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本发明提供了一种无钴正极材料、其制备方法及锂离子电池。该制备方法包括：将锂源材料与无钴前驱体进行第一烧结处理，得到烧结产物；使烧结产物破碎至1～2μm，得到无钴单晶材料；及将无钴单晶材料、硼包覆剂及碳包覆剂进行第二烧结处理，得到无钴正极材料。采用上述方法制得无钴正极材料具有结构稳定、电容量高、电流倍率性能优和循环性能好等优点。
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本发明公开了一种具有自干燥功能的锂电池原料储存装置，涉及锂电池生产技术领域；为了解决循环干燥问题；具体包括腔式顶盖、壳体与腔式底座，所述壳体的底部内侧壁设置有载台，载台的顶部设置有圆形阵列的干燥部，所述干燥部包括固定安装于载台顶部外壁的钢架和固定于钢架底部的电热管，所述钢架的间隙处压接固定有棉芯，所述钢架的内腔填充有干燥剂。本发明通过设置干燥剂与电热管的组合形式，且干燥剂为氯化钙，其吸水过程可逆，从而配合电热管的加热功能，一方面能通过热传递作用对粉末原料加热干燥，另一方面也能对干燥剂进行加热，将其吸附的水分再次释放，无需取出更换，达到循环目的，增加了使用的便捷性。
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本发明属于电池技术领域。本发明提供了一种电解液以及锂离子电池。本发明提供了一种含不饱和官能团的膦酸酯基化合物电解液。本发明提供的膦酸酯基化合物中含有P‑C键和P‑O键，在受热条件下所产生的含磷自由基可以捕获氢和氧自由基，从而抑制电解液在高温下分解或燃烧时的链锁反应；另一方面，化合物分子结构中的不饱和官能团具有电化学活性，能够发生氧化还原聚合反应，参与正、负极表面固体/电解质相界面的形成，从而有效抑制电解液的副反应和电池内阻的增加。本发明提供的电解液能有效提高电池的放电容量和长期循环性能，并抑制电池的内阻增加，对锂离子电池的放电容量和循环性能有显著改善效果。
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本发明公开了一种锂电池电池保护板万能检测装置，包括检测底座和检测底座上的安装架，所述检测底座上设有可拆卸的检测面板（1），检测面板（1）上设有探针；安装架上设有一个气动装置（4），所述气动装置（4）的下方连接有一个固定面板（5），固定面板（5）上设有固定栓（6）。本发明即使针对带有多样性的电池保护板检测装置，都能够具有通用性，且提高装置的实用性，同时采用气动装置，进一步提高员工的工作效率，降低工作强度。
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本发明公开了一种锂电池PVC膜切割装置，包括底座，其特征在于：所述底座的前端设置有双压辊装置和切割机构，后部设置有PVC膜输送机构。进一步地说：所述切割机构包括切割刀，切割刀连接有切割动力装置。所述双压辊装置包括压辊，两个压辊上下排列并相互配合。所述PVC膜输送机构包括支撑架，支撑架传动连接有动力装置。所述底座上设置有控制器，控制器电连接切割动力装置和步进电机；所述底座上设置有感应装置，感应装置电连接控制器。本发明通过该自动化控制装置，可以高效的完成对PVC膜的切割作业。本发明采用全自动控制，实现了切割的全自动化控制，避免了PVC膜长短不一，保证了PVC膜长短如一，避免了浪费，节约了原材料。
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本发明提供一种溶胶凝胶法原位制备锂离子电池负极用锡碳复合材料以及制备方法,其步骤包括溶解氯化亚锡在果糖溶液中,加热至75～90℃,保温搅拌至水分蒸干,后在110～130℃下干燥2～4小时,所得干燥物在惰性气氛下加热到170～230℃维持约2小时,再加热到400～700℃保温2小时,然后冷却得到锡碳复合材料。其中果糖与氯化亚锡二水合物的摩尔比为1∶0.4～1.6。本发明方法简单、原材料成本低廉、制备的锡碳复合材料比容量高、循环性能良好。
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本发明涉及一种带烟气换热器的直燃三用型溴化锂吸收式冷热水机组，包括蒸发器（1）、吸收器（2）、低温热交换器（4）、高温热交换器（5）、直燃型高压发生器（7）、烟气换热器（25）、热水换热器（14）、低压发生器（17）和冷凝器（18），所述机组增设有烟气换热器（25），烟气换热器（25）设置在直燃型高压发生器的排烟管（8）中，烟气换热器（25）和热水换热器（14）采用串联布置结构，卫生热水进口管（11）接入烟气换热器（25），卫生热水出口管（12）从热水换热器（14）接出，烟气换热器（25）和热水换热器（14）之间设置有热水联通管（26），卫生热水从烟气换热器（25）进，从热水换热器（14）出。本发明排烟温度较低，机组在制冷同时供卫生热水时能利用卫生热水换热器的凝结水制冷。
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本发明涉及一种带烟气阀回收烟气余热的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，属空调设备技术领域。包括直燃高压发生器（1）、低压发生器（2）、冷凝器（3）、蒸发器（4）、吸收器（5）、低温溶液热交换器（6）、高温溶液热交换器（7）、溶液泵（21）和冷剂泵（22）、阀门等，将直燃高压发生器排烟出口管分成二路，一路增设制冷烟气阀（20），另一路增设采暖烟气阀（19）和烟气冷凝换热器（18），最后二路排烟管可汇合或单独排放；将冷剂泵出口冷剂水管路分成二路，一路经制冷冷剂水阀（15）接入蒸发器（4），另一路经采暖冷剂水阀（14）接入烟气冷凝换热器（18）后再接入制冷冷剂水阀（15）后部的管路汇合或单独接入蒸发器（4）。本机组能充分回收利用烟气余热热量，提高效率。
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本发明公开了一种电池活性材料快速检测方法,包括以下步骤:1)首先采用分散剂将电极材料粉调均;2)再采取喷涂的方法,将调匀的电极材料均匀喷涂到集流体上;3)最后通过压力机加压将电极材料在集流体上压实,形成电池极片。本发明不用添加电池粘结剂和导电炭黑等,采用特殊的加工工艺而达到或优于与用粘结剂和导电炭黑的同样效果,简化和优化检测工艺,降低电池检测成本,缩短了检测周期。
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本发明提供一种磷酸铁锂还原炉制造方法，通过用立式筒体炉腔，上装料下排料，侧加热，用氢气还原体，烧制还原料均一，不结块。在直径为300mm长3000mm厚5mm耐高温不锈钢管还原炉炉体内下端三分之一处，安装锥度为60°角的顶面绕有Φ2mm高温不锈钢丝锥形炉底，通过可旋转长轴进行旋转，长轴与炉体处用机械密封连接并形成密闭氢气仓，输送氢还原气体各，密闭氢气仓下端装星形下料器用于下料。直径方向上装导料板，炉体上端装旋风除尘器，外侧装电加热器及保温。
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纳米锂皂石改性减震器阻尼脂。技术领域：高分子化学及聚合物。一种复方油脂阻尼减震器油脂，其材料中增加了纳米添加剂，从而达到增强其改变振动系统的固有频率的能力，减小设备、结构对振动的响应，增加阻尼以增加能量逸散，降低共振振幅的性能。本发明主要应用于工程机械装置中的隔振作用。
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本发明涉及的是一种锂电池用多级孔结构硅基负极材料及其制备方法。采用光纤生产中产生的超细二氧化硅粉末废料，首先将二氧化硅粉末经酸洗纯化处理，然后通过水浴法，将纯化后的二氧化硅粉末在去离子水中分散，加入硅烷偶联剂，再加入酸，之后加入表面活性剂搅拌，静置晶化、过滤、干燥，高温煅烧成改性载体；将改性载体材料加入到乙醇溶液或去离子水中，再加入硅粉，搅拌进行分散，经过滤、干燥，得到介孔结构的硅基材料；再次取用纯化后的二氧化硅粉末加入到氢氧化钠溶液中，进行高温蒸压反应，得到的产物中，加入介孔结构的硅基材料、碳材料，然后加入酸溶液，洗涤、干燥，高温煅烧，自然冷却后得到一种多级孔结构的硅基负极材料。
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本发明涉及一种功能型聚合物电解质，包括电解质基体和碳酸丙烯酯基电解液（PC基电解液），所述的电解质基体包括聚合物基体，所述的电解质基体还包括分散在所述的聚合物基体中的功能化陶瓷粉体，所述的功能化陶瓷粉体由陶瓷粉体的表面接枝有能够使石墨在碳酸丙烯酯基电解液中形成SEI膜的成膜添加剂功能团形成，所述的成膜添加剂功能团的结构通式为：；其中，X为含有不饱和键的官能团。本发明通过采用功能化陶瓷粉体，使得石墨在PC基电解液中形成SEI膜，并且PC是电解液溶剂中主要或唯一溶剂，使得电解液体系的熔点大幅度降低，因而，采用本发明的功能型聚合物电解质组装的锂离子电池具有较好的低温性能。
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本发明公开了一种锂硫电池正极用硫/碳复合材料的制备方法，所述的硫/碳复合正极材料由碳载体和单质硫复合而成；制备方法是先将碳载体用酸进行预处理，然后以其为载体，采用较高温度下负载单质硫，即制得所述的硫/碳复合材料。本发明方法利用酸预处理后碳载体材料富含的含氧基团(如羧基、羰基、羟基等基团)的负电性以及大的比表面积实现了对硫活性物质的有效固定，更加有效地抑制正极材料在充放电过程中活性物质的流失，大大提高了电极的循环稳定性以及倍率性能，从而获得高性能的硫/碳复合正极材料。
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本发明公开了一种原位复合制备锂离子电池碳硅负极材料的方法，通过以氧化石墨烯为碳源，采取氧化石墨烯与硅纳米粒子机械搅拌的方式，得到悬浮液；悬浮液中加入抗坏血酸并搅拌均匀，升温至50‑80℃，抗坏血酸将氧化石墨烯还原，与其包覆的硅纳米粒子一起析出经水洗、烘干得到产物。本专利的硅纳米粒子与石墨烯复合的负极材料不仅可以克服硅基负极材料体积膨胀严重的缺陷，更可以发挥石墨烯优异的电学、热学以及介观结构特性，在实现高的能量密度的同时，实现良好的充放电性能以及循环性能，成为下一代锂离子电池负极关键材料。同时氧化石墨烯水溶性好，制备过程水溶液体系，还原剂无毒无害，成本低，达到整个还原过程能耗低，反应后处理工序简单。
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一种锂离子电池用锰系类普鲁士蓝材料的合成及应用方法，属于锰系类普鲁士蓝材料的制备及应用方法。步骤：锰源选自无水氯化锰(MnCl2)或者一水合氯化锰(MnCl2·H2O)；铁源和氰根选自铁氰化钾(K3[Fe(CN)6])；螯合剂选择无水柠檬酸钠或者二水合柠檬酸钠；将锰源和螯合剂按质量比x：1称量溶于任意比例的甲醇和去离子水混合溶液中，配制成溶液A；将铁氰化钾溶于去离子水，配制成浓度为0.04mol/L的溶液B；将溶液B倒入溶液A中，混合均匀，获得溶液C，于室温下静止6‑24小时，分离提纯并干燥，即可获得目标产物。优点：原料易得，合成方法简单，操作步骤可控性高，且所得产品纯度高、粒径均一，结构为中空立方体，易于大规模制备。用作锂离子电池负极材料电化学性能优异。
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本发明公开了一种锂电池内部绝缘盖生产设备，包括控制器，以及和控制器相连的固定辊、物料检测系统、放卷辊、压机和收集辊，所述压机包括气泵、压块、底座和机架，所述底座固定设置在机架上表面，所述压块对应设置在底座的正上方，所述气泵与压块相连，所述机架下方设置有物料收集箱。本发明所提供的锂电池内部绝缘盖生产设备，可以自动压制绝缘盖，自动化程度高，且提高了压制的效率和压制的精度，且物料检测系统可以检测待操作带是否使用完毕，使用完毕后会及时停止设备，防止机器空转，节约了成本。
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本发明公开了锂电池技术领域的一种具有超低温环境使用功能的锂电池电芯，所述外壳顶部设置有壳盖，所述壳盖上设置有正电极柱和负电极柱，所述外壳内腔设置有保温壳，所述保温壳内腔设置有电芯本体，所述外壳内腔对立壁上均设置有电加热元件，所述保温壳外壁设置有第一导热管，所述第一导热管两端均通过固定箍固定于保温壳外壁，且所述第一导热管侧壁等间距设置有风嘴，所述散热管一端与保温壳内腔连接，所述散热管内腔设置有微型电磁阀，本发明具有快速将热量传输至电芯外壁的优点，避免造成局部温度差，同时当温度达到上限值时，及时对电芯外的热量导出，保证电芯的正常工作，使用效果好。
本发明公开了一种用于锂离子超级电容器的T‑Nb2O5/蛋清碳复合材料及其制备方法，将铌酸铵草酸盐水合物加入到水中，搅拌后加入到蛋清中，滴加稀盐酸后继续搅拌溶液至乳白色，水热反应，过滤后冷冻干燥，然后在氮气气氛中进行退火，最后经清洗、干燥、研磨，得到所述的电极材料。该材料可以有效的缓解Nb2O5纳米粒子的堆叠团聚，从而增大材料的有效比表面积及活性材料的利用率；富含氮氧元素的蛋清高温退火后生成的碳材料能够提高复合材料的润湿性和导电性；多孔结构有利于促进离子在电极内部快速传输和扩散，从而提高电极材料的倍率性能和循环稳定性。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电池自放电筛选方法，它按下列步骤进行：a、取用已封装的成品电池，在充电柜上充电至95～100%SOC；b、将已完成充电的成品电池放置在室温条件下，搁置72～240h作老化处理；c、经老化处理的成品电池重新送到充电柜上作补充电，充电至95～100%SOC，得到充电容量CO值；d、根据测得的CO值筛选成品电池，CO值大于标准值的成品电池为自放电不合格品，CO值小于或等于标准值的成品电池为良品。本发明在接近满电或完全满电状态下作自放电筛选，可以非常精确地把自放电异常的成品电池筛选出来。由于本发明大大提高了成品电池筛选精度和速度，有利于改善磷酸铁锂电池系统一致性和可靠性，最终结果是增加成品电池的循环寿命，节省用户的设备投资。
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本发明公开了一种可快速充放电的高性能锂离子二次动力电池正极材料，其达到的性能为，10 C容量为121.6 mA h g‑1，20 C下容量为116.3 mA h g‑1，循环一千次后容量为110 mA h g‑1，保持率为94.5%；基于本发明材料制备的锂电池具有优良的高低温性能，在高至60度高温环境，低至零下50度的低温环境，电池的容量在室温容量的80%以上，并且循环2000次以上容量衰减在20%以内。
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本发明公开了一种圆柱形锂离子电池模组双面夹具植入机，包括机架，所述机架上布置有：夹具处理转盘；夹具处理转盘驱动机构；弹簧片加压工位；弹簧片等离子清洗工位；CCD检测工位；电池处理转盘；电池处理转盘驱动机构；电池等离子清洗工位；电池电压检测工位；夹具置入机器人。本申请这种圆柱形锂离子电池模组双面夹具植入机工作效率高，并能够保证装配在一起的双面夹具和电池均具有可靠的质量。
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本发明公开了一种用于锂电池的智能多源充放电控制板，包括壳体、底板、防水透气机构、散热机构和U型架；壳体：壳体上表面放置槽中通过防水胶粘接有顶板，顶板上设有观察窗，壳体上设有出线机构；底板：底板通过安装机构安装在壳体的下表面，且通过密封机构与壳体装配，底板的下表面设有支撑机构；防水透气机构：防水透气机构设置在底板的下表面中部；散热机构：散热机构装配在底板的上表面，且与防水透气机构对应设置；本用于锂电池的智能多源充放电控制板，能够有效防水防尘，并且能够提高散热性，降低充放电控制板的故障率，延长使用寿命。
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本发明提出了一种锂离子电池正极片，包括正极集流体以及依次涂覆于正极集流体上的导电涂覆层以及活性浆料层，所述活性浆料层以质量百分比计包括95％LiFePO4活性物质，2.8％导电剂，2.2％粘结剂；导电涂覆层以质量百分比计包括10％导电剂，2％粘结剂，1％乙醇，1％丙酮以及86％去离子水；所述粘结剂为聚偏氟乙烯，所述导电剂为导电炭黑，所述正极活性物质为LiFePO4。本发明制备方法简单，可有效地提高极片导电能力，明显地降低了电池内部锂离子传递阻抗，明显地降低了电池直流内阻，可改善电池的循环稳定性能。
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本发明公开了一种碳掺杂三元前驱体、其制备方法、三元正极材料和锂离子电池。所述碳掺杂三元前驱体包括NixCoyMn1‑x‑y(OH)2和掺杂于所述NixCoyMn1‑x‑y(OH)2体相中的碳，其中，0.75≤x<0.85，0.02<y<0.05。本发明的碳掺杂三元前驱体为碳掺杂的氢氧化物，碳掺杂在NixCoyMn1‑x‑y(OH)2的体相中，采用该碳掺杂三元前驱体制得的正极材料体相中有许多孔道，有利于锂离子的扩散，能够显著提高离子传输速率，有利于实现工业化量产。
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本发明公开了锂电池加工固定装置，包括底座，所述底座的两侧壁均设有滑动机构，所述滑动机构连接有滑块，所述滑块的上端安装有升降机构，两个所述升降机构的上端共同连接有支撑块，所述支撑块的下端固定连接有打磨块，所述打磨块的下端嵌设有打磨石，所述底座的上表面两侧等间距排列设有多个装置块，所述装置块内安装有抵紧机构，所述底座的上端固定连接有与抵紧机构相配合的限位板，所述底座的上端设有碎屑收集机构。本发明结构合理，其抵紧机构可以固定好所要打磨的锂电池，不让其在打磨过程中转动或者偏位，并且设有碎屑收集机构，可以避免碎屑污染。
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本发明公开了一种用于锂/钠离子电池的高性能负极材料的制备方法，具体包括以下步骤：将锡源和硫粉以及碳源分散到一定的水溶剂中，搅拌形成混合溶液；再将混合溶液装入到反应釜中，设定温度和时间进行溶剂热反应；然后将溶剂热反应后的混合溶液进行清洗和烘干处理，获得前驱体锡基硫属化合物；最后对前驱体锡基硫属化合物在一定的烧结气氛中进行高温热处理，获得多相结构的SnS/NC/SnS复合材料。本用于锂/钠离子电池的高性能负极材料的制备方法，工艺简单，不仅避免传统制备的复杂工艺，而且制备出多相结构的负极材料具有良好的电化学性能。
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本发明涉及锂电池技术领域，尤其是一种锂电池自动充电断电保护设备，包括壳体，所述壳体一侧固定有侧板，所述壳体侧壁一侧设置有正导线，所述壳体另一侧壁设置有负导线，所述负导线和正导线一端穿过壳体侧壁均固定有铜片，所述壳体内设置有转杆，所述转杆一端固定有螺纹套管，所述侧板内固定有轴承，所述轴承内固定有螺纹杆，所述螺纹杆一端向外延伸并连接有转动机构，所述螺纹杆另一端插设在螺纹套管内并通过螺纹连接，所述转杆上开设有环形滑槽，所述环形滑槽上滑动设置有环形滑板。该断电保护设备通过转动机构便能够带动螺纹杆进行转动，螺纹杆进行转动便能够带动铜块在金属导电板上进行移动。
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本发明公开了一种新能源用锂电池用铝外壳精切装置，包括平板、第一竖板、第二竖板、第一气缸、滑槽、滑块、车刀、圆盘、步进电机、转轴、第二气缸、插孔、导向杆、电动机、铝外壳、第三气缸、通孔、支撑杆、第四气缸、压板、吸尘管、吸尘罩、底罩、直管、顶壳、真空泵、弯管、连接轴、压条、弹簧、导向孔和步进电机驱动器。本发明结构合理，可对锂电池的铝外壳端部进行边沿处的切削，去除边沿处的余料以及毛刺，圆盘上的多个连接轴为铝外壳提供安装位置，通过步进电机带动圆盘转动，转到车刀顶部进行加工，在加工的同时，可进行加工后铝外壳的更换，进行上料，节约了加工时间。
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本发明提供一种低内应力锂离子电池隔膜的制备方法，在聚乙烯原料中加入添加剂，匹配相应的工艺设计，来达到降低隔膜内应力的目的；聚乙烯原料选用超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯、聚苯乙烯混合而成；在超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯、白油混熔时，添加聚苯乙烯、增强纤维和成核剂进行混熔，从配方设计上降低可能存在的微观内应力；聚苯乙烯为改性聚苯乙烯；将横拉烘箱的结构设计为单独控制7个加热区的温度，按照由中心对称向两侧递增的方式对隔膜进行加热；本发明制备的低内应力锂离子电池隔膜是聚乙烯微孔隔膜，厚度为5‑20μm，孔隙率在30‑50％，透气值在130‑300，孔径为0.01‑0.1μm，热收缩低于3，拉伸强度高于2000MPa。
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