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本发明涉及一种散热设备，尤其涉及一种锂电池散热设备。本发明要解决的技术问题为：提供一种散热效率高并能够防止锂电池损坏的锂电池散热设备。一种锂电池散热设备，包括有：固定板；散热框，安装在固定板上；散热机构，安装在固定板上，散热机构与散热框配合；重力升降机构，安装在散热机构上。本发明带有减震机构，进而因第三弹簧的缓冲力对锂电池减震，进行使得锂电池不容易被损坏；本发明带有卡紧机构，进而使得滑杆卡住第一压板，从而防止第一压板移动位置过多使得锂电池放置不稳；本发明带有自锁机构，从而能够将锂电池锁在设备内，进而防止他人随意将锂电池取出。
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本发明涉及一种钝化锂粉及其制备方法和用途。所述钝化锂粉包括锂粉和位于所述锂粉表面的保护层，所述保护层为有机无机杂化材料；所述有机无机杂化材料中的有机物包括发泡剂的分解产物及其分解产物与锂反应生成的有机锂化合物，所述有机无机杂化材料中的无机物包括Li3N、Li2S或LiNO3中的任意一种或至少两种的组合，采用上述钝化锂粉作为负极材料，其能有效抑制或阻止锂枝晶的生长，由其作为负极材料构建得到的全固态电池具有高度稳定的循环性能，且所述钝化锂粉的制备方法简单，性能稳定，有利于促进全固态电池的广泛应用。
本发明公开了一种基于MCM‑41分子筛固化离子液体的锂电池固体电解质及其制备方法，该固体电解质由MCM‑41分子筛、离子液体和锂盐组成。其制备方法包括以下步骤：1)锂盐、离子液体和MCM‑41分子筛的干燥预处理；2)锂盐和离子液体的混合，得到锂盐‑离子液体混合物；3)MCM‑41分子筛和锂盐‑离子液体混合物的混合，焙烧。本发明的固体电解质以MCM‑41分子筛为基体，将离子液体和锂盐填充固载在分子筛的孔道中，不仅可以大大抑制锂枝晶的形成，而且还有利于锂离子的迁移，具有较高的电导率和能量密度，且还可以提高固体电解质的界面稳定性。
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本发明公开一种估算锂离子动力电池组剩余可用容量的方法和系统。该方法通过记录充电过程中电流值和充电所用的时间,采用安时积分法计算锂离子电池开始放电时的总的可用容量,从而得到锂离子电池总的可用容量的值A;记录放电过程中开路电压和电压降ΔV,通过电压降ΔV来选择计算剩余可用容量百分率所用的曲线函数,得到锂离子电池剩余可用容量的百分率a;利用温度与剩余可用SOC之间的关系,得到当前温度下电池剩余可用容量SOC的使用效率;所有电池的A*a*相加即为锂离子电池组的剩余可用容量。实现该方法的系统为包含用于监测电池组信息的电压、电流和温度监控模块,此监控模块将监测到的信息反馈至MCU,MCU将估算得到的锂离子动力电池组剩余可用容量输出。
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本发明提供一种废旧锂-二氧化锰电池材料回收利用的方法，包括以下主要步骤：步骤A:将废旧锂二氧化锰一次电池彻底放电后，拆开电池外壳，将其部件直接回收，并将正极材料从正极片上分离出来；步骤B:测定所得到的正极材料中锂、锰元素的含量，按照摩尔比Li/Mn为0.5-0.58，调整比例，然后粉碎混合均匀；步骤C:将所得混料放入马弗炉中预烧，空气气氛中300-500℃焙烧1-2小时，室温冷却后再次粉碎混合均匀；步骤D:将所得预烧后混料再次放入马弗炉中，600-1200℃下焙烧4-50小时，冷却至室温出炉，粉碎过筛，由此制得锂离子电池正极材料锰酸锂。本发明易于实现规模化生产，解决废旧锂二氧化锰电池可能引起的环境问题，具有很高的经济效益和社会价值。
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本发明公开了一种锂电池快速升温控温方法，包括以下步骤：先将锂电池直接或通过专门的电池托盘放置到发热板上，关闭烘箱密封门，并保持烘箱真空度，烘箱真空度为弱真空或常压状态，弱真空范围为0.95×105‑0.2×102Pa，常压真空范围为1.01×105‑0.95×105Pa，通电加热，使烘箱进入到快速升温阶段；当锂电池底部的温度接近设定值时，通过真空泵对烘箱逐级快速抽真空。本发明所述的一种锂电池快速升温控温方法，能够采用本发明的方法进行电池快速升温，电池温度均匀性显著提高，升温速度大幅提升。与运风加热相比，电池温度均匀性从过去的±10℃以上减小到±3℃，升温速度从过去的2h缩短到1h，带来更好的使用前景。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体提供一种电解液、锂离子电池。该电解液中含有锂盐、有机溶剂；所述电解液中还含有如说明书式(I)所示的添加剂，其中，R1、R2独立地选自氢、碳原子个数为1～20的烷基、碳原子个数为1～20的卤代烷基、苯基、碳原子个数为1～20的烯基、卤素中的任一种。本发明的电解液中，由于添加了具有式(I)所示添加剂，该添加剂可以有效抑制电解液中氢氟酸的含量，在锂离子电池中可以在负极表面形成致密、稳定且锂离子通透性良好的SEI膜，整个锂离子电池具有较低的阻抗、良好的循环性能以及良好的高温产气性能。
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本发明公开了一种锂离子电池正、负极材料协同再生的方法、再生电极材料及应用。该方法包括：对充电态的锂离子电池直接进行拆解，分别得到正极极片以及含锂的负极极片；对含锂负极极片中的锂进行提取、转化得到含锂产物；脱锂石墨经过纯化、石墨化后直接得到再生负极材料；对拆解正极极片进行预处理后得到失效正极材料，以得到的含锂产物为锂源，对失效正极材料进行直接修复得到再生正极材料。通过以上方法，可以使电池内部的锂得到循环利用，并使正极材料、负极材料同时再生为电极材料。该方法大大提升了废弃锂电池中锂、负极石墨的回收率，降低了回收过程的成本，具有广泛的适用性，以及较高的环境效益和经济效益。
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本实用新型公开一种锂电池组均衡充放电保护电路及系统。保护电路包括：控制器，用于采集锂电池组中单节锂电池的端电压的电压采集电路和均衡电路。其中，锂电池组的各个单节锂电池并联连接至少一个均衡电路，均衡电路包括两个保护电路，两个保护电路分别与单节锂电池并联连接。在本实用新型中电压采集电路采集单节锂电池的端电压，将端电压发送给控制器，再由所述控制器依据端电压对保护电路进行控制，以实现对单节锂电池的充放电保护，进而实现锂电池组的各个单节锂电池之间的能量均衡。与现有技术相比，控制器无需控制继电器网络，降低控制逻辑。同时，控制器可以一次实现对多个保护电路的控制，即实现对多节单节锂电池的充放电保护，提高效率。
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本实用新型公开了一种抽气式锂离式电池结构，包括锂离电池主体和发电机，所述锂离电池主体的顶部设有锂离电池接收正极和锂离电池接收负极，所述发电机的顶端安装有转换机，所述转换机的内部安装有涡轮扇，所述转换机的一侧安装有分割驱动器，所述转换机的顶部设有导气管，所述导气管的顶端安装有压缩气缸，该种抽气式锂离式电池结构，采用抽气阀将锂离电池中的空气通过部分导气管排出，使锂离电池内部真空化，实现了大量生产该种锂离式电池得到了可行性，此外，压缩气缸和抽气阀压缩和抽取空气使转换机内部涡轮扇转动产生电压的方法给该种锂离电池充电，实现了该种锂离电池可充电的可靠性和稳定性。
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本实用新型涉及废旧锂离子电池回收技术领域，尤其公开了一种废旧锂离子电池拆解系统，包括上料装置、拆解装置及热解装置，上料装置将废旧锂离子电池移送至拆解装置内，拆解装置破开上料装置移动的废旧锂离子电池，拆解装置破开的废旧锂离子电池移送至热解装置内，热解装置的加热组件加热破开后的废旧锂离子电池使得电解液蒸发，冷凝组件将蒸发后的电解液降低至多种不同温度实现对电解液中不同成分的冷凝回收；本实用新型的废旧锂离子电池拆解系统无需操作人员手动操作废旧锂离子电池的回收处理，实现废旧锂离子电池的自动输送、自动拆解及自动热解，进而实现废旧锂离子电池的自动回收处理，提升废旧锂离子电池的回收处理效率。
本发明涉及高串数锂电池包电压检测电路及相应的保护电路。所述检测电路包括与锂电池包内电池单体数量对应的N个V/I转换电路；V/I转换电路中，从锂电池包取合适电压供给电压跟随器由电压跟随器输出后通过稳压管钳位为运算放大器供电，运算放大器电源负端接浮地。采用上述电压检测电路与微处理器构成高串数锂电池包电压保护电路。工作时，电压检测电路将检测到的电池包内每节电池的电压信息传输给微处理器，由微处理器进行分析计算，进而对电池包的充放电进行控制实现对电池包的保护。本发明有效解决了目前高串数锂电池各节点电压检测方案的缺点，降低了对元器件的耐压要求和精度要求，同时又避免了各节电池之间的漏电不平衡的缺陷。
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本发明涉及锂电池领域，公开了一种锂离子电池自放电的检测方法，包括锂离子电池以及检测器，所述检测器用来检测所述锂离子电池表面的磁感应强度值。本发明方法的实施方案，当锂离子电池不工作时，电池本身内部的A点附近存在自放电通道，对于电池任意一片负极而言，A点以外区域的电子会汇聚通过A点而流向正极，根据电磁感应原理和麦克斯韦方程，在A点附近将形成较大强度的磁力线束，当使用检测器检测时，在A点能侧到较其他区域有数倍强度的磁感应强度值，将此磁感应强度值与正常电池的磁感应强度对比，便可判断电池自放电程度大小。
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本实用新型涉及一种锂电池的充电激活电路，包括充电管理芯片、选择开关电路以及后级稳压电路；所述充电管理芯片的充电输入端连接外部电源，充电输出端连接待充电锂电池；所述外部电源通过所述后级稳压电路对外供电；所述选择开关电路包括开关管，所述开关管的使能端连接所述外部电源，输入端连接所述电池，输出端连接所述后级稳压电路的输入端。本实用新型一种锂电池的充电激活电路通过选择开关电路可解决一个普通充电管理芯片系统中，内部电池过度放电低于保护电压时，电池无输出，也无法充电激活系统内部电池的问题，用户不必再单独送到原厂进行维修。同时，也通过持续高压不限压充电导致锂电池加速老化的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池汇流排结构，包括锂电池框体、电芯和上盖，电芯安装在锂电池框体的空腔内；锂电池框体与上盖盖合在一起；正电池极柱焊接在电芯的一端，负电池极柱焊接在电芯的另一端；汇流排按照电路原理将十个电芯连成一条通路；金属连接片的两端均焊接有金属连接头，金属连接头下方均垫有钎料；钎料与电芯上的正电池极柱或负电池极柱连接在一起；汇流排通孔开设在金属连接片的两端；汇流排嵌套在上盖汇流排通孔内；正电池极柱通孔开设在上盖的左上角；上盖设置有负电池极柱通孔，负电池极柱通孔开设在上盖的右上角；解决了现有汇流排韧性差，易松脱开裂的问题。
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本发明属于电池成组制造检测领域，提供了一种锂电池包性能检测方法和系统。在本发明中，在锂电池制造过程中的多个环节中对锂电池的静态内阻和静态电压进行检测；并在老化测试后对电池组串的空载总电压和带载总电压进行检测；根据所述多个环节中的每个环节的静态内阻获取静态内阻差值；根据所述多个环节中的每个环节的静态电压获取静态电压差值；根据空载总电压和理论空载总电压获取空载总电压差值；根据带载总电压和理论带载总电压获取带载总电压差值；根据静态内阻差值、静态电压差值、空载总电压差值和带载总电压差值确定所述电池组串是否为良品。本发明通过所述锂电池包性能检测方法和系统，增强了锂电池包性能检测的可靠性。
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本实用新型涉及一种高分子隔膜，特别涉及一种应用在锂电池上的兼具良好亲电解液和散热性能且机械强度高的聚乙烯超高分子锂电池复合隔膜。该聚乙烯超高分子锂电池复合隔膜包括基膜，其还包括多功能表面覆层，所述基膜为聚乙烯高分子隔膜，该聚乙烯高分子隔膜上均布微孔，所述多功能表面覆层覆盖于聚乙烯高分子隔膜上、下表面，其上间隔布设有聚苯砜对苯二甲酰胺膜区和聚四氟乙烯薄膜区，所述聚苯砜对苯二甲酰胺膜区和聚四氟乙烯薄膜区之间设有氧化铝陶瓷隔离骨架加强筋。本实用新型兼具良好的亲电解液、散热性能和机械强度，尤其适用于高能量小体积的锂电池。
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本实用新型涉及一种高性能的复合聚丙烯锂电池隔膜。本高性能的复合聚丙烯锂电池隔膜包括双层基膜，所述双层基膜均为高分子聚丙烯膜，该高分子聚丙烯膜上均布微孔，其还包括聚全氟乙丙烯膜和TiO2/SiO2无机涂层膜，其中聚全氟乙丙烯膜覆盖于所述双层基膜上、下表面，所述TiO2/SiO2无机涂层膜夹设于在双层基膜之间。通过无极材料整合为单独一层夹持在基膜之间代替分散在基膜内部，避免了无机粒子只散步在隔膜表面，且分散不均匀的现象；隔膜表面增设聚全氟乙丙烯膜充当散热层，使本隔膜具有稳定的散热性能，迅速将热量传导出去。本实用新型兼具良好无机性质和散热性能，广泛适用于各种锂电池，尤其适用于高能量小体积的锂电池配置。
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本实用新型公开了一种高性能锂离子电池放电装置，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的内侧上端和第二侧板的内侧上端均固定连接有第一支撑板，所述第一侧板的内侧下端和第二侧板的内侧下端均固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板的下表面和第二支撑板的上表面均固定连接有置物槽，所述置物槽的内侧滑动连接有机体，所述机体的下端两侧均固定连接有滑块，所述置物槽的内部下端两侧均固定连接有滑槽，所述滑块的表面滑动连接滑槽的内侧。该高性能锂离子电池放电装置，能够有效的在锂电池放电时，对机体进行稳定的摆放，并形成一个锂电池放电组，同时能够对连接的线路进行有效的缠绕定位，减少线路的随意缠绕。
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本实用新型涉及组装设备技术领域，具体为一种锂电池组的组装设备，包括组装机主体，组装机主体前端左上方电性连接有操控器，且组装机主体前端右上方设有显示器，操控器前端活动连接有伸缩器，且操控器顶端左右两边通过伸缩器相接有调整器，伸缩器底端中部左右两边贯穿设置有伸缩杆，该种锂电池组的组装设备，通过治具底端设有卡扣与移动杆进行可活动卡接，且治具、移动杆和橡胶置物凹槽组成置物结构，加上橡胶置物凹槽的材质为防滑橡胶，所以将锂电池放置于凹槽内能处于一个较稳定的状态，不容易翻倒掉落，防止因为锂电池翻倒而导致内部的电解液流出，避免让使用者皮肤与电解液接触受到损伤。
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本实用新型公开了一种测量聚合物锂离子电池中心距新型装置，包括底座和聚合物锂离子电池，所述底座上开有上调节镙丝孔和下调节镙丝孔，所述底座上左右两侧各安装有左调节块和右调节块，所述上调节镙丝孔和下调节镙丝孔上分别通过固定镙丝二、固定镙丝三和固定镙丝一固定有左调节块、固定块和右调节块，所述固定镙丝一、固定镙丝二和固定镙丝三均设置有两组，且固定镙丝一和固定镙丝二均设置在上调节镙丝孔和下调节镙丝孔内滑动。该测量聚合物锂离子电池中心距新型装置装置调节方便，适用于测量各种极耳中心距的电池，大大提高测量极耳中心距的生产效率，改变了聚合物锂离子电池行业现阶段使用卡尺测量中心距的现状。
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本实用新型提供一种柔性测试锂电池电压内阻的设备，属于锂离子电池设备制造领域，具体方案如下：包括上料机构、上料机器人、测试平台、下料机器人、下料机构、电压内阻测试机和控制系统，所述上料机器人的机械手往复于所述上料机构和测试平台上，所述下料机器人的机械手往复于所述测试平台和下料机构上，所述设备还包括测试组件Ⅰ和测试组件Ⅱ，所述测试组件Ⅰ和测试组件Ⅱ分别安装在所述测试平台的左右两侧。本实用新型能根据锂电池的型号不同，自动调整锂电池的放置位置，实现全自动生产，提高效率，节省人力成本。
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本实用新型公开了一种低速车磷酸铁锂动力电池组，包括外壳体和多个锂动力电池组，所述安装槽一侧的外壳体前侧表面中部设有换气扇，所述外壳体顶部组装孔的外侧活动设置有上封盖，所述隔离板一侧的外壳体内壁底端通过安装座纵向固定设置有控制器，所述控制器与隔离板之间的外壳体内壁上端横向固定设置有真空罐，所述隔离板远离真空罐一侧的外壳体内壁横向固定设置有L形通风管道，所述通风管道的侧面上端竖直均匀固定设置有多个圆锥形吸风管。本实用新型通过换气扇的持续运转以将真空罐内的空气抽离外壳体，锂动力电池组散发的热气由吸风管导入通风管道内进而与真空罐进行持续空气交换以保证外壳体内部锂动力电池组运行环境稳定，使用效果好。
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本实用新型公开了一种软包锂电池去除气囊袋设备，包括操作台和支撑架，所述操作台顶部一侧表面焊接有放置台，且放置台的顶面开设有放置腔，所述放置台一侧位于操作台的表面安装有小型气泵，所述小型气泵的表面通过软管连通有穿刺针头；本实用新型中，采用小型气泵、电机、丝杆、滑块、穿刺针头、放置台和软管构成气囊袋去除机构，通过开启电机，电机的输出端带动丝杆旋转，促使滑块在丝杆上滑动，使得滑块连接的穿刺针头水平伸入放置台内，对软包锂电池的气囊袋进行穿刺，通过开启小型气泵，促使穿刺针头通过软管将气体排出，采用这种方式，能够实现自动穿刺，从而提高软包锂电池的气囊去除效率，减少锂电池的损坏率。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池的超声焊接机，包括机架和倾斜件，机架底部设置底板，底板固定在倾斜件上，底板上安装下焊头，圆柱锂电池的极耳贴附在下焊头上，下焊头上方设置上焊头，上焊头安装在机架上，上焊头与气缸连接，通过气缸带动上焊头向下运动将圆柱锂电池的极耳与盖帽焊接起来。本实用新型通过设置倾斜件安装机架，当采用频率为25KHZ，功率为2KW的超声波来焊接时，圆柱锂电池内的电解液不会溢出，保证了电池容量。
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本实用新型属于技术领域，公开了一种锂电池用的放置盒。该锂电池用的放置盒，包括盒体，所述盒体的开口端通过合页活动连接有盒盖，盒盖的正面与盒体的正面通过卡扣固定连接，所述盒体的内底壁和盒盖的下表面分别粘接有软垫一和软垫二，所述盒体的内侧壁粘接有充气环的外侧面，所述充气环外圈内壁对应盒体的四个侧壁上均固定连接有导向管，充气环内圈对应导向管的位置开设有开口。该锂电池用的放置盒，通过在盒体的内侧壁上粘接有充气环，活动杆通过压缩弹簧在导向管内运动，配合充气后的充气环能够为盒体内的锂电池提供充足的保护，避免传统弹簧受力压缩后电池与盒壁碰撞使电池损坏的情况，解决了背景技术中提出的问题。
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本实用新型提供一种废旧锂电池回收处理系统，包括：放电池、破碎装置、过滤装置、干燥装置、搅拌装置、振筛装置、风选装置；所述放电池用于对废旧锂电池进行放电处理；所述破碎装置用于对放电后的废旧锂电池进行破碎处理；所述过滤装置用于对破碎后的废旧锂电池进行过滤，获得电解液与电池碎片；所述干燥装置用于对电池碎片进行干燥处理；所述搅拌装置用于对干燥后的电池碎片进行搅拌处理，使电池碎片中的粉末状物从块状物上脱离；所述振筛装置用于对搅拌后的电池碎片进行筛分，使电池碎片中的粉末状物与块状物分离开来；所述风选装置用于借助风力使块状物按照不同材料分离开来。
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本实用新型公开了一种聚合物锂电池机械损伤失效分析模拟测试装置，包括：底座；设置在底座上用于放置并带动锂离子电池转动的转盘；设置在转盘上用于压紧锂离子电池的压紧机构；以及设置在转盘一侧用于对电池进行穿刺的穿刺机构。本实用新型通过设置转盘以及压紧机构使得可以对锂电池的不同角度进行稳定可靠的测试，克服了目前采用手动试验存在的无法控制方向和力度、不能有效地验证外力破坏电池的效果、不能调整角度对电池不同部位受力测试且存在安全隐患的缺陷。
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