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本实用新型属于危险废物焚烧设备固定支撑技术领域，提出了一种用于固定危废焚烧烟气处理设备的支撑座，包括水平定位环板，水平定位环板用于固定在容器筒体外壁上，支撑环板位于水平定位环板上方，且用于套设在容器筒体外侧，支撑环板包括半径相同的多个弧形板，多个弧形板围绕形成支撑环板，竖直定位板用于固定在容器筒体外壁上，竖直定位板与弧形板对应设置，竖直定位板位于相邻弧形板的连接处，固定板为多个，均匀固定设置在弧形板上，固定板上设置有固定孔。通过上述技术方案，解决了现有技术中无法精准定位、不易安装的问题。
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本实用新型属于危废焚烧的烟气处理技术领域，提出了一种新型危废焚烧烟气处理系统，包括依次连接的二燃室、余热锅炉、急冷塔、旋风除尘器、干法脱硫塔、布袋除尘器和湿法处理装置，湿法处理装置包括一级预冷塔和二级洗涤塔。通过上述技术方案，解决了现有技术中烟气含水量高，灰分结块，和布袋除尘器糊袋的问题。
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本实用新型公开了一种危险废弃物破碎系统，包括破碎室、平台、立柱、横梁、液压缸、过滤网、进料管、敲击块、凹槽、第一弹簧和滑动板等；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，进料管设置了敲击块，可以对废弃物进行预先处理，从而提高后期的破碎效果；本实用新型，设置了多道工序对废弃物进行有效处理，从而保证废弃物可以被彻底破碎，以满足报废要求；本实用新型的主动破碎轮可以在第二弹簧的作用下进行伸缩，从而避免了破碎时堵塞的情况发生。
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本实用新型公开了一种危险废弃物洁净分类系统，包括破碎室、固定块、第一过滤网、转轴、破碎刀片、进料管、进料嘴、第一电机安装板、第一电机、斜板、破碎室支撑杆、底板、出料管、第一凹字座、L型杆、第二电机安装板、第二电机、丝杠、滑动座、盛放网、清洗喷头、连接块和烘干灯等；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可以有效对废弃物进行粉碎、清洗、烘干消毒、筛选出金属杂质，从而解决了背景技术中的不足。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧处理设备，包括焚烧炉、第一过滤器和第二过滤器，所述焚烧炉左侧焊接有进料管，且进料管上端内部设置有第一封板，所述第一封板的正面和反面皆焊接有第一转盘，且第一转盘皆贯穿进料管，所述进料管正面的第一转盘通过第一转轴与连接杆的左侧连接，所述第一转轴右侧设置有摇杆，所述摇杆中部贯穿连接杆，且摇杆末端套嵌有限位槽。本实用新型通过转动转杆，使第一封片进入第二封片中，使得分流管一个出口打开，一个出口关闭，提高装置的使用性，同时通过摇杆带动连接杆转动，连接杆通过第二转轴和第一转盘带动第二封板和第一封板转动，保证工作人员不会吸入焚烧时产生的废气。
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本实用新型涉及一种企业危险废弃物智能仓储装置，包括机箱、仓储架、放置框和提升件；提升件带动一个放置框向正上方移动，当放置框向上移动时会顶置相邻正上方的放置框也一并向上移动，当最下方的放置框高度超过最低限位杆的高度时，放置框会挂设在对称设置最底部的限位块的一端，最底部限位块的另一端会与最底端的限位杆抵接，矩形框的下垫面与最底端的限位块抵接，上端其他放置框与最下端放置框运动动作一样，通过这样结构能够完成危险废物进行分类，节省人工成本。
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一种模块化危险废物焚烧炉,其特征在于包含焚烧室模块、焚烧室前模块、焚烧室后模块、除尘器模块;焚烧室模块由旋转窑体(1)、旋转机构(2)、风机(3)组成,旋转窑体包含外壳(15)、焚烧室(16)、进料口(17)、出渣口(18)、烟气出口(19),外壳内部是焚烧室,进料口、出渣口、烟气出口与焚烧室连通,旋转机构(2)与旋转窑体外壳(15)连接,风机(3)匹配连接旋转窑体的焚烧室(16);焚烧室前模块由上料装置(4)、提升机(5)组成。本实用新型将焚烧炉主要设备设计制作成一个可拆解、安装,能适当移动的设备群,而当将此地的危险废物处理完后,又可以将危废焚烧炉很快拆卸,同时降低建设成本和投资,有利于环境保护。本实用新型具有结构合理、拆装方便、利于环保等特点,可以根据需要移动位置,重新组装,处理危险废物,适应面广。
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本实用新型公开了一种环境监测用危废防泄漏存储箱，包括壳体和溢出液收集盒，所述壳体的内部安装有存放盒，且存放盒的四周设置有橡胶垫，并且存放盒的下端两侧连接有限位块，同时壳体的右侧内壁内部设置有滑槽，所述限位块的内部连接有滑杆，且限位块的上端紧密贴合有第一弹簧，所述溢出液收集盒安装于存放盒的正下方，且溢出液收集盒的底部连接有防泄漏螺钉，并且防泄漏螺钉的下端两侧安装有万向轮，所述壳体的上端粘接有密封圈，且密封圈的上端安装有壳盖。该环境监测用危废防泄漏存储箱通过螺杆转动，配合密封圈对壳体和壳盖进行密封固定，配合存放盒底部设置的溢出液收集盒对溢出液进行收集，防止废液溢出污染环境。
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本实用新型涉及工业危险废弃物处理技术领域，具体是一种多物态危废焚烧预处理与配伍系统。包括粉状物料筛选系统、固态物料破碎系统、污泥干化造粒系统、蒸馏残渣类流体化系统、成球系统、窑头料仓，固态类物料经过破碎干化造粒等初步处理后与石灰粉在混合搅拌器中进行预混合，在危险废弃物均质化的同时，提前对其酸性进行中和，减少对设备的腐蚀，精蒸馏残渣类物料流体化后通过高温泵喷入成球机，被混合搅拌器卸入成球机的混合固态细料中粉状物混合包裹成球，经预处理压缩成型后的危险废弃物整体密实度和流动性优于预处理前，本实用新型根据危险废弃物种类及物化性质，采用不同预处理工艺，通过自动化控制系统保证入窑危险废弃物的成分稳定性。
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本实用新型属于危险废物焚烧处理技术领域，提出了用于危废处理系统的耐高温人孔，包括孔本体，内部设置有空腔，人孔本体顶部的四周均固定设置有角钢，孔盖，一端铰接设置在人孔本体上，孔盖朝向空腔的表面上设置有凸起部一，孔盖的四端均设置有旋转后与角钢密封接触的填料块，填料块位于凸起部一的周向，挡块，拆卸设置在空腔内。通过上述技术方案，解决了现有技术中人孔开门方式复杂的问题。
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本实用新型涉及半固态危废处理系统，具有上料单元、破碎单元、筛分单元、接收单元、出料单元、泵送单元、回转窑，上料单元包括上料装置；破碎单元包括依次连接的振动给料机、破碎机和第一螺旋输送机，上料装置与振动给料机连接；筛分单元包括第一振动筛分机和第二螺旋输送机，第一振动筛分机与第一螺旋输送机连接，第二螺旋输送机与第一振动筛分机的小颗粒出料口连接；接收单元包括与第一振动筛分机的大颗粒出料口连接的出料箱；出料单元包括输送小车；泵送单元包括料仓、第三螺旋输送机、污泥泵以及泵送管道，料仓与第二螺旋输送机连接，泵送管道与回转窑连接。本实用新型能对半固态危废物流程化预处理后焚烧，提高处理效率，改善生产环境。
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本实用新型涉及危废焚烧炉技术领域，公开了一种危废焚烧炉排烟管道余热利用装置，包括：上管夹，所述上管夹的下端安置有下管夹，所述上管夹和下管夹的两侧外壁均固定有固定板，所述上管夹的上端内部穿设有汇流管，所述汇流管的一端连接有流通管，所述上管夹的下端内壁铺设有第一导热贴片，所述上管夹的内部穿设有多条上导流环。该危废焚烧炉排烟管道余热利用装置设置有上管夹和下管夹，其通过固定板能够便捷的进行拆装，且通过第一导热贴片和第二导热贴片能够快速吸收排烟管道表面发散的热量，并通过上导流环和下导流环内部流通的液体对热量进行吸收，之后将吸收热量的液体通过汇流管送入流通管内，实现热量的高效传递。
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本实用新型公开了一种液态危险废弃物的收集装置，包括外箱体、隔热填充物、万向轮、内箱体、抽液管、栅格板、把手、密封垫、固定螺钉、顶盖、阀门、收集漏斗、铰链、密封盖、排气管、护罩、弹簧、连接杆、活动塞和固定板；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的外箱体和内箱体，以及在内箱体与外箱体之间设置有隔热填充物，从而大大提高了内箱体中液态危险废弃物存储的效果；本实用新型中设置的多层栅格板，能够减缓液态危险废弃物移动流动，也就提高了本装置移动的稳定性和可靠性；本实用新型中设置的抽液管，则便于将内箱体中的液态危险废弃物抽出，从而减少了环境的污染。
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本实用新型涉及一种危险废弃物的识别分离装置，其包括横向传送带、图像采集器、操作终端、推出结构和纵向传送带；把待识别分类的废弃物通过横向传送带进行传送移动，而图像采集器实时地对于横向传送带上的物品进行图像采集，并且把图像信号传送至显示器进行图像显示，操作人员通过显示器实现远程地图像观察，从而判断是否存在危险废弃物，当发现存在危险废弃物的时候，则通过控制按钮的控制作用而启动推出结构工作，被推出的物品则掉落到下方位置的纵向传送带进行传送而起到分离效果。即通过推出板的推出作用而使得危险废弃物的物品从横向传送带进行分离，以达到远程地把废弃物进行分拣出来的效果。
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本发明提供一种危险废弃物区块链全程追踪的技术方法，其包括下面的步骤：对于需要转运的废弃物而言，首先通过保护箱体的容纳结构进行封闭保存，然后通过移动单元例如移动车辆而对于保护箱体和内部的废弃物实现转移运送，通过视频监控信息实时地对于保护箱体进行视频采集，这样当有外界非授权人员的破坏或者动作的时候就能通过视频采集器完成图像信息采集，从而实现了全方位的监控管理。并且这种存储方式采用了两种的不同的存储模式，第一种是通过基本服务器寻求的连接关系而完成备份，第二种是通过移动单元寻求的连接关系而完成的备份，这样最大限度地保证了数据备份的多样性和准确性，避免都通过基本服务器的数据过渡而造成的数据失真的危险。
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本实用新型涉及工业危险废弃物处理技术领域，具体是一种危险废弃物自动化仓储系统。包括电动叉车、用于盛放危险废弃物的托盘/料箱、输送辊道、仓库，托盘/料箱通过电动叉车运送至输送辊道上进行取样，取样完成后的托盘/料箱通过输送辊道输送至仓库入口，还包括RFID自动读取系统、旋转机构、称重装置、摇臂开关、无人叉车、WMS仓库管理系统，旋转机构设置在输送辊道上的转弯处，摇臂开关设置在输送辊道上的仓库入口处，称重装置设置在旋转机构与摇臂开关之间，本实用新型可实时存储物料来源信息、重量、热值等信息，实现危险废弃物数据的自动采集，提高了货物出入库频率、降低人工成本、保护人身安全。
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本发明涉及工业危险废弃物处理技术领域，具体是一种多物态危废焚烧预处理与配伍系统及方法。包括粉状物料筛选系统、固态物料破碎系统、污泥干化造粒系统、蒸馏残渣类流体化系统、成球系统、窑头料仓，固态类物料经过破碎干化造粒等初步处理后与石灰粉在混合搅拌器中进行预混合，在危险废弃物均质化的同时，提前对其酸性进行中和，减少对设备的腐蚀，精蒸馏残渣类物料流体化后通过高温泵喷入成球机，被混合搅拌器卸入成球机的混合固态细料中的粉状物混合包裹成球，经预处理压缩成型后的危险废弃物整体密实度和流动性优于预处理前，本发明根据危险废弃物种类及物化性质，采用不同预处理工艺，通过自动化控制系统保证入窑危险废弃物的成分稳定性。
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本发明公开了一种冶金炉协同处置危险废物的方法，该方法包括将含重金属危险废物烧结造块或冷凝造块步骤，以及将可燃危险废物用于成品块熔炼的步骤，得到含重金属的合金粗产品。本发明通过熔融炉处理含重金属危险废物，回收含重金属危险废物中的有价金属，同时利用熔融炉的高温分解可燃危废的有机物并利用有机物中的热值，从而在含重金属危险废物的熔炼过程中使可燃危险废物、作为第一造渣剂的飞灰或焚烧残渣产生的炉渣中有害元素含量降低至0.1％以下，其可直接用于建筑材料、制备岩棉等，金属回收率达90％以上。
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本发明涉及一种危废、固废热裂解处理方法及设备，属于危废、固废处理技术领域。技术方案是：燃烧室（251）所产生的烟气经过换气装置（27）净化处理后进入烟囱（8）；干馏室（21）干馏所产生的干馏气体引入油气回收分离装置中，干馏气体经油气分离器分离成气态燃料油和可燃气体，分离出的气态燃料油经油水分离器去除水分并液化后初步形成液态燃料油，分离出的可燃气体通过冷凝器去除水分后，通过引风机通入气柜（42），所述气柜（42）将可燃气体通入燃烧室（251）中。本发明可回收再利用热裂解产生的燃气、燃料油，还可以将裂解废渣余热回收再利用，避免浪费资源，充分实现资源利用的最大化，污染小，热回收效率高。
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一种手柄径向挤压力试验机，机架包括上层机架和下层机架，上层机架和下层机架上下设置且二者均为框架结构，电机和减速机安装在上层机架上面；联动机构包括分别设置在上层机架和下层机架内的联轴器和丝杠，还包括光轴和直线轴承；联轴器一端与减速机输出端连接，丝杠与联轴器另一端连接；所述光轴竖直设置在下层机架中，直线轴承套装在光轴上；压力传感器安装在光轴底端；PLC控制器通过线路分别与电机、安装在下层机架中的限位器、压力传感器连接。本实用新型的应用减少了废品率，确保产品的一致性，减少了检测试件，降低工人操作时的危险系数，极大地提高了生产效率和应用效益。
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一种农工具踏肩压花模具，该模具整体为支架结构，它的上模包括冲头，下模包括模具底板、凹模、凸模、凹模座、凸模座、模具后座、弹簧导柱、导套座、与冲头接触配合的连杆；模具后座、弹簧导柱、导套座、凹模座、凸模座分别按序安装在模具底板上，其中，凸模安装在凸模座上，凹模固定在凹模座上，导套嵌入在导套座上，滚珠导柱嵌入在滚珠导套中；滚珠导柱与连杆连接，连杆的另一端与模具后座连接，模具底板的中间有操作孔，模具底板的下面用紧固件固定。本模具制作方法简单，组装科学，将其用到生产线，可确保产品压花的一致性，不但减少废品率，还可缩短上模时间，降低工人操作时的危险系数，极大地提高了生产效率和应用效益。
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本实用新型涉及一种手动倾斜供液平台，属于冷轧镀锌作业设备技术领域。包括底板（1）、带座轴承（2）、托板（3）、凸轮（4）、凸轮轴（6）、扳手（7）、转轴（8）、挡板（10），所述底板（1）、托板（3）为四边形钢板，一侧通过转轴（8）装配在一起，带座轴承（2）有两个装配在底板（1）另一侧，所述凸轮轴（6）与两个带座轴承（2）装配，所述凸轮（4）固定装配在凸轮轴（6）上，所述扳手（7）固定装配在凸轮轴（6）的端部。本实用新型装置结构简单，使用方便，机构利用杠杆原理实现了省力的目的；能将桶内剩余的钝化液全部排出，提高钝化液的使用率，降低成本，减少危险废弃物排放。
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本实用新型提供了一种机床喷雾除尘装置，属于机床技术领域，包括引至机床床身侧方的主水管，所述主水管上设有阀门；进水管，所述进水管固定连接在所述主水管的一端，所述进水管上固定连接有回抽管，所述回抽管上设有阀门；加压泵，所述加压泵设于机床床身侧方，所述加压泵的进水口与所述进水管的一端固定连接。本实用新型提供的机床喷雾除尘装置具有可对一个或同时对多个机床加工过程中进行喷雾降尘，降低粉尘对车间环境的污染，使其达到环保标准，并避免对加工车间的工人的人身健康造成危害，方便对对雾化喷头的高度和位置进行调节并固定，结构简单，操作方便，可对降尘后的废水进行回收，继续用来喷雾降尘，节省水资源的优点。
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本实用新型涉及一种沥青类半成品取样制膜装置，包括底板及一侧边与底板活动连接的框架，框架为由四个侧板围设而成的矩形框架，框架的其中一个侧板与底板活动连接，框架的另外三个侧板与底板可分离地接触，当框架的另外三个侧板与底板接触时，底板和框架共同形成具有上部开口的容纳腔。本实用新型取样制膜装置结构简单，易于清洗，采用本实用新型的取样制膜装置在用于沥青类半成品制膜时，制膜操作简单，没有繁琐的步骤，膜厚可定，保证实验的准确性。且取样制膜装置使用过程中，减少胶料用量和存储器具，减少生产成品及危废处理费用，节能环保。
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本发明提供一种2,6‑萘二甲酸的纯化方法，包括以下步骤：将2,6‑萘二甲酸粗品加入强碱的乙醇水溶液中，混合均匀，加入活性炭脱色后，抽滤，向所得滤液中加入盐酸调节pH为1.0‑1.5，抽滤，洗涤，干燥，得2,6‑萘二甲酸产品。本发明提供的2,6‑萘二甲酸的纯化方法，通过选择特定的强碱‑乙醇水溶液作为溶剂和调节pH至1.0‑1.5的方法，使得制备的2,6‑萘二甲酸产品收率达93％以上，无需重结晶，纯度就可达99.9％，且无需加热回流，简化了生产工艺，降低了生产能耗，提高了生产效率和生产安全性，且不会产生有毒危废，是一种绿色环保的纯化方法，适合大规模工业生产。
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本实用新型公开了一种大管径高密度PIR管托浇注式成型模具，包括锁紧装置、凸模和凹模，所述凹模设置在模具定位组件中，模具定位组件的顶部开口处铰接安装有盖板，所述盖板上固定有与所述凹模匹配的凸模，凸模与凹模匹配时，形成用于放置PIR浇注料的成型空间，所述盖板上还安装有用于使盖板与模具定位组件紧贴的锁紧装置，本实用新型的有益效果是：其将现有的整体式环形浇筑模具改为半瓦式模具，管托可一次成型，不需要二次切割，有效的节省原材料，省去因处理切割余料(属于危废固体)而产生的费用，既满足了产品质量要求，又提升了安全保障，提高了工作效率。
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本发明涉及冶金固废清理技术领域，尤其涉及一种轧钢机炉下除渣系统及除渣方法。包括刮板输送装置和水封系统；所述刮板输送装置包括驱动电机、头链轮和尾链轮，所述头链轮与所述尾链轮之间连接有输送链，所述输送链中铰接有多个刮板，所述输送链设置在炉底导料槽开口的下部，所述输送链设置在上端开口的箱体内，所述箱体内通有水封系统，并注入有水，所述导料槽开口伸入到注水的液面内部。通过设置的刮板输送装置可将炉内掉落的炉渣自动的清理走，可随落随清理，无需工人进入炉底进行清理作业，解放了劳动力，提高了生产效率；同时，通过设置的水封系统，并将导料槽开口伸入到注水的液面内部，可避免煤气的泄露造成危险。
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本发明涉及一种大掺量矿物掺合料配制绿色高性能混凝土的方法。主料包括水泥、矿物掺合料，选取Ⅱ级粉煤灰、S95级矿粉为矿物掺合料，Ⅱ级粉煤灰与S95级矿粉以2:5的重量比例调配，总掺合量为水泥总量的35%；使用聚羧酸高效减水剂为外加剂，复配木质素磺酸钠。按重量份数计，原料配比是：水泥364份，粉煤灰56份，矿粉140份，砂子640份，石子1056份，外加剂14份，水160份。本发明最大限度地节约水泥，消耗矿粉和粉煤灰，使资源得到有效利用，避免了废物中有毒物质对人体和生物造成的潜在危害，避免了对环境造成的严重影响，进而起到了节能降耗、保护环境的作用，有助于推动混凝土行业实现绿色低碳、可持续发展。
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本发明公开了一种安全性高的变频电磁蒸汽发生器，包括装置本体，所述装置本体的上端外表面设置有烟囱与压力表，所述烟囱位于压力表的一侧，所述烟囱的前端外表面设置有过滤机构，所述装置本体的前端外表面设置有控制面板、挡门与防护机构，所述控制面板位于挡门的上端，所述防护机构位于防护机构的下端，所述装置本体的一侧外表面设置有水箱，所述装置本体的下端外表面设置有支撑座，所述装置本体的内部设置有蒸汽室。本发明所述的一种安全性高的变频电磁蒸汽发生器，可方便进行水源电磁产生蒸汽的同时，防止因温度过高导致爆炸等其他危险的发生，同时可过滤产生的废气，增加环境的保护等优点，带来更好的使用前景。
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