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本实用新型提供了一种可无线充电的聚合物锂离子电池,包括位于可无线充电的聚合物锂离子电池5上的正极1，负极2，以及位于可无线充电的聚合物锂离子电池5上的无线接收装置3和显示装置4。所述无线接收装置3和显示装置4通过粘贴或机械卡合的贴合方式附着在聚合物锂离子电池上。所述无线接收装置3可以是无线信号接收器等，能够接收无线充电信号并对聚合物锂离子电池进行充电。所述显示装置4可以是LED等，能够在无线充电且电池没有充满的过程中显示红色而在充电完成之时显示为绿色。人们可以通过在聚合物锂离子电池不能进行有线座充的情况下，进行无线充电，大大方便了客户的使用，延长了例如手机等电器的使用时间。
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本实用新型公开一种软包锂电池化成上下料装置，其包括双联机械手、定位夹具、整形夹具、翻转装置、第一转移机械手、锂电池收集水车、转移夹具、双电池下料机构及第二转移机械手；双联机械手、锂电池收集水车及转移夹具呈X向且前、后依次地并排；定位夹具及整形夹具位于双联机械手的前方；第一转移机械手位于双联机械手、锂电池收集水车的同一端并呈Y向设置；第二转移机械手位于锂电池收集水车的另一端并呈Y向设置；翻转装置位于整形夹具及第一转移机械手的一端之间；双电池下料机构位于转移夹具及第二转移机械手的一端之间。本实用新型软包锂电池化成上下料装置能自动上、下料，结构紧凑，有效缩小生产空间，提高上下料效率。
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本实用新型提供一种锂电池组分容装置，包括电池托盘、风量分布板及至少一个风机；电池托盘用于装入多个锂电池；风量分布板包括顶面及与顶面相背的底面，所述底面与所述电池托盘相对设置且所述底面设置有多个测试探针，每个测试探针用于电连接至对应一个锂电池的一端；所述风量分布板开设有多列贯穿所述顶面及所述底面的通风孔，所述多列通风孔中位于中部区域的通风孔的面积大于位于周边区域的通风孔的面积；所述至少一个风机设置于所述顶面并用于通过所述通风孔向所述锂电池吹风。如此，至少一个风机吹向多个电池的中部区域的风量大于吹向周边区域的风量，使得锂电池组在分容时有效散热且散热更为均匀，降低对锂电池的检测偏差，提高了准确性。
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本实用新型一种加装耐高温锂电池的行车记录仪，包括行车记录仪本体和高温锂电池；所述的行车记录仪本体包括显示模块、摄像模块、主机和操作模块，所述的主机内设有高温锂电池、数据处理模块、数据连接线及数据存储器，所述的数据处理模块、数据连接线及数据存储器分别与高温锂电池电性连接，所述数据存储器焊接于数据处理模块上或以转接板焊接方式与存储器相连接，所述的摄像模块通过数据连接线与数据存储器连接，所述的操作模块与主机连接。与现有技术相比，在现有技术的基础上采用耐高温的锂电池进行供电，进而可以实现行车记录仪长时间工作，且锂电池不受影响；保证了行车记录仪的使用寿命；整体结构简单，设计新颖，实用性强，易于推广使用。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高穿透粘结型锂电池隔膜，包括聚酰亚胺基材层和分别设置在聚酰亚胺基材层两侧的导热陶瓷涂层和耐热陶瓷涂层，导热陶瓷涂层和耐热陶瓷涂层的表面均涂覆有呈岛状均匀分布的聚偏氟乙烯涂层，聚酰亚胺基材层设有若干个S形微孔，导热陶瓷涂层和耐热陶瓷涂层均设有若干个沙漏形微孔，S形微孔与沙漏形微孔一一对应且相互贯通，S形微孔与沙漏形微孔的内壁均设置有PTC材料层，PTC材料层的熔化温度为95～125℃。本实用新型与锂离子电池极片粘结良好，为离子电池极片膨胀提供空间，很好地抑制锂电池变形，同时具有高锂离子透过率、良好的耐高温性和闭孔保护功能，有效保证了锂电池的安全性能。
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本实用新型涉及锂电池管理技术领域，具体涉及一种用于观光车的锂电池管理系统，包括锂电池组，还包括主控模块、电池参数采集单元、CAN总线模块、充放电管理模块和整车控制器。通过电池参数采集单元可以实时获取电池单体的温度、电压、电流和剩余电量信息，并通过人机界面显示屏显示，有助于工作人员对锂电池组的状态实时掌握，及时充电等。另外通过充放电管理模块可以对锂电池组充电和放电过程进行保护，防止过充、过放等，延长电池的使用寿命。进一步的，若主控模块根据各模块发送的数据通过故障检测得到锂电池组发生故障时，及时通过报警模块发出报警信息，提示停车维修，保证了游客的安全。
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本实用新型涉及电池技术领域，尤其为一种具有吸水性能的锂电池外层保护膜，包括锂电池本体,锂电池本体的外侧设有吸水膜；吸水膜包括染印区主体、位于染印区主体上方的上密封口和位于染印区主体下方的下密封口；吸水膜由三层结构组成，这三层结构分别是位于吸水膜内侧的电绝缘层，位于吸水膜外侧的防腐层及其位于电绝缘层和防腐层之间的吸水层，该具有吸水性能的锂电池外层保护膜通过热塑使吸水膜的上密封口和下密封口与锂电池本体的上下两端紧密贴合，避免水汽进入吸水膜内侧，进而长时间侵蚀锂电池本体；通过在吸水膜上设置三层结构，并利用吸水层中网格内的吸水材料对通过防腐层上微细毛孔的水汽进行吸收。
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本实用新型涉及锂电池存放技术领域，且公开了一种锂电池的库存存放设备，包括箱体，箱体内部的左右侧壁均固定连接有加固箱，加固箱内部的表面固定连接有安装板，安装板的一侧固定连接有左侧板，安装板的另一侧固定连接有右侧板，左侧板和右侧板之间开设有位于加固箱内部的放置槽，左侧板远离安装板的一侧固定连接有第一固定块。该锂电池的库存存放设备，通过设置夹紧弹簧，将电池放置在放置槽的内，通过夹紧弹簧对放置槽内的电池进行挤压夹紧，使其稳定的放置在放置槽的内部，利用夹紧弹簧的弹性可以夹持不同大小的电池，达到了对锂电池固定夹紧的目的，防止存放时锂电池发生碰撞，延长了锂电池的使用寿命。
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本实用新型涉及废旧锂离子电池分拣技术领域，尤其公开了一种废旧锂离子电池分拣机械手，包括架体、活动设置于架体的机械臂、设置于机械臂的末端的拾取件；机械臂的固定架设置于架体，第一导杆的一端经由第一万向接头与固定架转动设置，第二导杆的一端经由第二万向接头与承载架转动设置，第二导杆与第二导杆滑动设置；驱动组件包括驱动件及连杆单元，连杆单元的两端分别相对承载架及固定架转动设置，拾取件设置于承载架，驱动件经由连杆单元驱动承载架连带拾取件移动；实际使用时，拾取件拾取住废旧锂离子电池，机械臂驱动拾取件移动实现废旧锂离子电池的自动分拣，无需作业人员手动分拣废旧锂离子电池，提升废旧锂离子电池的分拣效率。
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本发明公开了一种锂动力电池生产装置，包括机身，所述机身右壁后端固定设置有开始键，所述机身顶壁内设置有开口向上的入口通道，所述入口通道底壁连通设置有机械手腔，所述入口通道右壁底部设置有前后对称的锂电池垫板，所述机械手腔后壁内设置有调数腔，本发明通过螺旋进给致使相同模数不同齿数的锥齿轮相互啮合实现电机转动一圈进给不同数量锂电池，又通过间歇轮齿条配合弹簧带动焊条移动进而实现对锂电池并联焊接，最后通过间歇轮配合锥齿轮传动交替式运作锂电池焊接和将锂电池送出设备外功能。
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本发明提供了一种正极片及包含该正极片的锂离子电池；所述正极片是在靠近正极极耳处的区域(如A涂覆区域)和远离正极极耳处的区域(如B涂覆区域)分别使用具有不同金属元素包覆掺杂量的钴酸锂。在一定范围内，包覆掺杂金属元素含量更高的钴酸锂的工作平台电压高，这可以使得其在高电势下(靠近正极极耳处的区域)的稳定性能够得到提升，因此，在靠近正极极耳处的区域(如A涂覆区域)涂覆包覆掺杂金属含量更高的钴酸锂能够有效改善循环稳定性。此外，正极极耳处涂覆的钴酸锂由于包覆掺杂的金属总量提升，其克容量会相应的降低，该处的负极面容量与正极的面容量比值升高，从而能有效的改善了其对应的负极极片中单面区域析锂的问题。
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本发明公开一种锂电池正极材料用匣钵及其制备方法。其中，锂电池正极材料用匣钵由流动性赋予材和粉体骨材的混合物组成，流动性赋予材选自气相氧化硅、气相氧化铝、可压缩滑石中的一种或两种以上，粉体骨材选自透锂长石、锂辉石、锂霞石、钨酸锆、堇青石、氧化铝、氧化锆、氧化镁、镁铝尖晶石、硅酸锆、镁橄榄石、顽火辉石、莫来石中的一种或两种以上。本发明通过在粉体骨材中添加流动性赋予材，从而增加了粉体骨材的流动性，完全避免了水的使用，大大加快了匣钵的生产效率，节约了生产成本和对能源的消耗。另外，本发明所使用的流动性赋予材本身就是良好的耐锂电池正极材料侵蚀的原料，可以在提高生产效率的同时增加匣钵本身的使用寿命。
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本发明涉及一种具有可充电锂电池的音响电源管理系统，将音频信号经过功率放大器放大后借由扬声器播放出去，其具有外接直流电源、充电IC、升压选择电路、升压电路与开关切换电路。当所述锂电池电压低于音响系统最低工作电压时，升压选择电路升压锂电池电压；当锂电池电压高于音响系统最低工作电压时，升压选择电路直接输出锂电池电压。升压电路与充电IC相连，用于将锂电池电压升压至功率放大器的工作电压。开关切换电路连接于升压电路与功率放大器之间，并与直流电源相连，用于在不同模式下切换不同的电源供应路径给功率放大器。本发明所提供的电源系统可在外置适配器和内置电池之间自动供电切换，以此维持音响系统的正常运行。
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本公开提供了一种锂电池组管理芯片，锂电池组包括串联连接的N个锂电池单体，包括：多路复用单元，被控制以便分别采集N个锂电池单体中的一个锂电池单体的电池电压；模数转换单元，接收电池电压，并且将电池电压转换为数字信号；第一滤波单元，用于对数字信号进行滤波处理并且生成滤波后信号；比较转换单元，用于对滤波后信号及预设电压阈值进行比较，以便生成状态信息；状态滤波单元，将状态信息转换为电压状态信号；以及开关控制模块，基于电压状态信号来生成锂电池组的充电开关及放电开关的控制信号，以控制充电开关及放电开关的导通与断开，从而控制锂电池组的充电及放电。本公开还提供了锂电池组管理方法、系统及电设备。
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本发明涉及一种固废锂渣的处理方法，包括以下步骤：步骤A1：对锂渣采用稀释中和法进行处理；步骤A2：对经过步骤A1处理的锂渣采用热处理化学置换法脱硫、脱水干燥；步骤A3：对经过步骤A2处理的锂渣使用立磨系统立磨到一定粒径后，加入激发剂，激发锂渣的火山灰活性；步骤A4：对经过步骤A3激发的锂渣加入助磨减水剂进行粉磨，粉磨至要求粒径，即得成品。本发明通过采用稀释中和法和热处理化学置换法，并在研磨阶段引入助磨减水剂和激发剂，使得锂渣调整在统一可用规格范围内，对水不具有强吸附力，火山灰活性被充分激活，从而解决锂渣作为矿物外加剂加入混凝土中，导致混凝土性能下降以及无法形成规模化生产的问题。
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本发明公开了一种锂离子动力电池,要解决的技术问题是提高动力电池的重量比能量、保护环境。本发明的锂离子动力电池,具有电池外壳、负极、正极、电解液和隔膜,负极含有占负极材料90%～93%质量比的钛酸锂活性物质,正极含有占正极材料88%～90%质量比的磷酸钒锂活性物质,电解液含有碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、二甲醚和碳酸甲乙酯中的一种以上混合的有机溶剂。本发明与现有技术相比,电池具有较高的安全性能、良好的倍率性能、循环性能和长的循环寿命,制造简单,成本低廉,没有环境污染,无泄露、储存寿命长,易于小型化,而且使用温度范围广泛,可以取代目前广泛使用的铅酸蓄电池。
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本发明公开了一种石墨烯复合材料，按照质量百分数包括30%~65%的石墨烯、15%~35%的经过化学气相沉积处理的石墨、0.04%~4%的导电剂以及15%~42%可溶性高分子聚合物；所述可溶性高分子聚合物包覆所述石墨烯、经过化学气相沉积处理的石墨和导电剂形成局部有序的纳米线结构。这种石墨烯复合材料可以作为锂离子电容器的负极活性材料，利用其局部有序的纳米线结构来储存电荷，减少因负极直接与电解液接触导致的不可逆的副反应的发生，使得锂离子能够可逆均匀地嵌入-脱嵌于石墨烯复合材料的层间间隙，提高了正极材料的引出容量，从而提高锂离子电容器的能量密度。本发明还提供一种上述石墨烯复合材料的制备方法，以及采用该石墨烯复合材料的锂离子电容器。
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一种叠涂复合锂离子电池隔膜及其制备方法，所述隔膜是由一种或多种涂覆浆料混合制备的具有一层或多层结构的多孔隔膜；所述多孔隔膜的成分包括：30-100份聚合物材料，0-70份无机粉体及其表面处理剂，0-50份增容剂；所述聚合物材料至少选用两类的聚合物材料，其中一类所述聚合物材料为熔点或粘流温度在100-150℃的热塑性材料，另一类所述聚合物材料为熔点或粘流温度高于或相当于所述熔点或粘流温度在100-150℃的热塑性材料的热塑性材料或热固性材料。本发明提出一种孔径均一、润湿性好、耐热性良好、具有热熔闭功能的叠涂复合锂离子电池隔膜，以及一种生产上述叠涂复合锂离子电池隔膜的制备方法，工艺简单，选材范围广，微孔成孔条件可控。
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本发明公开了一种负极片，包括集流体、包覆在集流体外侧的软炭材料层、包覆在软炭材料层外侧的浸润导电涂层。浸润导电涂层与锂离子电解液用非水溶剂的接触角θ为45-55°；浸润导电涂层的孔隙率为30-45%。进一步，还包括粘结导电涂层，位于集流体外侧和软炭材料层之间。此外，还公开了负极片的制备方法及使用该负极片的锂离子二次电池。该负极片提高了锂离子二次电池的倍率充放电能力和循环容量保持率。
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本发明属于纳米阵列LED生长与制备的技术领域，公开了生长在镓酸锂衬底上的纳米柱LED及其制备方法。所述生长在镓酸锂衬底上的非极性纳米柱LED包括LiGaO2衬底，生长在LiGaO2衬底上的GaN纳米柱阵列，生长在GaN纳米柱阵列上的非掺杂GaN层，生长在非掺杂GaN层上的n型掺杂GaN层，生长在n型掺杂GaN层上的InGaN/GaN量子阱，生长在InGaN/GaN量子阱上的p型掺杂GaN层；所述GaN纳米柱阵列为非极性GaN纳米柱阵列。本发明所选择的镓酸锂衬底材料成本低廉，所制备的纳米柱阵列尺寸可控，取向均一，所获得的非极性纳米柱LED的缺陷密度低、电学和光学性能优良。
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本发明属于锂离子电池电解液技术领域，具体涉及一种高电压锂离子电池电解液；本发明的锂离子电池电解液包括非水溶剂、锂盐及添加剂，所述添加剂包括氟代磷腈、氟代醚及不饱和烯磺酸内酯的混合物；使用本发明的锂离子电池电解液的锂离子电池在高电压下循环寿命长，内阻变化小。本发明的制备工艺简单，易于实施，具有良好的市场前景。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池用负极复合材料，复合材料具有包含核层和壳层的核-壳结构；核层为三氧化二锑与二氧化硅的混合物，并且三氧化二锑和二氧化硅的质量比例为(0.1～10)：1；壳层为碳材料，并且壳层占复合材料的质量百分比为5％～20％。本发明通过在三氧化二锑和二氧化硅的表面包覆碳材料，一方面，核层为三氧化二锑和二氧化硅的混合物，二者相互渗透，可以在一定程度上减少整个负极材料在充放电过程中的体积膨胀，而且位于壳层的碳材料也可以在一定程度上限制负极材料的膨胀；另一方面，壳层的碳材料可以提高负极材料的离子电导率和电子电导率，包含该复合材料的锂离子电池循环性能优越。
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一种锂离子正极材料LiCoO2/C的合成方法，其特征在于包括以下步骤：1）将四氧化三钴和有机碳源加水混合，球磨处理后喷雾造粒，得到的粉体在惰性气氛中预处理，得到碳包覆四氧化三钴粉体；2）将锂源溶于水中，加入步骤1）得到的四氧化三钴粉体，然后球磨处理后喷雾造粒，得到干燥粉体；3）将步骤2）得到的干燥粉体在惰性气氛中处理，再进行高温热处理，经过气流分级即得到锂离子正极材料LiCoO2/C。通过对四氧化三钴首先进行碳包覆，避免后期因高温处理导致钴酸锂的团聚，防止钴酸锂晶粒生产过大，提高材料的导电性能，提升钴酸锂的循环稳定性。
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本发明提供一种锂电池隔膜的生产工艺，包括以下步骤：1)陶瓷浆料配备：将勃姆石粉末和去离子水混合高速搅拌，然后加入粘结剂和增稠剂，在800‑10000r/min的条件下搅拌20‑60min，得到陶瓷浆料；2)涂布：将由步骤1)制得的陶瓷浆料涂布于基膜的一侧或两侧，经在温度为40℃‑85℃的条件下烘烤1‑5min后得到陶瓷涂层，制得锂电池陶瓷隔膜。本发明中的勃姆石具有较好的分散性、导热性和阻燃性，既能使隔膜能迅速导热，提高隔膜的热稳定性，又能阻止锂电池发生大范围的燃烧和爆炸，提高锂电池的安全性能，还能提高陶瓷涂层与隔膜间的粘附作用，保证锂电池隔膜长时间保持结构稳定，提高锂电池使用的安全性。
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本发明属于锂硫电池的技术领域，具体的涉及一种新型锂硫电池正极材料及其制备方法。该新型锂硫电池正极材料，原料包括Co‑MOF材料和还原氧化石墨烯。该正极材料克服了现有锂硫电池正极材料硫有效负载量低，多硫化物“穿梭效应”明显，锂硫电池的体积膨胀效应显著以及电池电化学性能不稳定的缺陷，是一种高比容量的锂硫电池正极材料。
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本发明涉及一种甲基苯并三氮唑衍生物钝化剂、包含其的钝化液、经该钝化液处理的铜箔以及包含该铜箔的锂电池包装膜。所述甲基苯并三氮唑衍生物的结构如式(I)所示。经包含该钝化剂的处理液进行钝化处理后的铜箔，与聚烯烃粘结剂和聚氨酯粘结剂均具有较强的粘结力，应用于锂电池包装膜时，所得锂电池包装膜结构稳定，具有长的使用寿命、优异冲压性能和耐电解液能力。
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本发明提供了一种电解液及使用了其的锂离子二次电池，所述电解液包括锂盐；非水有机溶剂以及添加剂。所述添加剂含有添加剂一和添加剂二，添加剂一为硫酸乙烯酯（DTD），添加剂二为三甲基氟硅烷，分子式Me3SiF，结构式：。其中，所述添加剂一在锂离子二次电池电解液中的质量百分含量为0.1%～4.0%，所述添加剂二在锂离子二次电池电解液中的质量百分含量为0.1%~4.0%。本发明中的锂离子二次电池使用含上述添加剂组合的电解液，具有较低的低温直流阻抗（DCR），较好的低温充电析锂窗口和低温放电性能。
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本发明公开一种能保持锂电池电解液仓储运输期间质量稳定的装置。采用在电解液包装桶内加装吸附、过滤组合装置，使得锂离子电池电解液在存储运输期间，组合套筒外侧的锂化分子筛时时刻刻在发挥除水除酸的吸附作用。当锂离子电池厂商需要使用电解液的时候，只需通过快速接头连接好进气管和出液管，电解液即在气压作用下，从包装桶最底部的吸液口依次流过内套管中的颗粒状专用脱色活性炭、立体过滤元件，顺利压入锂离子电池封装机储罐备用。本装置可确保包装桶内的电解液在出桶使用之前，有锂化分子筛的除水除酸，有活性炭的脱色以及有立体过滤元件的精密过滤，真正实现仓储运输期间电解液质量的稳定。
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本发明涉及锂离子电池隔膜涂敷技术领域，具体涉及一种高粘结性隔膜用水系浆料及应用其制造的锂离子电池隔膜，所述水系浆料包括如下重量份的原料：PVDF类聚合物5‑15％、PMMA共聚物1‑2.5％、粘合剂3‑5％、稳定剂6‑10％、润湿剂0.1‑0.2％、分散剂0.1‑0.3％和余量为去离子水。本发明利用粒径和性质不同的PVDF类聚合物和PMMA共聚物的极性和空间位阻，使制得的水系浆料中胶粒能形成相间形式，涂覆于隔膜表面提升隔膜的粘结力，降低了因大量PMMA共聚物溶胀导致黑斑析锂的风险；将制得的水系浆料应用到锂离子电池隔膜中，可增强锂离子电池隔膜与极片的粘结力强，有效提升制得锂电池的稳定性和安全性能。
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本发明公开了一种模板法包覆的钛酸锂材料及其制备方法，制备方法包括S1、将钛酸锂加入溶剂中并搅拌均匀，形成第一溶液；S2、将碳源溶于溶剂后，加入到第一溶液中，搅拌形成第二溶液；S3、向第二溶液中加入氯化钠，搅拌均匀后加入聚乙烯吡咯烷酮后进行冷冻；S4、将步骤S3的产物进行冷冻干燥；S5、将步骤S4的产物在惰性气体气氛、700℃～1000℃温度下进行热处理；S6、将步骤S5的产物水洗、抽滤、真空干燥，获得模板法包覆的钛酸锂材料。本发明通过碳包覆使钛酸锂表面包覆了碳，改善了材料的导电性，而且以氯化钠为模板，在低温下使钛酸锂材料进入到氯化钠的六面体晶体结构中，让碳材料将其包裹严密，避免钛酸锂材料与电解液直接接触，减少了产气行为。
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