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本实用新型属于污水处理领域,具体涉及一种便于净化生活废水的防堵塞性污水处理装置,包括箱体,所述箱体的上端通过螺纹连接有箱盖,所述箱盖上设置有入水孔,所述箱体的右端开设有出水孔,所述箱体内接触连接有第一过滤室,所述第一过滤室的下端固定连接有安装框,所述安装框内粘接有第一过滤网。本实用新型通过设置第一过滤室为半圆形状,大颗粒固体物可以从入水孔进入后沿半圆外侧滑落直接进入沉淀箱,下料槽为漏斗形结构,固体物不易在箱壁残留,沉淀箱通过螺纹和下料孔连接,容易拆卸清理,通过设置第一过滤室从下方进水,废水从上方进入第二过滤室,紊流板扰乱水流,水流相对运动,第二过滤网上不会有固体物堆积,不易发生堵塞。
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本发明公开一种从废有机溶剂回收提纯丙二醇甲醚醋酸酯的方法,步骤包括:(1)在废液中加入活性炭,搅拌,静置沉淀,然后过滤去除废液中固体杂质;(2)将滤液通过离子交换树脂去除步骤(1)中所得滤液的金属离子,获得金属含量较低的丙二醇甲醚醋酸酯;(3)将纯净的PMA与共沸剂环己烷一起精馏,破坏PMA和水形成的共沸物,可以高效除水,并收集得到高纯度的丙二醇甲醚醋酸酯。本发明的目的在于提供一种从废有机溶剂回收提纯丙二醇甲醚醋酸酯的方法,能够满足丙二醇甲醚醋酸酯再次作为清洗剂的要求,同时降低了危废量,减少环境污染。
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本发明提供脱墨装置和废纸再生处理装置。脱墨装置包括:脱墨槽(501),对废纸分解形成的纸浆含有液进行脱墨;脱墨泡排出部(555),接收在脱墨槽(501)中产生的脱墨废液的脱墨泡;以及凝聚部(554),位于脱墨槽(501)内,从脱墨泡排出部(555)接收脱墨废液和脱墨泡,并使脱墨废液中的固体成分凝聚。
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本申请涉及工业废水处理回收领域,具体公开了一种胍基乙酸生产废液中回收甘氨酸的方法,其包括以下步骤:(1)浓缩:胍基乙酸废液进行减压蒸发,得到浓缩液;所述减压蒸发环境压强为0.05‑0.2atm,所述减压蒸发的温度为40‑90℃,废液中固含量达到40wt%‑60wt%时,停止浓缩,得到浓缩液;(2)结晶:浓缩液中加入结晶剂,同时搅拌,浓缩液与结晶剂充分混合后停止搅拌,静置至完全分层;(3)固液分离:将静置后得到的上层物料经过离心、滤膜、真空后过滤,并用结晶剂洗涤滤出固体,所得产物经干燥后即为甘氨酸产品。本申请的方法具有可以高效回收生产废液中原料的优点。
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本发明公开了一种低消耗催化分离的废水处理方法,其包括步骤:1)废水通过格栅井、隔油池,分离悬浮物;2)将活性气体溶解于水中,产生溶气水;3)破乳处理;4)沉降处理;5)在气浮池中通入溶气水,释放出微细气泡进入废水中,实现废水初步分离;6)生物降解;7)臭氧池中分解,得到氧化分解水;8)氧化处理;9)破乳处理;10)将沉降处理得到的废水经过过滤装置过滤,过滤后排入收集池中;本发明方法采用通过电场激活的气体做气源,产生溶气水,释放到污水中,产生细密的气泡,具有破乳作用,网捕效应好,促进胶体失稳、减少药剂消耗,起到强化乳化物、悬浮性固体与水分离的目的,减少泥产量、降低污泥中药剂含量。
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本申请提供一种活性炭及使用废弃食用油脂制备活性炭的方法,属于活性炭的制备技术领域。使用废弃食用油脂制备活性炭的方法,包括以下步骤:将废弃食用油脂进行有氧煅烧,得到第一处理物。将第一处理物与添加剂混合,进行炭化处理得到第二处理物。将第二处理物与酸溶液混合,固液分离,取固体得到第三处理物。将第三处理物进行物理活化,得到第四处理物。将第四处理物进行化学活化,得到活性炭。能够使用废弃食用油脂制备活性炭,达到废物利用、避免环境污染的目的。
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本发明涉及一种微生物发酵废液的综合利用方法,包括如下步骤:(1)将微生物发酵液经膜分离,制得发酵废液和清液,发酵废液中固体体积占总发酵废液体积的百分比不低于30%,清液用于分离提纯目标产物;(2)酸化发酵废液,将其升温至70‑90℃后,再将其降温至室温后,过滤,制得的滤渣用于制备饲料,滤液回收利用到发酵过程。本发明无需添加絮凝剂,仅通过酸化、升温、降温和过滤处理,即可实现固液分离,且分离时间短,分离效果好。
本发明公开了一种可再利用钢渣的可再利用废弃玻璃钢和钢渣的沥青路面材料及其制备方法,所述可再利用废弃玻璃钢和钢渣的沥青路面材料包括废弃玻璃钢粉改性沥青4.5~7.5份、集料82~92份、矿粉4~10份、纤维稳定剂0~0.5份,其中:所述集料按照SMA‑13级配或AC‑13等级配置;所述集料中利用钢渣取代全部公称粒径2.36~13.2mm石料,利用机制砂或石屑取代公称粒径2.36mm以下的细集料;或者所述集料中利用相应粒径的钢渣取代所有的粗集料和细集料。本发明有效地解决了废弃玻璃钢和钢渣处理难度大、回收利用率低、环境污染严重等的问题,同时实现了资源节约和固体废弃物的再利用。
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本发明涉及用于借助于活性污泥执行废水的生物净化的方法,其中废水引入用于去磷的罐(P罐),然后引入活性污泥罐(B罐)且然后引入至少一个沉积和再循环罐(SU罐),其中执行一定数量的操作周期,包括污泥返回阶段、再循环阶段、预沉积阶段和排出阶段(分别为S阶段、U阶段、V阶段和A阶段),其中该方法还包括通过使用额外的罐(S罐)去除入流的可沉降固体、储存产生的主要和过量的污泥以及减少废水净化系统中水位的上升,其中S罐与P罐、P罐与B罐以及B罐与至少一个SU罐液压地连接,其中废水首先引入S罐,然后引入P罐,然后引入B罐并且随后引入至少一个SU罐,其中在S阶段稠化的活性污泥从至少一个SU罐引入P罐,在U阶段混合至少一个SU罐的容积,在V阶段沉降活性污泥,并且在A阶段处理过的废水流出系统且其中S罐的沉降的污泥不时地运输到另一特定处理设备。
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本发明涉及耐火材料技术领域,具体是一种以废镁碳砖基质料为原料制备的氧化镁晶须及其制备方法。该氧化镁晶须由下述重量百分比的原料组分组成:废镁碳砖基质料90~96%,金属铝粉2~5%,纳米二氧化硅粉2~5%,以上述原料组分合计为100%,外加3~5%的酚醛树脂作为结合剂。本发明使用废镁碳砖基质料,属于二次废弃物,原料的利用解决了固体废弃物的处理问题,节省大量处理费用,同时减小了环境污染。
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本发明提供了一种煤化工废水的处理方法,包括如下步骤:(A)先将煤化工废水进行预处理,然后反渗透浓缩处理得到第一分离液以及第一浓缩液;(B)所述第一分离液返回用于生产,所述第一浓缩液进行纳滤处理,得到纳滤产水以及纳滤浓缩液;(C)所述纳滤产水以及纳滤浓缩液分别浓缩、结晶处理得到固体盐。本发明实施例的煤化工废水的处理方法提供了一种新颖的组合处理方式,具有处理方法简单、成本低、易于操作,除去COD效果好,提升了浊度等水质指标,操作条件温和,操作方法比较灵活,废水处理方法的组合方式多变,创造了一定的经济价值,整个废液处理过程中无任何污染源排放,充分绿色环保,值得广泛推广应用。
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目前从废弃物(例如废纸)、材料混合物、复合包装等等中以其最初形态实际回收材料是有限的或者是根本不可能的。特别是,当今根本不能从纸废弃物回收纤维素作为初级原料。本发明的内容在于,描述一种均质的方法,其中可回收例如复合包装或包装材料混合物的全部三种主要成分,即纤维素、塑料和金属,并以其初级形态且尽可能以与新品一致的品质进行回收。根据本发明,这是在以溶剂为基础的过程中发生的。在这种情况下,使用合适的离子液体从废弃物的纸张部分将纤维素溶解出来,并将该步骤与其它基于溶剂的步骤相结合,由此产生均质的过程,在该过程中既可回收纤维素又可回收塑料和金属。然而在此方法中,也可使用常规溶剂,如烃,将塑料从废弃物中溶解出来。金属作为固体分离出来。该过程根据原料的组成只可提供上述材料中的一种、两种或全部三种。所述方法可用于大规模回收上述材料。
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本发明涉及一种包含糖厂酒精废液的腐植酸型缓控释钾肥,其中所述包含糖厂酒精废液的腐植酸型缓控释钾肥的原料主要为糖厂酒精废液、粒状硝酸钾、糖厂滤泥或其他固体废弃物以及杀菌剂有效成分,所述腐植酸型缓控释钾肥能够有效促进植物生根。
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本发明提供了一种钛白废酸制备钛石膏的方法,所述方法包括如下步骤:(1)搅拌条件下,将中和药剂分30‑60次加入至钛白废酸中进行中和反应;(2)步骤(1)所述中和反应结束所得浆料进行静置处理,固液分离,干燥固液分离后所得固体,得到所述钛石膏。本发明将中和药剂分批次加入到钛白废酸溶液中,通过控制添加中和药剂的时间间隔,克服了中和反应生成的硫酸钙阻碍中和反应持续进行的缺陷,获得了二水硫酸钙含量≥85%的钛石膏。本发明提供的方法工艺简单,有利于提高钛白废酸的利用效果,提高了所得钛石膏的产品质量并提高企业的经济效益,具有良好的工业应用前景。
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本发明公开了一种利用废弃油脂制备脂肪酸甲酯的方法,它将餐厨废弃油脂等废弃油脂含有部分酸败产生的脂肪酸,用甲醇在逆流萃取塔内将脂肪酸萃取出来,塔顶轻液主要成分为甲醇,萃取的脂肪酸和少量油脂,经轻液泵增压,预热热器升温后进入固定床酯化反应器,进行一次酯化反应。再进入鼓泡塔酯化反应器顶部,甲醇汽化后逆流穿过鼓泡塔反应器,进行二次酯化反应,生成的水被甲醇从塔顶带出。鼓泡塔酯化反应器塔釜出料与逆流萃取塔塔釜出料酸值都低于0.5mgKOH/g,然后进入酯交换反应器,经酯交换反应转化为脂肪酸甲酯。本发明把脂肪酸从油脂中分离出来,单独进行固体酸催化的酯化反应,减少了三废排放,提高了反应器的利用效率。
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本发明公开了一种从废旧正极材料中回收铝的方法。本发明采用的技术方案为:对废旧正极材料采用碱性铝浸出剂溶液进行铝浸出处理,得到铝浸出液;所述的铝浸出液中通入二氧化碳气体,得到氢氧化铝和碳酸盐溶液。本发明浸出得到的浸出渣可通过后续的湿法回收工序回收,避免回收过程中产生固体废弃物;过滤氢氧化铝后的滤液为碳酸盐,可以直接当碱溶液使用,避免废水产生。
本发明提供了一种以珍珠岩废料制备ZSM‑5分子筛的方法及由其制得的ZSM‑5分子筛,属于固体废弃物的利用领域。该方法为将珍珠岩废料以超微粉碎技术粉碎,酸浸,水洗至中性,干燥;随后与碱溶液及晶种溶液混合均匀,得到反应前驱体;恒温下进行动态晶化反应;最后进行冷却、过滤、洗涤、干燥,得到ZSM‑5分子筛。该方法利用未经高温膨胀的珍珠岩废料,并经机械活化,一步反应即得,简化矿物制备分子筛的工艺流程,实现了珍珠岩的高值化利用,调节硅铝比可实现ZSM‑5分子筛硅铝比可控,不使用模板剂,不必高温煅烧,降低能耗。所得ZSM‑5分子筛比表面积大,微介孔发达。
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本发明涉及水处理技术领域,尤其涉及一种苯酚废水的处理方法,包括:将苯酚废水、硫化零价铁和双氧水搅拌反应,得到处理后的苯酚废水;所述硫化零价铁按照以下步骤进行制备:A)配制含有CH3COOH和CH3COONa的缓冲溶液,并除去缓冲溶液中的氧气,得到除氧溶液;B)在保护气的条件下,将除氧溶液、铁粉和九水硫化钠搅拌反应,得到固液混合物;C)将固液混合物进行固液分离,得到的固体物质经过干燥,得到硫化零价铁。所述硫化零价铁的表面被部分硫化,释放的Fe2+与零价铁(ZVI)形成均相助催化剂体系,FeS的高电子态密度形成高效富集和活化H2O2的非均相体系,这两种体系耦合实现了苯酚废水COD的快速降解。
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本发明公开了一种从磷酸铁锂电池废极粉中分离微细粒铜的方法,涉及固体废弃物回收处理技术领域。该方法主要包括以下步骤:将磷酸铁锂电池废极粉以一定的磨矿浓度通过棒磨磨细,再所得浆料中加入适量浓度的分散剂使微细粒的磷酸铁锂、石墨、铜等充分分散和悬浮,然后将浆料以一定的浓度输送至超重力分选设备中,并通过调控分选机的重力加速度和反冲水压,最终将微细粒铜从废极粉中分离并富集得到铜颗粒精矿。本分选工艺具有流程短、设备简单、分离效果好、锂损失量少、试剂成本低、环境污染少、经济效益高的优势。
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本发明公开了一种脱硫废液制备硫氰酸钠和硫酸钠的方法,在脱硫废液中加入液碱进行转化后加入脱色剂进行脱色,脱色液蒸发浓缩降温固化后制得混盐,混盐经提取剂进行提取,提取液经过蒸发浓缩、降温结晶后固液分离得到硫氰酸钠产品,提取后固体用水进行溶解,向溶解液中加入硫酸进行反应得到过滤液,过滤液经过蒸发浓缩、降温结晶后固液分离得到硫酸钠产品,本发明的有益效果是:脱硫废液提取高附加值的硫氰酸钠和硫酸钠产品,实现了脱硫废液的原料化利用,具有较好的经济效益与社会效益。
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本发明公开了一种含磷金属污泥及废酸制成磷酸铁的方法,包括:预处理:取适量的废盐酸和浓盐酸加入到调节罐内,充分进行搅拌,调节废盐酸和浓盐酸混合液的浓度,然后加入一定量的含磷金属污泥,再加入适量的低浓度废酸反应1‑3h,之后加入一定量的铁粉把三价铁还原成亚铁;中和沉淀处理:调节混合液的PH值,然后再加入适量的某种硫化物沉降剂反应沉降重金属离子,使反应液中的铅锌重金属离子沉淀;固液分离处理;氧化调节处理:将步骤c中得到的氯化亚铁水处理剂中添加适量的氧化剂,反应0.5‑2h,得到磷酸铁沉淀,然后通过压滤分离,得到的固体产物为磷酸铁,液体为无磷氯化亚铁水处理剂。
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本发明提供了一种综合利用煤泥和工业废弃物生产铝硅铁钛合金的方法,先检测煤泥与辅料的化学组分,再根据产品组分要求,将处理后的煤泥与辅料按照一定的比例混合后轧制成型块,再进行两次升温操作得到铝硅铁钛合金,第一次升温的最高温度为1500℃,第二次升温操作的最低温度为1800℃。本发明创新的开发了全新的一种煤泥等工业废弃物的处理技术体系,创造性的开发了两段式升温工艺,打破了煤泥只能用于堆存填埋或兑掺燃烧等低价值应用的路线现状,提供了利用煤泥和工业废弃物生产铝硅铁钛合金的方法,该方法处理效果好,绿色无污染,生产能力高,产品用途广泛附加值高,是相关固体废物及污染物等资源化价值化的有前景的消纳和处理方法。
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本发明公开了一种含磷酸盐的废盐资源化处理方法。所述方法首先将含磷酸盐的废盐于300℃~500℃热解后与水混合,在80℃~100℃加热条件下使磷酸盐充分溶解并加入活性炭搅拌,过滤得到含有少量氯化钠的磷酸盐溶液,调节盐溶液的pH值至4~12,然后将70℃~90℃的热磷酸盐溶液以15~30℃/h的降温速率冷却结晶析出磷酸盐固体,固液分离后回收滤液,得到磷酸盐。本发明以磷酸二氢钠、磷酸氢二钠和磷酸钠等形式回收磷酸盐,实现了废盐的资源化回收利用,回收的磷酸盐纯度高且晶粒度较好,避免了重结晶过程中降温过快导致结晶效果差的问题,同时,分离得到的活性炭和滤液都可以通过再生重复利用,保证了废水的零排放。
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本发明公开一种提高印花废液提取物所制备吸附剂吸附能力的方法,包括以下步骤:(1)向印花废液中加入适量能够释放氢离子的化学物质,反应一定时间;(2)投加适量与废液反应生成微小气泡的化学药剂;(3)加热废液至连接料的软化点以上5‑30℃,至形成大颗粒固体提取物;(4)保温一定时间,至形成内部空隙发达且分布均匀的块状提取物;(5)待块状提取物体积收缩充分,固液分离,去除水;(6)加入饱和氢氧化钾溶液;(7)待提取物充分吸收氢氧化钾后取出,冷却、破碎后将其低温干燥;(8)在氮气保护下于700℃一步炭化活化1‑4 h,破碎后制得吸附剂。本发明方法提高了提取物所制备吸附剂的吸附能力,对阳离子染料吸附容量达430 mg/g以上。
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一种高盐废水冷源蒸发零排放处理及回用的方法,涉及废水处理。提供一种利用冷源蒸发技术,即高效电磁反应器、热泵、喷雾结晶反应器联用实现高盐废水零排放处理及回用的方法。高盐废水经过去除浊度并调节pH值至7后进入原水调节池稳定水量和水质;将原水调节池的出水通过电磁反应器进行磁化处理;电磁反应器出水经过热泵进行温度提升;热泵出水进喷雾结晶反应器,喷雾结晶反应器出水回用;喷雾结晶反应器内固体结晶残渣定期刮除。
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本发明公开一种具有良好的耐盐水盐雾腐蚀性、耐热的陶瓷废料防腐涂料及其制备方法。以成膜物质和陶瓷废料防锈颜料、氨基硅烷改性的气相法硅石为基础,加入填料、助剂、多孔炭粉,优化涂料的性能,本发明将固体废弃物资源综合利用,转化为适用于涂料的高价值、高性能的防锈颜料,实现了陶瓷废料的无害化和资源化处理。并且该防腐涂料性能优异,性能价格比高,且环保无毒等优异特点。
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本发明提供一种利用陶瓷渣和单晶硅磨抛废料制备一体墙材的方法,属于固体废弃物综合利用技术领域。该方法利用陶瓷渣和单晶硅磨抛废料自有的化学组成的特点,通过添加不同的添加剂,利用高温烧结和化学发泡的方法得到一种高性能的一体墙材。本发明工艺流程短,设备简单,可充分利用陶瓷渣和单晶硅磨抛废料的自身化学组成和不能直接循环利用缺点,得到的产品性能好,无环境污染。
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本发明属于电解铝行业废弃物的回收利用技术领域,具体公开了一种铝电解废阴极炭块加工处理方法。该处理方法将废阴极炭块破碎后加水球磨处理、脱氰处理、热水浸出、浓硫酸酸浸、洗涤、浮选,得到一级炭粉产品和二级炭粉产品;一次酸浸洗液与氢氧化钠溶液反应,过滤得到固体氢氧化铝,反应滤液与石灰混合,过滤得硫酸钙;一次洗涤气与酸浸气体形成的混合气体用水吸收,制得氢氟酸溶液,将制得的氢氟酸溶液与球磨分离清液和热水浸出分离清液混合,向混合液中加入氢氧化铝,反应物过滤分离,过滤得到液相为可循环使用的循环水,过滤得到的固相为含氟氢氧化铝,经焙烧得含氟氧化铝产品。本发明方法实现了对铝电解废阴极炭块的无害化综合回收利用。
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本发明涉及一种提高废物利用率的智能化袋式除尘器,包括底座、支架、主体、滤袋、清灰机构和排灰机构,底座的上方还设有输送机,输送机的上方还设有搅拌机构、压实机构和加热机构,该提高废物利用率的智能化袋式除尘器,在木屑中加入胶水后,先通过搅拌机构将木屑和胶水的混合物进行搅拌,再通过压实机构和加热机构对混合物进行压实的同时提高一定的温度,从而使混合物凝固成固体形态的木块,作为燃料、工艺品等使用,充分、有效地利用了被废弃的木屑,避免造成资源浪费,提高了废物利用率。
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