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本发明公开了一种利用污染物自组装电化学系统降解苯胺废水的方法,包括如下步骤:(1)将苯胺废水进行短程硝化,短程硝化后的苯胺废水中含亚硝酸盐;(2)将短程硝化后的苯胺废水通入电解槽中,先进行低电压自组装;再进行高压电解;该步骤中,低电压自组装和高电压电解交替循环进行,每次循环结束后向电解槽中补加步骤(1)中的短程硝化出水,直至废水中苯胺浓度达到要求值。本发明对电解过程进行优化,利用污染物苯胺本身改性过程,将大量苯胺自组装到电极表面,提高电极效率,同时也提高了苯胺与电极接触面,加速了相互间的电子传递,使苯胺更容易降解。该方法只需投加微量亚硝酸盐,且用低压电解,清洁低耗能。
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本发明公开了一种新型氨基酸发酵废水回用装置,包括一体化回用设备,还包括鼓风机、保安过滤器、反渗透设备、污泥脱水系统、高级氧化装置及催化氧化设备。所述一体化回用设备包括MBR系统、滤池系统、产水池、浓水池、浓水生化池及混凝沉淀池,其中MBR系统、滤池系统及产水池依次首尾相连,浓水池与浓水生化池首尾相连。所述的MBR系统包含MBR膜、MBR抽吸泵、曝气底座、化学清洗系统,废水通过MBR膜表面进行截留,通过抽吸泵排出处理后的废水,该发明设计合理,可有效的取出废水中的COD和氨氮,对废水进行回收利用。
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本发明公开了废水铅及重金属离子处理装置,包括装置本体,所述装置本体的顶部固定连接有进料口,所述装置本体的左侧顶部固定连接有进水管,所述装置本体的内腔右侧设置有工作室,所述工作室的中部固定连接有第一支撑板,所述装置本体的内腔左侧顶部设置有反应室,所述反应室的底部设置有沉淀室,所述第一支撑板的顶部固定连接有发动机。该废水铅及重金属离子处理装置,通过设置的进料口与进水管可以将化学药品从进料口的内部倒入,该化学药品可以使废水中的重金属离子和铅反应成沉淀物,废水从进水管的位置进入,防止药品与废水在进入反应室之前提前反映,避免对操作人员产生伤害。
本发明公开了一种周期换向电化学协同过硫酸盐降解染料废水的处理装置及其使用方法,涉及染料废水处理的技术领域,本发明旨在解决现有染料废水处理过程中的需要严格控制二价铁离子活化过程的问题,本发明包括搅拌器,所述搅拌器的顶端具有容器以承装染料废水,所述容器内设置有两个极板,其中一个所述极板的材料为铁,两个所述极板的水平距离为0.5‑1.5cm,两个所述极板通过时间继电器和继电器与直流电源电连接。
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本发明提供了一种同时去除冷轧铬镍废水中六价铬和总镍的深度处理系统,包括进水泵、精细pH调节池、酸碱加药箱及加药泵、一级提升泵、还原沉淀池、还原吸附剂加药箱、活性炭负载铁基还原剂溶液、二级提升泵、吸附塔、改性粉煤灰吸附填料、排水泵。同时还提供了利用该系统同时去除冷轧铬镍废水中六价铬和总镍的方法,经过处理后,冷轧铬镍废水经过吸附塔后通过排水泵达标排放。本发明首次提出了完整的去除冷轧铬镍废水中六价铬和总镍的技术方案,属于钢铁绿色环保生产工艺系统。
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本发明公开了一种处理废水的复合絮凝剂及其制备方法,属于水处理剂领域。其由如下重量份数的原料制成:羧甲基纤维素钠4~10份、聚磷氯化铁4~10份、聚合氯化铝5~15份、聚硅硫酸铝4~10份、大豆蛋白5~15份、聚丙烯酰胺5~15份、聚氧乙烯3~9份、氯化锌2~8份、海藻酸3~9份、碳酸钡4~12份、粉煤灰4~10份和水100~150份。本发明的处理废水的复合絮凝剂絮凝沉淀时间短、效果好、成本低,提高水分子活性乳化力、降解水的有害物质和重金属,尤其对高浓度、高浊度废水和不可生化的废水都能有效处理,处理后的水质可实现循环使用。
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本发明公开了一种重金属废水回收装置,包括机体,所述机体上侧设置有开口朝左的滑腔,所述滑腔内滑动设置有滑块,所述滑块左端面外周固定套设有螺纹管,所述滑块右端设置有凸台,所述滑块与所述凸台内连通设置有输水通道,所述输水通道右端面内固定设置有第一磁阀,所述滑腔右端壁上下对称固设有限位块,所述滑腔上端面连通设置有锁定腔,本发明工作中,装置简易,占地面积小,对重金属废水接合沉淀、电解、吸附和多层过滤处理达到废水处理排放的标准,且对废水中的金属进行回收处理,节省资源且环保。
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本发明公开了一种新型循环废水处理装置,包括:废水处理装置本体、水循环装置、药物调节池,竹炭过滤网和石英石过滤网,所述的废水处理装置中设置有药物调节池,所述的药物调节池中设置有水循环装置,所述药物调节池的一个侧壁上设置有竹炭过滤网,所述的竹炭过滤网的一侧设置有多个石英石过滤网,所述的石英石过滤网的一侧设置有污泥池及排水口。此装置将废水引入到药水调节池中,再使用水循环装置进行循环,循环以后经过竹炭过滤网进行过滤以后,再经过多个石英石过滤网进行过滤以后,再排放到河流中,绿色环保无污染。
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本发明提供一种高氯化物高有机物废水资源化的工艺及系统,该工艺在一套系统内,通过高温循环氧化过程,生产适用于融雪剂的无机盐,依靠有机物自身热量,外加辅助热源,低成本分解有机物;同时设计了高温二次燃烧室,分解二噁英;利用高温烟气喷雾急冷浓缩废水,低成本实现了对危废资源化处理,特别适用于含氯化钠、氯化钙、氯化镁等高氯化物盐分的有机废水,同时也可用于其他高盐高浓有机废水的资源化处置,经济和社会效益巨大。
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本发明公开了一种三维电极电解处理高浓度氨氮废水的方法,该方法包括步骤:(1)将高浓度氨氮废水用三维电极电解装置进行处理;(2)经过三维电极电解装置处理的出水进入絮凝反应池进行加药絮凝反应处理,投加氢氧化钠,调整废水的pH为8~9,反应处理时间为10~30分钟。(3)经过絮凝反应处理后的出水进入竖流反应沉淀池中进行沉淀处理,沉淀反应时间为60~180分钟。(4)经过沉淀处理后的出水进入清水池。本发明方法利用三维电极电解电流效率高、电极比表面积大、氧化降解能力强等特性,达到简便、高效、快速降解高浓度氨氮的目的,使废水达标排放。
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本发明提供了一种碎煤加压气化废水处理与回用系统,该系统包括:用于处理碎煤加压气化废水的主生化处理单元,所述废水中的CODcr为3000~5000mg/L、氨氮含量为200~500mg/L;与所述主生化处理单元相连通的深度处理单元,用于处理来自所述主生化处理单元的排放水,以得到中水;以及与所述深度处理单元相连通的中水回用处理单元,用于处理来自所述深度处理单元排出的中水,以得到回用水。本发明还提供了使用该系统对碎煤加压气化废水进行处理和回用的方法。
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本发明涉及一种超临界水氧化废水预热纯化系统,含有污水泵、预热装置、纯化装置组成,在400℃以内,利用不同温度压力下的超临界状态分离不同物质,将废水中氯和钠分离出去,大大避免了对废水处理系统的设备腐蚀,提高材料的选择性,降低制造成本,分离出的物质高纯度回收利用,降低废水处理的成本。
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本发明公开一种电镀清洗废水直接回用系统及方法,主要包括原水池、原水泵、第一调节池、综合反应池、抽吸泵、第二调节池以及电镀清水回用池。本发明通过在综合反应池设置有一浸没式组件和斜板,实现电镀清洗废水中重金属氢氧化物颗粒的再生长,从而使得在不填加混凝剂的条件下形成大的颗粒,对电镀清洗废水进行过滤,从而可以直接回用。本发明相比现有技术而言,其工艺步骤简单、反应时间短、投入成本低、处理效率高且自动化程度高,不仅可以控制重金属废水的排放,还可以控制水质达到再利用的标准,具有极高的实用性和经济价值。
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本发明涉及水处理领域,具体涉及一种印染含氰废水的处理方法。该方法首先将含氰废水首先采用离子交换树脂进行吸附;然后采用对废水添加试剂,从而对废水中的氰化物进行多重氧化络合,最终达到去除目的。
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本发明公开了一种电池材料废水处理物质,其特征在于,包括下列重量份数的物质:16-18份顺丁烯二酸,25-31份呋喃树脂,5-9份魁栗木屑,9-14份迎客松木屑,10-21份碱石灰,3-6份离子交换树脂,15-20份天然胶乳,9-15份氢氧化钠,5-9份石灰石,1-5份甘酪素,2-5份三乙醇胺,5-10份丁烯酸脂,海泡石5-16份,15-20份麦饭石。本发明的有益效果先通过化学沉降废水中的金属粒子,然后通过离子交换树脂回收利用,剩余废水通过中和、生物净化等步骤处理后,再通过离子交换树脂进一步去除残余的金属粒子,从而实现了废水的资源化和无害化处理。
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本发明涉及一种用钛白粉生产产生的酸性废水可控制备α-半水石膏的方法,通过利用钛白粉生产过程中产生的酸性废水,在中和过程后期加入特定的石膏晶种,再在一定的温度和压力下加入助剂和转晶剂经过转晶反应,得到直径和长径比可控的α型半水石膏结晶产物,可控范围为:直径为8μm至15μm,长径比为1:1至5:1。改变了传统的只加入助剂和转晶剂经过转晶反应的制备α型半水石膏晶体的直径和长径比不可控的方法。其生产的产品粒度可控,粒径分布较窄,可用于高强度石膏制品应用。同时,生产过程自动连续生产、能耗小、成本低。
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本发明公开了一种焦化废水的回用系统和回用方法,该系统由生化处理工段、深度处理工段和中水回用工段构成;所述的生化处理工段采用硝化和反硝化法;所述的深度处理工段采用砂滤、超滤和纳滤膜处理方法;所述的中水回用工段采用石灰+絮凝处理、多介质过滤、活性炭过滤、软化器软化、超滤和两级反渗透处理。本发明在污水常规处理的基础上,增加膜处理,深度净化污水,并去除色度,从而弥补生化处理的不足。本发明将纳滤出水、循环水排污水、反渗透浓水、锅炉排污水等中水一起处理提高了污水回收率,降低了处理成本。本发明回用系统出水水质达到循环冷却水用水要求,可作为循环水补充水水源,解决了焦化废水处理回收难度大的问题。
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本发明公开了一种多菌灵废水的预处理技术,技术方案主要包括以下步骤:1)湿式氧化法去除废水中特征污染物多菌灵和邻苯二胺;2)精馏脱氨。经本组合工艺处理后废水多菌灵去除率>98%,邻苯二胺去除率>99%,COD去除率>70%,氨氮去除率>96%,并且预处理后废水生化可行性大幅度提高,B/C值由0.05提高到0.4以上,经进一步生物氧化处理可达标排放。
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本发明公开了采气废水综合治理工艺,解决现有废水处理工艺无法彻底去除采气废水中的硫化氢、恶臭,以及无法实现资源利用的问题。本发明包括以下处理工艺:脱硫净化预处理、四效蒸发结晶处理、尾气脱臭处理。通过三个废水处理工艺,解决目前存在的高含硫高含盐含有机物的采气废水的达标处理,且本发明处理工艺流程合理,设备安装紧凑,占地面积小,方便与其他工艺配套使用;另外投资费用少、运行费用低、综合能耗低,环保效益和社会效益明显优于其它技术方案。
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本发明涉及一种去除废水中含苯工程菌的制备方法,属于污水处理领域。取生产过一季小麦的土壤作为菌源,在室温、碱性条件,紫外线光照条件下,在苯培养基上进行培养,菌落作为含苯工程菌的菌源;把得到的菌源放入一定浓度含苯农用废水中,用280nmUVB照射,培养,得到细菌;再把之前得到的细菌放入一定浓度的农用废水中,用280nmUVB照射,培养;把农用废水分别涂抹于10个高浓度苯培养基上,在室温、碱性、光照条件下培养,筛选出生长最为优秀的菌落。用本方法去除废水中含苯工程菌,针对性强,且苯离子的去除率高达90%以上。
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本发明公开了一种针对电镀废水中铜和镍的一体化循环在线回收装置及回收方法,该装置是由调节池、离子交换柱、中间池、反渗透装置、浓液池和电解装置依次连接而成;所述的方法是基于该装置而设计的。本发明的装置能够实现对含铜、镍电镀废水的一体化处理与回收,处理废水的同时具有一定的经济价值,整个装置布局合理,废水达标外排,实现高浓度含铜/镍电镀废水在整个装置的内的循环流动,大程度减少与外界环境接触,减少污染;同时,本装置有在线浓度探头和在线pH值探头,能够实现在线监控。
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本发明属于垃圾焚烧飞灰和电镀废水无害化及资源化利用领域,具体是一种飞灰和电镀废水超临界水热无害化共处置方法,包括如下步骤:步骤一、将飞灰、电镀废水混合以及添加剂进行混合搅拌,得到混合浆液;步骤二、将混合浆液进行超临界水热反应,得到固液产物;步骤三、将固液产物进行固液分离,得到相应的液相产物和固相产物。本发明的飞灰和电镀废水无害化共处置方法,将飞灰和电镀废水同时进行超临界水热处理,能够有效地将飞灰及电镀废水中的重金属转化为残渣态,来实现重金属的稳定,从而使得飞灰中二噁英类有机污染物的降解更加快速高效,同时又能够提高电镀废水中多种重金属的脱除效率。
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本发明提供了一种染料废水脱色剂及其制备方法和应用,属于染料废水脱色技术领域。本发明提供的染料废水脱色剂,原料包括凹凸棒土、M(NO3)x、活性炭、季铵盐、路易斯酸、石灰和固化剂。本发明以凹凸棒土作为基体材料,先后使用M(NO3)x和季铵盐进行改性,提高了凹凸棒土的脱色效率,同时加入了活性炭,可以提高脱色剂的吸附性能,石灰可以去除染料废水中的酸性物质,进一步提高废水的处理效果。实施例的结果显示,本发明提供的染料废水脱色剂用于处理红色基GP染料废水,吸光度≤0.21,COD≤160mg/L,脱色率≥94%,COD去除率≥94%。
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本发明公开了一种煤制乙二醇技术中含醇废水处理方法及装置,所述方法包括以下步骤:将含醇废水通入常压精馏系统中,常压精馏系统对含醇废水进行精馏处理,在常压精馏系统顶部提取轻组分。本发明通过常压甲醇脱水塔、碱处理罐以及高压甲醇脱水塔三个处理装置的配合作用下,含醇废水进入常压甲醇脱水塔中,回收的工艺介质中甲醇、轻组分,同时通过碱中和处理其中高沸点的酸性物质,所得含盐废水进高压甲醇脱水塔进一步提取废水中的甲醇等有用物质,可以使废水处理流程极大简化,减少工艺气消耗,降低能耗,减少设备投资,增加设备使用寿命等。
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本发明公开了一种油性漆废水降解菌及其筛选富集方法,属于微生物筛选技术领域。该方法包括如下步骤:(1)制备菌液;(2)制备油性漆废水降解菌系;(3)筛选油性漆废水降解菌系;(4)对纯化的降解菌进行复筛;其中步骤(2)是在步骤(1)的菌液中加入葡萄糖,再加入油性漆酸废水,将其接入到无机盐培养基中,摇床避光传代培养,每次传代培养时培养基中葡萄糖的量均比上一代减少,油性漆废水的量均比上一代增加,每次传代培养7d,传代培养在五代以上,最后一代培养时培养基中不添加葡萄糖。本发明采用生物法处理油性漆废水,具有能耗低、反应条件温和且效率较高,降解菌株对油性漆废水的降解效率可以达到80%以上。
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多级减压回收高温废水余热的装置及其回收方法。热交换设备易引起换热管道堵塞,造成系统不能长周期运行且清理难度大。本发明的组成包括:多级减压塔(1),多级减压塔内设有一级减压闪蒸器(2)、二级减压闪蒸器(3)、三级减压闪蒸器(4)、一级混合器(5)、二级混合器(6)、三级混合器(7);减压闪蒸器内设有除沫破泡板(8)、闪蒸器塔板(9),除沫破泡板上方设有饱和蒸汽出口(10);混合器之间由隔板(11)隔开,上部设有加热废水进口(12),下部设有加热废水出口(13);饱和蒸汽出口、加热废水进口与文丘里引射器(2)连接,加热废水出口通过废水循环泵(3)与文丘里引射器连接。本发明用于回收高温废水余热。
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本发明公开了一种高含盐、高有机物废水处理系统及方法,系统中,调节池系统、预处理系统、多介质过滤系统、水软化系统、超滤系统、反渗透系统依次连通;反渗透系统的纯水出口连通于回用水池,其废水出口连通于氧化系统;氧化系统连通于膜组合系统;膜组合系统包括有超滤膜、纳滤膜和反渗透膜,超滤膜、纳滤膜和反渗透膜沿着水流的方向依次设置,反渗透膜的纯水出口连通于回用水池,其废水出口则连通于蒸发结晶系统;蒸发结晶系统的冷凝水出口连通于回用水池。利用本发明系统和方法,可以对高含盐、高有机物的废水作更有效的处理,可以对其中的盐产品和废水都进行有效的利用。
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本发明公开了一种印染退浆废水PVA提取装置及方法,所述印染退浆废水PVA提取装置,包括圆桶形的转筒和输水管;转筒的开口朝下且由驱动机构驱动转动,输水管的一端开设有喷液孔且伸入转筒的内腔,输水管的另一端与印染退浆废水相连通,在转筒的内腔还设有PVA收集排出机构。所述转筒的转速≥4000转/分。所述驱动机构包括电机及变速机构,PVA收集排出机构包括刮刀,刮刀两侧设有挡水翼,在挡水翼与刮刀之间形成PVA收集排出槽,PVA收集排出槽与转筒外部的PVA回收桶相通。本发明不仅能有效提取印染退浆废水中的PVA,而且成本低,效率高,实施方便,能极大满足染整企业的退浆废水在进入污水处理系统前对PVA去除要求。
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本发明涉及一种焦化废水零排放分盐处理系统,其至少包括能够对焦化废水进行除硬过滤的预处理单元(1)和对完成预处理的焦化废水进行减水浓缩的浓缩单元(2),分离单元(3)通过设置流线形流道框架和以纳滤膜缠绕流道框架形成流道壁的方式构建出纳滤分离单元(32),所述纳滤分离单元(32)的流道内按照能够改变焦化废水的流速和液压的方式设置有分流模块(321);结晶单元(4)能够对所述分离单元(3)分离产生的过滤液和截留液采用不同的蒸发结晶工序进行处理以获取成分不同的结晶盐。此外,本发明还涉及一种焦化废水零排放分盐处理方法。
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本发明提供了一种焦化蒸氨废水的处理方法及所用非均相芬顿催化剂,所述催化剂的制备方法包括如下步骤:(1)将磷酸氢二钾改性沸石浸入金属盐溶液中,搅拌1‑2h后形成混合液;(2)混合液在常温静置18‑36h,完成浸渍;(3)100‑120℃下烘干,在氮气保护条件下300‑450℃煅烧3‑5h,冷却至室温。本发明的催化剂催化活性高、反应速率快、产泥量低,并且,沸石载体通过磷酸氢二钾的改性,具备更好的稳定性和循环性能。另外,本发明提供的焦化蒸氨废水的处理方法,依靠同时进行的均相和非均相芬顿反应的协同作用,去除废水中难以生物降解的有机物,提高废水的可生化性。
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