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本发明属于冶金固废处置技术领域，涉及一种采用铁基真空还原的冶金固废处置工艺，包括以下步骤：S1：将铁基还原剂、冶金固废和粘结剂混合均匀，并形成金属球团；S2：将金属球团送入真空炉内进行加热还原；S3：将加热还原过程中生成的金属烟气送入真空冷却系统中进行冷凝得到各类金属单质和冷凝尾气，所述冷凝尾气进入真空装置后排空，以维持系统的真空炉和真空冷却系统的真空环境；S4：将加热还原结束后剩下的炉渣排出真空炉，并进行磁选得到磁选铁。本发明基于以废治废的环保理念和物料特性该冶金固废处置工艺以铁副产品作为铁基还原剂，实现了冶金固废的无害化治理和资源化利用以及CO2的零排放，是一种绿色清洁环保型冶金固废处置工艺。
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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，且公开了一种粉末冶金连杆深孔加工定位工装，包括底层定位板，所述底层定位板一侧安装有中层定位板，所述底层定位板由第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆所组成，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆均通过转轴连接，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆之间共同形成一个可活动的四边形结构，底层定位板与地面平行，粉末冶金连杆位于底层定位板和中层定位板之间，将连杆上需要钻孔的位置调节至与定位孔相匹配，钻机的钻头依次穿过顶层定位板、中层定位板和定位孔，并与连杆相接触，即可初步完成对连杆的定位。
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本实用新型提供一种冶金工艺中的矿石粉碎装置，涉及冶金领域。一种冶金工艺中的矿石粉碎装置，包括外壳、伺服电机、粉碎轮一和粉碎轮二，所述粉碎轮一与粉碎轮二平行设置在外壳的内部，所述伺服电机的输出端贯穿外壳并与粉碎轮一的轴心处固定连接，所述外壳的侧壁上镶嵌有液压套管，所述液压套管的内部滑动安装有密封设置的活塞，所述活塞的一侧固定安装推杆，所述粉碎轮二的轴心处贯穿设置有转轴。在本实用新型中，通过设置丝杆，通过转动旋转钮，从而带动丝杆进行转动，当丝杆转动时可以带动升降板进行升降，通过改变升降板到升降块体之间的距离，从而改变两块磁铁之间磁力的大小，从而针对不同硬度的矿石，可以对粉碎的力度进行调节。
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本发明提供了一种粉末冶金材料、十字滑环及该十字滑环的制作方法。粉末冶金材料按重量百分含量计包括1.5～3.0%的铜、0～0.6%的磷、0.5～1.0%的石墨、0.5～2.0%的镍、0.5～1.0%的钼、0.3～0.6%的锰、0～0.2%的硫和92~96%的铁。本发明的粉末冶金材料的各组分来源广泛、成本低廉，大大降低了产品的制作成本，上述粉末冶金材料经过末冶金处理形成各种形状的产品后，产品的硬度和强度都较目前的铝合金产品有明显的改善，具有良好的耐磨性能，进而避免了由于磨损带来的一系列问题。
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本实用新型属于粉末冶金压制技术领域，尤其为一种便于维护的粉末冶金压制的装置，包括装置主体、安装槽和支撑杆，所述装置主体的内部设置有进料室，且进料室的内壁上开设有滑槽，并且滑槽的内部连接有收集盒，所述安装槽设置在装置主体的内部，且安装槽的内壁上贯穿有固定螺杆，并且安装槽的内部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端安装有定模，且定模的底端连接有导料管，并且导料管的一端安装有电磁阀，所述支撑杆固定在装置主体的顶端，且支撑杆的上方连接有支撑板，并且支撑板的顶端安装有液压泵，所述液压泵的底端连接有液压杆，且液压杆的下方安装有安装块。该便于维护的粉末冶金压制的装置，便于维护，便于收集废料。
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本发明涉及用于在单机运行中运行的冶金设备(1)，以及用于在单机运行中为冶金设备(1)供电的方法。冶金设备(1)包括两个或多个冶金子设备(21，22，23)、用于分配电能的独立电网(4)、至少一个具有至少一个燃气涡轮机的发电站(3)以用于提供独立电网(4)内的电能、和控制装置(5)。子设备(21，22，23)通过独立电网(4)从至少一个发电站(3)中吸取至少80％，特别是至少90％的用于其运行所必需的电功率。借助控制装置(5)能够控制对用于负载两个或多个子设备(21，22，23)中至少一个其他子设备的第一子设备(21，22，23)的电能的提供。两个或多个子设备(21至25)包括至少一个具有至少一个电弧炉(EAF)的炼钢机和至少一个用于布置在炼钢机(23)上游或下游的冶金过程的子设备(21，22，24，25)。
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本实用新型属于粉末冶金模具领域，具体涉及一种强度极高的复合型粉末冶金模具上冲，其特征在于：该强度极高的复合型粉末冶金模具上冲包括三层阶层；所述三层阶层包括高强度冲头和底座；所述高强度冲头设置有容纳下芯棒棒头的孔洞；所述底座设置有内部腔体；所述高强度冲头紧固连接在所述内部腔体的腔壁上。本实用新型强度极高，可以在上冲较薄或者极高压环境下而不会轻易地损坏。
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本发明公开了一种便于石油冶金场所用新型灭火器箱，包括安装板和限位杆，所述安装板的上表面固定连接有放置箱体，放置箱体的内壁固定连接有第一分隔板和第二分隔板，放置箱体的内底壁固定连接有生石灰干燥剂，生石灰干燥剂的上表面与第一分隔板的下表面滑动连接。该便于石油冶金场所用新型灭火器箱，能够在使用过程通过取出灭火沙包，将其打开对石油冶金场所的特殊环境下产生的油类火进行有效扑灭，增强干粉灭火器灭火效果，同时采用手拉环带动万向轮用拉动方式，使得使用时更为方便，从而有效的解决了普通的石油冶金场所用灭火器箱，内部只放置干粉灭火器消防手段单一，同时灭火器箱不便于石油冶金场所特殊环境使用的问题。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其为一种可定量控制的冶金设备用下料装置，包括传送带、进料斗、下料管和底板，所述下料管的底端面固定连接有托板，所述托板的底端面固定连接有套杆，所述套杆的底端套接有套筒，所述套杆的外侧设有压缩弹簧，所述托板的底端面中央位置处固定连接有电触头，所述底板内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端面固定连接有电触板，所述滑杆的内侧固定连接有第一齿条，本实用新型中，通过设置的套杆、套筒、电触头、电触板和滑杆，可以自动调节控制每次下料的重量，有利于控制冶金原料的配比，可以更好的冶炼，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
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本发明公开了用于大型冶金桥式起重机主卷吊钩横梁的更换方法，包括如下步骤：S1：试用阶段S11：启动冶金桥式起重机的开关，通过程序控制台控制冶金桥式起重机运行工作，将主卷吊钩的向下移动至与地面相接触，并且将主卷吊钩平稳放置在地面上；S12：关闭冶金桥式起重机的开关。该用于大型冶金桥式起重机主卷吊钩横梁的更换方法，通过将旧主起升龙门钩横梁上的旧钢绳切断后，利用气焊将新主起升龙门钩横梁上的动滑轮上的新钢绳与旧钢绳相连接，再使新钢绳和旧钢绳的连接处依次穿过新动滑轮和定滑轮的外壁，从而可以快速的完成从旧主起升龙门钩横梁到新主起升龙门钩横梁的更换，进而减少了生产设备停机的时间。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型工序机台的无线远程监控系统，该系统包括位于远程监控点的上位PC监控机、中转站PLC和位于粉末冶金生产车间的中转站PLC、数据实时监控模块、PLC，通过采用PLC作为控制模块，485BD模块对PLC收集到的信息通过RS485协议先传输到中转站PLC，中转站PLC再用433M通讯模块传输到远程监控点的中转站PLC中，该中转站PLC再与上位PC监控机的组态王进行信息交互。此系统通过有线与无线的配合作用，可对粉末冶金成型生产参数实时远程监控、数据库存储、实时报警、手机终端远程控制启停、Excel数据报表读取，实现实时指导现场生产，同时降低现场工人劳动强度。
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本发明公开了一种金属粉末冶金自动定量上料、成型装置，属于冶金设备技术领域。其技术方案为：一种金属粉末冶金自动上料、成型装置，其中，包括机架，粉碎机构，送料机构，称重机构，限位漏料机构和成型机构。本发明的有益效果为：本发明用于粉末冶金时金属粉末上料快速、全程自动化控制，研磨机构的设置，对初次上的金属粉末再次研磨，通过送料机构输送到称重机构进行计量，控制给料精度，限位漏料机构根据称重机构对金属粉末重量是否达到标准设定的重量值进行限制；液压缸使得冲压模具在短时间内达到预定的压力和挤压速度，方便经过计量合格的金属粉末连续成型，适合批量生产。
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本发明公开了一种用于塔式太阳能冶金的防护装置，设置于太阳能接收塔上的冶金容器上，包括框架，其固定安装在所述接收塔的顶端，所述冶金容器设置在所述框架内，所述框架上设有防护罩；云层监测系统以及防护罩控制装置，还包括防护罩储藏室，当所述冶金容器不需要被遮挡包裹时，所述防护罩储藏在所述防护罩储藏室。本发明提供一种用于塔式太阳能冶金的防护装置，通过冶金容器上安装防护罩、云层监测系统以及防护罩控制装置，实现了防护罩可展开或收起来实现遮挡包裹和不遮包裹挡所述冶金容器，从而了对冶金容器进行保护。
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本发明公开的一种冶金炉窑耐火砖热电偶系统及热电偶的安装方法，所述冶金炉窑耐火砖热电偶系统包括：工作砖、背衬砖和热电偶；所述工作砖的其中一表面开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽在同一直线上，且第一凹槽远离第二凹槽的一端设有阻隔墙；背衬砖位于工作砖的一端，且靠近第二凹槽设置；背衬砖开设有与第二凹槽相对应的通孔；热电偶穿过通孔安装于第二凹槽和第一凹槽内；第一凹槽和第二凹槽填充有火泥。利用该冶金炉窑耐火砖热电偶系统实现热电偶的安装，能够有效保护热电偶，避免烘炉过程中因耐火砖膨胀造成热电偶的损伤，同时精确反应耐火砖的实际温度，为冶金炉窑烘炉时提供有力的温度依据，提高冶金炉窑的使用寿命。
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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂,新型冶金球团用粘结剂,由下列重量比的组分所组成:天然钙基膨润土100份,碳酸钠2-5份,聚丙烯酰胺0.8-1.5份。天然钙基膨润土为蒙脱石含量大于54%的天然钙基膨润土。制备方法包括下述步骤:1)往100份重量比的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,2)钠化后,通过干燥后水分达到12%以下,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,3)配加0.8%-1.5%重量比的聚丙烯酰胺,经搅拌混匀成新型冶金球团用粘结剂产品。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。
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一种冶金车辆限位装置，属冶金设备技术领域，其技术方案是，它包括金属支架、滑轮组、重锤、上改向轮、下改向轮和接近开关，所述金属支架固定在冶金车辆轨道的一端外侧，所述上改向轮和下改向轮分别固定在金属支架的中上部和中下部，所述滑轮组的定滑轮安装在金属支架的顶部，其动滑轮的框架下端固定重锤，滑轮组的钢丝绳的施力端依次绕经上改向轮、下改向轮后与冶金车辆连接，所述接近开关固定在金属支架上并与重锤相对应，其中钢丝绳一端固定在金属架上部定滑轮组边侧，其输出端接冶金车辆的电缆引线器上。本实用新型将用于控制冶金车辆位置的接近开关安装在轨道之外的金属支架上，有效防止了生产过程中钢水包、铁水包飞溅的熔融物对接近开关的伤害，消除了事故隐患，保证了生产的正常进行。
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本发明冶金废弃料粘结成团工艺涉及一种冶金球团制备工艺。其目的是为了提供一种工艺简单，制得的冶金球团强度大，利于钢铁冶炼的冶金废弃料粘结成块工艺。本发明包括如下步骤：S01：制备胶粘剂，选用耐温达900℃压力达5MPa的水性硅酸钠为无机胶粘剂；S02：将冶金废弃料筛分后的细料运到烘干炉，烘干炉对废弃料进行烘干处理，最终将废弃料的水分控制在2％?3％；S03：以质量百分比计，将烘干后的废弃料与无机胶粘剂按50 : 2?50 : 5的比例装入搅拌机，搅拌机对加入的物料进行充分搅拌，得到混合料；S04：将混合料送入成型机，制备成块状物或球状物；S05：将块状物或球状物送入专用烘干炉中，调整烘干炉温度至170?190°，烘干15?25分钟后即出成品。
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本实用新型公开了一种用于冶金污染的减排装置，属于冶金领域，包括冶金废气进管、换热水箱、喷淋箱、水洗箱和过滤罐，所述的冶金废气进管和换热管一端连接，换热管弯曲设置在换热管内，换热管另一端设有旋转气扇，旋转气扇设置在喷淋箱内部，喷水箱上设有喷水管，喷水管出口端设有喷盘，喷水箱顶端通过第一输气管和水洗箱连通，水洗箱通过第二输气管和过滤罐连通，过滤罐上设有出气管。本实用新型方便将冶金废气中含有的大量热量传递出去，避免大量热量直接散发排放引起危害，避免资源的浪费，合理的最大程度的利于能源，方便除去冶金废气中的有害气体，避免其直接排放空气中污染环境，影响人们的身体健康，方便使用。
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本发明公开了一种高强度粉末冶金零件的材料配方及制作工艺，所述高强度粉末冶金零件的材料配方，按照质量百分比计的组分为钼粉0.5％?1％，镍粉1％?2％，钴粉0.05％?0.1％，铜粉1％?2％，二硫化钼0.5％?0.8％，碳粉0.3％?1％，铁粉余量，各组分之和为100％，经混合均匀成铁基粉末混合物。采用该铁基粉末混合物，在常规粉末冶金工艺条件下经一次压制烧结制成的零件，具有材料利用率高，产品精度高，环境污染小，生产效率高，成本低等特点，其平均含油密度≥7.0g/cm3，热处理硬度≥HRC40，抗压强度≥950MPa，抗拉强度≥350N/mm2，冲击值AK≥50KJ/m2；从而使一些中小粉末冶金企业，利用简单设备也能生产中高强度粉末冶金铁基零件。
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本发明公开了一种变速箱油泵转子专用粉末冶金材料，所述粉末冶金材料的各组成成分按照重量百分数包括：硬脂酸硼B(C16H35O2)3为0.15%～0.9%；石墨粉为0.3～0.6%；铜（Cu）粉为1.6%～2.0%；润滑剂为0.55%～0.65%；铁粉为余量，优选的润滑剂为硬脂酸锌。本发明采用低熔点，低分解温度的硬脂酸硼作为硼的携带剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙。本发明确认了硼在粉末冶金材料中的引入方式与硼添加量的最佳范围，在表面硬度较低的情况下，耐磨性能超出标准2.6倍，并且节约成本，抗拉强度高。
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本发明公开了一种水动平衡防护的冶金设备用环保装置，其结构包括顶升缸、镶嵌框、冶金框、一号电机、进料装置、水平感应装置、内翻搅装置、阻挡装置、二号电机、滑料板，本发明一种水动平衡防护的冶金设备用环保装置，能在冶金设备中的液体转移时，右平衡槽发生倾斜，使右平衡槽、主气泡室中液体发生偏移，将抵挡柱伸出，将金属液挡住，使其平稳的往下滑，不会飞溅出，不会溅到地板和人的身上，更加的环保安全。在需要开启冶金装备时，先通过转动板、旋转钮、泄压口的配合，先将设备中的高压气体泄出，使内外的气压达到平衡，防止突然涌入气压造成的爆炸事故，提高安全系数。
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本发明为喷射冶金过程中使用的一种非金属型 合成粉剂及制造工艺；它以电炉白渣为主要原料，并 混以卤水。按照一定的配方调解成份、造粒、加热脱 硫干燥、筛分取一定的粒度二次加热、脱硫、脱水制 得基粉、冷却基粉并以其为载体，按照一定的比例加 入脱氧脱氢脱硫添加剂，产生出有冶金效果的合成 粉剂。它具有显著的脱氢、脱氧、脱硫，能力和一定的 脱氮效果。该粉剂生产工艺简单易行，具有综合的冶 金喷吹效果。
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本发明涉及粉末加工领域，具体涉及一种粉末冶金生产用压制模具，包括冲头组件、模具组件、振动组件和驱动组件，模具组件包括沿第一轴向设置的模座和阴模，阴模与模座限定出用于填充冶金粉末的模型腔；冲头组件包括冲头套，冲头套沿第一轴向压入模型腔使冶金粉末压制成型；振动组件包括敲击结构和齿盘，齿盘安装于阴模，齿盘可围绕第一轴向转动且可沿第一轴向与阴模同步滑动，驱动组件驱动齿盘绕第一轴向转动；敲击结构在齿盘转动时敲击齿盘，进而促使阴模振动，依靠阴模侧壁对模腔中的粉末施加振动作用，使得冶金粉末在模腔内尽可能均匀分布，进而使模腔内的冶金粉末被冲头套均匀压实，提升压坯的性能。
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本发明提出一种利用冶金烧结高炉无害化处理电镀污泥的方法，其方法是先用经过预处理后的电镀污泥和还原性冶金废料为原料生产出球核，然后对球核进行预覆裹，再用二次物料复合技术与硫酸渣、冶金废料制成复合球团，最后进入烧结高炉系统。本方法可以解决钢铁企业大量产生的冶金废料资源再生利用问题和电镀企业产生的大量含重金属、六价铬的电镀污泥对环境污染问题，实现电镀污泥的无害化处理和冶金废料的再生利用，同时改善烧结混匀料的冶金性能。
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本实用新型公开了一种带有加强筋粉末冶金模具，其结构包括模具加工面、内六角螺栓、模具主体、冶金加工槽、第一齿轮模具、冶金取出盘、第二齿轮模具，冶金取出盘由连接通孔、嵌套块、转动杆、取出盘主体组成，连接通孔由取出盘主体所围成，第一齿轮模具紧贴于连接通孔内壁，转动杆垂直焊接于取出盘主体上方，嵌套块焊接于取出盘主体侧面，本实用新型实现了带有加强筋粉末冶金模具通过安装有冶金取出盘，带有加强筋粉末冶金模具在使用时可以轻松的取出冶金零件，操作便捷，提高装置实用性。
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本发明涉及一种放出口组件(1)，所述放出口组件用来布置在延伸穿过诸如火法冶金炉的冶金炉(5)的壳体(3)和耐火衬里(4)的放出口组件开口(2)中，并且用来将熔化物从所述冶金炉(5)的内部引导到所述冶金炉(5)的外部。该放出口组件包括：金属框架部分(6)，所述金属框架部分布置在延伸穿过冶金炉(5)的壳体(3)和耐火衬里(4)的放出口组件开口(2)中；至少一个耐火插入通道元件(7)，所述至少一个耐火插入通道元件布置在所述金属框架部分(6)的座(8)中并且具有用于熔化物的通道(9)。本发明也涉及一种用来制造放出口组件的方法并且涉及一种包括放出口组件的冶金炉。
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本实用新型提供一种有色金属的冶金设备。所述有色金属的冶金设备包括：冶金装置本体和预冷箱，所述预冷箱固定于所述冶金装置本体的装料口处，所述预冷箱的一侧开设有连接孔，所述预冷箱的另一侧开设有限位滑槽。本实用新型提供的有色金属的冶金设备具有调节电机和转动电机为机械夹持装置本体提供移动调节的动力，从而方便机械夹持装置本体通过连接孔进入冶金装置本体的内部取料，取出后的高温物料可以在预冷箱的内部进行单独冷却，并且不影响冶金装置本体的继续工作，使得加工设备与预冷设备隔开，方便冶金设备加工后物料进行冷却，且提高使用的安全性，避免直接取出物料后由于温度过高而造成不必要的安全事故。
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本发明公开了一种冶金级多晶硅生产过程中通过掺磷实现吸杂目的的方法，主要技术方案为：将掺磷后的冶金级多晶硅置于赤磷熔点以下温度300～590℃退火0.5～5小时，使磷在冶金级多晶硅中分布均匀，然后将冶金级多晶硅置于800～1000℃退火0.5～20小时。该方法利用磷在高温半导体内部的扩散，硅晶体中的硅-自间隙原子增多，为金属杂质从替代位置移动到间隙位置提供条件，从而加快金属杂质的扩散。最终，在退火过程中，使金属杂质从位错、晶界等晶体缺陷处释放，并扩散到冶金级多晶硅表面而被捕获，最终到达吸杂的目的。本发明提供的一种冶金硅磷吸杂方法，掺磷吸杂效果较好、工艺较简单、成本较低，适合于工业化生产。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体的说是一种冶金渣包。它包括冶金渣包本体，按照矩阵排列的多个渣包窝，所述渣包窝为半圆球形，所述冶金渣包本体的四周边缘设有溢流台，所述冶金渣包本体的左右两侧壁上对称设有吊耳。半圆球形渣包窝的设置，避免了方形渣包窝的四周棱边处形成粘结物料死角，容易脱模，便于液体金属被铸锭成小块铸件，不用花费人力、物力进行大量破碎，并且能为后续工序的生产创造有利条件；本实用新型有效地解决了金属铸锭块脱模、二次破碎的问题，保持了铸锭块的均匀性，减少了铸锭块的破碎难度，降低了生产成本，便于配料、运输，为后续工序的生产创造有利条件。
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