北京有色金属理论与应用

用大粒度褐铁和赤铁矿石生产直接还原铁的工艺方法 1033     

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本发明属于钢铁冶金领域,涉及一种用于铁主要以褐铁矿和赤铁矿存在的铁矿石,在焙烧竖炉中采用直接还原焙烧方法生产还原铁的工艺方法。其特征在于:原矿粗碎至粒度范围为100%–50mm,与特制的还原剂和助熔剂按比例充分混合,在焙烧竖炉中进行直接还原焙烧,并采用磨矿磁选法得到铁品位90%,铁的回收率大于80%的直接还原铁产品;该工艺还原温度1100℃～1250℃,具体温度根据矿石的性质确定,还原时间120~240分钟。该工艺可以根据不同的矿石性质,添加不同量的还原剂和助熔剂。

膨润土湿法选矿方法 1238     

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一种膨润土湿法选矿方法,由破碎、捣浆(或磨矿)、水力旋流器分选、絮凝及絮凝体脱水等工序组成的工业化生产线,流程简单,生产能力较大,滤饼成型好、滤液固含量低,选矿费用较低。

破碎机上臂架轴套润滑脂组合物及制备方法 795     

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本发明提供了一种破碎机上臂架轴套润滑脂组合物及制备方法，稠化剂由12－羟基硬脂酸、磷酸、苯甲酸与氢氧化锂的反应物组成；添加剂包括：聚丙烯酸共聚物、极压剂、防锈剂、抗磨剂和抗氧剂。将12羟基硬脂酸、十二碳二酸和聚丙烯酸加入到基础油中，混合加热至60～90℃，加入含磷酸的单水氢氧化锂皂化复合1.5～2小时；用2小时升温到185～190℃，此温度恒温1.5小时；继续升温到220～240℃，然后自然降温到120℃以下，依次加入极压剂、防锈剂、抗磨剂和抗氧剂，当温度降低到40～60℃以后经过三辊机压油三遍后罐装。该润滑脂广泛用于矿山机械行业，降低磨损，同时能够延长换脂周期。

基于赤泥及含铁矿物的球团粘结剂及其制备方法 899     

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本发明一种基于赤泥及含铁矿物的球团粘结剂及其制备方法，属于赤泥综合利用领域；所要解决的技术问题为提供一种能降低球团粘结剂成本、提高球团中铁品质的基于赤泥及含铁矿物的球团粘结剂及其制备方法；采用的技术方案为：第一步，原料粉碎筛分：将所需原料粉碎并筛分出粒度小于200目的各种原料；第二步，成分分析与原料配比：分析赤泥和含铁矿物中的成分，按重量百分含量为：赤泥50～80％，含铁矿物15～45％，添加剂1～5％；第三步，混料搅拌：将上述配比的赤泥、含铁矿物和添加剂混合，用搅拌机进行搅拌使其充分混合，得到该球团粘结剂，用于制备冶金球团等方面；本发明用于利用赤泥及含铁矿物来制备球团粘结剂。

露天开采矿区人工诱导植被修复方法 1211     

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本发明公开了一种露天开采矿区人工诱导植被修复方法，首先，通过适当的人工修整，把采矿区中废弃的碎石、矿渣与土壤分离，并用分离出的碎石、矿渣设置成网格形篱笆；然后，选择适合当地栽种的本土植物种子在春天土壤消融或者雨季进行人工播种，并用丁字耙耙地，使种子进入土壤；最后，人工踩实土壤保墒即可。本方法采用就地取材的方式，将废弃的碎石、矿渣设置网格形篱笆，以提高地表粗燥度、降低地表风速，使植物种子不容易被风吹走，提高了植物种子的着床发芽机率，降低了种植成本，提高了种植效率，植被生长发育良好、稳定，特别适合在干旱、半干旱露天开采矿区进行生态修复和保护使用。

废旧轮胎与镍铁矿渣综合利用的系统 1044     

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本实用新型公开了废旧轮胎与镍铁矿渣综合利用的系统，包括：抽丝机、切割破碎机、酸化调节池、干燥装置、破碎机、旋转床热解炉、筛分机和还原冶炼炉。抽丝机具有废旧轮胎入口、抽丝后轮胎出口和钢丝出口；切割破碎机具有抽丝后轮胎入口和轮胎颗粒出口；酸化调节池具有赤泥入口、酸入口和中性赤泥出口；干燥装置具有中性赤泥入口和干燥赤泥出口；破碎机具有红土镍矿入口、干燥赤泥入口和混合矿渣出口；旋转床热解炉具有热解原料入口、热解油气出口和固体产物出口；筛分机具有固体产物入口、筛下炭黑出口和筛上固体产物出口；还原冶炼炉具有物料入口和镍铁合金出口。利用该系统可以实现催化废旧轮胎热解和镍铁矿渣资源化综合利用。

高效超细粉碎机 940     

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本实用新型涉及到一种滚子与环联合动作的碾磨元件进行粉碎的装置,该装置包括有传动部分及其主电机,转子部分,筒体和物料进口,在转子部分中由主轴串装分配盘、辊轮架、用料板,辊轮架上的辊轮与磨环形成碾压面,在筒体内还设有通风夹套和风室,在筒体上设有分离器。以上吸的方式将达到细度要求的粉料从风粉口排出收集。本装置采用多层次的碾压,气流输粉,以提高细粒级产率。本装置适用于矿业、化工、建材、食品、医药行业中。

铁矿粉免烧冷压成球方法 766     

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本发明涉及一种铁矿粉免烧冷压成球方法,属于冶金原材料的预处理领域,具体的说是矿石的初步处理领域。该方法为:将铁矿石粉碎为直径小于4mm的颗粒,将含钙材料粉加入铁矿粉,搅拌,使混合均匀,再加入聚丙烯腈乳液,搅拌均匀后,再加入防水抗渗胶,搅拌均匀;将搅拌均匀的混合物在80kg以上的压力下冲压制成直径在3-6cm的球状物或体积为100-900cm³的块状物。其中使用的含钙材料粉、聚丙烯腈乳液、防水抗渗胶具有如下重量份比例:含钙材料粉:3-7、聚丙烯腈乳液:63-67、防水抗渗胶:28-32。上述三者重量之和为铁矿粉重量的8-10%。使用本发明方法所得到的产品,具有很好的强度,而且制备过程中不需烘干,成本低廉,有助于冶金行业降低成本。

石棉尾矿综合利用的方法 1230     

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本发明为一种石棉尾矿综合利用的方法,是将石棉尾矿粉碎后加酸溶解并过滤洗涤;对滤液进行氧化,加入适量的碱,充分反应后过滤除去氢氧化铁;然后在滤液中加入碱并加入表面处理剂,反应完全后、过滤,干燥、打散,得超细活性氢氧化镁产品。再将酸溶残渣加碱溶解并过滤洗涤,滤液加酸沉析和加入粒子阻隔剂以防止颗粒团聚,然后陈化、过滤、洗涤、干燥、打散,得超细二氧化硅产品。将氢氧化铁煅烧得氧化铁产品。碱溶尾渣加入氧化铁等助剂制取彩砖。本发明方法的特点是石棉尾矿综合利用率高、无废渣排放、产品质量好、档次高、综合生产成本较低。

复合消石溶剂制备装置和球团矿制备装置 1075     

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本实用新型提供了一种复合消石溶剂制备装置和球团矿制备装置，属于球团制备装置技术领域，所述装置包括第一混合机、破碎机、消化反应器和磨机，其中，所述第一混合机上设置有加料口和称量器，用于称量和加入轻烧白云石以及生石灰，所述第一混合机的出料口与所述破碎机的入料口连通，所述破碎机的出料口与所述消化反应器的入料口连通，所述消化反应器的出料口与所述磨机的入料口连通。通过本实用新型提供的镁质碱性球团矿的制备方法和制备装置，能够制得MgO和CaO含量灵活控制的镁质碱性球团矿，有利于高炉多使用球团矿，降低燃料消耗，降低碳排放。

从氧化铜钴矿中回收铜钴的湿法冶金提取方法 1061     

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本发明公开了一种从氧化铜钴矿中回收铜钴的湿法冶金提取方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:a)将氧化铜钴矿原矿破碎,根据粒级将破碎后的矿石分类;b)对粒级小的矿石采用搅拌浸出方式处理,对于粒级大的矿石采用堆浸方式处理。本发明的过程使复杂氧化铜钴矿的钴回收率提高了20%左右,较传统搅拌浸出工艺比节省建设投资15%左右,较传统堆浸工艺比铜回收率提高12%左右,有效提高了投资回报率。

基于多元多尺度熵的矿石粒度检测技术 1166     

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本发明公开了一种基于多元多尺度熵的矿石粒度检测技术方法，首先对粗碎、中碎、细碎矿石图像R、G、B三个颜色变量，分别利用sobel算子进行边界增强；然后对各级图像三元颜色变量的梯度数据每行取平均；按照顺序连续截取定长的每个颜色变量的行平均序列；分别对三元颜色变量的粒度化各数据组中数据取平均；在尺度ε下，构建(n‑m)组3元复合延迟向量，计算多元样本熵，从而得出20个尺度上的多元多尺度熵；最后，利用计算得到的各级矿石图像梯度数据的多元多尺度熵值，建立起熵与矿石粒度的关联模型，检测出各级破碎机下的矿石粒度。

适用于判断古河谷砂岩型铀矿铀源的评价方法 1110     

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本发明属于铀矿成矿潜力评价技术领域，具体公开一种适用于判断盆地内砂岩型铀矿铀源的评价方法：步骤(1)采集含矿目层砂岩样品；步骤(2)挑选样品中碎屑锆石制作成锆石靶；步骤(3)测试锆石U‑Pb同位素和U元素含量；步骤(4)根据U‑Pb同位素和U元素含量得到锆石同位素年龄直方图和锆石U‑Pb同位素年龄与U含量元素图；步骤(5)根据步骤(4)分析为含矿目的层砂岩提供物源岩浆岩时代范围和地理分布特征；步骤(6)根据锆石U‑Pb同位素年龄与U含量元素图查明U含量和颗粒数量占比最高的碎屑锆石年代范围，结合步骤(5)厘定预富集阶段的铀源；步骤(7)根据步骤(5)、(6)判定成矿阶段的铀源。本发明的方法能够判定含矿目的层沉积成岩和成矿作用阶段铀源。

高活性碱矿渣粉煤灰无机聚合物胶凝材料及制造方法 961     

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本发明涉及一种高活性碱矿渣粉煤灰无机聚合物胶凝材料及制造方法,它是由氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠的碱混合物,加入磨细矿渣、磨细粉煤灰、水搅拌混合制成浆体,将其经高压水热反应后,再加入硫酸钠、沸石粉、铝矾土,经过粉碎、磨细后进行高温煅烧、快速冷却、粉碎、磨细制成,生产方法简单、成本低,具有优良的低温高强性能和施工性能,可用于道路路面工程。

机械动态悬浮同步焙烧选矿方法及装置 869     

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一种机械动态悬浮同步焙烧选矿方法，属于矿物加工技术领域。基于所处理矿石性质及焙烧目的不同，通过控制反应器进料速度，搅拌速度，经焙烧尾气初步干燥的矿石在离心、破碎和悬浮过程中完成初选和再选；控制焙烧温度、焙烧气氛、焙烧段停留时间，完成对矿石的热解、还原或氧化焙烧；调节滤网孔径、引风机风量和风压，控制一级、二级、三级旋风分离器收集的尾矿及高、低两级产物目标金属的品位。矿石在同一装置中，完成干燥、初选、破碎、再选、热解或还原焙烧或氧化焙烧，焙烧产物分级分选流程。设备利用率高，加工效率高，对矿石及工艺参数适应性强，还原或氧化气体可循环利用，能耗较低，清洁环保，操作方便，产品质量稳定，经济性好。

组合添加剂降低海滨钛磁铁矿直接还原铁中钛的方法 841     

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一种组合添加剂降低海滨钛磁铁矿直接还原铁中钛的方法，属于矿物资源利用领域。其步骤如下：（1）海滨钛磁铁矿为原料，加入煤泥和组合添加剂，混合均匀；（2）将配好的混合物料置于坩埚中，并加盖；（3）坩埚置于马弗炉中，进行直接还原焙烧；（4）焙烧矿自然冷却后破碎至一定粒度；（5）破碎后的焙烧矿进行磨矿、弱磁选，所得磁性产品即为直接还原铁。本发明所用原料主要为海滨钛磁铁矿，采用煤泥做还原剂，CaO和NaF做组合添加剂，通过煤泥与组合添加剂的共同作用，来降低直接还原铁中钛的含量，最终得到产品中铁品位在90%～95%，二氧化钛含量低于0.5%。

硫化铜钴矿中提取钴的方法 1079     

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一种硫化铜钴矿中提取钴的方法,涉及一种于低品位、难处理含钴矿物原料铜钴矿中提取钴的方法。其特征在于其过程的步骤包括:(1)将含低硫铜钴矿破碎、磨细;(2)将磨细的矿料加水进行加压浸出;(3)浸出后矿浆进行中和后过滤,浸出渣送入尾矿;(4)过滤后的溶液进行铜萃取、萃取液反萃、反萃液电积得到阴极铜;(5)萃铜余液进行中和除铁铝,中和后矿浆进行压滤分离,压滤分离渣返回步骤(3)浸出后中和工序;(6)压滤分离液采用氢氧化钠沉钴镍,分离出沉淀为氢氧化钴镍富集物;(7)将步骤(6)分离出沉淀后液返回步骤(2)浸出工序。本发明的方法,工艺过程简单,设备腐蚀少,实现了低硫铜钴精矿中有价金属的综合回收利用。

利用矿石级含钛化合物规模化生产钛酸钾的方法 1099     

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本发明公开了一种利用矿石级含钛化合物规模化生产钛酸钾的方法,属于无机材料制备技术领域。该方法的主要特点在于:直接以矿石级含钛化合物和含钾化合物为原料,混合均匀后,将混合物在900～1300℃下高温煅烧(优选微波煅烧)30分钟～24小时,一步合成制备晶须状钛酸钾或片状钛酸钾,煅烧后得到的钛酸钾经粉碎即可得到成品。利用廉价的矿石级含钛化合物作为反应原料,在制备过程中不使用助熔剂,在片状钛酸钾的制备中也不使用含镁原料,从而不仅大大降低了原料成本,简化了工序,而且减少了高温碱性环境下的设备腐蚀损耗,更加适合于大规模生产,同时利用微波催化下的煅烧来加速钛酸钾的合成反应,提高生产效率。

碎屑岩累计生烃强度确定方法及甜点层的识别与评价方法 1068     

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本发明提供一种碎屑岩累计生烃强度确定方法及甜点层的识别与评价方法。累计生烃强度确定方法包括：建立不同有机质类型的热成熟度‑氢指数模板和热成熟度‑有机碳损失率模板；获取目标区块各埋深点热解参数；基于上述两模板至少之一，结合热解参数确定目标区块各埋深点有机质类型；基于有机质类型，利用上述两模板，结合热解参数确定目标区块各埋深点累计生烃强度。甜点层的识别与评价方法基于累计生烃强度、甜点的门限含油量和岩石最大储油量进行页岩油甜点层识别与评价，和/或，基于累计生烃强度、甜点的门限含油量、初始生烃有机碳含量、粘土矿物的含量、孔隙度和游离烃含量进行非页岩油的甜点层识别与评价。

集料混合料的矿料间隙率及其特征值的测定方法 790     

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本发明涉及一种集料混合料的矿料间隙率及其特征值的测定方法，属于道路工程领域。 一种集料混合料的矿料间隙率及其特征值的测定方法，通过测定待测集料混合料在每个捣实 水平下的矿料间隙率，记录为VCA1～VCAn，建立矿料间隙率与捣实次数之间的数学模型： VCA＝a(1/N)2+b(1/N)+c，当捣实次数无限大时的VCA就是待测矿料间隙率的特征值；由 于本发明的测定方法，将击碎率控在最小，可操作性强，人为因素影响小，数据真实反映相 应捣实程度下的矿料间隙率，使得获得的特征值也能真实反映待测集料的矿料间隙率。

从铅锌尾矿中制备光电催化材料铁酸锌薄膜的方法 1230     

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一种从铅锌尾矿中制备光电催化材料铁酸锌薄膜的方法,属于光催化新材料技术领域。工艺为:将铅锌尾矿粉碎,焙烧,酸洗,沉淀铁元素,沉淀锌元素,溶解,制备溶胶,清洗,镀膜,光电催化。本发明的优点在于:制备的新型光催化铁酸锌薄膜是由尖晶石型的半导体组成的光催化剂,通过外加阳极偏压,可以很大程度的提高光催化活性;铁酸锌光催化薄膜不存在悬浮相光催化粉体在降解液中易于凝聚,难以回收,活性成分损失大等缺点,又由于具有纳米效应和高催化活性,所以具有理论研究和实际应用价值。此外,该方法工艺简单,符合绿色环保要求,开辟了一条利用铅锌尾矿制备高附加值产品的途径。

嗜热嗜酸菌及低品位原生硫化铜矿微生物分段浸出工艺 975     

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本发明提供一种嗜热嗜酸菌及低品位原生硫化铜矿微生物分段浸出工艺,工艺包括以下步骤:(1)将嗜温嗜酸菌、中等嗜热嗜酸菌、嗜热嗜酸菌,经驯化及放大培养,获得适应性浸矿菌株;(2)将矿石粉碎后筑堆,并在堆内埋设温度探头;(3)筑堆后的矿石首先用稀硫酸溶液喷淋,中和矿石中的碱性脉石;(4)将(1)中放大培养的嗜温嗜酸菌、中等嗜热嗜酸菌、嗜热嗜酸菌根据堆内温度的升高以喷淋或滴淋的方式分别加至堆筑好的矿堆上;(5)浸出工序中出来的浸出液送至金属回收工序。本工艺利用浸矿菌氧化硫化矿物产生热量,逐步提高矿堆内部温度,通过分段加入嗜温嗜酸菌、中等嗜热嗜酸菌和嗜热嗜酸菌,可实现低品位原生硫化铜矿的高温堆浸,提高原生硫化铜矿的浸出率。适用于开发低品位原生硫化铜矿资源。

水力构筑矿堆的方法 974     

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本发明属于采矿领域,涉及一种堆置浸出过程中矿堆构筑的方法。将破碎的矿石以浆体形式通过管道自流到堆场内,洗矿后的泥浆经过滤水管、集液沟进入泥浆池,通过泥浆泵输送至尾矿库内。待矿堆表面基本干燥后,在矿堆表面铺设滴淋管网。接着人工牵引输送管在堆场进行平场作业,并将滴淋管网埋于矿堆之下。该方法构筑矿堆速度快、不需要大型设备,可大规模连续筑堆、不产生矿堆表面压实和矿石颗粒分散离析现象,并将泥质黏土从矿堆内带走,实现筑堆与洗矿双重目的。同时,使矿堆构筑与浸出设施(集液管与布液管)的构筑同步进行,简化了构堆工艺。本发明适用于水源丰富、地形高差大、含泥量高的矿山企业浸出堆场的构筑。

用于矿区的抗旱造林种草方法 803     

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本发明公开了一种用于矿区的抗旱造林种草方法，首先，选择适合在当地矿区栽种的本土树种，在退化土地用传统技术在春播时节进行人工浇水造林；然后，通过人工整地方式耙平地表，选择适合当地栽种的本土牧草种子人工撒到地表；最后，将矿区采矿时废弃的无污染矿渣、碎石覆盖在播种后的地表，完成矿渣覆盖造林种草。覆盖的碎石、矿渣提高了地表粗燥度、降低了地表风速，保证了植物种子的着床发芽机率，同时，还可防止地表水分蒸发，促进了林草生长发育，而废弃的碎石、矿渣还可变废为宝，从而改善了矿区生态环境，降低了环境污染，其方法特别适于在于旱、半干旱荒漠化矿区进行生态修复和环境保护使用。

包裹型铀钼矿沸腾焙烧提取铀钼的方法 921     

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本发明公开了一种包裹型铀钼矿沸腾焙烧高效提取铀钼的方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：(1)破碎：将包裹型铀钼矿破碎磨矿；(2)沸腾焙烧：用沸腾炉进行沸腾焙烧处理；(3)浸出：焙砂矿冷却后进行硫酸浸出。本发明的一种包裹型铀钼矿沸腾焙烧高效提取铀钼的方法，采用沸腾炉进行沸腾焙烧，物料在沸腾炉内以沸腾状态和热空气进行热量交换，物料升温迅速，加热效率高，可短时间内加速破解矿石中难溶铀、钼矿物的表面结构，强化了低价铀、钼氧化，使铀、钼从难溶状态转化为易溶状态，矿石中铀和钼浸出率分别能达到90％和80％以上，降低了生成本。本发明工艺流程简单，适应性广，处理量大。

矿物流体包裹体碳、氢同位素分析系统 794     

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本实用新型提供了一种流体包裹体碳氢同位素分析系统，包括压碎取气系统、转化与纯化系统、还原制氢与收集系统和真空控制与检测系统。本实用新型提供的系统用压碎取气系统通过压碎法取气法实现了矿物流体包裹体中成分以气体的形态分离出来，相对于热爆取气法，节省时间；压碎取气系统进行压碎取气可以避免热爆法中的高温下变价离子与水的反应，不含变价元素离子的矿物就不必通过CuO炉，又一次节省时间；该装置适用于大多数的矿物样品；可同时分析碳氢两种同位素的组成，同时简化不需通过氧化铜炉的测试步骤；把压碎取气和铬粉还原制氢设计成相对独立又联系的两个单元，便于统筹安排；且本实用新型的系统仅包括两个冷阱，流程简单，容易操作。

应用非离子表面活性剂强化胶硫钼矿细菌浸出的方法 969     

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本发明涉及生物冶金技术领域，提供了一种应用非离子表面活性剂强化胶硫钼矿细菌浸出的方法，包括以下步骤：将胶硫钼矿型钼矿石破碎、研磨再经灭菌后作为浸出试样；采用钼离子‑钼矿物“两步法”对氧化亚铁硫杆菌、或以氧化亚铁硫杆菌为优势菌种的混合菌进行驯化；然后，将浸出试样置于灭菌处理后含0~9 g/L Fe²⁺的9 K基础盐溶液中，接入驯化后的浸矿细菌，加入10~60 mg/L的非离子表面活性剂Triton X‑100，采用稀硫酸调节溶液初始pH 1.5~3.5，振荡浸出30~60 d，Triton X‑100的加入使胶硫钼矿中钼的浸出率至少提高了20个百分点。本发明为胶硫钼矿中钼的回收提供了一种高效、环保、经济的方法，对难处理钼矿资源的开发利用具有重要意义。

低品位含钾铝土矿脱钾的浮选方法 1171     

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本发明公开了一种低品位含钾铝土矿脱钾的浮选方法，包括：将含钾铝土矿破碎、分级，分别收集粒径≤分级粒径R的含钾铝土矿、粒径＞分级粒径R的含钾铝土矿；将所述粒径≤分级粒径R的含钾铝土矿进行正浮选脱钾；将所述粒径＞分级粒径R的含钾铝土矿研磨至细度为‑0.074mm的含钾铝土矿占总质量的70～85％，后进行第一次反浮选脱钾；将所述正浮选脱钾得到的正浮选底流和所述第一次反浮选脱钾得到的反浮选泡沫合并，后进行第二次反浮选脱钾；0.023mm≤分级粒径R≤0.074mm。本发明所述浮选方法，先将含钾铝土矿破碎并分级，并采用特定的浮选工艺，使得含钾铝土矿的氧化钾脱除率大于65.91％，从源头上降低了含钾铝土矿中的含钾矿物，从而提高了氧化铝产品的产量和质量。

矿化微化石的确定方法和应用 1152     

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本发明提供一种矿化微化石的确定方法和应用，确定方法包括以下步骤：对含铀砂岩进行粉碎处理，得到粉碎含铀砂岩；收集所述粉碎含铀砂岩中的黄铁矿颗粒；收集所述黄铁矿颗粒中的含铀黄铁矿颗粒；根据所述含铀黄铁矿颗粒表面的具有细菌形貌的矿物结构，初步确定所述“矿化微化石”。并且进一步通过透射电子显微镜分析“矿化微化石”的晶格距离、晶体和元素请验证其为真正的矿化微化石。该方法有助于在含铀砂岩中发现并获取铀矿中的矿化微化石，从而能够根据矿化微化石综合分析砂岩型铀矿的成矿机制，从而确定铀矿的基本分布规律。

晶质铀矿的浮选方法 1146     

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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种晶质铀矿的浮选方法。将矿石破碎磨细，将矿浆浓度调至矿石质量分数占10％～40％，转移至浮选槽中；用硫酸将矿浆pH值调至4～6.5；在矿浆中加入水玻璃搅拌；在矿浆中加入氯化铁，硫酸铜，搅拌，使晶质铀矿与Fe³⁺和Cu²⁺充分接触结合；在矿浆内加入苯甲羟肟酸，油酸钠，搅拌，加入2号油，搅拌，充气浮选铌钛铀矿，得到粗选精矿和粗选尾矿；在得到的粗选尾矿中加入氯化铁，硫酸铜，搅拌，加入苯甲羟肟酸，油酸钠，搅拌，扫选得到扫选精矿和浮选尾矿，将扫选精矿返回上一级粗选中再选；将得到的粗选精矿进行多次精选，精选尾矿返回上一级浮选，直至达到理想的浮选指标。本发明可获得铀品位和回收率均较高的浮选精矿。