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一种从粉煤灰或废渣中提取钒和镍的方法，采用气化的有机溶剂加热气化后，与粉煤灰或废渣颗粒进行反应，生成金属络合物，再在一定的温度条件下，将金属络合物气化与粉煤灰或废渣颗粒的其它固体物质分离，然后再将气化的金属络合物与氢气一起充入一个反应器中进行还原反应，生成相应的金属和有机溶剂，实现金属回收的目的。本发明工艺方法能够实现从粉煤灰/废渣中对钒、镍、铜、锌等金属的有效分离和综合回收，金属的回收率/去除率在70‑95%之间。从而使处理后的粉煤灰/废渣中重金属的含量大大降低，拓展了其后续深加工的应用领域。
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一种用废炉砖生产五氧化二钒的工艺及系统，该系统包括：一级反应罐、高位储液槽、压滤泵、压滤机、皮带输送机、二级反应罐、浓缩机和沉钒罐，工艺是：向一级反应罐中加入二级浸取液和工业水，并加入废炉砖粉，加入反应剂反应，获得一级浸取液，通过压滤机固液分离，获得一级浸取液送入浓缩机中，将浓缩机上清液溢流至沉钒罐中，向沉钒罐中加入浓硫酸调pH，加入硫酸铵，继续加入浓硫酸调pH，加热至沸腾反应，反应液含钒≤0.2g/L，进行固液分离，获得多钒酸铵，加工成片状五氧化二钒。优点是：通过湿法工艺，与废炉砖反应，制备钒溶液，回收钒有价元素，实现固体废物废炉砖再次利用，对节能减排，发展循环经济具有引领、示范作用。
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本发明公开了一种双级多效废水处理装置及处理方法，涉及废水处理领域，包括前序处理部分、三效分离部分以及后续净化部分。将车间约80℃的中和废水压滤后不经废水池直接进入玻璃沉降釜保温沉降，经过调PH转入蒸馏釜中，利用氯苯和水的共沸点将系统内微量的氯苯分离，然后蒸出粗蒸汽直接进入一效蒸发器，提供热源，保证三效蒸发器的平稳运行，蒸馏釜夹套冷凝水手机回锅炉循环使用，浓缩后的浓水分别进结晶釜，冷却后离心分离固体，母液继续蒸馏，蒸出的水冷却后进入处理装置，达标后进入车间继续使用。实现了充分的利用了中和废水中的热量，减少了热量的消耗和原料的损耗，实现了减少生产成本，实现节能生产的要求。
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本发明公开一种废气净化系统，包括缩径装置，高速混溶装置，容积风机，流体分配装置，曝气反应装置，聚流装置，固液分离器，功能循环装置和终极净化装置；废气经过缩径装置进入高速混溶装置，此装置内设有多个高速液体喷射头，装有废气循环管；容积风机将混溶后的流体再次混溶后导入流体分配装置，流体经过均匀分配到各个曝气反应装置里；曝气反应装置里设有曝气管，曝气反应装置上部设有气体循环管；曝气反应的流体进入聚流装置后再进入固液分离器把固体收集后将液体送到功能循环装置；功能循环装置有将液体送入高速混溶装置有将原液与流体反应的作用，终极净化装置是将功能循环装置上部的流体做出终极废气处理，使本系统达到最终无废气排放。
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本发明涉及一种印染浆料废水处理剂、制备方法及应用，所述处理剂包括以下重量份数的原料，硫酸铝2500‑3200份；氯化镁160‑240份；硅酸钠50‑65份；催化剂6‑12份；所述印染浆料废水的制备方法包括以下步骤，步骤一、取活性白土废水，进行沉淀，得上清液；步骤二、首先上清液用氢氧化铝调整pH＝1‑2，然后加入固体硫酸铝调整上清液的比重为1.5后，得硫酸铝溶液；向所得硫酸铝溶液中加入硅酸钠，搅拌均匀后，再依次加入氯化镁和催化剂，继续搅拌至均匀后进行老化处理，然后冷却结晶，得结晶体；步骤三、将结晶体进行粉碎后，即得。本发明所制得的印染浆料废水处理剂在印染浆料废水的净化处理中效果显著。
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本发明公开了一种清洁处置铅废料的鼓风炉还原造锍熔炼方法和设备,该方法先将铅物料与固硫剂、粘结剂及还原剂充分混匀,然后压制团块,团块干燥后送鼓风炉进行还原造锍熔炼。本发明在无二氧化硫产生的情况下一步炼制粗铅和铁锍,实现了高危铅废料的连续无害化处理,具有化害为利,变废为宝,流程简短,环境友好及成本低廉等优点。本发明不仅可清洁处置高危铅废料和黄铁矿烧渣等含重金属的固体废弃物,而且可使储量丰富的高铁氧化铅矿资源得到有效利用,对重金属污染治理和资源利用均具有重大意义。
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本发明公开了一种废砂浆回收过程所产生污水实现中水回用的方法。本发明通过引入特定的沉降剂，以破坏洗涤废水的胶体特性，从而使污水中的固体颗粒加速沉降，在沉降池中获得清澈的上清液；辅以离子交换吸附、反渗透方法等方法以降低废水电导率。经过处理的工艺水可以作为中水用于碳化硅砂料的洗涤，并可以实现循环5-10次。当中水循环使用5-10次后，中水体系中所累积的切割液含量会达到7％左右，此时上述中水将可以直接用于废砂浆固液分离，从而提高切割加工组份的资源回收率。采用本工艺方法，在整个废砂浆回收过程中可以实现水和切割液的循环利用。
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本实用新型公开了一种有机废气多功能一体化处理装置，包括PLC控制系统、灰尘过滤装置、催化燃烧床和两个并联的活性炭吸附床。对有机废气进行吸附操作时，有机废气首先进入灰尘过滤装置去除固体悬浮物，然后进入活性炭吸附床去除有，净化后的废气经吸附排风机抽取，通过吸附高空排放支路达标排放。对活性炭进行脱附再生时，催化燃烧床产生的热气通过脱附风机加压进入活性炭吸附床，对饱和的活性炭进行逆向脱附、再生，脱附后的废气进入催化燃烧床，有机物燃烧生成水和二氧化碳，同时产生的热气用于活性炭脱附。通过PLC控制，可以实现两个吸附床自动切换，吸附、脱附同时进行。本实用新型将吸附和催化燃烧两种技术有机结合，实现了优势互补。
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一种气化炉多物料危废进料系统装置，属于危废进料技术领域。它包括传送带、链条提升机，传送带、链条提升机用于连续传输固体废料，链条提升机的一侧设有破碎机，破碎机的上方设有进料斗，进料斗位于链条提升机出料口的下方，进料斗与破碎机之间设有密闭舱，破碎机的下部设有飞灰进料口，破碎机出料口的下方设有无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机的下方设有气化炉，气化炉进口处设有活塞伸缩装置，活塞伸缩装置与无轴螺旋输送机出料口之间通过连通管相连接，气化炉上部设有废液喷口，废液喷口的外端连接隔膜泵。本实用新型装置具有高效率破碎物料，避免人员操作，避免气化气体由于投料漏出，能一体化处理多种物料，又能避免物料缠绕等特点。
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本实用新型公开了一种用于危险废物化学分析实验的放置装置，包括箱体，所述箱体底部四角处均设置有移动轮，所述箱体顶端中间部位设置有进料口，所述进料口上通过铰链转动连接有密封盖，所述箱体内腔固定有分流箱，所述分流箱顶端两侧均设置有分流板，两个所述分流板顶端相互连接，所述分流箱内壁位于分流板下方处设置有固定板，本实用新型在分流板的作用下，便于对液体与固体进行分隔开来，从而有利于对危废物进行分类收集，并在过滤壳的作用下，可对废液中的有害物质进行充分的过滤吸附，使得废弃液体能够得到净化，使得收集在集液盒中的废液危害较弱，对环境产生的危害也更小。
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一种具有废水回收装置的育苗盘清洗机，包括清洗装置和废水回收装置，所述清洗装置包括机架、机架上设有的输送装置、清洗系统和水刷，输送装置包括链条、固定在链条上的推板、固定在机架上的导轨，清洗系统包括低压喷头、清洁辊、高压喷头、清洁辊和水喷头；所述废水回收装置包括位于清洗系统和水刷的下方设有的滤网和清洗辊，滤网和清洗辊相对运动，滤网和清洗辊相邻处的正下方设有出污口，滤网的下方设有水回收装置，水回收装置通过管道连接储水箱，水回收装置和储水箱之间设有细过滤装置，该实用新型可将清洗、消毒工作实现流水作业，一次完成，回收废水，循环运用废水，节约水资源，可移动，结构简单，避免固体颗粒堵塞机器，具有广阔的市场。
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本实用新型公开了一种用于普外科护理的废弃物处理装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体内壁的顶部固定连接有分离板，所述分离板为倾斜设置，所述分离板位于进料口的正下方，所述分离板一侧的上方设置有传动机构，所述传动机构的顶部固定连接有收缩机构。通过设置的传动机构带动着橡胶柱进行转动，将垃圾向下拖动，使得袋装的垃圾被分离板上面的刀片所划开，袋内的液体沿着漏水孔漏下，并经过导水板和导水条的导流将废液导入废水收集箱的内部，而固体垃圾则会沿着分离板以及传动机构的推动下掉落到固体收集箱的内部，以达到垃圾固液分离的效果。
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本实用新型公开了病死畜禽无害化处理废水预处理隔油除渣装置，包括机体，所述机体的内侧由左而右等距安装有第一隔板和第二隔板，且所述第一隔板和所述第二隔板将机体分割成第一隔油室、第二隔油室以及水池，所述第二隔板的内部安装有可以将难以降解的固定杂质阻挡的过滤机构，所述第一隔油室和第二隔油室的内部均设置有可以清理固体杂质的除杂机构。该病死畜禽无害化处理废水预处理隔油除渣装置，通过设置的多组过滤网在机体工作过程中可以将一些难以降解的固体杂质进行阻挡，并且最靠近第二隔油室的过滤网发生堵塞后可以在不停止工作的状态下将堵塞的过滤网抽出清理，由下一组过滤网进行阻挡工作，加快了对废水预处理工作的效率。
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本发明公开了一种含氟氯废气的处理的方法，所述方法包括：步骤1，采用以固体氯化钙为原料，配制饱和或近饱和氯化钙溶液；步骤2，将含氟氯废气通入其中与溶液中的氯化钙反应，得到含氟化钙沉淀及含氯化氢气体；步骤3，对所得含氟化钙沉淀进行收集处理，用以制作玻璃；步骤4，潮湿的含氯化氢气体则通入装有石灰的反应器中，将得到的氯化钙混合物；步骤5，将得到的氯化钙混合物返回工序初，继续处理含氟氯废气。采用本发明提供的技术方案，与已有的公布技术发明相比，具有以下有益效果：本发明采用的原料容易获得、价格适宜，降低了处理废气成本；本发明的含氟氯废气处理工艺，与已有技术发明相比工序相对简单，节约了资源，降低了工业化生产的成本。
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本申请涉及一种催化裂解废弃食用油脂协同制备氢气和碳纳米管的方法，属于催化裂解技术领域。一种催化裂解废弃食用油脂协同制备氢气和碳纳米管的方法，包括：采用催化剂对经过预处理的废弃油脂混合物在650‑950℃的条件下进行催化裂解，得到气体产物和固体产物，提纯气体产物；催化剂的载体为有序介孔分子筛，催化剂的活性组分为镍、钴及其组合物。采用废弃油脂协同制备氢气和碳纳米管，达到废物利用、避免环境污染的目的。
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本发明公开了一种废水监测抽样储存装置，涉及废水储存设备领域，包括储存件，还包括：储存筒，所述储存件底部设置有转盘，所述转盘中心位置设置有转动件，所述转动件外部设置有支撑件和安装件，所述安装件上设置有储存筒，所述支撑件一侧开设有传动槽，所述储存筒底部滑动设置在传动槽内部，所述储存筒内腔顶端设置有顶板；收集件，所述收集件外侧壁设置有转动环，所述收集件通过内部设置的固定板分隔为多个腔体，腔体和储存筒对废水进行分离和储存，安装件带动储存筒向相对应的连通管靠近，储存筒与连通管相连通，收集件内部的废水沿着连通管流入储存筒中，腔体能够对固体杂质进行储存，通过转动件转动的方式调节废水的储存位置。
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本发明提供了一种焦化废水深度物化处理以及耦合氟离子去除工艺，包括如下步骤：焦化废水生化出水由原水槽进入1#混凝槽，加入深度处理BH型药剂300‑600mg/L废水，搅拌反应，然后进入2#混凝槽；所述深度处理BH型药剂为复合型药剂主要成分为5‑60wt％炭粉、2～50wt％的除氰剂、20‑60wt％混凝剂；在2#混凝槽调节pH至6‑7，然后加入除氟剂，搅拌反应充分后进入3#混凝反应槽；除氟剂的主要成分为氯化钙，投加量为900‑2000mg/L；在3#混凝反应槽中加入投加量为1‰～3‰的聚丙烯酰胺，慢速搅拌混匀，进入沉淀池；在沉淀池絮凝沉淀形成固体，固液分离，处理后的废水进入出水槽。本发明的去除工艺适用于废水中、低浓度COD、氰化物及氟离子污染因子的去除。是一种实用简单药剂处理工艺。
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本发明提供一种含氯化钠的高盐废水的连续处理方法，包括使用高盐废水处理系统，所述系统包括冷冻结晶塔和与其连接设置的进料管和高盐废水进料泵，冷冻结晶塔为塔顶带有刮刀装置的空塔；且在塔侧设置有用于为冷冻结晶塔内物料降温的循环降温装置，循环降温装置包括设置在塔中下部的循环水出口管道、循环泵、压缩冷冻机以及设置在塔中上部的循环水入口管道。所述方法包括将高盐废水持续泵送至冷冻结晶塔中，塔顶部冰晶由刮刀装置收集并排出塔外；塔底固体排至离心机中离心出盐；离心母液经管道持续输送到冷冻结晶塔中。本发明方法分离出的冰晶中氯化钠和COD含量低，盐水分离效率达99％以上，可以实现直接分离后的废水进入生化处理。
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本发明提供一种从各种废弃电路板中提取金、银、铜的方法，涉及工业废弃物再生领域，具体涉及一种从各种废弃电路板中提取金、银、铜的方法。该一种从各种废弃电路板中提取金、银、铜的方法，其原料按重量计为：各种金属混合物190～210kg、第二萃取液2800～3000L，第二萃取液900～1100L、有序介孔碳45～55kg、第三萃取液180～520L。将1吨各种废弃电脑板送入涡轮式粉碎机，粉碎成0.5mm的细粉，再通过气流分选机、干式静电分选机，分离出树脂，得各种金属混合物；将各种金属混合物加入第一萃取液，提取出铜及银；剩余固体物再加入第二萃取液及有序介孔碳反应一段时间后过滤出吸附有黄金的有序介孔碳；再将吸附有黄金的有序介孔碳加入第三萃取液洗涤，过滤出有序介孔碳(下次循环使用)，再对滤液静置沉淀出黄金，提纯即可。
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本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，特别涉及一种钴冶炼废渣资源化利用的方法。本发明提供一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法，以钴冶炼废渣、填料、液相剂、增塑剂、发泡剂进行配料，经研磨、混料、造粒、入模压制或入模粉体堆积制得生胚，通过微波烧结制得发泡陶瓷。采用微波加热的方法，相比采用传统电加热或燃料加热的方式，大幅度降低了发泡温度和缩短了发泡时间，因此能耗大幅度降低。本发明解决了目前发泡陶瓷行业高能耗以及钴冶炼废渣的高附加值综合利用的问题。
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本发明公开了一种基于气化黑水的含油废弃物热洗‑细渣高值利用集成工艺，该工艺包括：一、将含油废弃物与气化黑水混合后分离，得油水浮渣和固体废弃物，将油水浮渣送至分选池中；二、将气化黑水澄清得浓缩黑水，将浓缩黑水过滤得气化细渣，将气化黑水和气化细渣，或者将气化黑水、浓缩黑水和气化细渣导入盛有油水浮渣的分选池中搅拌得矿浆；三、将矿浆进行浮选得富碳细粉和脱碳尾灰；四、将富碳细粉参与制备气化料浆，将脱碳尾灰用于建筑材料。本发明将气化黑水热洗含油废弃物与气化细渣的残碳分离富集高度集成耦合，实现了含油废弃物资源化处理，降低了气化细渣中碳‑灰的分离成本，具有极好的推广价值和应用前景。
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本发明提供了一种用于废旧锂电池中金属回收的系统，涉及废旧电池回收设施领域，其包括集料装置、燃烧装置、冷却装置、固液分离装置、气体处理装置，所述集料装置包括位于一侧的集料桶，所述集料桶底部设有与所述燃烧装置相通设置的导向槽。本发明通过集料桶对废旧电池进行集中收集，方便了工作人员对废旧电池进行收集，避免废旧电池有所遗漏；通过双层结构设置的燃烧装置使得内部的燃烧热量能够集中，避免了燃烧过程中热量的浪费，真空设置的燃烧间隙对燃烧装置内外两侧进行温度的阻隔，避免热量流失；冷却装置的设置，燃烧完成的固体及液体，导向管上的水管内的循环水管对导线管进行冷却处理，避免热量直接出现对工作人员造成伤害的情况。
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本发明涉及一种用于软化水的燃气热水器废气利用装置，包括与燃气热水器废气排放管道连接的进气管道、内置扰流子的混合反应管道、pH值调节装置、进水管、静置箱以及位于静置箱下方的储水供水箱。燃气热水器废气被压缩后导入提前被pH值调节装置处理过的pH在某一范围内的弱碱水中，并进入混合反应管道，在混合反应管道中废气中的CO2被水吸收，然后进入静置箱，在碱性环境中与水中的钙镁物质反应生成固体不溶物，进而通过静置吸附等物理手段除去，最终得到弱碱软化水并通入储水供水箱，以供日常用水。本发明将很少被回收利用的燃气热水器废气重新利用并用于软化硬质水，达到既减排又提高水质量的作用，有较高的社会价值和环保价值。
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本发明提出一种切削液废液处理方法，包括步骤：（1）通过磁性分离去除切削废液中的金属碎屑；（2）通过过滤网对切削废液进行过滤，滤除切削液中存在的固体杂志，得到第一处理液；（3）在第一处理液中加入乳化剂，去除切削废液中的油脂性物质后得到第二处理液；（4）向第二处理液中加入药剂，促进第二处理液中的氧化物发生氧化反应，得到第三处理液；（5）调节第三处理液的PH值为中性值，向中性的第三处理液中加入混凝药剂，使第三处理液中的悬浮颗粒形成凝絮物体，得到第四处理液；（6）对第四处理液进行过滤后得到清液。本发明可快速实现切削废液的处理，有效去除油脂、金属碎屑、高有机物和难降解的物质。
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本发明公开了一种利用醇废料生产洗煤剂的制备方法，采用的甲醇、乙醇，能更好的溶解有机化合物及废料中的杂醇，在添加2‑甲基‑2‑丁醇和异佛尔酮作为溶剂和中间体，过滤掉废料中的无机盐等无机物固体制备而成，该技术方案工艺简单易操作，将原先作废物处理的醇废料经过调和过滤制成有市场用途和经济效益的选煤剂产品。
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本发明属于金属吸附技术领域，具体公开了一种利用废弃农作物制备铜离子吸附剂的方法。将废弃农作物和催化剂和水置于内衬为聚四氟乙烯的高压反应釜中，充分搅拌使物料混合均匀；然后将高压反应釜密封后放入马弗炉或烘箱中，在180‑210℃下反应10‑25h，取出，自然冷却至室温；最后将冷却后的产物进行离心分离，得到废弃农作物水解后的固体残余物，即为铜离子吸附剂。本发明充分利用可再生的废弃农作物资源，制备方法简单，无需引入其它化学试剂进行接枝或改性，环境友好，成本低廉，符合循环经济和可持续发展的理念，同时解决了废弃农作物焚烧产生的二次污染问题。
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本发明涉及一种低浓度含钠盐有机废液焚烧炉，包括燃烧器、立式顶烧焚烧室、第一过渡段、气固分离沉降室、Π形对流室。本发明还涉及包括前述焚烧炉的焚烧系统，还包括废液泵、气化器、电除尘器、引风机、烟囱和汽包，焚烧炉通过焚烧烟气出口与电除尘器、引风机和烟囱依次连接。本发明还包括利用前述焚烧系统的焚烧工艺。本发明将利用焚烧烟气自产的过热蒸汽气化有机废液中大部分的水和轻组分有机废液，把熔融液态排渣（过氧化钠）、过氧化钠转化碳酸钠、气固沉降分离、固体颗粒消动能沉降分离、设备（吹灰器）清灰、人工清垢等技术融合，延长设备检维修周期，使原本不能稳定操作的具有经济性的回收废热副产蒸汽的含钠盐焚烧处理方法变为可能。
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一种利用有机危险废物制备合成气和蒸汽的装置及方法，该装置主要包括磨机、制浆罐、浆液泵、气化炉烧嘴、气化炉、辐射冷却器、循环水泵、汽包、渣罐、煤气冷却器、灰过滤器、灰罐和洗涤塔，其方法为将有机危险固体废物通过磨制后，与有机危险废液混合后制成浆液，通过浆液泵送入气化炉内，与氧气发生高温气化反应，生成合成气，合成气通过辐射冷却器和煤气冷却器冷却后降温，并产生蒸汽，冷却后的合成气进入灰过滤器脱除飞灰后进入洗涤塔，在洗涤塔脱除酸性气体后，可作为燃料气或化工原料气使用。本发明装置在高温、还原性气氛下将有机危险废物转化为CO、H2等气体以及玻璃体含量超过90％的渣，同时副产蒸汽，实现有机危险废物清洁环保的资源化利用。
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