给水管道、回水管道、拉入卷扬机、拖出卷扬机，所述的轨道固定安装在冶金炉窑上，水冷闸板通过滑槽匹配安装在轨道上，水冷闸板内部设冷却水流道，给水管道和回水管道与冷却水流道连接，拉入卷扬机和拖出卷扬机安装在冶金炉窑上通过链条与水冷闸板连接；本实用新型能够在需要时快速阻断烟气，降低锅炉烟道及后段设备的内部温度，无需冶金炉窑停炉、放渣、冷却后再进行锅炉及后段设备的检修作业，大量缩短检修前的冷却准备时间；正常保温即可，可同时确保炉砖正常的热胀冷缩和使用寿命。
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本实用新型涉及一种粉末冶金用组装式热压石墨模具，包括圆筒状石墨外模、石墨中模、两个正六棱柱状石墨内模，所述石墨外模的内部设置有与石墨中模外周相匹配的圆形第一通孔，所述石墨中模的内部设置有与石墨内模外周相匹配的第二通孔；所述石墨中模包括多个呈对称设置的中模单元，所述中模单元的内侧壁设置有与石墨内模相匹配的卡槽，所有卡槽相互拼接组合成第二通孔。所述粉末冶金用组装式热压石墨模具适用于边角设置倒圆结构且为正六边形状结构的冶金产品。其结构简单，组装以及拆卸方便，粉末冶金后脱模难度小，所述石墨外模、石墨中模、石墨内模可重复使用，有利于节约成本，实施效果好。
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本实用新型提供一种冶金炉窑燃烧结构，包括冶金炉、旋转盖、固定板和底座，所述冶金炉内部设置内胆，且内胆下方安装卡块，所述卡块与卡槽配合安装，且卡槽开设在隔层表面上方，同时隔层设置在冶金炉内部中段，所述隔层下方安装耐热板，且耐热板与滑槽配合安装，同时滑槽开设在冶金炉底部表面，所述旋转盖安装在冶金炉侧方表面，且旋转盖通过第一旋转螺栓与冶金炉相连接，所述固定板安装在冶金炉前方外壁，且冶金炉通过第一固定螺栓与固定板相连接，所述固定板内部设置清理口，且清理口通过第二旋转螺栓与固定板相连接。本实用新型通过设置内胆，在日常使用中避免内部积攒大量残留冶金残渣无法清除，缩小的冶金空间，有效的提升了工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金锅炉的除尘装置，包括冶金锅炉本体，所述冶金锅炉本体的右侧连通有抽风机，所述抽风机的右侧连通有管道，所述冶金锅炉本体的右侧设有除尘箱，所述管道的底部贯穿至除尘箱的内部，所述除尘箱内壁的左侧固定连接有支撑板。本实用新型通过设置冶金锅炉本体、抽风机、管道、除尘箱、支撑板、电机、传动块、传动板、滑槽、滑柱、活动块、传动杆和搅动杆配合使用，解决了现有的冶金锅炉无法在工作时对机器产生的烟气进行处理，从而导致工作时环境空气被污染严重，影响工作效率，而且工作人员在长时间的吸入后对身体也有很大危害，降低了冶金锅炉的实用性，不便于使用者使用的问题。
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本实用新型涉及清洗装置技术领域，且公开了一种冶金设备高压清洗装置，包括底部支架，所述底部支架顶部与固定夹具底部固定连接，所述底部支架顶部与支撑架底部固定连接。该冶金设备高压清洗装置，通过固定夹具对设备进行固定，避免高压清洗时不稳定造成损坏，通过调整两侧的侧面清洁辊角度和侧面喷头，对设备两侧进行清洁，通过液压杆伸缩，根据冶金设备的内径调整清洁板与内壁的紧贴，通过滑轨顶端的电机二转动带动中心轴转动，使清洁板从内部对冶金设备进行清洁，通过高压泵对挡板水箱中的清洁液增压，更加效率的清洁设备表面，从而解决了清洗装置不便对设备部内部进行清洗的问题。
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本发明涉及一种混合气体微波等离子体提纯冶金级多晶硅的方法,该方法包括以下步骤:(1)将冶金级硅粉进行超声清洗后,在室温下晾干,得到预处理硅粉;(2)将所述预处理硅粉放入微波等离子体提纯装置内的石英管中;(3)将所述石英管抽真空后,通过进气装置及洗气瓶向所述石英管通入混合气体;(4)20分钟后,打开电源开关,开启微波发射源,进行混合气体微波等离子体刻蚀实验,得到提纯后的冶金级多晶硅粉体;(5)刻蚀结束后,关闭所述电源开关及所述进气装置,待所述提纯后的冶金级多晶硅粉体自然冷却后取出,放入清洁无污染的环境中保存即可。本发明不但便于实现大规模的生产应用,而且有效降低了能耗及生产成本,同时也降低了提纯的难度。
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本实用新型公开了一种高效智能的冶金冷却机构，包括底板、冷却单元和干燥单元；底板的上表面安装有固定支架；冷却单元包含管道、水箱、喷头、水泵、流水孔和螺旋板，所述固定支架的上表面安装有水箱，所述水箱的下表面出水口和管道固定连接，所述管道的下端安装有喷头，所述管道上安装有水泵，所述底板的上表面安装有两个安装支架，两个安装支架的上端共同安装有螺旋板。本高效智能的冶金冷却机构结构可靠程度高，通过增加水和冶金件的接触时间和接触面积双重高效提升对冶金件的冷却效果，温度传感器可以感知冶金件的冷却温度是否达到标准，从而体现出结构的智能性，增加冶金件的干燥时间，提升冶金件的干燥效果。
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本实用新型公开了粉末冶金盘毂内芯，其特征在于：它包括粉末冶金盘毂芯筒体、粉末冶金径向外凸齿、粉末冶金轴向内花键和“U”形预减震弹簧安装槽以及橡胶垫安装凹槽，在内孔侧壁上设有粉末冶金轴向内花键；粉末冶金径向外凸齿对称的设两组，每组设4个，相邻粉末冶金径向外凸齿之间为橡胶垫安装凹槽；在两组粉末冶金径向外凸齿之间设有对称的两个“U”形预减震弹簧安装槽；所述的粉末冶金盘毂芯筒体、粉末冶金径向外凸齿和粉末冶金轴向内花键为一整体。该粉末冶金盘毂内芯，与目前所使用的机加工成形的盘毂内芯相比，由于充分利用了粉末冶金生产工艺的优点，所以容易批量生产，可大幅度的提高产品的耐磨性能和加工精度，降低了生产成本。
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一种粉末冶金制造钛基医学材料的方法，涉及一种粉末冶金成形工艺，所述方法包括以下过程：将钛粉或钛合金粉与合金粉末混匀后，压制成块体，利用CAD/CAM即计算机辅助设计与制造系统，在钛粉或钛合金粉的块体中精确的设计和加工出制品的形状，经过烧结制备出近净成形的钛及钛合金制品。可以提高钛合金材料的利用率，降低生产成本。本发明生产出高产量、低成本近成形制品，这种方法基本上不需要进一步加工或精整，可以很好地控制尺寸，且制品的稳定性极好，而且均匀性和机械性能可以完全得到保证。
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本实用新型涉及齿轮箱技术领域，特指一种粉末冶金斜齿齿轮箱；本实用新型包括输出轴、粉末冶金内齿轮、开模塑胶斜内齿轮、底板、电机斜齿轮，输出轴从粉末冶金内齿轮的前端伸出，开模塑胶斜内齿轮安装于粉末冶金内齿轮内，粉末冶金内齿轮与底板装配在一起，底板安装于粉末冶金内齿轮的后端，开模塑胶斜内齿轮内啮合有开模塑胶斜行星齿轮，开模塑胶斜行星齿轮与电机斜齿轮啮合；本实用新型采用粉末冶金直内齿轮,减少零件数量，大大降低成本；同时减少多零件的装配误差，保证齿轮箱精度和一致性；生产期缩短，材料和生产成本降低，结构简单，性价比高，同时可以降低噪音。
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本发明提供了一种冶金产品宽度的在线测量装置，包括：第一CCD图像传感器，其接收冶金产品的第一边缘区域的光信号并将其转换成第一图像信息；第二CCD图像传感器，其接收冶金产品的第二边缘区域的光信号并将其转换成第二图像信息；数据处理装置，分别处理第一图像信息和第二图像信息，数据处理装置处理第一图像信息和第二图像信息后利用L=N1*k1+N2*k2+Lf，算得被测冶金产品的宽度，本发明还提供了一种冶金产品宽度的在线测量方法。本发明提供的冶金产品宽度的在线测量装置，通过设置的第一CCD图像传感器和第二CCD图像传感器，分别测量产品的两个边缘区域的信息，使测量的宽度精度得到提高，从而使判断冶金产品宽度是否变化的能力得到提高。
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一种粉末冶金凸轮的制备方法，步骤：将凸轮生坯分割为内外二部分，凸轮外圈采用高碳烧结钢，凸轮内圈为低碳烧结钢，分别将上述混合粉在压机上压制成密度为6.25～7.4g/cm3的凸轮外圈生坯和密度为6.5～7.4g/cm3的凸轮内圈生坯；将凸轮内圈装入凸轮外圈的内孔；烧结；热处理；根据技术要求将烧结和热处理的凸轮机械加工及研磨至规定的尺寸。与现有技术相比，本发明的优点在于：热处理凸轮的材料由两部分组成，凸轮外圈具备高强度、耐磨损的性能，而凸轮内圈具备良好的焊接性能，可以保证焊接，尤其是激光焊接的需要，有效解决凸轮与凸轮轴的连接问题，且内外圈结合紧密，达到冶金结合的水平，能保证零件的可靠性。
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本实用新型涉及检测工装技术领域，具体的讲是一种用于粉末冶金的顶模透气性检测工装，包括加压管、压力表、工装盖板、内六角螺丝、密封圈、工装外圈、粉末冶金顶模，加压管上设有压力表，加压管上端通过快速接头连接固定的0.4Mpa气源，加压管的下端固定在工装盖板内，工装盖板通过内六角螺丝压紧在工装外圈中，工装外圈将粉末冶金顶模固定在工装外圈内，粉末冶金顶模与工装盖板之间设有密封圈。与现有技术相比，工装结构简单；可以有效地解决了粉末冶金顶模透气性的检测与评价；可用于粉末冶金顶模的清洗，并评价清洗后的效果，提升粉末冶金顶模的寿命和铸件头部的外观质量；通用性强，适用于同一直径各种类型粉末冶金顶模的使用。
本发明涉及用液态冶金渣供热实现循环利用二氧化碳与甲烷重整制备绿氢的装置及方法，包括冶金渣保温炉、气力粒化装置、提升管反应器、旋风分离器、旋风预热器、催化反应器、换热器、变换反应器、脱碳装置和冶金渣储仓，冶金渣保温炉的炉底水口与气力粒化装置连通，气力粒化装置连接提升管反应器，提升管反应器与旋风分离器连通，旋风分离器与催化反应器的顶部入口连通，催化反应器的底部出口与换热器相连通，换热器与变换反应器、脱碳装置连通，旋风预热器的底部物料出口连接至冶金渣储仓。本发明利用液态冶金渣蕴含的高品质热量进行二氧化碳与甲烷重整，利用冶金渣的热量，节省了甲烷等燃料、整个制氢过程碳排放几乎为零，环保、经济效益显著。
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