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本实用新型公开了一种胶囊充填机的同步式分离动力传动机构，包括若干组分离导柱(2)，所述若干组分离导柱(2)均装在横档(9)上，该横档通过轴承(10)与升降凸轮(11)相接，升降凸轮(11)装在主轴(12)上。本实用新型由于升降凸轮的旋转，使横档上的轴承在升降凸轮的凹槽内随着旋转，从而横档同时带着若干组分离导柱使对应的若干组真空吸座组件实现特定规律的往复运动，将胶囊帽体准确、一致、平稳地在上、下模块内分离。本实用新型便于调整、维护方便，运动稳定一致、同步性良好，确保胶囊帽体真空分离精度，而且减少能量的损耗，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种固定式真空系统液体取样装置，包括取样桶，所述的取样桶一端设有与之连通的连接管，另一端设有与之连通的放液管，放液管上设有放液阀；所述的取样桶内靠近连接管的一端设有隔离板，隔离板与连接管内端口之间的取样桶内腔中放置有隔离球。本实用新型可在不影响真空的情况下，取得真空分离器内的液体，稳定生产，降低生产成本的效果。并且取样操作简单，只需一步即可完成，装置只需一个阀门，装置造价成本更低；而透明材质的取样桶便于查看桶内液位情况。
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本实用新型公开了一种节能节水型磷酸过滤装置，属于磷酸技术领域。该节能节水型磷酸过滤装置包括真空过滤装置、磷石膏回水处理系统、过滤气液分离器、大气冷凝器、真空泵、再生水储槽、洗涤水储槽、磷石膏回水储槽、中和反应槽、沉降槽、中转槽、冷凝水储槽和真空泵气液分离器。该装置采用磷石膏回水和过滤真空分离水分别用作真空过滤装置的洗涤水和滤布再生水，通过洗涤水回收萃取过程与浓缩过程的热量，节省了洗涤水的加热热量。该装置不但节约了用水，还节省了能量，也处理了部分磷石膏回水。
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本实用新型提供一种有利于提升浓缩过滤的成套设备，包括罐体和移动过滤器，所述罐体包括转动马达、传动杆、刮板、第一搅拌板、第二搅拌板、温控层和抽真空装置；所述抽真空装置设置在罐体顶部；所述转动马达安装罐体的顶部，传动杆的一端与转动马达的输出端连接，传动杆的另一端伸入罐体内与罐体底部活动连接；刮板安装在传动杆靠近罐体内侧顶部的一端，第一搅拌板安装在传动杆上，第二搅拌板安装在传动杆靠近罐体底部的一端；上述结构，浓缩罐在浓缩过程中不会出现在罐体顶部烧焦的情况，同时也解决了罐体与真空分离器连接口堵塞的问题且方便过滤移动。
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本实用新型公开了一种内螺旋式真空油水分离罐，包括真空罐体、环形喷淋头和螺旋式散热片，所述真空罐体的顶部设有抽真空接口，所述真空罐体的底部设有出油口，所述真空罐体的内部设有螺旋式散热片，所述螺旋式散热片的上方设有环形喷淋头，所述环形喷淋头的底部开设有若干个喷孔，所述环形喷淋头的外环弧形面开设有进油接口，所述真空罐体的上部设有辅助接口，所述辅助接口与进油口相连，所述螺旋式散热片的上下外径与真空罐体的内壁之间的距离相同，所述螺旋式散热片的内中空小径呈自上至下逐渐减小的倒圆锥形，所述螺旋式散热片的旋翼上窄，下宽，能够解决常规真空分离罐闪蒸空间小，油液停留时间短，分水效果不好，气泡容易析出的问题。
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本实用新型公开一种用于存储制备镓基热界面材料原料的固液两相分离胶囊，包括胶囊状外壳、金属粉体和液态金属暂存杵；所述金属粉体装在所述胶囊状外壳的内腔，所述液态金属暂存杵活动布置在胶囊状外壳的内腔，胶囊状外壳的内腔保持真空状态；所述液态金属暂存杵包括镓基液态金属、塞子和一端敞口的杯体，杯体的敞口端与塞子过盈配合，镓基液态金属放置在杯体的内腔，杯体的内腔保持真空状态；当塞子受到撞击时，塞子掉落在杯体的内腔。本实用新型可实现金属粉体与镓基液态金属的固液两相真空分离保存，搭配外部纵向晃动，可完成镓基热界面材料的制备，具备使用便捷、即混即用、重复性好、保存期长的优点。
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本实用新型属于油气井井下作业技术领域，公开了一种多级循环脱气装置，其包括缓冲罐，缓冲罐一端设有进液管、另一端上部设有主气管，还包括搅拌罐，搅拌罐和缓冲罐之间通过循环入口管和循环出口管连通设置以实现流体经循环入口管、循环出口管在搅拌罐和缓冲罐之间的循环，搅拌罐的上部还通过管线与主气管连通设置，在循环出口管上外接有一排液管，在排液管上还设有一排液泵。本实用新型包括两个气液分离过程，一个是缓冲罐内自由气体的分离过程，一个是搅拌罐内液体中气泡的搅拌分离和真空分离过程，且搅拌分离后的流体可回流至缓冲罐内并再次被吸入搅拌罐内，进行多级的循环排气的过程，提高了返排液中气体的分离效率。
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本实用新型属于合成油技术领域，特别公开了一种变压器油过滤系统。该变压器油过滤系统，包括袋式过滤机、真空滤油系统、蒸汽冷凝系统，所述真空滤油系统包括粗滤器、加热器、真空净化器、排油泵、精滤器，油水分离器上部的物料入口通过管道与真空净化器的上部相连通，油水分离器的上部出料口通过一金属管与一储水箱相连通，油水分离器的底部出料口通过管道与真空净化器的下部相连通。该变压器油过滤系统，在变压器油进入真空过滤系统之前首先经袋式过滤机进行初步过滤，滤除变压器油中的大颗粒杂质。真空净化器上部的水蒸气通过油水分离器分离出来并冷凝为液态水储存在储水箱内，不会再进入到真空分离系统，大大降低了系统内变压器油中的含水量。
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一种粘胶行业用元明粉的分离装置，包括带式真空吸滤机和气液分离罐，还包括喷淋机构；物料进口设置在皮带吸滤网上面，真空箱设置在皮带吸滤网下面；皮带吸滤网上方还设置有一集气罩；气液分离罐分别通过管路与真空箱连通，气液分离罐通过管路与液封桶连接，气液分离罐通过管路与二次分离罐连通；喷淋机构中的喷嘴包括上喷嘴和下喷嘴；上喷嘴设置在皮带吸滤网的上方；下喷嘴设置在皮带吸滤网的下方；各喷嘴通过管路与水源连接。这种分离装置，通过真空分离装置，把固液进行分离，PH调节，产出合格的湿元明粉。此装置结构简单，维护成本低，产能大，产品颗粒大。
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本实用新型提供一种吸塑盒，包括长方体形的吸塑盒本体，其中，吸塑盒本体上设置有多个长方体形的容纳槽，容纳槽的侧壁上设置有定位槽；容纳槽与吸塑盒本体的外周壁之间设置有第一凹槽，容纳槽和第一凹槽的开口方向相反；第一侧壁上设置有第一限位槽，第二侧壁上设置有第二限位槽，第三侧壁上设置有第三限位槽，第四侧壁上设置有第四限位槽，第一限位槽和第三限位槽在长度方向上错位排布，第二限位槽和第四限位槽在宽度方向上错位排布。使用本实用新型的吸塑盒，放置产品前，叠放在一起的吸塑盒之间不会形成真空，分离容易，不会撕裂吸塑盒；放置产品后，通过改变吸塑盒的摆放方向，不需要在相邻的吸塑盒之间放置隔板，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种高纯金属有机化合物高效分离装置，包括粗品原料罐、清洗剂罐、聚醚管、低沸点接收罐、粗产品接收罐，所述粗品原料罐底部和聚醚管顶部管路连接，所述粗品原料罐顶部和聚醚管底部连接，所述清洗剂罐底部和聚醚管顶部管路连接，所述清洗剂罐顶部和聚醚管底部连接，所述低沸点接收罐顶部与聚醚管底部连接，所述粗产品接收罐顶部与聚醚管底部连接。本实用新型的装置结构合理，采用流动工艺，乙醚更容易被分离，分离效率高，效果好，避免真空分离把一部分“MO”源系列物带出反应体系，降低了反应体系的危险性，提高了反应的收率。
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本实用新型公开了一种用于制备LED光学透镜中使用的模具。模具包括用于吸附表面具有阵列微结构的薄膜的吸附平台，吸附平台上表面分布有模腔阵列，模腔阵列的每个模腔通过真空吸附通道相互连通；首先将分离膜覆盖于吸附平台上；将薄膜覆盖在其上方，接着去除分离膜与薄膜的贴附气泡，然后在压紧薄膜的边缘使其固定；对模腔阵列进行抽真空，分离膜及薄膜被吸入模腔内并形成与模腔内表面相应的凹陷结构；在薄膜的凹陷结构内喷涂离模剂；向凹陷结构内灌注胶体；在模具吸附平台的上表面通过热压板压合胶体；胶体固化后，经脱模便可得到所需形状的LED光学透镜。本模具结构简单，操作性强，能够快速实现不同宏观结构的微尺度LED光学透镜的生产。
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一种多功能气体分离净化装置，属于气体分离装置技术领域，解决废气处理的技术问题，本装置包括混液罐、喷射装置和洗涤柱，喷射装置和洗涤柱设置于混液罐的上方，混液罐外套装有换热夹套，混液罐侧壁的中部设置有喷射液出口，混液罐的底面上设置有混合物料出口；搅拌轴沿竖直方向设置于混液罐中，搅拌轴的上端延伸至混液罐的外部并与电机的转子连接，搅拌轴的下端延伸至混液罐的底部，搅拌轴的上部设置有上搅拌桨，搅拌轴的下部设置有下搅拌桨；所述喷射装置包括喷射器罩体和喷射器，喷射器安装于喷射器罩体中；所述洗涤柱包括壳体、填料层、冷却盘管和喷头。本实用新型兼具抽真空、分离、净化、结晶、蒸发等功能的气体分离、净化装置，适用性强。
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本实用新型涉及一种油液在线清洗净化系统，属于油液净化技术领域，包括加注泵、清洗油箱、粗过滤单元、加热器、真空罐和精过滤单元，其特征在于：还包括手动三通球阀、进口端和出口端，所述手动三通球阀具有三个端口，分别为第一端口、第二端口和第三端口，本实用新型的有益效果是：采用真空分离技术以及高压、柔性、高精度、低速、真空滤油机专用过滤泵，有效去除油液中的水分和气体，分离效率更高更彻底；采用粗过滤单元和精过滤单元，过滤精度由低到高，可以有效去除固体杂质，净化效果更好；不消耗滤纸，环保性好，保护操作者的身体健康；设备压力、流量可调，可在线进行油液净化或者连接外部设备进行油液清洗或净化，省时省力。
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本实用新型涉及清洗装置领域，特别涉及一种用于3D打印零件的清洗机，包括机体及开设于机体中的内腔，机体上设置有机盖，机盖上设置有连通至内腔的抽真空出气口，内腔的底部设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构的输出端竖直驱动连接有清洗筐，清洗筐的侧壁及底部开设有通孔；本实用新型通过真空分离的方式对3D打印零件进行清洗，使其表面的液体树脂与其分离，提高3D打印零件的清洗效率，同时便于将分离出的树脂进行回收再利用。
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本发明公开了一种纳米氧化铝补强耐磨衬板的制备方法，属于金属材料制备技术领域。本发明中陶瓷粉成分中的氧化铈为稀土氧化物中活性最强的氧化物，它能加强复合镀液中陶瓷粉体与涂覆的基体铸件分子间的原子轨道交互作用，提高耐磨衬板的耐高温性能，本发明中用复合镀液浸涂基底板时，复合镀液中水化氧化铝粒子吸附周围金属离子而带正电，在静电吸引力的作用下水化氧化铝粒子不断地向基底板表面迁移，水化氧化铝粒子接触到基底板表面，高密度超细粒径的氧化铝膜能减少耐磨衬板的阿克隆磨耗体积量，可通过纳米氧化铝颗粒提高金属陶瓷粉和基底板的结合力，不易剥落并保持高致密度，不易产生磨损，从而提高耐磨衬板的耐磨性能，应用前景广阔。
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本发明公开了一种从复杂高镍铜阳极泥浸出渣中熔炼富集贵金属的方法，该方法将原料、熔剂、助溶剂、还原剂充分混合，进行原料预处理‑球团法制作自熔剂性烧结料，然后进行熔炼，使金银铂钯硒碲等贵金属全部进入贵铅合金熔体，其他杂质元素选择性还原进入贵铅合金熔体，其余大部分进入熔炼渣熔体中，其中硅、钡化合物全部进入熔炼渣熔体中。该工艺充分利用贵铅合金熔体和熔炼渣熔体的物理显热，实现上下工序熔体和熔渣热能的梯级综合利用，减少冷料加热次数，达到节能降耗的目的；贵金属回收率高，在实现富集贵金属的同时，铅铋有价金属能综合利用；另外，本发明工艺简单，环境友好，操作方便，劳动强度小、效率高，生产过程容易控制。
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本发明涉及一种有色金属电积用低银铅合金多元阳极材料及制备方法，所述阳极材料的重量百分比为银0.1～0.2%,铟0.1～1%,锡0.1～0.5%,锆0.1～0.3%,钛0.01～0.4%,余量为铅。阳极板体的制作工艺流程是：将铅块熔化后先加入锡钛中间合金，待熔化后再加入部分铅，待熔化后再加入银铟和铅锆中间合金，待熔化后加入余量的铅至熔化得到铅合金液，然后将铅合金液进行浇注，冷却后得到毛坯板，之后轧制得到铅合金板，再对铅合金板进行增表处理，然后校平、剪切，经活化处理后得到成品板。本发明的阳极材料在高电流密度下使用具有优良的抗腐蚀性能，并且在湿法电积锌，湿法电积铜和锰等电冶金过程中大幅降低电解槽电压，降低能耗。
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本发明公开了一种硬质合金长圆柱的制备方法，包括以下步骤：(1)再生料的制备；(2)硬质合金长圆柱胚体的制备；(3)端面加工；(4)装配；(5)烧结。本发明采用了轧辊生产过程中硬质合金废料作为原料，通过对合金长圆柱胚体的端面进行处理，使其形成L型端面，并通过端面无缝契合的方式，使其拼接成所需规格的硬质合金长圆柱。L型端面的无缝契合相较于平面契合，可增大接触面的接触面积，并且可增加接触面的咬合力，使其在烧结后，既可按照所需长度制备硬质合金长圆柱，也不影响长圆柱的性能。本发明采用了硬质合金废料作为原料实现废料的再次利用，可有效节约成本。
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一种废旧电路板中锌的回收方法,首先将废旧电路板经过破碎,粒径为0.08-1.2mm,使得电路板中的金属物质(铜、锌等)与非金属物质相互解离;然后将破碎后得到的混合物料经过高压静电分选,使金属部分与非金属部分分离,得到混合金属富集体;将得到的含锌混合金属富集体为原料,在真空炉中进行锌蒸发,最后锌蒸气在冷凝器上冷凝。通过本方法锌回收率达到90%以上,纯度达99%以上,混合金属中铜的含量上升至98%以上,由此锌从混合金属中分离出来,同时提高了铜的纯度,具有成本低、高效、无污染等特点。
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一种有色金属电积用新型阳极材料的制备方法,其特征在于由如下重量百分比的成份制备:银0.1~0.2%,钴0.05~0.1%,锡0.1~0.5%,钙0.05~0.09%,锑0.1~1%,余量为铅,制备工艺流程是:将铅熔化后按银0.1~0.2%加入银钴和锡钴中间合金,待熔化后再加入铅钙中间合金、锑块以及余量铅,搅拌至少10min后静置5min,除去浮渣,浇注成毛坯合金板,冷却后轧制,铅合金板再通过增表处理,校平、剪切成所要求尺寸的合金阳极,采用本发明制得的新型阳极具有优良的机械性能和抗腐蚀性能,并且在湿法电积锌、铜、镍等电冶金过程中能大幅度降低电解过程的槽电压和能耗。
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一种废旧电路板中镉的回收法,首先将废旧电路板经过破碎,粒径为0.08-1.2mm,使得电路板中的金属物质(铜、镉等)与非金属物质相互解离;然后将破碎后得到的混合物料经过高压静电分选,使金属部分与非金属部分分离,得到混合金属富集体;将得到的含镉混合金属富集体为原料,在真空炉中进行镉蒸发,最后镉蒸气在冷凝器上冷凝。通过本方法镉回收率达到90%以上,纯度达99%以上,混合金属中铜的含量上升至98%以上,由此镉从混合金属中分离出来,同时提高了铜的纯度,具有成本低、高效、无污染等特点。
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本发明所提供的淬透性钢的生产方法中，在电炉冶炼步骤中，精确控制出钢C含量在0.04％以下，在一定温度下，由于碳氧积恒定，所以当C含量降低后，会使氧含量保持一个较高的水平，方便下一步脱氧时，精确控制脱氧剂的铝铁的用量，进而可以控制在对生成的铝酸盐进行钙处理时，Ca元素的量；LF炉精炼步骤，采用专用精炼脱氧渣，采用的精炼渣系中Ca/Al为1.6-1.8，通过精确控制Ca/Al比，可以减少游离的Ca元素；在VD精炼步骤，采用底吹Ar气，Ar气压力为0.20-0.40MPa，底吹氩气有利于夹杂物的上浮，促进钙化合物从钢液中的去除；在连铸步骤中，浇铸过程控制过热度在30℃以内，低过热度有利于钢液中钙化合物的上浮。
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本发明公开了一种骨架增强体复合锤头的制备方法,制得的复合锤头是由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成,该方法采用内装硬质材料的管丝制成骨架预制体,然后进行真空高温冶金烧结,制成含有硬质相的骨架增强体,再将其与基体金属浇铸复合成型,形成由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成的锤头。由于骨架增强体经过了真空高温冶炼烧结,形成了充分的冶金组织结构,且排列有序,均匀分布,性能稳定,整体性强,与基体金属复合仍能保持完整的骨架结构,既发挥了骨架增强体中硬质相的高耐磨性,又保留了基体金属的良好韧性,也可进行局部复合、梯度复合,达到最佳的使用效果,综合性能显著提高。
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本发明公开了一种从难处理含钯废催化剂中高效富集贵金属的方法，包括：加热含钯废催化剂、铜泥加压渣、还原剂和助熔剂并保温；冷却分离渣和贵铅合金，磨碎，取样分析含量；贵铅合金真空熔融蒸馏分离，得到真空炉稀贵合金和铅铋合金，将贵金属与铅铋分离。本发明采用熔融低温碱性富集熔炼法处理高硅、铝载体型高、低品位含钯废催化剂与铜阳极泥加压渣，实现金银铂族贵金属与铅铋和稀散稀贵金属元素的梯级综合利用，流程最短、成本最低、效率最高；含钯废催化剂比率可大可小、处理能力灵活，实现富集熔炼处理，不影响铂族贵金属的富集熔炼；采用熔融低温碱性熔炼技术，熔炼温度远低于造锍熔炼，大幅度降低能耗，从而降低难处理废催化剂的加工成本。
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本发明公开了一种预制骨架增强体复合耐磨衬板的制备方法,制得的复合耐磨衬板是由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成,方法采用内装硬质材料的管丝制成骨架预制体,进行真空高温冶金烧结,形成含有硬质相的骨架增强体,再将其与基体金属浇铸复合成型,形成由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成的衬板。由于骨架增强体经过了真空高温冶炼烧结,形成了充分的冶金组织结构,且排列有序,均匀分布,性能稳定,整体性强,与基体金属复合仍能保持完整的骨架结构,既发挥了骨架增强体中硬质相的高耐磨性,又保留了基体金属的良好韧性,可进行局部复合、梯度复合或整体复合,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明公开了一种预制骨架增强体复合磨盘的制备方法,制得的复合磨盘是由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成,方法采用内装硬质材料的管丝制成骨架预制体,进行真空高温冶金烧结,形成含有硬质相的骨架增强体,再将其与基体金属浇铸复合成型,形成由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成的磨盘。由于骨架增强体经过了真空高温冶炼烧结,形成了充分的冶金组织结构,且排列有序,均匀分布,性能稳定,整体性强,与基体金属复合仍能保持完整的骨架结构,既发挥了骨架增强体中硬质相的高耐磨性,又保留了基体金属的良好韧性,可进行局部复合、梯度复合或整体复合,达到最佳的使用效果,综合性能显著提高。
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本发明公开了一种废旧线路板有色金属混合物的分离方法，包括以下步骤：步骤A：二次粉碎；步骤B：富铜混合物和锡、铅的分离；步骤C：铜的精制；步骤D：锡、铅的分离。本发明利用了以金属为主要成分的颗粒和树脂为脆性颗粒在二次粉碎的过程中，因各自自身的延展性的差异，经过破碎作用下呈现出不同的外貌形状，进而实现金属颗粒和非金属颗粒的进一步分离；利用了铜、金、银、铂、钯的延展性较好，与锡、铅的易磨削存在明显的差异，实现富铜混合物和锡、铅的分离，避免铜精制过程中对锡资源的浪费，且在精炼铜的过程中无需对锡含量进行控制，降低精炼铜的生产成本。
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本发明公开了一种含铜金属复合体，属于金属复合体技术领域，所述金属复合体为管状结构，所述管状结构由铜管壁与管芯组成，所述铜管壁内设置有管芯，所述铜管壁紧密包裹管芯，所述管芯由金属颗粒一和金属颗粒二构成，一个或多个所述金属颗粒一封闭或半封闭的紧密包裹金属颗粒二，金属颗粒一之间相互紧密连接；所述金属颗粒一为铜颗粒。本发明因避免了高温熔炼环节，因此避免了坩埚材质对合金材料的污染。本发明避免了高温熔炼铸造过程中合金化金属的再析出和再结晶，因此本发明的产品具有合金化金属均匀分布，无偏析的特点，是铬铜合金为代表的特铜合金冶炼用中间合金的优选替代品。
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