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本申请公开了一种磁光陶瓷及其制备方法和应用。所述磁光陶瓷的化学式为A2Ti2O7；其中，A为具有磁光效应的稀土离子。本申请使用高温固相法制备多晶粉体，该方法原料利用率高，采用真空钨丝炉烧结成功制备出A2Ti2O7透明陶瓷，在1064nm波长下Verdet常数与TGG相当，可应用于磁光器件中。
本发明公开了一种基于(Ti,Me)CN‑Co的涂层喷涂和3D打印金属陶瓷材料及其制备方法，所述金属陶瓷材料为(Ti,Me)CN‑Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，(Ti,Me)CN的含量为60～95％，Co和选自Ni、Mo和Fe中至少一种的含量为5～40％；所述(Ti,Me)CN中的金属Me为W、Mo、Ta、V、Cr、Nb和Zr中的至少一种，通过混料干燥、球形化粉末、烧结处理制取。粉末球形化可以采用滚筒球化、射频等离子球化或喷雾造粒球化等方法进行。本发明提供的金属陶瓷材料，用作涂层材料提高了涂层与基体间的结合力，用作3D打印材料，可提高3D打印产品的质量。
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本发明涉及一种铬掺杂硫镓银晶体实现多光子吸收的方法，具体通过Cr掺杂在宿主材料AgGaS2的阳离子Ga位，以此形成的半导体化学分子式为AgGa1‑xCrxS2，式中0.008
标签：
真空冶金
上海 - 上海
来源：北方有色网
2023-03-18
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本发明公开了一种氧化锆基金属陶瓷材料制备方法，包括以下步骤：步骤a.制作氢氧化锆凝胶和氢氧化钇凝胶：取出适量的碱液如氢氧化钠、氢氧化钾、氨水和尿素等作沉淀剂，从ZrOCl2·8H2O等盐溶液中沉淀浸出氢氧化锆凝胶和氢氧化钇凝胶；步骤b.制作氧化锆超细粉体：将浸出的氢氧化锆凝胶和氢氧化钇凝胶，经过过滤、洗涤、干燥、煅烧等工序制得氧化锆超细粉体。该一种氧化锆基金属陶瓷材料制备方法，通过适当降低煅烧温度，同时可以吹入保护性气体使颗粒形成粉尘以减少颗粒形成团聚通，沉淀法在制作氧化锆超细粉末的过程中，不会出现团聚现象，氧化锆超细粉末分散性强，烧结活性高，氧化锆基金属陶瓷制作品质高。
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本发明提供了一种用于装饰镀膜的碳化钨靶材及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)筛分纯度≥99.98％的碳化钨原料，得到碳化钨粉末；(2)将步骤(1)所得碳化钨粉末进行烧结温度为1800‑1900℃，压制压力为35‑45MPa的真空热压烧结处理，得到碳化钨靶坯；(3)将步骤(2)所得碳化钨靶坯进行机加工，得到碳化钨靶材；其中，步骤(2)所述真空热压烧结处理包括顺次进行的保温处理和保温保压处理，且所述保温处理的升温过程分为至少3个升温阶段。本发明提供的制备方法精简了工艺流程的同时提升了碳化钨靶材及镀膜质量。
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本发明涉及一种高压还原制备石墨烯的方法，所述方法在惰性气氛中，对氧化石墨烯高温、高压还原处理，完全除去氧化石墨烯中的含氧官能团，同时修复石墨烯中的结构缺陷，从而制得高质量的石墨烯。所述方法避免了大量使用化学试剂，对环境污染小，能够适用于基于各种方法制备的氧化石墨烯各种粉体的还原。
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本发明涉及一种铝基氧化钆中子吸收板的制备方法，是针对核电站乏燃料储存格架中子辐射屏蔽的保护要求，采用铝粉、氧化钆粉、铜粉为原料，经粉末冶金制坯、轧制，制成致密的铝基氧化钆中子吸收板，中子吸收板为银白色，中子吸收率达95％，氧化钆分布均匀，颗粒与基体连接紧密，抗拉强度达170MPa，伸长率为12％，此制备方法工艺先进合理，参数准确翔实，是先进的制备铝基氧化钆中子吸收板的方法。
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本发明属于塑料膜制备技术领域，具体涉及一种抗磨土工膜的制备方法。本发明首先对稻壳进行碱煮预处理，再经炭化后与铁粉烧结，将烧结产物用氢氟酸和水冲洗制得碳化硅晶须，随后对碳化硅晶须进行改性后与聚乙烯、茶多酚、蒙脱土等混合并用单螺杆挤出机挤出成型，再经辊压定型，即可得抗磨土工膜，本发明所以耐磨填料与土工膜基体相容性较好，制得的土工膜具有优良的机械性能和较好的耐磨性能，保证了土工膜在使用过程中不易被破坏，从而提高了工程、设施的安全性能，是一种理想的土工工程材料。
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本发明涉及复合吸波材料技术领域，且公开了一种低密度的钡铁氧体‑铁粉末复合吸波材料，包括以下重量份数配比的原料：242份硝酸铁(Fe(NO3)3·9H2O)、16.5份碳酸钡(BaCO3)、5～30份纳米铁粉(Fe)、20～30份空心玻璃微珠；以质量轻、力学性能好的空心玻璃微珠为基核，采用化学镀和溶胶凝胶法包裹的方法将纳米铁粉(Fe)与钡铁氧体(BaFe12O19)均匀负载在空心玻璃微珠的表面，通过热压烧结处理步骤制备得到质量较轻、吸波性能较好的钡铁氧体‑铁粉末复合吸波材料。本发明解决了由于钡铁氧体和金属铁粉末的密度均比较大，所以不利于制备出质量轻的钡铁氧体‑铁粉末复合材料的技术问题。
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本发明涉及一种煤化学成分分析方法，并公开了一种更为精确的煤中钠含量测试及计量方法，其包括提取煤样，对煤样先浸取，再低温制灰，两个步骤中各自测试出煤中Na2O含量，计算得到煤中氧化钠含量和/或钠含量。浸取步骤中，采用超纯水或0.1～0.5mol/L盐酸溶液对煤样在恒温水浴摇床内于40～80℃恒温2～24h，后将浸取液与滤渣真空分离，用电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP)测试滤液中钠含量，并经计算得出浸取液中Na2O含量，所得滤渣干燥计量后再550～700℃制灰。本发明使得煤中钠的测试、计量更加准确，有利于更好的研究不同赋存形态钠的比例、不同温度下钠的迁移规律。
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本发明公开了一种黄秋葵籽油及其提取方法，包括以下步骤：将黄秋葵籽烘干、粉碎、加入萃取溶剂、搅拌提取、减压抽滤、收集滤液、真空分离、回收萃取溶剂，即制得黄秋葵籽油。本发明采用溶剂法提取黄秋葵籽油，具有提取率高，产品质量好，生产设备投资少，工艺简单，易于工业化生产等特点，并能有效解决黄秋葵在综合开发中对种籽的利用问题。
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本发明提供了一种钼合金熔炼回收设备和真空脱气除杂熔炼炉，包括主支撑架和真空脱气除杂熔炼炉安装架，主支撑架上设置有真空精炼炉，真空脱气除杂熔炼炉安装架内安装有真空脱气除杂熔炼炉，真空精炼炉位于真空脱气除杂熔炼炉的正下方，真空精炼炉的下方依次设置有结晶装置和拉锭装置。本发明还提供了一种钼合金熔炼回收方法，该方法包括制备自耗电极、真空脱气除杂、精炼和制备回收钼合金块四个步骤。本发明的钼合金熔炼回收设备能够提高了回收钼合金块的纯度，同时提高熔炼效率。本发明的钼合金熔炼回收方法，通过熔炼除杂与精炼提纯的真空分离，能够提高回收钼合金块的质量，同时能够确保钼合金熔炼回收的高效进行。
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本实用新型公开了一种使用可调式油液雾化喷淋器的真空滤油机装置，包括进油阀（1）、粗滤器（2）、油泵（3）、加热器（4）、可调式油液雾化喷淋器（5）、喷射罩（51）、真空分离室（6）、真空阀（7）、真空泵（8）、电气控制柜（9）、排油泵（10）、单向阀（11）、精滤器（12）及液压油管路组成的系统，其特征在于：可根据油液粘度旋转所述喷射罩（51）调整喷射孔数量的方式保证油液雾化效果，从而提高真空滤油机的分离效率，具有结构简单、使用方便的特点，优势明显。
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本发明公开了一种钢基MoNiB金属陶瓷螺杆的制备方法，包括以下步骤：制备Mo‑Ni‑B金属混合粉末；机械加工钢质芯棒，将钢质芯棒放置于圆筒状模具内；将Mo‑Ni‑B金属粉末填充于钢质芯棒和圆筒状模具、端盖之间形成的模腔内，冷等静压压力成型，得到钢基Mo‑Ni‑B金属螺杆坯料；将钢基Mo‑Ni‑B金属螺杆坯料机械加工成螺杆毛坯；对螺杆毛坯进行真空烧结，得到钢基MoNiB复合金属陶瓷螺杆熟坯；对钢基MoNiB复合金属陶瓷螺杆熟坯精加工，得到MoNiB复合金属陶瓷品螺杆成品。本发明制备的钢基MoNiB金属陶瓷螺杆同时具有超高的耐腐蚀性能和耐磨损性能，综合性能优秀。
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本发明涉及一种金属纤维烧结毡隔离网及其制备方法，其以网孔尺寸为10-50目，丝径为0.1-0.5mm的不锈钢丝网为基网，基网上经热浸镀铝和微弧氧化涂覆有厚度为20-25μm的氧化铝陶瓷涂层。用于在真空烧结过程中分隔两层金属纤维毡。本发明结构合理，制备工艺简单，低成本，隔离网上原位Al2O3陶瓷涂层结合力高，使用寿命长，是一种理想的金属纤维烧结毡隔离网及其制备方法。该工艺制备效率高，适合于工业化生产。
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一种快速连续炼镁的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明方法包括直接造球团、球团煅烧、煅烧球团在流动氩气气氛中高温还原、高温镁蒸汽的冷凝等步骤：将白云石或菱镁矿，与还原剂和萤石按比例配料，混合均匀造球，造成的球团在氮气或氩气气氛下在煅烧；其次，将煅烧后的高温球团不经冷却在氩气保护下带入还原炉中，在流动氩气保护气氛下进行高温还原反应，得高温镁蒸汽；最后，通过氩气流将高温镁蒸汽带出高温还原炉，进行冷凝，得到金属镁。本发明采用“相对真空”手段，取消了真空系统和真空还原罐，实现了金属镁的快速连续生产，使得还原时间缩短到90min以内，镁的回收率提高88％以上。
一种材料制备技术领域的Re2O3、TiB和TiC混杂增强钛基复合材料及其制备方法，所述材料的组分及其重量百分比如下：稀土六硼化物含量在0.01％～4.31％之间，碳化硼含量在0.01％～4.58％之间，合金化元素含量在0％～11.04％之间，余量为钛。按照各组分的重量百分比称取钛粉、稀土六硼化物、碳化硼、合金化元素；采用混合方法将粉末混合均匀，采用成型方法将混合粉末压制成具有预定外形的生坯，将生坯放入真空烧结炉中进行烧结，随炉冷却即得原位自生增强钛基复合材料。本发明简捷、低成本制备高性能的钛基复合材料，并通过调整不同增强体含量、摩尔比值及基体合金成分制备所需的复合材料。
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本发明涉及一种无压烧结钛/氧化铝梯度复合材料的制备方法。本发明通过改变钛和氧化铝粉料的配比，经球磨混合得到不同配比的钛/氧化铝粉料，粉料过筛后分别将不同配比的粉料以设定厚度逐层填充在石墨模具中进行初压，初压成型后的坯体经冷等静压处理使用真空烧结炉无压烧结。本发明通过控制不同钛和氧化铝的配比，以及单层粉料的填充厚度得到不同强度和断裂韧性的钛/氧化铝梯度复合材料；对最上层和最下层钛和氧化铝的配比的控制，实现制备出上下底面导电性有差异的材料，以满足实际使用要求。
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一种直接热还原连续制备金属钐的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的制备方法具体包括：将Sm2O3、Al、CaO或MgO混料，其中还原剂为Al可以用Ca或Si质量含量75％的Si-Fe合金代替，经过配料造球，然后将球团在流动的惰性气体或氮气气氛中进行高温还原反应，最后将由高温还原炉中流动的惰性载气或氮气携带出来的高温钐蒸汽冷凝，得到金属钐。本发明方法采用了“相对真空”手段，取消了真空系统以及真空还原罐，实现了金属钐的连续生产，缩短了还原周期，提高了生产效率，金属钐的回收率可达97％以上；能耗显著降低，是一种低成本制备金属钐的节能型绿色新工艺；且操作简单，设备更简单要求低，降低了设备投资及操作成本。
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本发明公开了一种TiAl金属间化合物多孔隔热材料的制备方法， 在粉末轧机上根据实际要求控制孔隙度和尺寸将Ti粉冷轧成多孔Ti 基体板坯；根据Ti-40～50at.％Al成分配比制成熔渗预制坯，即将高 纯Al板置于多孔Ti基体板坯之上，平稳放置于真空烧结炉内进行熔 渗烧结，真空度为大于1×10-3Pa，熔渗过程采用进行双温反应熔渗， 第一阶段以25～35℃/min快速升温至750～850℃，保温时间为1.5～ 2.5h，随后以4～6℃/min缓慢升温至1250～1350，保温时间为 0.5～1.5h，随炉冷至室温。本发明是一种工艺简单，成本较低，氧 和杂质含量容易控制，而且容易获得高孔隙度、大孔径多孔材料的 TiAl金属间化合物多孔隔热材料的制备方法。
本发明公开了一种采用Isobam凝胶注模制备YAG基多层复合结构透明陶瓷的方法，所制备的多层陶瓷满足下式所示的结构：YAG/Re:YAG/YAG或YAG/Re:YAG/Re:YAG，其中YAG层由Y3A15O12组成，Re:YAG层由(Y1‑xRex)3A15O12组成，0.02≤x≤0.2；Re为稀土元素铈、镨、钕、钐、铕、铽、镝、钬、铒、铥或镱中的一种；首先配制Isobam凝胶注模成型用浆料，然后将浆料进行除泡处理后浇注到模具中，第一层浆料凝胶固化后再浇注其他层浆料，完全凝胶化后干燥处理，排胶；将排胶后的素坯真空烧结退火，双面抛光后即得多层复合结构透明陶瓷。本发明提供的方法以水基浆料为主，绿色环保，制得的陶瓷具有高密度、结构复杂、光学质量好、透过率高、界面离子扩散范围小等特点，非常适于大尺寸及复合结构YAG基透明陶瓷材料的制备。
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本发明公开了一种从白冰铜中回收铜和砷的方法，该方法是将白冰铜进行氧压碱性浸出，浸出液通过石灰苛化后，苛化沉淀渣通过真空还原得到金属砷；碱浸渣采用酸性浸出铜，酸浸液直接电积后得到阴极铜，铅、锑和贵金属富集在酸浸渣中可以通过火法工艺进一步回收。该方法实现白冰铜中铜和砷的分步回收，铜以阴极铜产出，砷以单质砷产出，该方法过程简单，成本低廉，对环境友好，具有广阔的应用前景。
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低能耗耐腐蚀铝合金与钕铁硼型稀土永磁的双相复合材料,制备步骤:将钕铁硼型稀土永磁材料和铝合金分别制粉,钕铁硼型稀土永磁材料的粒度分布为3-10μm,铝合金粉的粒度分布为0.05-3μm;将制备好的上述两种粉末混合均匀,其中铝合金粉的体积分数为2-25%;把混合后的粉末在磁场中压制成型;在真空烧结炉中烧制磁体,烧结温度低于660℃。是采用粉末冶金法制备铝合金和钕铁硼型稀土永磁材料的双相复合材料的方法。本复合材料具有钕铁硼型稀土永磁材料的高剩磁和高矫顽力等优点,改善了单纯粉末冶金钕铁硼钕型稀土永磁材料的力学性能和耐腐蚀性,可加工性好。烧结温度低于660℃,生产能耗远低于纯钕铁硼型稀土永磁材料。
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本发明提供一种真空高温烧结炉用真空系统，包括安装箱，所述安装箱顶部外壁开设有圆口，且圆口的内壁通过螺栓螺接有调节箱，所述安装箱底部内壁通过螺栓螺接有密封箱，且密封箱顶部外壁开设有第一安装口，所述第一安装口的内壁通过螺栓螺接有电磁阀，所述调节箱顶部外壁开设有气口，且气口的内壁通过螺栓螺接有气管，所述调节箱底部外壁的两侧均开设有第二安装口，且两个第二安装口的内壁均通过螺栓螺接有连接管。本发明通过设置的密封箱和调节箱之间的配合，便于快速将炉体内抽成真空，同时在调节箱内设置调节机构，通过调节机构方便对调节箱上的连接管进行选择开启，解决了现有的真空烧结炉抽真空效率低的问题。
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本发明涉及一种从印刷电路板棕化废液中回收铜的方法，属于资源回收技术领域。首先向废棕化液中加入碳酸钠进行PH调节，然后加入粉末活性炭吸附、过滤、干燥，在真空反应器中进行真空热解和真空还原，再经过溶解、电解步骤得到阴极铜，铜的回收率可达到98％以上，使废棕化液实现净化处理。本发明处理工艺流程简单，工艺参数和设备容易实现，附加值高，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种石墨烯微片及三氧化铝混杂增强铝基复合材料及其制备方法，所述铝基复合材料按照重量百分比计由以下成分制备而成：0.01~3%镀镍石墨烯，余量为铝粉，制备方法如下：一、在石墨烯表面镀镍，对石墨烯表面进行活化和敏化；二、将表面处理后的镀镍石墨烯和铝粉采用酒精为溶剂，进行湿法球磨；三、将湿润的混合粉体进行抽滤和干燥，然后使用冷压模具在油压机上压片；四、将压片后的复合粉体放入石墨模具中，在真空和氩气保护气氛下进行热压低真空烧结。本发明采用石墨烯镀镍来消除石墨烯粉体之间的团聚，利用镀镍层和低真空热压烧结的方法，来控制石墨烯与铝合金基体的界面反应，为石墨烯增强铝基复合材料的研究提供理论基础。
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本发明涉及一种毫米波收发组件高温多梯度高焊透率烧结方法，从影响焊透率的关键因素分析，高温多温度梯度真空烧结工艺技术开展多梯度高焊透率烧结工艺技术研究，在多温度梯度、高焊透率的要求下，设计可操作的烧结工艺方法，能够实现产品的良好的微波接地能力和散热能力，设计方案适用于毫米波收发组件，特别是多温度梯度的产品。
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本发明涉及金属钛的制备，具体说是一种利用二氧化钛制备金属钛的工艺，其包括将碳酸钙粉末和二氧化钛粉末导入炉体混合均匀；在炉体内压制烧结上述混合粉末，并收集气体；将压制烧结后的反应物推出炉体，并加入氢化钙粉末混合均匀，再置于真空炉内热压还原；酸洗过滤热压还原的产物，得到滤上物；水洗滤上物，并烘干，得到金属钛。本发明采用碳酸钙和二氧化碳为原料，通过混合、压制、烧结、破碎混合、真空还原等工序实现了从二氧化钛中制备金属钛的工艺，其可利用烧结中产生的气体与最终产物氧化钙反应生成碳酸钙，从而实现了产物的循环利用，节约了原料，降低了成本。
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本发明公开了一种WC‑Fe‑Ni‑Co硬质合金的制备方法，以WC粉末为硬质相，Fe粉、Ni粉和Co粉为粘结金属，按照质量比为WC：Fe：Co：Ni＝25：8：9：8取料并放入球磨机中进行球磨，以97#汽油为球磨介质，球磨后的料将加入成形剂，球磨后干燥，然后用两步烧结法在真空度为0.1Pa的真空烧结炉中进行烧结，最终制得WC‑Fe‑Ni‑Co硬质合金。该硬质合金具有优异的力学和机械性能，其孔隙率为0.03％，其硬度、抗弯强度和断裂韧性分别为952MPa，2850MPa和22.4MPa·m1/2。
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本发明提供一种蜂窝陶瓷异构催化剂及其用途，及制备烯丙醇的方法。催化剂由托贝莫来石、主催化剂、助剂、造孔剂按一定比例混合，经过喷雾造粒、挤压成型、真空烧结而制得。该催化剂具有耐热性好、多孔洞、比表面积大等特点，托贝莫来石和助剂的加入，大大减少了副产物的生成，提高了反应转化率和选择性。该催化剂可在较低温度下完成异构化反应，有效地减少了高聚物的产生，大大延长了催化剂的使用寿命。
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