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本发明公布了一种把天然矿石或红土研制成超细粉末生产方法。发明一系列方法对天然矿石等传统生产进行技术研发和工艺改造,在生产步骤中和流程间形成技术创新,高效生产超细粉末量级产品。具体包括粗碎与细碎之间,根据材料不同区分管道向多层次研磨装置的输送;分级处理和水汽流疏通方法;烘干煅烧过程中利用物理措施阻止超细颗粒的随机结团。在达国际超细粉末成品前的电磁计量控制,也保障了产品极低杂质和极少非标颗粒残存的生产目的。所生产产品会有效保障高性能油漆、涂料、塑料、陶瓷、玻璃等行业材料需求,为天然矿石等资源利用开辟新途径,较突出提高了超细粉研磨技术水平,为关联实体经济企业的生产效益和产品质量提供了优质材料基础。
本发明公开了一种钴锰多金属氧化矿选冶联合提取锰并综合回收镍、钴、铜的方法,包括:将钴锰多金属氧化矿破碎、磨细,制得粒度小于0.25mm的粉矿;将粉矿与还原剂、金属化助剂和水混合,并压制成球团;将球团干燥预热处理后,转入还原炉中在1000~1300℃下进行金属化还原焙烧,还原焙烧后的物料进行冷却处理;将冷却后的物料进行破碎、磨细,磁选分离得到镍钴铜混合精矿和锰精矿;将锰精矿用硫酸溶液或锰电解废液进行浸出,固液分离得到锰浸出液和残渣;向锰浸出液中加入硫化剂进行净化,得到硫酸锰溶液和金属硫化物;将硫酸锰溶液进行电解生产电解锰或电解二氧化锰。本发明不仅工艺简单、后处理量少、回收率高,而且能耗低、成本低。
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本实用新型公开了一种盐湖矿物盐结晶池屏障系统,该屏障系统从下到上依次包括基础层、下防渗层、渗漏检测层、上防渗层、覆盖保护层。下防渗层由下往上依次包括钠基膨润土垫、第一高密度聚乙烯膜层、第一长丝无纺土工布层;渗漏检测层包括碎石层、第二长丝无纺土工布层、土工复合排水网及渗漏导排管,其中该碎石层、第二长丝无纺土工布层、土工复合排水网由下至上依次排列,该渗漏导排管一端设于该碎石层中,另一端设于监测井中;上防渗层由下至上包括第二高密度聚乙烯膜层及第三长丝无纺土工布层;覆盖保护层包括混凝土层及、防腐涂层及细沙覆盖层。本实用新型的盐湖矿物盐结晶池屏障系统既保护土壤及地下水环境,又为矿物盐的收集提供便利。
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一种富硼渣中含硼矿物的分离富集方法,属于矿物加工和复合铁矿资源综合利用领域。涉及富硼渣低成本高效富集B2O3的方法,用于硼铁矿资源的开发利用。其特征在于以硼铁矿火法还原熔分后所得结晶良好的富硼渣为原料,经破碎、细磨、强磁选,得到硼精矿和镁精矿。硼精矿做为提取硼酸、硼砂的优质原料,与直接使用富硼渣相比,能降低浸取剂消耗、缩短浸取时间、减少杂质元素浸出,最终可降低生产成本,减少环境污染;还可直接做为硅酸盐发光玻璃、玻璃纤维、玻璃棉的原料。镁精矿熔点较高,可以做为高温阻燃绝热材料的原料。此方法工艺简单、成本较低、无废弃物产生,可与现有火法硼铁分离工艺完美连接,实现硼铁矿资源中硼、镁元素的高效利用,具有较好的社会和经济效益。
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本实用新型涉及矿石自动化采样、制样、化验技术领域,公开了一种无人值守矿石全自动制样系统,包括外壳,还包括混匀直线给料单元、入料Z型斗式提升机、移动破碎机、三元振动双层筛、弃料Z型斗式提升机和样品灌装输送总成,混匀直线给料单元末端与入料Z型斗式提升机连接,混匀直线给料单元包括马蹄入口、混匀装置和往复给料机,移动破碎机与入料Z型斗式提升机出口连接,移动破碎机末端与三元振动双层筛连接,称重筛分通道末端设置有一个弃料出口和一个样品出口,弃料出口一侧连接有弃料Z型斗式提升机,样品出口一侧与样品灌装输送总成连接,解决了矿石采样、制样、化验自动化程度低,制样过程中容易因为人为因素,影响制样的准确性。
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本发明公开了一种利用铁尾矿制备环保型透水砖的方法,属于铁尾矿资源综合利用及建筑陶瓷材料领域。其特征是以铁尾矿为基本骨料,引入一定量的废玻璃渣,制备出了性能优异的环保型透水砖;包括以下工艺步骤:原料破碎,球磨,配料,混合,干燥,成型,烧成,切割磨削。其中配料组成按重量百分比为铁尾矿30%~60%,玻璃粉5%~15%,粘土15%~30%,石英15%~24%,钾长石5%~15%,碳化硅0.25%~1.5%。制备的透水砖抗压强度高,耐磨性好,透水性优异,符合国家透水砖相关标准,为铁尾矿资源的高技术、高附加值应用开辟了新途径。
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一种处理高磷鲕状赤铁矿竖炉防球团高温还原黏结的方法,属于直接还原炼铁技术领域。将高磷鲕状赤铁矿粉与煤粉、脱磷剂和粘接剂按合适的比例进行配料、混碾、压球,制成冷固结球团,该固结球团经过烘干或养生处理,进入直接还原竖炉;球团在直接还原竖炉内,将自上而下地经历热煤气焙烧及气基预还原、煤基直接还原和冷却过程,固结球团经历的气基预还原、煤基直接还原温度范围850-1200℃,在竖炉内的停留时间为1-5h;还原气组成:为H2/CO=1.2-4,经还原后的球团密封冷却,在冷却段出口处,固结球团温度控制在100~200℃,再将固结球团破碎、磁选和压块,得到的铁产品中TFe≥88%,磷含量<0.3%。优点在于,降低竖炉还原过程的能源消耗。
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本实用新型涉及一种烧结矿的冷却与整粒系统。其目的是为了提供一种成本低、操作简便的冷却与整粒系统。本实用新型包括烧结机、粉碎机、鼓风式冷却机、离心风机、温度传感器、振动筛和中央控制器。烧结机出料口与粉碎机的入料口连接,粉碎机出料口处设置有鼓风式冷却机,鼓风式冷却机的出料口处依次连接有五台离心风机,在离心风机上分别安装有温度传感器,五个温度传感器都通过电路与中央控制器连接。第五离心风机的出料口与一次振动筛的入料口连接,一次振动筛的出料口分别与二次振动筛的入料口和三次振动筛的入料口连接,二次振动筛的出料口分别与返矿仓和成品胶带机系统连接,三次振动筛的出料口分别与铺底料矿仓和成品胶带机系统连接。
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本发明公开了一种含磷鲕状赤铁矿与赤泥的综合处理方法,其特征在于:将鲕状赤铁矿原矿、赤泥、煤按一定比例混料后破碎,混匀;碎矿金属化还原焙烧;焙砂经缓冷至400~750℃后水淬急冷,水淬焙砂球磨;球磨矿浆磁选得到类海绵铁粉和尾矿;类海绵铁粉熔分得到含磷小于0.01%优质铁水。本发明的方法,流程短、连续化、节能、产能大、资源利用率高、对环境友好;可解决赤泥的堆存建设费及维护成本高等问题,产品可作为炼钢的优质原料,产品产值高。
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本发明属于矿上辅助装置技术领域,具体为一种矿上道路专用自动化清障装置,包括调节机构、粉石机构、铲石机构,所述调节机构的内部一侧安装有所述粉石机构,所述调节机构的外部一侧通过螺栓连接有所述铲石机构,还包括能够收集矿车掉落矿石的落石收集机构。本发明该一种矿上道路专用自动化清障装置,通过调节液压杆的设置,可依据不同的路面调节承载箱的离地高度;利用内部分体管与连接带的设置,可使得落石能够被承接住并且减小对管道壁的损伤;并且在缓冲弹簧的作用下,能够缓冲落石带来的冲击从而延长管道使用寿命;进一步的,能够在粉碎刀辊组的作用下,将大块矿石粉碎完成并在排出管的作用下排出。
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本发明涉及一种从离子吸附型钼铼矿中高效回收钼铼的方法,属于矿产资源综合利用领域。本发明的方法包括以下步骤:(1)将离子吸附型钼铼矿破碎至粒度范围0.15~1mm;(2)将步骤(1)中破碎后的离子吸附型钼铼矿与添加剂混合均匀,进行低温焙烧,得到焙烧样品;(3)将步骤(2)得到的焙烧样品破碎至粒度范围0.025~0.15mm,然后采用酸性溶液对其进行浸出,固液分离,得到浸出液。本发明通过低温焙烧,将焙烧温度控制在150~250℃,避免了钼和铼在焙烧过程中的损失;同时,焙烧温度的显著降低,起到了节能降耗的效果;通过低温焙烧实现了离子吸附型钼铼矿的活化,从而提高了钼和铼的回收率,本发明方法中铼回收率达到90%以上,钼回收率达到95%以上。
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本发明提供了一种巷道掘进掌子面的松动爆破采矿方法,涉及采矿技术领域,本发明提供的巷道掘进掌子面的松动爆破采矿方法包括:根据爆破损伤效应,计算岩石损伤破裂区半径R;根据岩石破裂区半径R计算装药孔的孔间距d;在掌子面上钻多个装药孔和多个空孔,各个装药孔与各个空孔间隔布置,且各个装药孔的孔深L1小于各个空孔的孔深L2;将各个装药孔的孔底装药,并进行堵孔,随后起爆;已爆破松动岩体由掘进机截割剥落。本发明提供的松动爆破采矿方法解决了软弱破碎岩体中,局部硬岩截割破岩效率低、成本高的问题,实施后可保障悬臂式掘进机在软弱或破碎岩体的井巷工程掘进中以较低的截齿消耗达到理想的掘进效率。
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一种利用专属脱硫混合菌进行高硫煤矿生物脱硫的工艺,其包括:将矿石破碎至-25mm进行筑堆,堆的层高为8~10m,筑堆时埋设温度、气体成分感应器件;随后进行喷淋操作,喷淋强度为10~15L/(m2·h),其喷淋液中含107~108cfu/mL的专属脱硫混合菌CGMCC?NO.8336,喷淋液的氧化还原电位大于700mV(SCE),按喷7天休闲5天或喷7天休闲7天的喷淋制度进行喷淋工作,控制堆内温度在45~60℃,浸出体系的pH值1.5~1.8。本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、无污染,生产规模可大可小,能够处理传统选冶工艺不能处理的高含硫煤矿资源,可扩大资源利用范围,提高煤矿资源的综合回收水平。
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本发明是一种红土镍矿在隧道窑-电炉中生产镍铁合金的方法,涉及以红土镍矿粉、还原剂、粘结剂和熔剂制成含碳球团,利用隧道窑-电炉还原法生产镍铁合金的方法,属于熔融还原领域。包括步骤:选取红土镍矿为原料,将红土镍矿和还原剂、粘结剂,熔剂剂按照100∶10-50∶1-5∶2-20%制备成球团,不用干燥,直接将球团装入还原罐中,还原罐底部和最上层球团表面各铺一层焦粉,厚度为10-30mm;隧道窑还原温度为1100-1300℃,时间12-32h,还原后的球团破碎磨细、磁选得到镍铁精矿,然后再将精矿与适量添加剂混合压制成球,在电炉中经过20-60分钟左右的高温熔炼,得到镍铁合金。本发明实现了隧道窑-电炉结合,技术成熟,操作简单,工艺条件容易控制。
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一种含磷铁矿石中磷的生物浸出方法,属于选矿领域,其特征是先将含磷铁矿石破碎至粒度0.075-1.0MM,在500-1200℃焙烧15-120分钟,用含矿物质的水调节矿浆质量浓度为1%~30%,然后在矿浆中按体积百分比1%~10%加入元素硫氧化细菌酸性菌种液,再按质量百分比1%~20%加入元素硫粉和0%~0.05%的表面活性剂,使得矿浆初始PH在2.0~8.0,在0-37℃或更高温度培养元素硫氧化细菌。微生物浸出6~50天后进行液固分离,此时矿浆PH在0.05-2.0,所得固体产品为脱磷的铁矿石。也可以先在含矿物的水中培养细菌,得到含元素硫氧化细菌的生物硫酸溶液,它的PH为0.05-7,再加入处理后的含磷铁矿石。本发明能使各种含磷铁矿石中磷的质量含量由1.0-1.5%降到0.2%以下,同时铁的质量含量由48-50%富集到54-61%,铁浸出损失在2%以下。
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本申请公开了一种适用于季冻区的柔性基层矿料级配及其确定方法,其成分按重量份为:6号石料:28‑31份,5号石料:18‑21份,4号石料:12‑14份,3号石料:7‑10份,2号石料:3‑5份,1号石料:20‑24份,矿粉:2‑5份,消石灰:0.5‑2份,其中,6号石料为粒径在22‑30mm范围的碎石,5号石料为粒径在16‑22mm范围的碎石,4号石料为粒径在11‑16mm范围的碎石,3号石料为粒径在7‑11mm范围的碎石,2号石料为粒径在4‑7mm范围的碎石,1号石料为粒径在0‑4mm范围的碎石。在柔性基层施工前,极大的降低了柔性基层作为大粒径沥青稳定碎石基层容易出现的离析、坑洞的概率,保证了柔性基层的施工质量。
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一种高铝褐铁矿铝铁分离方法,属于共伴生难处理矿产资源综合利用技术领域。将脱除结晶水并破碎后的高铝褐铁矿颗粒和褐煤颗粒混合均匀制得混合料,然后将混合料置于旋转管式炉中进行直接还原,还原产物经水冷却、磨碎、磁选后得到直接还原铁和富铝尾渣。采用本方法得到的直接还原铁中全铁含量不低于93%,金属化率大于94%,铁回收率不低于94%。本发明对于高铝褐铁矿的开发利用有重要的现实意义,具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种高硫尾砂与戈壁集料制备矿山充填料的方法,包括以下步骤:分级处理全尾砂浆,得到底流尾砂浆;将底流尾砂浆沉降脱水,得到尾砂,将尾砂晾晒,得到干尾砂;将干尾砂与戈壁集料混合,得到混合干料;将混合干料破碎,筛分出第一碎集料和第二碎集料,进行存储;将第一碎集料、第二碎集料、胶结剂以及水,按充填料配比送至搅拌机中,搅拌制备成充填料。本发明解决了传统方法中需尾砂仓存砂造浆而导致的易板结、造浆难的问题;避免了充填后充填体的体积膨胀,提高了充填体前后期的强度,提高了充填体的稳定性;节省了矿山充填成本;提高了充填质量。
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本发明公开了一种含磷鲕状赤铁矿的处理方法,其特征在于,所述处理方法的步骤依次包括:(1)将鲕状赤铁矿原矿与一定比例的添加剂、煤混匀后破碎;(2)将步骤(1)破碎的矿石进行金属化还原焙烧;(3)高温焙砂经缓冷至400~750℃后水淬急冷,水淬焙砂球磨;(4)球磨后进行磁选得到铁粉和尾矿;(5)将步骤(4)得到的铁粉熔分得到含磷小于0.01%优质铁水。本发明的方法的原矿无需细磨,直接破碎至-5mm即可,也无需造球,与添加剂、煤混匀即可,大大节约了磨矿和造球成本;熔分产出含磷小于0.01%的特级优质铁水,可作为生产优质钢的原料,产品产值高。
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本发明提供了一种降低富含石膏碱性铀矿石浸出碱耗的方法,包括矿石打碎——分级——中性浓密——浸出——浓密洗涤——离子交换吸附和淋洗等步骤。通过本发明有益效果如下;1)矿石经打碎直接分级,细粒级矿石不需磨矿可直接进行浸出,节省了磨矿费用;2)尾弃绝大部分石膏矿物,降低浸出碱耗的同时减少了矿石处理量;3)吸附尾液返回浸出及浓密洗涤工序,实现了余碱利用的最大化。
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本发明提供一种氯铜矿的酸法堆浸工艺,其步骤为:将氯铜矿矿石经二段破碎后进行筛分,筛上物直接运送到堆场进行酸法堆浸;筛下物进入浓缩机;浓缩机底流在添加粘结剂调浆后进入造粒机与耐酸性碎石载体混合造粒,得到表面覆盖一层氯铜矿的矿物颗粒;将得到的矿物颗粒运送到堆场进行酸法堆浸;在浸出过程中,实时监控浸出液酸浓度和铜浓度变化情况,依据监控数据调节喷淋液酸度和喷淋强度;堆场中经多次循环喷淋后的富铜浸出液通过萃取-反萃-电积工序后得到阴极铜产品,萃余液经除油或除杂工序后返回堆浸工序。本发明提供了一种戈壁滩地区含粘土矿物、易泥化氯铜矿矿石的处理工艺,可以充分利用过去难以利用的氯铜矿资源。
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本发明公开了一种用消石灰制备碱性球团矿的方法及装置,该方法包括如下步骤:将生石灰破碎至粒径在3mm以下,然后加水进行三级消化,风选得到Ca(OH)2含量不小于86%、水分含量小于1.5%且比表面积大于13000cm2/cm3的消石灰;将消石灰、精矿粉、粘结剂和含镁添加剂进行混合,混匀后得到中间混合物;将中间混合物依次经过造球、筛分和焙烧工艺,得到碱性球团矿。本发明提供的用消石灰制备碱性球团矿的方法及装置,制备的碱性球团矿中SiO2含量低、碱度高、抗压强度高,SiO2含量最低可到1.26%、碱度为0.6~1.6、抗压强度>2700N/个。
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本发明涉及一种利用拜耳法赤泥砂生产铁精矿的方法。所述方法包括以下步骤:将赤泥砂进行烘干、破碎和磨矿分级;将磨矿分级后的赤泥砂和烧碱溶液混合后进行溶出反应,并在反应完毕后进行固液分离;将固液分离后得到的固体采用蒸馏水进行洗涤后,再进行湿法磁选,即可制得铁精矿。本发明利用拜耳法赤泥砂生产铁精矿的方法中铁元素有效利用率可达到90%以上,最后制得的铁精矿中Al2O3含量降低至2.0%、SiO2含量小于2.0%;可以实现流程的连续化生产,最大限度的利用外排赤泥砂,提升产品附加值,降低生产成本,保护环境。
本发明提供了一种可同时修复砷铅镉重金属污染土壤的水铁矿改性生物炭及其制备方法,其制备方法包括以下步骤:将芦苇秸秆洗净,自然风干粉碎,得粉碎秸秆;将粉碎秸秆高温热解,自然降温,得热解产物;将热解产物研磨粉碎,过筛,得生物炭;向硝酸铁溶液中加入生物炭,加入氢氧化钾溶液,最后20mL逐滴加入,不断搅拌反应,再搅拌30min,得混合物;将混合物离心,反复清洗和离心,干燥,得可同时修复砷铅镉重金属污染土壤的水铁矿改性生物炭。本发明还包括上述方法制得的水铁矿改性生物炭。本发明的生物炭骨架可有效隔离铁氧化物,阻止其团聚作用,减缓其老化晶格化速率,有效解决了现有技术中材料易结块团聚、重金属吸附效率低等问题。
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本发明涉及矿石取样设备技术领域,具体为一种铜矿取样分析设备,包括所述驱动机构上连接有导管,所述导管的一端转动连接有采样盒,所述导管和采样盒之间设有转动机构,所述采样盒的后侧底端设有收集机构;所述转动机构包括安装板、皮带和套筒,所述安装板固定连接在驱动机构的一侧。本发明通过使用转动机构,可以在导管带动采样盒移动的时候,使采样盒产生旋转,从而使采样盒向上移动时,采样盒内的矿石会被倾倒到采样盒的后板,进而更好的收集矿石;通过使用收集机构,可以将矿石中的碎石子收集起来,减少由碎石子掉进机器产生的故障,有效地保护机器运转,并且利用集石袋上的安装环,使集石袋可以在连接板上拆卸和安装,使集石袋重复利用。
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本发明公开了一种铅锌尾矿库的生态恢复基质,以质量份计,所述基质包括:尾矿库尾砂45-55份、有机物20-30份、尾砂调节剂25-35份;其中,有机物包括城市河道底泥20-33份、矿化垃圾25-40份、农作废弃物33-50份;尾砂调节剂包括保水剂28.6-40份、黏合剂16.7-28.6份、螯合剂40-50份;所述尾矿库尾砂为铅锌尾矿库表面风干后形成的干滩沉积物,粒径为0.07-0.15mm;所述城市河道底泥为城市污水处理厂高温堆肥发酵的产物,含水率30-40%;所述矿化垃圾为城市垃圾处理厂筛分和发酵的产物;所述农作废弃物粉碎至粒径为1cm以下,添加腐熟剂和水腐熟。本发明通过生态恢复技术实现铅锌尾矿库的快速生态恢复,从而达到治理尾矿库对周边土壤的环境污染,改善周边居民的居住和生活环境。
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本发明特别涉及一种含硫铝土矿的处理方法,属于矿物加工技术领域,方法包括:对含硫铝土矿进行破碎分级处理,得到粗粒级物料和细粒级物料;对所述粗粒级物料进行第一脱硫,得到第一精矿和第一硫精矿;对所述细粒级物料进行第二脱硫,得到第二精矿和第二硫精矿;其中,所述第一脱硫为重选脱硫,所述第二脱硫为离心选矿脱硫;其先进行破碎分级,粗粒级物料进行重选脱硫,细粒级物料进行离心选矿脱硫,无需将矿料磨矿到一定粒度,就能得到硫含量高的硫精矿,得到硫含量低、回收率较高的铝精矿,具有选矿流程短、选矿成本低、投资省、选矿效率高的特点。
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本发明公开了一种沥青马蹄脂碎石混合料的制备方法。该方法包括:将沥青改性剂造粒,然后将粗集料、细集料、矿粉混合均匀,在160~190℃条件下,加入沥青及适量的沥青改性剂颗粒拌合均匀,得到本发明的混合料。该方法可制备出性能良好的混合料,其马歇尔稳定度和车辙动稳定度均符合公路沥青路面施工技术规范要求,适用于铺设重载交通公路路面。
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本实用新型涉及矿山填充技术领域,尤其是一种矿山填充用胶固粉下料设备,包括下料仓、仓盖、出料管、粉碎机构、排料管、输送机构、清洁机构,所述下料仓的下端设有四根支撑柱,所述下料仓的上端设有仓盖,所述仓盖的上端设有进料口,所述下料仓的下端连接有出料管,所述仓盖的上端设有粉碎机构,所述出料管的下端连接有排料管,所述排料管的内腔设有输送机构,所述粉碎机构的一侧设有清洁机构,本实用新型的结构设计合理,且实用性强,便于对原料进行同步多重搅拌粉碎,有效的对下料仓内腔的原料进行更大范围的粉碎,有效的提高其粉碎效果,降低了下料堵塞的几率。
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本发明微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法涉及炼镁技术领域。采取“微波能焙烧菱镁矿石”关键技术,菱镁矿石被破碎机破碎入料仓后由流量计计量经喂料机、上料机送入预热器预热后再入焙烧炉内以微波源的微波能实施焙烧,焙烧后依次经过多级换热器、换热器的冷却再由出料机输送出氧化镁产品;在所述预热器预热时的废气便经缓冲箱缓冲除尘后由排风机再送入烟囱排放;空气经所述换热器、再经多级换热器实施冷却后的余热气进入预热器对所述菱镁矿石的颗粒实施余热利用的预热。用于炼镁。为利用微波能源新技术、生产线科学合理、方法简便易行、获得氧化镁产品的纯度高且成本低、效果稳定可靠。
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