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本发明涉及一种作为医用植入材料的多孔铌及其制备方法。该多孔铌具有孔隙三维连通分布的泡沫结构,采用有机粘结剂与分散剂配制成的溶液和铌粉制成铌粉浆料,并浇注于有机泡沫体中,浸渍直至有机泡沫体孔隙注满铌粉浆料,然后干燥除去浇注有铌粉浆料的有机泡沫体中的分散剂,在惰性气体保护气氛下脱脂处理以除去有机粘结剂和有机泡沫体,真空下烧结制得多孔烧结体,经烧结的纯铌粉末堆积构成的泡沫骨架上,铌粉颗粒相互间具有烧结颈结构,再真空下退火及常规后处理制得多孔铌。本发明所述多孔铌高孔隙,孔隙分布均匀且连通,烧结微观结构颗粒均匀,烧结颈明显,保证了良好的力学性能,特别是具有良好的延展性。
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本发明涉及半导体器件技术领域，具体涉及一种PIM器件及其制造方法，包括覆铜陶瓷基板以及布设于覆铜陶瓷基板上的三相整流单元、三相逆变单元、制动单元和温控检测NTC器件；三相整流单元包括布设于覆铜陶瓷基板上的六个二极管芯片以及与六个二极管芯片一一对应的clip铜片；三相逆变单元包括六个IGBT芯片、六个与六个IGBT芯片一一对应的clip发射极铜片和六个与六个IGBT芯片一一对应的clip控制极铜片；制动单元包括二极管芯片Ⅶ、IGBT芯片Ⅶ、clip铜片、clip发射极铜片和clip控制极铜片。本技术方案的PIM器件结构小巧、使用方便，将该PIM器件运用于相关电路中，可简化电路结构，基于PIM器件采用的clip工艺，PIM器件性能稳定，进一步使得使用该PIM器件的电路安全可靠。
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本发明公开了一种热敏/结构材料复合叠层测温刀具及其制备方法，属于切削刀具制备技术领域。所述热敏/结构材料复合叠层测温刀具为由结构材料和热敏材料组成的叠层结构，所述热敏材料为热敏陶瓷xY2O3‑yLaCrO3，其中0.4≤x≤0.7，x+y＝1，x和y均为摩尔数；所述结构材料为金属陶瓷。所述热敏/结构材料复合叠层测温刀具集切削功能和测温功能于一体，可在切削的同时实现切削温度测量。本发明的热敏/结构材料复合叠层测温刀具，热敏陶瓷与结构陶瓷界面结合良好，保证了切削性能(力学性能)和测温性能的完美结合，使刀具的性能更加稳定。
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一种医用植入材料多孔钽的制备方法，用有机粘结剂与分散剂配制成的溶液，与淀粉和金属钽粉的混合粉制成钽粉浆料，并浇注于有机泡沫体中，浸渍直至有机泡沫体孔隙注满钽粉浆料，然后干燥除去浇注有钽粉浆料的有机泡沫体中的分散剂，在惰性气体保护气氛下脱脂处理以除去有机粘结剂和有机泡沫体，真空下烧结制得多孔烧结体，经烧结的纯钽粉末堆积构成的泡沫骨架上，钽粉颗粒相互间具有烧结颈结构，再真空下退火及常规后处理制得多孔钽；所述有机粘结剂为聚乙烯醇，所述分散剂为蒸馏水。本发明制得的医用植入多孔钽材料具有优越的生物相容性与安全性，同时具有良好的力学性能、延展性，特别适用于作为人体承重较轻的部位的医用植入材料。
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本发明公开了一种掺杂少量稀土的WC‑Co硬质合金的制备方法，其制备基体粉料在于采用专利号CN202010453934.6公开的硬质合金异形件所用的特制粉体（稀土以氧化物形式掺杂于粉料中），采用冷等静压，油压或机械加压的成型技术，经过烧结温控及加压烧结技术合成的一种结合强度高，硬度大，产品致密性好，品控效果优良，次品率低的WC‑Co硬质合金异形件的制备方法。
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本发明涉及一种硒化铟靶材的制备模具，模具包括上方开口且中空的外模和上封盖，外模形成一圆筒形的装料空间，上封盖包括与外模盖合的盖面和自盖面向上凸伸的封盖柄，封盖柄上开设有真空抽气孔，模具还包括垫设于外模内的若干石墨纸和支撑片。本发明同时提出一种硒化铟靶材的制备方法。该制备模具和制备方法采用热等静压技术制备高密度、低电阻的硒化铟靶材，所制备得到的硒化铟靶材的密度达到99%以上、靶材1cm间的电阻值低于1200Ω/cm，所制备得到的硒化铟靶材适用于半导体镀膜。
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一种高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，属于稀土永磁材料技术领域，包括以下步骤：采用真空速凝甩带、氢破工艺制得单合金或主合金与辅合金微粉；加入润滑剂、抗氧化剂、分散剂并混料；通过气流磨制粉，磁粉中加入润滑剂并混料，磁粉在磁场中取向，同时压制成型，并经冷等静压处理；分三个温度段进行保温、放气处理；然后降温到300~500℃，充入高纯氩气，压强为2~10 MPa，进行热压处理；然后经高温烧结，自然冷却到800~900℃充入室温氩气或液态氩气快冷；后经两级热处理以及分别进行氩气快冷。本发明通过提高高温烧结前的致密度，以提高最终磁体的致密度，从而增强剩磁与最大磁能积。通过降低烧结温度，可实现在高剩磁和高磁能积情况下，明显提高矫顽力。本发明有较好的经济效益，适合工业化生产。
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本发明涉及一种低成本制备烧结钕铁硼永磁体的方法，其中低成本制备烧结钕铁硼永磁体的方法包括以下步骤：收集烧结后的钕铁硼加工废料，去除钕铁硼加工废料表面的污染物；去除钕铁硼加工废料表面的氧化层和残留污物；用热水清洗钕铁硼加工废料并吹干；用密封容器收集钕铁硼废粉，并充入氮气或氩气保护；在密封容器中加入40‑100ml/kg的溶剂油，搅拌30‑180分钟，使钕铁硼废粉溶解在溶剂油内；用氮气或氩气置换密封压机内的空气，使密封压机内的氧浓度控制在0‑50ppm之间。本发明充分利用烧结钕铁硼生产过程中各工序产生的废料，包括钕铁硼废磁铁、料头和料皮，实现了生产过程中废料的100％回收。
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一种高C含量CNTs‑ZA27锌铝基复合棒材的制备方法，它涉及一种ZA27复合棒材的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的碳纳米管增强锌铝基复合材料中碳纳米管分散不均匀，结构损伤导致碳纳米管增强锌铝基复合材料的强度和韧性提升不明显，变形性差的问题。方法：一、混料；二、低温高速球磨；三、低速球磨；四、温压成形；五、粉末锻造，得到直径为20mm～60mm的高C含量CNTs‑ZA27锌铝基复合棒材。本发明制备的高C含量CNTs‑ZA27锌铝基复合棒材的组织致密，耐磨性和耐蚀性较常规ZA27有极大提升。本发明可获得一种高C含量CNTs‑ZA27锌铝基复合棒材。
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本发明涉及一种镁基多孔复合材料的制备方法，针对多孔镁及镁合金降解速率过快、降解过程中力学性能无法保证的弊端，采用β相磷酸钙和镁锌锆为原料，以氯化钠晶体为造孔剂，通过制粉、配料，真空等离子放电烧结制成镁基多孔复合材料块体，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备的镁基多孔复合材料为块体，其密度为1.02g/cm3，孔隙率达到60％，孔径≤450μm，弹性模量为35GPa，符合人体骨骼性能参数，可满足临床医学的骨科植入材料使用，是先进的镁基多孔复合材料的制备方法。
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本发明提供了一种超薄Ta-W合金箔材的制备方法；属于Ta-W合金加工技术领域。本发明包括粉末冶金法制备合金坯锭、冷轧开坯、冷轧/真空退火的循环操作以及3~5μm箔材的退火等步骤；所制备的箔材厚度可达到3~5μm，本发明工艺简单，制备的箔材精度高，与纯Ta箔材以及其他Ta-W合金箔材相比具有强度高、表面质量好等优点。本发明所制备厚度为3~5μm的Ta-（5.0~7.5wt%）W合金箔材适用于电子电工、航空航天等工业上大功率微波管和行波管等真空器件。本发明在实现大功率高性能微波管国产化、提高微波管使用性能和使用寿命等方面具有重要意义。
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本发明公开了一种冶金键合玻封二极管结构及生产方法，所述结构包括电极A、电极B、芯片及玻管，所述电极A、电极B和芯片均设置于玻管内，所述芯片与电极A和电极B之间通过扩散焊接实现电气连接，且扩散焊的过渡层材料分别为芯片的上表面金属化层和下表面金属化层，芯片与电极A和电极B之间的扩散焊接和玻管的封接同步完成形成一个整体；所述方法包括元器件组装及烧结步骤。本发明通过高温过程在电极与芯片之间实现冶金键合，具有散热性能好，耐大电流冲击等优点，其工作范围可以从?55℃至175℃；克服了现有技术生产的冶金键合玻封二极管产品抗正向浪涌电流能力和抗反向瞬态功率能力弱等不足。
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本发明提供了一种氧化亚硅材料及其制备方法和应用、装置，氧化亚硅材料包括硅、金属的硅酸盐以及硅/金属合金；金属的硅酸盐、硅/金属合金中的金属为碱金属、碱土金属中的一种或多种；制备方法包括以下步骤：在真空条件下，氧化亚硅蒸汽和金属蒸汽混合均匀后，再通过通管进入沉积腔中降温并进行共沉积。本发明通过让氧化亚硅蒸汽和金属蒸汽共沉积，金属蒸汽会与氧化亚硅中的活性硅形成一定的合金，提高材料的导电性，同时金属蒸汽会与氧化亚硅中的二氧化硅反应生成一定的硅酸盐，稳定材料结构的同时也可以让材料在首次充放电过程中的副反应减少，解决了氧化亚硅作为硅氧材料的导电性差和材料首效低的问题，同时本发明方法简单，易于操作。
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本发明涉及一种提高钛或钛合金气雾化粉末细粉率的方法，在钛或钛合金中添加少量的稀土元素，制成电极棒，然后进行气雾化制粉。与现有技术相比，本发明通过在钛或钛合金中添加稀土元素降低熔体黏度，从而提高气雾化粉末的细粉率。稀土元素可通过粉末冶金或真空自耗熔炼等方法添加，可以广泛应用于各类钛合金包括α、α+β以及β钛合金。使用该方法能在不改变现有产线的基础上使得钛和钛合金气雾化粉末细粉率显著增加，所产细粉可满足激光选区熔化等增材制造工艺要求，具有很好的推广应用前景。
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本发明实施例公开了一种耐熔锌腐蚀的复合材料及其制备方法和一种耐熔融锌腐蚀设备，所述复合材料包括质量百分比分别为68～78％、10～20％和12％的FeB、W和AlFeNiCoCr。其中，所述AlFeNiCoCr按质量百分比计的组分构成为：铝粉1.96％～2.9％，铁粉24.06％～48.73％，镍粉17.11％～25.35％，钴粉17.11％～25.35％和铬粉15.09％～22.34％。其中，所述复合材料以FeB为硬质相，以AlFeNiCoCr高熵合金和W为粘结相。本发明实施例以FeB作为硬质相具有良好的耐蚀性，AlFeNiCoCr高熵合金改善了硼化物的脆性，W和Zn之间的润湿性差，在450℃不和Zn发生共晶反应，解决了传统金属陶瓷材料中粘结相的耐熔融锌腐蚀性能差的问题，从而提升了材料的耐熔融锌腐蚀性能。
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本发明属于稀土永磁材料技术领域,一种新型钕铁硼合金。其特殊之处在于:在不影响钕铁硼的剩磁和矫顽力情况下,用一定比例的镧钆钬钇铁合金、镧钆钬铁合金、镧钇钬铁合金、镧钆钇铁合金、镧钬铁合金、镧钇铁合金、镧钆铁合金、镧铁合金、钬钆钇铁合金、钬钆铁合金、钬钇铁合金、钆钇铁合金、钇铁合金、钆铁合金、钬铁合金其中的一种来降低传统钕铁硼镨钕用量,并用原有生产工艺相应制得钕铁硼。本发明一是利用稀土铁合金取代纯稀土金属生产钕铁硼合金,大大降低了钕铁硼合金生产成本,也减少生产纯稀土金属的环境污染问题;二是使市场高钇矿及中钇富铕矿中的钇、钆、钬等元素有一个新的应用领域。使得钇、钬等元素大量闲置的问题得到了有效的解决,提高了稀土资源的利用率。
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一种蜂窝陶瓷颗粒过滤器，包括三节陶瓷制成的呈相同蜂窝状截面形状的次级颗粒过滤器，沿气体从中依次流过的方向分为一级颗粒过滤器、二级颗粒过滤器和三级颗粒过滤器，一级的末端与二级的始端对齐并贴合，一级的出气孔道与二级的进气孔道对齐并连通，二级的末端与三级的始端对齐并贴合，二级的出气孔道与三级的进气孔道对齐并连通；一级进气孔道的末端和对应二级出气孔道的始端分别与同一块碳化硅块的两端粘接，二级进气孔道的末端和对应三级出气孔道的始端分别与同一块碳化硅块的两端粘接，使三节次级颗粒过滤器依次粘接为一体；一级颗粒过滤器中的微孔直径为15‑20μm，二级颗粒过滤器中的微孔直径为5‑8μm，三级颗粒过滤器中的微孔直径为2‑3μm。
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本发明提供了一种高硬度钛合金复合板材及其制备方法和应用，涉及钛合金板材技术领域。本发明将近β型或β型钛合金复合在硬度高的钛镍铬合金表面，大幅度提高了高硬度钛合金复合板材的韧性，实现了韧度和硬度的良好结合。本发明制备的高硬度钛合金复合板材耐磨性好、耐腐蚀性强、比强度高。本发明采用粉末烧结+轧制的方法实现了高硬度Ti‑Ni系金属间化合物复合板材的制备，同时也避免了采用传统加工方法制备Ti‑Ni系金属间化合物时出现的难加工问题，制备工艺简单，易于工业化生产。
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一种碳纤维增强的铝基碳化硼中子屏蔽材料的制备方法，属于碳纤维增强金属基复合屏蔽材料制备及应用的技术领域，可解决铝基碳化硼中过高陶瓷颗粒降低了复合材料的塑形和加工性能的问题，将球磨混合均匀的复合粉末装在预先制好的石墨模具内进行表面活化、等离子活化烧结，烧结后的试样进行热处理得到了碳纤维增强的铝基碳化硼复合材料。本发明是先进的制备碳纤维增强铝基碳化硼中子吸收板的方法。
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本发明公开了一种用于生产汽车电控泵调整垫板的材料及方法，用于生产汽车电控泵调整垫板采用的原材料为316L型不锈钢粉末，组分和含量如下：Cr16-18％，Ni12-14％，Mo2-3％，Fe为余量。本发明生产出的调整垫板在2MPa压力下，其密封无泄漏；少剩磁：不大于2高斯，满足产品的性能要求，以及尺寸精度、形位公差及表面粗糙度均达到图纸要求和国家标准要求。
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本发明涉及一种稀土改性3D打印用高氧钛粉及制备方法，稀土改性3D打印用高氧钛粉是基体纯钛添加稀土添加剂后制备成的粉末状产品，所述稀土添加剂加入量为合金总质量的0.05％～1.5％。与现有技术相比，本发明提及的粉末采用氢化脱氢钛粉或TiH2粉，添加一定量的稀土元素，混合后采用粉末冶金方法(冷等静压、模压或热等静压)制成电极棒，然后通过气雾化制得。所述稀土改性高氧钛粉经3D打印后材料的抗拉强度为500～900MPa，伸长率为15％～30％。使用该发明可以有效利用低成本高氧的氢化脱氢钛粉或TiH2粉，获得3D打印强塑性优异的原料，具有很好的推广应用前景。
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本发明公开了一种钕铁硼稀土永磁体的半自动成型方法，首先将装有合金粉末的料罐与氮气保护取向磁场自动压机的进料口对接，打开进料阀门将料罐中的粉料导入称料器的料斗，称重后将粉料自动送入模具的模腔内，送粉装置离开后将压机上压缸下移，进入模腔后对粉末充磁取向，在磁场下对粉末加压成型，然后将磁块取出放入氮气保护取向磁场自动压机内的料台，通过手套用塑料或胶套将磁块包装，包装好的磁块放入料盘批量取出，送入等静压机进行等静压。
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本发明是一种微叠层钛铝铌复合板材的制备方法，该方法的特点是粉末冶金+轧制+热压烧结，该方法通过长时间的高温高压作用，实现Ti‑Al及Ti‑Al‑Nb单层基体之间的静态扩散，促进过渡组织形成；通过轧制变形，实现Ti‑Al、Ti‑Al‑Nb及过渡组织的动态形变，促进再结晶组织形成，晶粒细化；将静态扩散和动态形变结合起来，提高了钛铝铌复合板材的完整性和一致性。
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本发明涉及一种可控降解锌镁梯度材料的制备方法，属于医用生物材料的制备及应用的技术领域，针对单一均质材料难以满足可降解植入材料多样性的应用要求的问题，以镁粉和锌粉为原料，通过配粉、球磨混粉、粉末铺叠、预压成型、放电等离子烧结的制备技术，开发出一种结合可控降解锌镁梯度材料。该材料密度为3.58g/cm3，致密度达到98.2%，抗压强度约为261MPa，抗弯强度为114MPa，弯曲模量为7.1GPa，与人体骨组织性能相匹配，可有效避免应力屏蔽效应的发生，满足人体硬组织植入物的性能要求；同时，梯度材料经浸泡腐蚀，在前期表现出很好的耐腐蚀性能，而后期腐蚀速率明显增加的特点，能实现在植入初期外层材料耐腐蚀，保证力学性能，植入后期快速降解的独特功能要求。
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本发明公开了一种双尺度等轴结构的钛合金及其制备方法与应用。该钛合金微观结构包括10‑30μm的等轴结构区域及其边界1‑2μm宽、7‑40μm长的连续微米晶β‑Ti板条相。其中，10‑30μm的等轴结构区域包括100‑400nm的等轴超细晶α‑Ti相，及其晶界100‑150nm宽、280‑900nm长的超细晶β‑Ti板条相。所述连续微米晶β‑Ti板条相和超细晶β‑Ti板条相构成双尺度结构，等轴超细晶α‑Ti相及其组成的微米级等轴结构区域构成等轴结构。本发明方法所得钛合金的力学性能较传统无压烧结钛合金具有极大提升，相比现有制备双尺度结构钛合金方法具有工艺简单、成本低和制品尺寸、结构自由度高等优势。
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一种固态铝电解电容器，包括正极烧结块，阳极烧结块为球形铝粉烧结而成的多孔烧结体；正极烧结块内形成有导电聚合物，正极烧结块的外表面包覆有碳浆层和银浆层，阴极引线或者阴极导电框架焊接在银浆层上，阳极烧结块上引出阳极引线。本发明中的固态铝电解电容器不仅继承了传统固态铝电解电容器的优点，即高安全性，宽温度工作区间，高稳定性和高频率特性；并且，本发明的铝电解电容器采用球形铝烧结体作为正极，表面积大，从而使得电容器具有高比容量，电容器可以做的更小；同时本发明中作为正极的烧结体上形成的三氧化二铝膜的品质好，可以做成高压产品。
本发明属于有色金属加工技术领域，公开了一种基于环己烯球磨介质的原位超细晶TiC增强钛基复合材料及其制备方法，具体为利用环己烯为碳源原位生成超细晶TiC，结合烧结氢化钛粉末制备钛基复合材料的方法。本发明制备的TiC增强Ti‑6Al‑4V复合材料合金无压烧结致密度高达99.2％，抗拉强度为1068MPa，断后伸长率为8％，实现烧结氢化钛制备的钛基复合材料拉伸塑性从无到有的突破，调控后的复合材料磨损体积相比Ti6Al4V和耐磨钢分别降低23％和19％，可应用于航空航天、装甲车、兵器、船舶、汽车等领域中的高强或耐磨结构件的低成本制备中；本发明方法适用于所有成分钛合金的复合材料的制备，具有广泛的适用性。
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本发明公开了一种化工用钛合金搅拌器，包括搅拌轴，所述搅拌轴的上端设有一搅拌叶片一，下端设有一搅拌叶片二，所述搅拌叶片一为一L形，搅拌叶片一的上部设有一T形凸缘，下部设有物料通道，搅拌叶片一的一端通过一旋转支座与所述旋转轴活动连接，搅拌叶片一另一端设有一舌部，所述舌部深入所述旋转轴内卡接，所述搅拌叶片二与所述搅拌叶片一的尺寸和结构相同，在所述旋转轴上朝向相反。通过合理的结构设置，使搅拌器内的物料搅拌得更均匀更成分，通过调节搅拌叶片的高度，改变物料通道的大小，使之能适用更多不同物料和搅拌器皿。同时通过使用一种高耐腐蚀性钛合金，使搅拌叶片具备更好地耐腐蚀性能，使钛合金便于加工制造，节省了制造成本。
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本发明公开了一种浸铜碳滑板材料及其浸铜碳滑板的制备方法，涉及碳滑板制备技术领域，所述浸铜碳滑板材料包括以下原料：沥青焦粉60～80份，石墨粉12～16份，硅化石墨粉10～15份，高温沥青30～35份，造孔剂10～13份，该浸铜碳滑板的制备方法包括以下步骤：步骤一：碳滑板原料的准备；步骤二：碳滑板的制备；步骤三：碳滑板的浸铜；步骤四：碳滑板性能的检测。本发明通过硅化石墨粉在浸铜碳滑板中起到骨架的作用，使金属与石墨完全吸附在微孔中，提高了浸铜碳滑板的导电性，降低电阻率，且该结构能增加滑板机械强度和提高铜浸渍的浸润角，进而提高滑板的耐磨性和自润滑性，使浸铜碳滑板更耐磨，抗冲击能力强，增加浸铜碳滑板的使用寿命。
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