有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金发动机前盖及其制造方法 1216     

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本发明公开了一种粉末冶金发动机前盖，是以粉末冶金为主体的圆盘状构件，包括圆盘状主体；主体的盘体中心设有中心孔，端面设有滑槽；滑槽呈J型，由以中心孔中心为圆心的圆弧槽一端沿圆弧线向外延伸而成；进一步改进在于：主体盘体外壁设有数个间隔布置的工艺槽。本发明还公开了三种该粉末冶金发动机前盖制造方法。本发明机械性能好，能在使用时，滑杆在滑槽中可以处于自锁紧状态。

碳化钛基粉末冶金材料及包含其的复合铸造产品 979     

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本发明公开了一种碳化钛基粉末冶金材料及包含其的复合铸造产品，属于硬质合金领域。该碳化钛基粉末冶金材料包括芯部耐磨层和与其冶金结合的包覆层，芯部耐磨层采用高硬度的碳化钛系粉末冶金材料，包覆层采用高韧性的碳化钛系粉末冶金材料，且芯部耐磨层和包覆层一起压制，一起烧结，形成界面应力梯度变化的碳化钛基粉末冶金材料。本发明碳化钛基粉末冶金材料通过改变和摸索碳化钛基粉末冶金产品中各原料成分的配比关系，使该冶金材料具有硬度和韧性梯度变化的复合结构，实现粉末冶金材料性能的梯度变化，既能满足产品的硬度、韧性要求，又增加冶金产品与基体材料的润湿性，适用于常规焊接或铸造工艺，耐磨性、牢固性高，使用寿命长。

冶金用自动启闭风门及地下矿山通风系统 1168     

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本发明涉及矿山通风设备技术领域，尤其是涉及一种冶金用自动启闭风门及地下矿山通风系统。该冶金用自动启闭风门，包括驱动装置、第一连杆机构和第一门体；第一连杆机构包括第一连杆和第二连杆，第二连杆的一端与第一门体铰接，第二连杆的另一端与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与驱动装置之间设置有联动机构；驱动装置用于通过联动机构使第一连杆绕第一设定轴线转动，以使第一连杆能够拉动第二连杆运动而使第一门体开启或关闭。该地下矿山通风系统，包括所述的冶金用自动启闭风门。本发明能够降低风门的设备投资，减少安装所需空间，易于拆装运输，并且维护和安装方便，减少维护环节，增加传动效率。

冶金炉集烟罩顶部内墙的修补方法 1086     

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冶金炉集烟罩顶部内墙的修补方法，是在热状态下对冶金炉集烟罩顶部内墙进行修补操作，包括如下步骤：利用钢板从集烟罩内侧将顶部内墙掉砖孔洞封闭；将所述钢板固定在冶金炉集烟罩的外壳钢结构上；在掉砖孔洞内设置挂钩以及将掉砖孔洞封补。本发明可在冶炼炉正常工作条件下随时对集烟罩顶部内墙进行修补，操作安全，成本低。

冶金设备降温装置 939     

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本实用新型提供一种冶金设备降温装置，涉及冶金领域。该冶金设备降温装置，包括转换箱、降温箱和鼓风机，所述转换箱的内部固定连接有挡水板，转换箱一侧面的下部固定连接有水泵，水泵的输入端与转换箱的一侧面固定连通，水泵的输出端固定连通有第一进水管。该冶金设备降温装置，通过设置水泵、第一进水管、螺旋输水管、制冷器、分流管、第二进水管、喷淋管和喷淋口，达到了对冶金设备本体喷冷水降温的效果，有效的加强了对冶金设备本体的降温速度，通过设置锥形集风器、进风管、鼓风机、排风管、矩形散风器、出风口、出水管和过滤网，达到了对冶金设备本体二次降温和水循环利用的效果，有效的增强了冶金设备本体的降温速度。

新型冶金起重机 1209     

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本发明提供了一种起重机，涉及一种新型冶金起重机技术和安全领域，适用于冶金类工厂领域。主要由小车、大车运行机构、起升机构和液压系统等组成。本发明可有效降低起重机自重，并且采用液压传动和安全电压控制，可以更好保证起重设备的安全性能和稳定性能。解决了现有技术中冶金起重机电气元件易损坏、电气排布困难、冶金设备易漏电伤人、冶金电动葫芦和电机等级要求较高、电动机启动和制动平顺性差、钢丝绳易磨损、钢丝绳吊运货物易摆动、不稳定等技术问题，更使得起重机使用和维保方便，更便于布局人工智能(AI)冶金生产领域，降低成本和提高效率和安全性。

铁基防锈粉末冶金材料及其制备方法 1060     

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本发明公开了一种铁基防锈粉末冶金材料及其制备方法，粉末冶金材料包括以下组分：铁粉，铜粉，丙烯酸乙酯，聚碳酸酯，二氧化锰，水泥粉，硬脂酸锌，碳酸二甲酯，镍粉和碳粉。制备方法为将各组分于混合搅拌机中搅拌均匀，然后将其浸于水、甘油、聚甘油脂肪酸酯组成的混合液中，加热搅拌均匀，使用热氮气吹干，然后于模具中压制得到压坯，将压坯送入烧结炉中进行烧结，在一定真空度条件下分阶段加热保温，得到初模，最后将初模降温至100-150℃，使用乙醇溶液蒸汽进行熏蒸40-60分钟，然后降至室温。本发明提供的铁基防锈粉末冶金材料具有优异的拉伸强度和硬度，同时防腐性达到了1200h表面无变化。

便于进料的冶金炉 754     

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本实用新型公开了一种便于进料的冶金炉，涉及冶金炉技术领域，包括支撑架，所述支撑架前后壁之间通过转轴转动连接有冶金炉本体，所述冶金炉本体的底面固定连接有圆弧齿，所述冶金炉本体外表面的左部固定连通有甬道，且所述甬道的内底壁呈斜面，所述甬道的前后壁均开设有第一卡槽，且两个所述第一卡槽的内部之间滑动连接有第一齿板，且所述第一齿板的底面与甬道的内底壁相接触。该便于进料的冶金炉，通过第一齿板、齿轮和第二齿板的相互作用、通过调节第一齿板的高度，能够使进料斗内的材料均匀的运输到冶金炉本体内，避免因一次性将材料投入冶金炉本体内，出现材料堆积在一起导致加热融化效率较慢的问题。

高强耐磨铁基粉末冶金轴承材料及其制备方法 847     

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本发明公开了一种高强耐磨铁基粉末冶金轴承材料及其制备方法，其特征是：按重量百分比，材料的成份为：铜：16.0%～18.0%、碳：0.80%～0.90%、氟化铈：0.01%～1.0%和余量的铁，杂质总量不大于2%；铁基粉末冶金轴承材料制作工艺为混粉、压制、烧结、热处理和真空浸油。本发明铁基粉末冶金轴承材料具有高强耐磨特性：压溃强度：720MPa～780MPa；洛氏硬度：90HRB～110HRB；含油率：13%～16%；油润滑摩擦系数0.08～0.09；本发明材料用于工程机械，比如挖掘机、推土机的油缸用轴承。

钨基粉末冶金材料用磷化液及其制备方法 1273     

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本发明公开了一种钨基粉末冶金材料用磷化液及其制备方法，磷化液包括以下组分：磷酸，硫酸锌，硝酸钡，硅酸钠，氯化镁，硼酸钠，溴化钠，氯化铵，二氧化硅，冰醋酸，硬脂酸钡和水。制备方法为将各组分加入到水中混合均匀，升温至55-60℃，搅拌40-60分钟，降至室温即可。本发明提供的钨基粉末冶金材料用磷化液对钨基粉末冶金材料进行磷化后，磷化膜耐中性盐雾试验无锈痕时间（GB/T10125-1997）达到了26小时以上，磷化膜中性盐雾试验无锈痕时间（GB/T1771-2007）达到了72小时以上，磷化膜附着力试验附着力等级（GB/T1720-1979）达到了一级，因此具有很好的使用性能。

适用多型号PCB板的粉末冶金及包胶组件 925     

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本实用新型涉及一种适用多型号PCB板的粉末冶金及包胶组件，包括粉末冶金本体，其内部空心状，用来容纳PCB板插入，粉末冶金本体侧面设有端子焊接窗口，侧面设有固定PCB板的卡口位，粉末冶金本体底部一体设有凸起部，凸起部一端设有PCB板插口，PCB板插口的厚度比粉末冶金本体的厚度大。通过在粉末冶金底部设置比粉末冶金厚度大的PCB板插口，从而适应PCB板方便的插入粉末冶金内部，再通过设置在PCB板插口内部的斜插面，方便了PCB板的插入。在粉末冶金底部包胶形成包胶部，可以增强连接器焊接后的折断强度，包胶部将芯片位和元器件位包裹住，也能避免相互之间产生干扰，或者多次拔插的情况下松动，实用性能更加。

硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料及其应用 890     

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本发明公开了一种硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料及其应用，成分及各成分质量百分含量为：Ti15~25%，Ni2.0~5.5%，Mo0.05~0.35%，Cu1.0~2.5%，Mg0.18~0.35%，Sn0.15~0.66%，B2O31.0~3.0%，余量为Al。还包括P0.05~0.35%，Si0.02~0.12%。本发明提供的硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料，在冶金粉末材料中添加硼酐颗粒，能有效提高制备得到的合金的耐磨性能和抗压性能，特别适用于制造轴承，可延长使用寿命，减少磨损。

制备高性能粉末冶金钛铝金属间化合物的方法 1221     

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本发明提供了一种制备高性能粉末冶金钛铝金属间化合物的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明提出将TiCl₂与一定比例的铝粉混合均匀，经热处理—球磨—成形—烧结，最终获得高性能钛铝金属间化合物。在粉末热处理过程中，TiCl₂与铝粉末发生氧化还原反应，AlCl₃会以气态的形式脱除基体，生成的Ti与Al进一步反应并扩散，经球磨破碎后得到微细钛铝金属间化合物粉末，经成形烧结，最终得到了氧含量<0.1wt.％，致密度≥99％的高性能钛铝金属间化合物。本发明制备工艺简单，无压烧结即可实现钛铝金属间化合物的致密化，晶粒尺寸细小。为低氧、低成本、高性能钛铝金属间化合物的制备提供新的思路，有利于推动粉末冶金钛铝金属间化合物产业化发展。

VVT发动机从动正时链轮壳体用粉末冶金盖 975     

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本实用新型公开了VVT发动机从动正时链轮壳体用粉末冶金盖，包括曲轴装配孔和5个锥形面螺栓孔，其特征在于：所述的曲轴装配孔和5个锥形面螺栓孔一次成型于圆形高密度粉末冶金板体上，且曲轴装配孔处在圆形高密度粉末冶金板体的中部，5个锥形面螺栓孔等距离的排列在圆形高密度粉末冶金板体的一周。该VVT发动机从动正时链轮壳体用粉末冶金盖，与目前VVT发动机从动正时链轮壳体使用的钢质盖相比，由于采用粉末冶金压制、烧结于一整体，所以工序少、加工效率高、生产成本低；由于为粉末冶金配件，所以具有容易加工、成本低、效率高、质量可靠的优点。

连续冶金装置 1034     

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本实用新型公开了冶金领域的一种连续冶金装置，包括冷却箱，所述冷却箱内腔的顶部通过连接架固定连接有储水管，所述储水管的底部均匀连通有喷头，所述冷却箱内腔顶部的左右两侧均通过连接架固定连接有旋转电机，本实用新型通过设置传输组件，能够使块状冶金件进出冷却箱，通过设置喷水组件，能够使水箱内腔的水输送到储水管的内腔，储水管再通过喷头，将水均匀的对块状冶金件进行喷洒，从而对块状冶金件进行冷却，通过设置旋转电机和扇叶，能够进一步对块状冶金件进行冷却，通过设置以上结构，具备对块状冶金件进行冷却时，提高冷却效果的优点，解决了原有方式块状冶金件进行冷却时，冷却效果较差的问题，从而提高了冶金效率。

小模数少齿数螺旋锥齿轮粉末冶金工艺 1167     

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本发明公开了一种小模数少齿数螺旋锥齿轮粉末冶金工艺包括以下步骤：采用三维数模方式确定螺旋锥齿的结构，并在啮合模拟状态下，进行相关接触区的形状和传动噪音的试验；对螺旋锥齿的螺旋角和压力角修形后将配比粉末压制成型；将压制成型的制件放置在闭式炉进行烧结；机加工内孔和端面，对制件进行精处理。本发明采用先进的粉末冶金工艺，可进行工业化大批量生产出结构复杂的小模数少齿数粉末冶金螺旋锥齿轮，表面光洁，啮合时的噪音小，产品齿部密度均匀，制造成本低，可满足大批量生产使用要求。

粉末冶金成形压机的换档装置 1017     

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本发明公开粉末冶金成形压机的换档装置,包括配装在主电机输出轴的第一皮带轮,第一皮带轮经皮带与第二皮带轮相联接,第二皮带轮轴接有花键轴,花键轴轴接有花键齿轮;花键齿轮具有联体的高位齿和低位齿,分别对应配合有高档齿轮、低档齿轮,高档齿轮和低档齿轮固定在输出轴上;花键齿轮联体的高位齿和低位齿与对应配合高档齿轮、低档齿轮之间的转换,由拨叉组件中包括的行程开关、换档手柄、换档座感应杆配合控制。在成形结构比较简单,厚度比较薄的粉末冶金制品时采用高档,当作高速粉末冶金成形压机来使用。在成形结构比较复杂,厚度比较大的粉末冶金制品时采用低档,当作低速粉末冶金成形压机来使用,以节约生产成本,提高生产效率。

冶金冷却机构 808     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种冶金冷却机构，包括冶金冷却装置本体、第一伺服电机和第二伺服电机，所述冶金冷却装置本体的顶端固定安装有投料口，所述冶金冷却装置本体的内部装设有斜板，所述冶金冷却装置本体的底端装设有排水口，所述冶金冷却装置本体的底端装设有支撑底座，所述冶金冷却装置本体的正面开设有进水口，所述冶金冷却装置本体的内部装设有冷却箱。本实用新型通过设置有冷却箱，通过投料口能够往冷却箱的内部添加需要冷却的金属，通过第一伺服电机和第二伺服电机的转动能够使冷却箱进行升降，通过将冷却箱进行下降，使得冷却箱能够没入水中，通过该方式能够将冷却箱内放置的金属进行快速降温冷却。

新型电力机车粉末冶金碳滑条及其制备方法 1265     

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本发明公开了一种新型电力机车粉末冶金碳滑条，其由铜基复合材料制成，所述铜基复合材料由重量比为70‑72%的混合料和重量比为28‑30%的粘结剂混合压制焙烧后浸铜制得。有益效果在于：本发明所述的一种新型电力机车粉末冶金碳滑条材料结构稳定，理化性能强、安全性能好，耐大工频和冲击电流冲击能力强，耐腐蚀、无毒环保、使用寿命长、成本低，而且该粉末冶金碳滑条的制备方法中所用到的设备和材料简单易得，不仅利于大批量生产，而且原材料为市场广泛材料，成本低，具有广阔的市场前景。

热管与散热翅片的化学冶金连接方法 1027     

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本发明公开了一种热管与散热翅片的化学冶金连接方法,该方法为:将具有翻边的散热翅片穿插于热管上;在背向翻边的一面沿热管穿插锡环,并使锡环与散热翅片接触,如此反复形成多个散热翅片和锡环套接于热管之上形成套接件;然后将套接件沿翻边朝下的方向置于热处理炉中,加热使锡环熔化,锡液渗入翻边与热管之间的配合间隙中,实现热管与散热翅片的化学冶金连接。本发明的翅片与锡环的穿插可在流水线上实现,加工效率高,翅片间距不受限制,翅片翻边与热管之间的配合间隙较小,熔化的锡液能够在重力和毛细共同作用下渗入且充满翻边与热管之间的配合间隙,实现热管与散热翅片的化学冶金连接且连接厚度较小。

湿法锌冶金超声净化方法、装置及用途 1235     

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一种湿法锌冶金超声净化方法、装置及用途,在湿法锌冶金超声净化装置内,采用超声波产生的超声波声场对待净化湿法锌冶金溶液实施不可逆超声波照射,使净化反应后液中的离子态杂质浓度趋向不可逆降低,达到除杂的目的。应用该方法可实现快速净化达标,大幅降低锌粉消耗,并直接产出高品位铜渣、高品位镉渣和高品位钴渣,还可应用于处理在先湿法锌冶金净化方法产出的铜镉渣和钴镍渣。

基于激光微区冶金的材料基因库的建立方法 1065     

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本发明公开了一种基于激光微区冶金的材料基因库的建立方法，包括步骤：一、构建激光微区冶金系统；二、确定金属粉末种类并准备足量质量的各类金属粉末；三、移动落料器；四、固定混合粉总质量并根据各类金属粉末质量比控制各类金属粉末输出；五、各类金属粉末的混合及投放；六、完成基体上所有凹槽内混合粉的投放；七、设置激光发生子系统的激光加工参数并进行微区冶金；八、建立激光增材合金试样成分与显微组织的对应关系，并对激光增材合金试样进行微纳米压痕测试；九、训练BP神经网络模型；十、激光增材合金试样材料基因库的建立。本发明高能激光束对预置于基体上凹槽内的混合粉定点微区熔炼，基于激光熔池的强烈对流实现金属材料微区合金化。

用钽冶金副产物生产复合盐的方法 687     

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本发明涉及一种钠还原法制钽粉后所得熔盐混合副产物的回收再利用方法,尤其是用钽冶金副产物生产复合盐的方法。其特征在于,包括如下步骤:在溶解槽中加入纯水,再加入钽冶金副产物,边加边搅拌,直至完全溶解,静置澄清6～10小时;将溶液上层清液放出,进行精密过滤,过滤后进入调酸槽;将剩余的含渣溶液搅浑,进行粗过滤,之后滤液再进行精密过滤,过滤后的清液进入调酸槽;在调酸槽中将清液pH值调节到7～9后,再将清液蒸发浓缩、离心甩干得到复合盐晶体,然后烘干即可。本发明所生产的复合盐产品,各指标均达到使用要求,适用于生产K2TaF7和冶金级钽粉的稀释剂,从而实现了副产物的循环再利用,既环保还节约了生产成本。

粉末冶金材料及制造金刚石钻头的方法 949     

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本发明公开了一种用于制作钢筋混凝土金刚石钻头胎体的粉末冶金材料,其组分及基于其总质量的质量百分比含量分别为:铜26%-32%,锡0%-3%,铁20%-30%,镍0%-4%,预合金40%-50%,其中所述预合金的成分和质量比例为:Fe∶Co∶Cu=68-74∶13-18∶11-16。本发明还提供了一种由该粉末冶金材料制造金刚石钻头的方法。由于本发明预合金粉烧结性能好,可使胎体烧结温度低,避免对金刚石的高温损伤;另外预合金粉对金刚石把持力高,可提高钻头钻切钢筋混凝土时的速度。

降低GH4169镍基合金锭冶金缺陷的工艺方法 883     

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本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种降低GH4169镍基合金锭冶金缺陷的工艺方法，属于镍基合金重熔生产工艺技术领域。提供一种成品质量缺陷少的降低GH4169镍基合金锭冶金缺陷的工艺方法。所述的工艺方法以真空感应熔炼得到的GH4169镍基合金熔炼锭为基锭，通过一次均匀化处理、一次快锻镦拔和一次重熔来获得降低GH4169镍基合金锭的冶金缺陷。

铁粉硫化处理获得高密度铁基粉末冶金零件的方法 891     

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本发明公开一种铁粉硫化处理获得高密度铁基粉末冶金零件的方法，属于粉末冶金技术领域。所述高密度铁基粉末冶金零件按重量百分比由如下成分组成：FeS20.1-1%，FeMn0.2-2%,合金粉1-5%，石墨0.5-1.5%，余量为铁粉；具体制备步骤如下：(1)将符合配方要求的铁粉、硫化铁、合金粉均匀混合；(2)将步骤(1)中球磨混合后的粉末在氢气炉中退火；(3)将步骤(2)中退火后的混合粉末与锰铁粉、石墨均匀混合；(4)将步骤(3)中混合均匀的复合粉末进行压制；(5)将步骤(4)得到的压坯在保护气氛，获得高密度的铁基粉末冶金零件。本发明采用传统粉末冶金工艺，将一定量的铁粉、硫化铁和合金粉混合退火，退火后的粉末与一定量的锰铁粉和石墨粉混合，压制烧结，获得铁基粉末冶金零件，适于工业化生产。

铁基粉末冶金粘结粉的混合方法 890     

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本发明涉及一种铁基粉末冶金粘结粉的混合方法,(1)、预混合:按照粉末冶金的配方向混粉机投粉料,投料结束后对混粉机内腔抽真空,内部压力至少低于30000帕斯卡,然后在负压状态下混合10~60分钟;(2)、加热溶化:预混合后的粉料为基粉,添加重量百分比为2%铜粉、添加重量百分比为0.8%石墨粉,添加重量百分比0.8%润滑剂,静置加热时,加热温度逐步升至润滑剂熔点以上10℃,达到预设温度后保温;(3)、冷却再混合:当粉体温度低于50℃时,再混合时间控制在2~30分钟之内。本发明有益的效果是:经过粘结处理的混合粉,其目视起尘状况明显减少,说明石墨和润滑剂的粘结效果良好。同时又保持了良好的混合粉末的松装密度、流动性以及压缩性。

发动机粉末冶金气门及其制备方法 1055     

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本发明公开了一种发动机粉末冶金气门及其制备方法。所述发动机粉末冶金气门由以下原料及质量百分比制成：Al:4~6，Fe:2~5，Mo:3~5，Si:0.10~0.15，YH₂:0.2~0.5，余量为Ti。粉末冶金气门的制备方法如下：（1）烧结：将Ti、Al、Fe、Mo、Si和YH₂粉混合均匀，冷等静压，烧结，制成棒料；（2）热加工：将棒料热加工成Φ6.5mm的棒料；（3）退火：在真空条件下，将上述棒料退火；（4）热镦：在模具中热镦成气门毛坯；（5）热处理：将气门毛坯加热，保温固溶处理，然后保温时效处理；（6）表面处理：在精加工气门表面涂覆硬质涂层。本发明工艺简单，有效地降低了制造成本，制备的气门具有优良的耐磨性和高温性能，显著提升发动机的功率和扭矩。

增强钛基粉末冶金复合材料及其制备方法 926     

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本发明公开了一种增强钛基粉末冶金复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量百分比的物质组成：TiB23%-8%、NdB61.2%-1.5%、镍粉0.4%-0.7%、铬粉1%-2%、氧化锌1%-3%、锰粉3%-3.5%、铌粉0.2%-0.4%、氧化铝1%-3%、钼粉2%-4%，余量为钛粉。制备方法：a、干燥；b、压制生坯；c、烧结即得增强钛基粉末冶金复合材料。本发明制备的增强钛基粉末冶金复合材料的致密度较高，并且其硬度高、弯曲强度高，能够满足对高性能钛基复合材料的要求，制备方法简单，能耗低，成本低，适合工业生产。

超薄超长离心冶金复合双金属管的制造方法 893     

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本发明公开了一种超薄超长离心冶金复合双金属管的制造方法,本发明采用水冷金属型离心铸造机,改进了管模铸型的结构,采用扇形包和长流槽进行等量浇注,通过控制浇注速度和浇注温度,使两层金属达到整体冶金结合,实现超薄超长的复合要求,壁厚最低可达到3MM,长度可达到6米,并可实现DN100～DN500的多品种多规格的复合管生产,同时生产的自动化、集成化水平很高,生产效率达到最大化。