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本发明是一种高砷高铁难选冶金矿，提取黄金并砷铁综合利用的化工冶金技术。其工艺步骤为：将粉碎后的高砷高铁金矿在堆浸槽中，用完全反应所需计算量的分解剂硫代硫酸钠、铵化碱性剂硫酸铵与促进催化剂漂白粉配料混匀，形成所需浓度的浸取液，对矿物进行循环喷淋浸出。达到含金浓度的浸取液进入置换工序以铝丝置换提金，渣用控制量的清水喷洗后作为砷铁精矿出售或后加工为砷化工产品及铁产品出售。海绵金铝丝进行蒸铝、撇渣炼金制得黄金产品。母液达标循环使用。本发明工艺简洁易行，成本低，回收率高、综合利用好，特别是避免了传统火法或湿法的砷之严重污染及渣的遗留问题。很好地解决了高砷高铁难选冶金矿的资源利用问题。
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本实用新型提供一种冶金多晶硅太阳能电池片及太阳能电池板，所述冶金多晶硅太阳能电池片的一个表面为腐蚀制绒所成的绒面，所述绒面具有多个腐蚀坑，所述多个腐蚀坑的深度为3.0～3.6μm，长度为4.94～6.63μm。本实用新型的冶金多晶硅太阳能电池片，结合了冶金多晶硅自身的特点及相应的制绒工艺，使磷吸杂后的冶金多晶硅片腐蚀出质量较高的绒面，多晶硅片表面腐蚀形成均匀适中的腐蚀凹坑，制得的太阳能电池片表面陷光结构良好，外观均匀且表面反射率低，降低了反向漏电流，同时提高了太阳能电池片的光电转换效率。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种单轨车辆用粉末冶金滑板及其加工方法。所述单轨车辆用粉末冶金滑板原料中，按质量百分比计算，铜粉占60～85％、钨粉占3～8％、铁粉占1～5％、石墨占7～15％、碳化钛占1～5％、镍粉占1～3％、氧化锆占1～3％；历经原材料预处理、称料、混料、压坯、预烧结、复压、复烧、机加整形等加工步骤；经过特殊的原料配比和加工工艺，加工出性能优异的单轨车辆用粉末冶金滑板，粉末冶金滑板自身以及接触网导线的磨损量都远小于TB/T1842.1中的要求，有效增加了粉末冶金滑板以及接触网导线的寿命，减少更换频率，节约成本，节约资源。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品研磨机，包括工作台，所述工作台的上表面后端中部和左端中部分别竖直固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶端水平固定连接有第一固定板，所述第一固定板的下表面中部设置有气缸，所述气缸与推杆活动连接，所述推杆与第二固定板的上表面中部固定连接，所述第二固定板的下表面中部设置有驱动电机。本实用新型转动把手，导杆推动夹块往左移动，夹紧粉末冶金制品，控制气缸和驱动电机工作，推杆推动旋转的磨具往下移动至粉末冶金制品的上表面进行研磨，在需要更换粉末冶金制品的位置和角度时，控制微调电机工作，通过第二转动杆带动粉末冶金制品左右转动进行调整，方便快捷，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金废渣凹凸滚轮初级研磨设备，它由调节底座、二级凹凸滚轮组、链条张紧传动装置、电机、变速箱、两个皮带张紧传动装置、防护箱、一级凹凸滚轮组组成；本冶金废渣凹凸滚轮初级研磨设备是对冶金废渣进行研磨后代替铁矿石粉作为水泥烧成的矿化剂，加入助熔剂的目的是为了降低烧成温度，提高水泥的强度和抗浸蚀性能，同时有早强、抗硫酸盐、水化热低、抗冻及耐磨等优越性能，在工业建筑、机场跑道、桥梁等处的使用效果良好；采用的凹凸滚轮的方法对冶金废渣进行初步研磨，且设有的调节丝杆可实现对不同大小颗粒冶金废渣的研磨，工作效率高。
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一种超常规高度的粉末冶金双排齿链轮，其特征在于：该粉末冶金双排齿链轮是由上半链轮和下半链轮分别经粉末冶金成型后装配组合而成，其中上半链轮和下半链轮分别具有一排齿，上半链轮和下半链轮的对合面上分别设有便于定位的凸台和凹槽。将超常规高度的双排齿链轮分成上下二部分，分别粉末冶金成型，结构简单，降低了成型难度，最终二部分通过凸台和凹槽定位。本实用新型结构简单、加工方便，机加工余量大大减少，同时提高了材料利用率，使得双排齿链轮高度高、密度高，不仅大大提高了生产效率，而且还给粉末冶金行业扩大了市场。
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一种冶金复合渣一步还原得到铁水和锍相的工艺，属于钢铁冶金和有色冶金技术领域。涉及将冶金复合渣在还原熔分过程中实现铁与有色金属的分离回收。将冶金复合渣磨细后配入石灰、碳质还原剂制备含碳球团，含碳球团直接还原后在熔分炉内实现渣-锍-铁三相分层，分别回收铁与有色金属。此种工艺不仅能实现铁与有色金属的分离，还能将有色金属富集于锍相中，起到对多金属元素综合回收的效果。冶金渣的堆放不仅造成了严重的环境问题，还造成了资源的重大浪费，此工艺将极大地改变冶金渣的利用现状，产生可观的经济效益和社会效益，有着广阔的应用前景。
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本实用新型公开一种自控式多产品冶金渣金属回收装置，包括分选设备分级箱以及自动控制装置，所述分选设备分级箱中设有若干个分级筛箱，分级筛箱上部设有指针，下部设有物料通道以及开闭装置；物料通道由自动控制装置控制其开闭，所述自动控制装置包括入料调节器和出料调节器，入料调节器与指针连接，出料调节器设置在物料通道的底部。该装置利用自控式多产品冶金渣金属回收技术回收冶金渣不但增加冶金渣在回收系统中分级时间，弥补入料中有用物质含量不稳定对回收效果带来的影响，而且提高回收金属品位，生成多品位产品，有利于对中部产品进行再处理再分选，提高冶金渣中贵金属的回收率。
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本实用新型提供一种用于冶金物料传送装置，涉及冶金领域。该用于冶金物料传送装置，包括底座和外腔体，所述外腔体位于底座的上方，底座的上表面固定连接有两个液压缸，两个液压缸远离底座的一端与外腔体的圆周面左右两端转动连接，外腔体的圆周面左右两端均固定连接有转套，转套的内部转动连接有转动板，转动板远离转套的一端与液压缸的输出端固定连接，底座的上表面固定连接有两个限位机构。该用于冶金物料传送装置，通过设置液压缸、电机和排料机构，达到了在传输物料的时候又可以将物料分离的效果，解决了现有技术的冶金物料传送装置在传输物料的时候，无法对物料进行分离，导致后期分离浪费时间的问题。
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本发明涉及一种粉末冶金齿轮专用润滑剂,其特征在于所述润滑剂主要由以下重量份的原料组成:<45UM阿克蜡42-48%,<45UM硬脂酸25-35%,聚乙烯醋酸乙烯酯20%,氯化铵4-6%。在生产高径比<1∶1的粉末冶金齿轮产品时所述润滑剂添加量为0.3%。在生产高径比>1∶1的粉末冶金齿轮产品时所述润滑剂添加量为0.4%。本发明通过更改润滑剂配方,在同等压制压力下提高粉末冶金齿轮密度,通过润滑剂内特殊添加剂改变孔隙分布形态与孔隙形状,以提升粉末冶金齿轮强度与强度稳定性。
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本实用新型涉及粉末冶金领域，公开了一种带冷却粉末冶金烧结炉，冷却段包括有下支架，下支架对下冷却管道层进行支撑，粉末冶金件在冷却输送层中进行输送，冷却输送层上设置有上冷却管道层，上冷却管道层设置有冷却液管道，上冷却管道层与下冷却管道层相连接，上冷却管道层连接有冷却水管，通过冷却水进行冷却降温，风机托架对冷却风机进行支撑，冷却风机连接有冷却风管，冷却风管连接有冷却风室，冷却风室连接有鼓风口，鼓风口与冷却输送层相连接，对冷却输送层进行鼓风，促进粉末冶金件冷却。粉末冶金件从进料台输送到预烧段进行预烧，然后再从预烧段进入到烧结段进行烧结，烧结完成后进入到冷却段进行冷却，冷却需要的时间短，效率高。
一种添加烧结活化剂的粉末冶金含锂铝基复合材料的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明以磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、四硼酸锂等含锂化合物为锂源，向铝基复合材料原料粉末中添加镁粉、氢化钙作为烧结活化剂，利用粉末冶金方法制备含锂铝基复合材料。将原料粉末进行预处理后，经成型、烧结、塑性加工、热处理等工序后得到粉末冶金含锂铝基复合材料。本发明技术易于向铝及铝合金中添加锂元素且含量自由可控，通过活化烧结技术解决了含锂化合物与铝基体烧结困难的问题，工艺成本低，具有良好的工业化前景。获得的粉末冶金含锂铝基复合材料比强度与比刚度高，具有良好的高温性能、疲劳性能和摩擦磨损性能，比常规铝基复合材料密度低，具有更好的减重效果。
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带有储液罐的冶金炉内外排烟气一体化除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风后进入沉降室，经过沉降室的烟气进入蓄热均温室，放出热量，进入增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气。同时，有机工质通过工质泵驱动，在蒸发器中吸收热量，变成蒸汽进入汽包，蒸汽在汽轮机内膨胀做功，带动发电机发电。从汽轮机排出的工质蒸汽由冷凝器冷凝为饱和液体，进入储液罐，由工质泵将液体加压后送入蒸发器中，开始新一轮循环。其特征在于：采用R236EA为循环有机工质。本发明可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，装置投资低、运行能耗低，环保效果好。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金闸瓦结构，包括瓦背，瓦背的一侧表面固定连接有钢背，钢背远离瓦背的一侧表面固定连接有安装块，安装块远离钢背的一侧表面固定连接有摩擦块，摩擦块的摩擦面开设有空隙，瓦背远离钢背一侧表面的两侧均固定连接有定位块，定位块的内部开设有定位槽，定位槽的内壁上固定安装有加固条，瓦背远离钢背一侧表面的中部固定连接有插销，插销的一侧固定安装有插销口。该粉末冶金闸瓦结构，通过设置定位槽和插销槽，插销槽的开口方向与定位槽的开口方向相互垂直，保证了该粉末冶金闸瓦结构与铁路机车连接的稳定性，从而大大提高了该粉末冶金闸瓦结构的使用寿命以及良好的安全性。
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本发明公开了一种双金属冶金复合管自动环焊焊接工艺，包括以下步骤：S1：双金属冶金复合管选择，双金属冶金复合管的基层管为X60钢管，化学成分为C：0.03～0.05，Si：0.25～0.35，Mn：1.40～1.60，P：≤0.008，S：≤0.005，Cr：≤0.30，余量为Fe；覆层为Incoloy 825耐腐蚀合金，化学成分为C：≤0.05，Si：≤0.50，Mn：≤1.0，P：≤0.005，S：≤0.003，Ni：38.0‑45.0，Cr：20.0‑23.0，Mo：2.5‑3.5，Cu：1.8‑3.0，Ti：0.6‑1.2，Al：≤0.15，余量为Fe。本发明解决了双金属冶金复合管道自动环焊焊接需要的问题。不仅大大降低了生产成本和工人的劳动强度，而且有效地提高了双金属冶金复合管道焊接效率和焊接质量。焊接接头具有优良的综合力学性能和抗腐蚀性能。
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本发明提供了一种处理钴镍铜湿法冶金废水渣的方法，包括以下步骤：高温焙烧、酸浸、回收铜和锌、除铁和铝、回收钴和锰以及回收镍。本发明方法能够用于处理各种含量成分不同的钴镍铜湿法冶金废水渣，尤其是适用于处理低品位的钴镍铜湿法冶金废水渣，通过提供合适的浸出条件以及合理的分离技术实现了分开回收钴镍铜锌锰等多种有价金属，做到资源回收利用的最大化；并且相比常规酸浸方法，处理量大，成本低廉，金属回收率高，以及易于实施，适合于工业化生产。
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本实用新型公开了一种便于安装粉末冶金产品陶瓷治具的装置，粉末冶金陶瓷产品包括连为一体的基体部和延伸部；延伸部设有通孔；通孔高于基体部的上表面设置；便于安装粉末冶金产品陶瓷治具的装置包括机台、承载治具和治具安装机构。采用上述结构的便于安装粉末冶金产品陶瓷治具的装置，通过设置治具推入组件，利用推入带动推杆将陶瓷治具推入至粉末冶金产品的通孔内，省去了人工操作、人工成本低且操作效率高，因此，有利于自动化生产和量化生产。
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本发明提供了一种热转换高温冶金炉，涉及冶金技术领域，热转换箱内部左侧开设有输水槽，且输水槽右上角开设有与热转换箱内部相通的开槽，热转换箱顶壁设有收集板，且收集板顶面与热转换箱内顶壁之间固定有复位弹簧，收集板左端固定有延伸至开槽中的导流板，且热转换箱内部安装有导热管，导热管头端与输风管末端固定，且导热管末端延伸至高温冶金炉内部；高温冶金炉前端与热转换箱前端之间设有联动组件，且联动组件包括外壳、锥齿轴一、锥齿轴二和锥齿轴三，外壳呈凹形状固定于高温冶金炉前端与热转换箱前端之间，通过吸收有蒸馏水的纱布能够对伤口进行擦拭，蒸馏水较纯洁，尤其适用于伤口清理用，以便及时清洁伤口。
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本发明公开了一种挖掘机用高耐磨粉末冶金球铰及其制造方法，其步骤包括1、配料均匀混合，2、温压一次成形，3、高温烧结，4、精整，5、热处理；本发明通过对材料的改进及步骤的改进，实现了采用粉末冶金成型工艺生产球铰的目的，采用本发明的粉末冶金成型工艺生产球铰，与机械加工零件相比可节约材料55％，且耐磨性提高了20％。
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本实用新型属于冶金吊装技术领域，尤其是涉及一种冶金渣罐起吊设备。所述的吊装固定盘的下端两侧通过旋转轴连接有固定环扣，吊装固定盘的下端前后侧连接有限位立柱，限位立柱的中间活动套接有连接座，连接座的上端通过缓冲弹簧与吊装固定盘连接，且限位立柱的下端设置有穿插孔，穿插孔的内部插接有限位插销；所述的吊装固定盘通过固定环扣与冶金渣罐两侧的吊装柱的扣接配合进行连接；且限位立柱插接在冶金渣罐前后端的限位座内部，并通过限位插销进行限位固定。它采用两组吊环与两组限位柱的配合，解决了冶金渣罐吊装过程中前后摇晃的问题，同时，利用连杆替代吊装锁链提高吊装的稳定性。
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本发明属于粉末冶金制备领域,特别涉及钛铝合金靶材的粉末冶金制备方法。该钛铝合金靶材成分(原子比)为:TI∶AL=80%∶20%～TI∶AL=20%∶80%。上述钛铝合金靶材的粉末冶金制备方法是采用雾化方法得到的钛铝合金粉末或将钛粉和铝粉进行混料,然后经过装粉和冷等静压预压制、脱气工艺后再进行热等静压压制成形,最后进行烧结过程和加工得到钛铝合金靶材。本发明钛铝合金靶材与现有熔铸靶材相比具有致密性好,无气孔、无疏松和偏析,成分均匀、晶粒细小,规格尺寸大等优点,适用于各种工模具所需的硬质涂层。
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本发明公开了一种粉末冶金制品的生产工艺，在基础原料粉FSY200.3中增加组分C、润滑剂、Cu、Ni，各组分的加入量以基础原料粉FSY200.3的质量为基数计，C为0.5～1.2%、润滑剂为0.3～0.9%、Cu为1.2～2.0%、Ni为2.4～3.0%，将粉末冶金经搅料—成形—烧结—车加工—热处理—振动研磨—油浸包装制成成品。本发明的优点是生产过程稳定，可靠性强，生产的粉末冶金制品质量优异，性能指标高，适用范围广，可用于生产齿轮、内外转子、出力轴等。
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本发明涉及一种铁基粉末冶金大风叶嵌件及其生产工艺，属于粉末冶金技术领域。所述的铁基粉末冶金大风叶嵌件由以下质量百分比的成份组成：铜粉：1.5-1.85%，石墨：0.7-0.8%，硬脂酸锌：0.3-0.8%，余量为水雾化铁粉。其中水雾化铁粉由两种不同粒径的水雾化铁粉复配而成，75μm-150μm粒径的水雾化铁粉占总水雾化铁粉的75-85%，20μm-45μm粒径的水雾化铁粉占总水雾化铁粉的15-25%。并涉及了该铁基粉末冶金大风叶嵌件的生产工艺。本发明铁基粉末冶金大风叶嵌件具有优良的耐腐蚀性能，其硬度和抗拉强度高，内孔尺寸精度和形位公差保证在尺寸精度7级以上。
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本发明涉及一种动力缸活塞支撑座粉末冶金件及其制造方法，动力缸活塞支撑座粉末冶金件原材料及其重量份份数为：水雾化纯铁粉450～600份、电解铜粉5.5～7份、胶体石墨3.5～5.5份、高密度添加剂2～3.5份、润滑剂2.5～3.9份、32#机油1～3份。其制造步骤包括：配料混合——压制——烧结——整形——蒸汽处理。该动力缸活塞支撑座粉末冶金件可降低制造成本，提高产品质量，工作性能稳定可靠，产品密度高，气密性好，解决现有装配一致性差，返工率高的状态。
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本发明提供了一种利用湿法冶金工业废水制碱的方法，包括废水预处理；三效蒸发处理；溶解精制工序以及多次离心提炼等工序，制备出符合国家标准的碱，本发明将湿法冶金的高盐废水通过蒸发进行水、盐分离，水可达到企业回用和排放要求；盐用于生产碳酸氢钠和纯碱并且使其资源化再生利用。可促进我国湿法冶金企业朝着节能、环保的方向健康发展，也可用于相关行业高盐废水的治理。
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本发明公开了一种冶金板材上凸起刻印的方法及钢板批次检测方法，所述凸起刻印的方法利用激光刻印系统对置于刻印区域的冶金板材进行刻印，激光刻印系统包括激光器、振镜、场镜、控制单元，激光器向振镜发射激光，控制单元根据待刻印的内容控制振镜以使经振镜反射的激光透过场镜后向刻印区域的相应位置投射，到达刻印区域的激光使置于刻印区域的冶金板材表面显现刻印内容；激光器为连续激光器，刻印内容相对于冶金板材表面呈凸起状，凸起刻印的方法包括在100W至800W范围内设定连续激光器的输出功率，且在10kHz至60kHz范围内设定连续激光器的工作频率。本发明通过连续激光器实现在冶金板材表面上的凸起标刻，标刻内容清晰准确，标刻速度快。
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本发明属于环境污染治理技术领域。目前,废乳化液除油后的高COD值废水很难达标排放,含铬废水经处理后排水中总带有一定量的铬并且其污泥处置难度很大。本发明公开了废乳化液除油后的高COD值废水和六价铬经化学还原达到环保排放标准的含铬废水,用于高温冶金渣处理,从而产生高COD值的各种有机物被烧却或高温热闷解消化,水作为渣处理闭路循环水的补充水利用,污泥与粉钢渣等冶金渣混合作为生产水泥的原料综合利用或作为冶金厂烧结原料使用,达到不向自然环境排放一滴水的目的,彻底解决了这两个污染因子对环境的污染。
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一种利用冶金烧结高炉无害化处理电镀污泥的工艺系统，其包括电镀污泥制核系统、球核预覆裹系统、二次复合球制造系统、半程还原解毒系统和高炉系统。其是利用二次物料复合造球技术，在犁刀混匀造核系统中，电镀污泥与还原性冶金废料重力除尘灰形成合适粒度的球核。在预覆裹工艺中，以除尘灰为预覆裹料的目的是确保电镀污泥不产生二次污染。预覆裹后进入到常规造球设备中进行电镀污泥二次复合造球，再运输到冶金烧结和高炉进行彻底解毒及资源综合利用。该系统对电镀污泥解毒彻底并不产生新的有害物质；建设费用少，运行费用低；资源能有效利用，为电镀污泥的无害化处理和资源综合利用开辟了一条新的途径。
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本发明涉及一种硅铁合金或冶金级硅脱硼的方法，属于冶金精炼技术领域。将硅铁合金或冶金级硅切割成颗粒状；将得到的颗粒状硅铁合金或冶金级硅置于悬浮设备中，抽真空至0.5~2Pa，通入体积比为1：1~1：3的Ar‑H2的混合气体，控制输入电流为50~200A、频率为180~400kHz、输入功率为4500w~6500w预热硅铁合金或冶金级硅至1100~1400℃；继续控制输入电流为50~200A、频率为180~400kHz、输入功率为4500w~6500w将硅铁合金或冶金级硅悬浮并完全熔化，完全熔化后继续悬浮10~40min进行硅铁合金或冶金级硅脱硼。本发明在需要使用精炼剂的前提下，实现高效、深度、环保的脱硼目的。
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本发明提供一种利用冶金废气生产合成氨的方法,该方法所述的制备氢气和氮气是以冶金生产中的废气为原料,包括用焦炉煤气加蒸汽转化变换制备氢气、用炼钢过程中制氧机生产氧气时伴生的副产气制备氮气。在冶金生产中利用废弃资源制备生产合成氨所需要的氢气、氮气和蒸汽原料气,降低了合成氨的生产成本,减少能源浪费和钢铁厂周围环境污染,保护生态环境,经济效益和社会效益特别显著。
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