有色金属冶金技术理论与应用

活塞式钛金属丝网笼及其制作方法 805     

 0

活塞式钛金属丝网笼及其制作方法,用于钛笼融合术中。常用的钛笼侧壁的通孔较大,其内放置的颗粒状碎骨粒径较大,不利于植入的颗粒骨与人体椎体骨组织紧密接触。而且钛笼两端未设置阻隔,使放入的颗粒骨容易从钛笼的空腔两端掉出,增加了钛笼临床应用的风险。活塞式钛金属丝网笼的钛金属笼体的侧壁上均布有形状为圆形或平行四边形的第一通孔,活塞状帽形体的帽盖上布满孔径为0.5-1.0mm的第二通孔,钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布缠绕并烧结在钛金属笼体的外壁上构成钛金属丝网笼体,钛金属丝网笼体的内外表面上涂覆羟基磷灰石层,并在其内腔中放置两个活塞状帽形体。方法是:烧结温度为1200-1400℃,烧结时间为1-2h,真空度为1×10-3Pa。

用于合金磁体的原料组合物、合金磁体及制备方法 840     

 0

本发明公开了用于合金磁体的原料组合物、合金磁体及制备方法，属于金属处理领域。该用于合金磁体的原料组合物包括以下质量百分比的组分：钕25％‑30％、铁15％‑25％、硼1％‑1.5％、镝0.45％‑0.55％、铌0.2％‑0.4％、锰0.01％‑0.5％、铝0.2％‑0.4％、铜0.04％‑0.06％、以及余量的碳化铁。基于采用的上述配方，特别是使用了渗碳体Fe3C，渗碳体具有磁性，在与其他各个元素的协同配合作用下，利用该原料组合物制备得到的合金磁体具有更高的磁能积。

免清洗混合集成电路焊接方法 1287     

 0

本发明公开了一种免清洗混合集成电路焊接方法，该方法是采用不含助焊剂的全固态预制合金焊料片取代原先的膏状焊料，在充满氮气且温度可控的环境下，采用两种不同熔点的合金焊料分步进行芯片、基片电路、基座的相互焊接，不会对基座、基片电路和芯片造成污染，产品焊接后可直接进行键合、封装，实现免清洗焊接。本方法产品焊接后可直接进行键合、封装，避免焊接后的清洗、清洗剂的使用和排放，节省时间提高效率。采用这种工艺焊接的产品，焊接强度较膏状焊料更高，产品能经受恒定加速度试验不脱落，远高于国家军用标准规定的要求；适用于焊接面为可焊金属介质的外壳、基片电路和带背面金属化半导体芯片、无源元件的混合集成电路的组装焊接。

超薄Mo-Re合金箔材的制备方法 822     

 0

本发明提供了一种超薄Mo-Re合金箔材的制备方法，属于Mo-Re合金加工技术领域。本发明克服了难以制备出厚度小于10μm、表面质量良好的Mo-Re合金箔材的难题，成功制备出了厚度为3~5μm、表面质量良好的Mo-Re合金箔材。本发明的制备方法包括粉末冶金法制备合金坯锭、冷轧开坯、冷轧/真空退火的循环操作以及3~5μm箔材的退火等步骤。本发明所制备的合金箔材其成分范围为：Re:43.5~47.5wt%，余量为Mo；其厚度为3~5μm。本发明工艺简单；所制备的箔材的弹性系数为340~350GPa、1200℃时的抗拉强度220~260MPa、显微硬度420~450HV、表面粗糙度（Rmax）0.02~0.05μm，适用于航空航天设备中大功率微波管和行波管等真空器件。

基于交联改性的烧结氢化钛制备TiC增强钛基复合材料的方法 1194     

 0

本发明属于有色金属加工技术领域，公开了一种基于交联改性的烧结氢化钛制备TiC增强钛基复合材料的方法及其制备的复合材料，具体为将羟基化处理的氢化钛与碳源交联反应制备复合粉末并高温烧结原位生成TiC增强钛基复合材料。本发明方法制备得到的复合材料为尺寸为1‑50μm的TiC均匀分布于Ti基体中，烧结块体致密度大于等于99％；其拉伸塑性可达8％，抗拉强度可达570MPa，磨损体积相比纯钛降低19％。本发明方法解决了现有技术以氢化钛为原料制备的钛基复合材料力学性能差的问题，并降低了其制备成本，所得性能优异的TiC增强钛基复合材料可应用于航空航天、装甲车、兵器、船舶、汽车等领域高强耐磨结构件的制备中。

热模锻技术提高粉末冶金钒铬钛合金综合力学性能的方法 916     

 0

本发明是热模锻技术提高粉末冶金钒铬钛合金综合力学性能的方法，涉及一种粉末冶金法制备的合金采用热模锻形变处理提升力学性能的方法。本发明的目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金力学性能低的问题。采用的技术方案是：通过采用不锈钢包套封装粉末冶金法制备的复杂形状的钒铬钛合金进行热等静压致密化处理，并再次进行第二层包套的封装，获得钒铬钛合金热模锻预制坯，采用热模锻形变处理钒铬钛合金，并进一步采用真空退火，获得综合力学性能优越的钒铬钛合金毛坯。该技术方法工艺简单，操作方便，制造成本低，适合批量提升粉末冶金法制备的复杂形状钒铬钛合金毛坯综合力学性能。

替代牙骨的医用多孔钽材料及其制备方法 1089     

 0

一种替代牙骨的医用多孔钽材料及其制备方法，由钽粉与聚乙烯醇、碳酸氢钠混合成混合粉末，再将所述混合粉末压制到有机泡沫体中成型、脱脂、烧结、冷却和热处理制得的；所述压制成型采用的压力为50～100Mpa，形成的医用多孔钽材料孔隙直径为30～50μm，孔隙度介于30～38%。本发明多孔钽制备方法采用了纯物理模压法，使得最终多孔钽材料中杂质的含量极低，有效地提高了生物相容性和生物安全性；经过测试其杂质含量可低于0.2%、密度可达10.34～11.67g/cm3，孔隙度可达30～38%，孔隙直径可达30～50μm；弹性模量可达4.5～6.0Gpa、弯曲强度可达120～130Mpa、抗压强度可达100～140Mpa，本发明多孔钽非常适合用于替代牙骨的医用植入材料。

制备氧化铝弥散强化铜基复合材料的方法 1199     

 0

本发明公开的一种制备氧化铝弥散强化铜基复合材料的方法,包括以下步骤,采用高能球磨法制备铜铝预合金粉末;采用高能球磨法制备氧化亚铜粉与铜铝预合金粉末的复合粉末;将复合粉末冷压成型;在真空炉中进行烧结和内氧化;经两次热挤压后即制得。本发明的方法制备氧化铝弥散强化铜基复合材料,不仅工艺简单、成本低,而且解决了铝在铜中的完全固溶和完全氧化的困难。

用于高速列车受电弓的碳铜复合材料及其制备方法 874     

 0

本发明公开了一种用于高速列车受电弓的碳铜复合材料及其制备方法，所述碳铜复合材料包括低密度炭炭复合材料，所述低密度炭炭复合材料化学气相沉积有氮化硼界面层，碳碳复合材料、氮化硼界面层气相渗钛形成碳化钛和氮化钛的混合界面层，之后再气相渗铜形成铜相；氮化硼界面层有良好的力学性能且氮化硼界面层抗氧化能力强，可以有效的增强制品的抗氧化能力；TiN较TiC抗氧化能力强，TiC硬度较TiN高，TiN和TiC混合界面层结合了二者的优点，有利于提高材料的综合性能；TiC和TiN混合界面层与铜相润湿性较好，通过界面层以解决碳铜结合性差的问题。

低成本烧结钕铁硼磁体及其制备方法 984     

 0

本发明公开低成本烧结钕铁硼磁体，其组份及其重量百分含量为：Pr5.0~6.0%；Nd20~25%；La2.0~4.0%；Gd1.5~2.5%；B0.9~1.3%；Al0.5~1.0%；Cu0.12~0.17%；Zr0.08~0.12%；余量以铁补齐。本发明的制备方法包括原料预处理、铸锭熔炼、氢碎制粉、磁场取向成型、等静压、烧结、时效和检测。本发明的烧结钕铁硼磁体中，用低成本的稀有金属镧替代目前使用的高成本的稀有金属镝，同时不影响烧结钕铁硼磁体的磁性能，从而降低产品的生产成本。本发明在烧结钕铁硼磁体的制备过程中，对稀有金属粉末进行充分的抗氧化保护，保证产品性能，提高稀有金属的综合利用率。

由高氢含量粉末制备的钕铁硼永磁体及其制备工艺 1200     

 0

本发明公开了一种由高氢含量粉末制备的钕铁硼永磁体及其制备工艺，合金的质量百分比为（PrNd）30.0Fe67.4AlCu0.5Co0.6B，由包含下述主要步骤的方法制备而成：以纯度≥99.90%（PrNd）合金、Fe、Al、Cu、Co、B的质量百分比配料，在真空保护下熔炼，对甩带薄片采用不同的氢破碎加气流磨工艺进行制得不同氢含量及粉末粒度的粉体，然后采用相同的压型及烧结工艺制备钕铁硼磁体。采用该制备方法由高氢含量粉末为基体生产的钕铁硼具有较好的磁性能。本发明，有利于回收利用高氢含量的钕铁硼粉料，减少废品率，降低其成本，提高企业的经济效益，且工艺过程适于批量化生产。

金属零件快速模具注射成型方法与设备 968     

 0

本发明涉及金属零件快速模具注射成型方法，特点是包括如下步骤：步骤一，制备金属粉末喂粒；步骤二，制作零件原型件、气道原型件及浇道原型件；步骤三，选用金属外模；步骤四，制作下半硅胶内模；步骤五，制作上半硅胶内模；步骤六，模具清理与装配；步骤七，安装模具；步骤八，低压注射振动成型；步骤九，脱脂；步骤九，烧结。其优点为：可用于各种金属成型，尤其适用于具有复杂型腔的中小型零件的快速制造，所需设备简单，生产周期短，成本低，且零件成型精度较高。

提升YAG基透明陶瓷掺杂离子固溶度的方法 1139     

 0

本发明公开了一种提升YAG基透明陶瓷掺杂离子固溶度的方法，YAG基透明陶瓷组分满足下式：(Re_xY_1‑x)₃(Cr_yAl_1‑y‑z)₅O₁₂，式中0≤x≤0.08，0≤y≤0.05，‑0.028≤z≤0.020，Re为Ce、Nd、Ho的一种；采用控制YAG组分中Y³⁺和Al³⁺离子之间化学计量比的方式，实现掺杂离子在YAG晶格中格位占据方式的调控，在不影响透明陶瓷光学质量的前提下，提升YAG透明陶瓷中掺杂离子固溶度。该方法工艺简单，所制备的透明陶瓷光学性能优异，其1064nm透过率可达84.6％，无组分偏析，无晶内以及晶间气孔，可用作固体激光器增益介质。

耐高压型碳化纤维金属复合材料及其制备方法 1196     

 0

本发明公开了一种耐高压型碳化纤维金属复合材料，由下列重量份的原料制成：镍合金10‑15份、硫化锗2‑3份、硒化铟2‑4份、氯化锡4‑6份、砷化锌3‑5份、氧化钾2‑6份、乙酰丙酮镍5‑7份、二叔戊酰甲烷铈2‑3份、碳化硅4‑8份、氮化硅3‑6份、石墨3‑7份、聚丙烯腈基碳纤维10‑15份、醋酸纤维3‑7份、聚芳砜3‑10份、丙烯酸甲酯3‑6份、对氯苯胺5‑9份、乙酸异丙烯酯3‑7份、呋喃甲醇2‑4份、对氨基甲苯邻磺酰苯胺3‑5份、变性剂5‑8份、热稳定剂5‑10份。制备而成的耐高压型碳化纤维金属复合材料，其耐压强度高、硬度高。同时，还公开了相应的制备方法。

烧结NdFeB磁体及其制备方法 843     

 0

一种烧结NdFeB磁体，包括Nd：18.2wt％、Pr：6.0wt％、Tb：1.4wt％、Al：0.25wt％、Cu：0.10wt％、Co：1.00wt％、Ga：0.09wt％、B：0.96wt％、Ag：0.05～0.11wt％、Si：0.09wt％、La：0.07wt％、Eu：0.06wt％、In：0.08wt％、Zn：1.3wt％、Sn：0.9wt％，其余为Fe和不可除去的杂质。该种烧结NdFeB磁体具有较高的磁能积和矫顽力。并且其制备方法能够有效地排除影响烧结NdFeB磁体磁能积和矫顽力的因素，从而对于烧结NdFeB磁体的质量有着积极的推动作用。

点胶机点胶针头生产工艺 809     

 0

本发明公开了一种点胶机点胶针头生产工艺，包括以下步骤：步骤一：按照1.21的缩水比例制作MIM(金属注射成型)模具。步骤二：该点胶机点胶针头的材料配方中，各材料比例为：WC为87%、Co为12%、Cr3C2为1%；将上述配方添加2%成型剂放入球磨搅拌机中搅拌研磨，使其87%的WC颗粒变得更细与12%的CO和1%的Cr3C2搅拌均匀。步骤三：造粒，将步骤二中搅拌均匀的原料放进造粒机，打成直径为2.0mm，长度为4.0mm的圆柱粒。该一种点胶机点胶针头生产工艺设计合理，使用方便，硬度高，耐磨，使用寿命，点胶孔精度高，出胶一致性好，点胶孔、点胶端面为镜面加工，具有不粘胶的效果，生产过程中清洗不及时或其他原因造成堵孔时，可用高温将胶水熔掉，清洗后，再次使用，适合广泛推广。

晶须增韧碳化钨-钴基硬质合金材料及其制备工艺 1033     

 0

本发明公开了一种晶须增韧碳化钨-钴基硬质合金材料及其制备工艺,它是采用粉末冶金技术,以碳化钨-钴为基体,通过添加碳化钛晶须,通过一定工艺,从而制得碳化钨-钴基硬质合金材料。其特点是:(1)利用粉末冶金工艺烧结,可以制备出不同形状的产品。(2)硬度高、抗压强度优良、韧性好。碳化钛晶须在保证碳化钨-钴硬质合金强度的前提下,提高了材料的韧性。碳化钛晶须的加入也能够代替钴作为基体的粘结相,使得材料的性能得到提高。(3)制备工艺简单,成本低。本发明的碳化钨-钴基硬质合金材料可以应用于机械、冶金、矿山、精密仪器、军事等行业,用于制造各种刀片、凿岩球齿等磨具材料,也能够满足新型刀具材料的需求。

氧化锆基金属陶瓷材料及其制备方法 1210     

 0

本发明公开了一种氧化锆基金属陶瓷材料及其制备方法，它主要由氧化锆基陶瓷粉末与铁金属粉末按照质量比为（70‑75）：（25‑30）复合制成，其中，氧化锆基陶瓷粉末包括坯料和釉料，所述坯料和釉料的质量比为（93‑96）：（4‑7）。本发明提供的一种用于制造预热炉换热管的氧化锆基金属陶瓷材料及其制备方法，主要解决传统预热炉中金属陶瓷换热管不耐用、换热效率差的问题，通过复配一种具有良好导热性和伸长率的金属陶瓷材料，以克服传统换热管使用寿命短、换热效率低的问题，其导热系数达到213.3 W/m·K，伸长率达到4.0%，尤其适用于预热温度在800℃以上的气相预热炉中。

碳化钨精轧辊制造工艺技术 1061     

 0

一种碳化钨精轧辊制造工艺技术,本发明制造的精轧辊用于高速线材轧机。目前国内引进的高速线材轧机大多采用进口辊,每年需花费大量外汇,本发明采用双等静压工艺消除了原热压辊的缺陷,采用本发明制造的碳化钨精轧辊经上钢二厂使用1年,每槽轧制吨位与同类进口辊相当,碎辊率小于进口辊,经轧制2409吨后仅磨耗0.25毫米,完全可替代进口辊,且每公斤售价为300元与80美元/公斤的进口辊相比,不仅节省外汇,也大大降低了线材生产厂的成本。

制备高性能粉末冶金钛铝金属间化合物的方法 828     

 0

本发明提供了一种制备高性能粉末冶金钛铝金属间化合物的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明提出将TiCl₂与一定比例的铝粉混合均匀，经热处理—球磨—成形—烧结，最终获得高性能钛铝金属间化合物。在粉末热处理过程中，TiCl₂与铝粉末发生氧化还原反应，AlCl₃会以气态的形式脱除基体，生成的Ti与Al进一步反应并扩散，经球磨破碎后得到微细钛铝金属间化合物粉末，经成形烧结，最终得到了氧含量<0.1wt.％，致密度≥99％的高性能钛铝金属间化合物。本发明制备工艺简单，无压烧结即可实现钛铝金属间化合物的致密化，晶粒尺寸细小。为低氧、低成本、高性能钛铝金属间化合物的制备提供新的思路，有利于推动粉末冶金钛铝金属间化合物产业化发展。

耐腐蚀导正销 1160     

 0

一种耐腐蚀导正销，其特征在于，耐腐蚀导正销包括销体和销体外的耐腐蚀涂层，销体由增强相铬合金制造,本发明耐腐蚀导正销中增强相由氮化铝，碳化硅，氧化镍，硼化镧，氧化镧组成提高了材料的机械性能；原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序使制造工序更为简单，降低了成本。

Ti（C,N）基金属陶瓷氮平衡控制方法 856     

 0

本发明公开了Ti(C，N)基金属陶瓷氮平衡控制方法，在1000℃～1500℃烧结阶段采取多段分压烧结工艺，根据材料成分的差异，调整分压烧结最高温度点，通入氩气，氩气的压力与烧结体的氮的分解相平衡，从而控制氮损失。通过烧结工艺来控制金属陶瓷制备过程中的氮平衡，制备性能优异的金属陶瓷材料，其主要是对在烧结温度1000℃以上的分压工艺的确定。根据氮元素在金属陶瓷制备过程中发生反应特征，通过烧结工艺的有效控制，达到产品质量的稳定性和最优化的材料性能。

电机用硅钢的夹杂物析出控制工艺 1103     

 0

本发明涉及一种永磁材料，具体涉及一种电机用永磁材料及其加工工艺。包含以下质量百分比的元素组成：Rb(铷)16％～17.8％、Fe(铁)75.7％～76.6％、B(硼)1.1％～1.3％、Dy(镝)2％～3.5％、Ni(镍)2.4％～3.3％、S(硫)0.07％～0.09％、Nb(铌)0.025％～0.04％。将所有合金和纯铁按照冶炼原理放在冶炼炉内冶炼，之后甩片、粉碎、磁场成型、最后烧结得到成品。本发明突破传统的渗透法受扩散速度等条件的，不可以加工厚度较大的产品，渗透时间长等限制。直接在熔炼过程加入Dy元素，在钢液的凝固和后续的二次相变过程实现Dy元素在晶界析出。最终达到提高永磁材料矫顽力的目的。本发明不受材料厚度影响，可以制作任意厚度的高矫顽力永磁材料，且加工效率高。

胎体组合物、采用该组合物的金刚石节块及其制备方法 1065     

 0

本发明涉及一种胎体组合物，按重量百分比计包括如下组分：60‑80％WC粉末，5‑15％Co粉末，5‑12％Cu粉末，3‑5％Mn粉末，2‑6％Zn粉末，3‑8％镍基自熔合金粉末；还涉及一种金刚石节块，包括工作层，按体积百分比由以下原料制成：胎体组合物50‑70％，金刚石30‑50％；还披露了上述节块的制备方法。上述胎体组合物中镍基自熔合金粉与Mn粉、Zn粉组合起来能很好的熔入其他金属粉末之间；金刚石是通过滚圆放入胎体的，不易脱落；再依次经真空热压烧结、热等静压处理；如此节块具有优越的抗冲击韧性、耐磨性和金刚石把持力，且金刚石均匀分布、受力均匀，能够在极其恶劣的钻探/钻孔环境下工作。

用于高温粉尘过滤与气体净化的滤芯及其制备方法和应用 883     

 0

本发明提供一种用于高温粉尘过滤与气体净化的滤芯及其制备方法和应用,滤芯包括支撑体和过滤膜,过滤膜覆于支撑体表面,支撑体的孔隙内负载有脱硝催化剂;滤芯的制备是先制备支撑体,然后在支撑体上采用喷涂的方法制备过滤膜,最后采用浸渍的方法在支撑体的孔隙内负载脱硝催化剂;将本滤芯组合成滤芯组件后,安装到过滤容器内,过滤容器可用于火力发电、垃圾焚烧、钢铁冶金或石油化工领域中高温粉尘的过滤和气体的净化。本滤芯克服陶瓷类过滤膜断裂强度低、耐热冲击性差、组装难度较大、膜管的高温密封连接比较困难的诸多缺点,可以显著提高过滤效率、使用寿命和过滤精度。

扩散多元结绘制La-Fe-B体系等温截面相图的方法 963     

 0

本发明公开了一种扩散多元结绘制La‑Fe‑B体系等温截面相图的方法，利用FeB和La块固体紧密接触在一起，在高温下相互扩散形成稳定的扩散层，然后测定扩散层中成分渐变的固溶体和化合物，最终绘制出La‑Fe‑B相图。扩散多元结技术测定相图比传统的合金法效率更高，成本更低，研发周期更短，适合发现性能优异的化合物。

低沸点二维材料层层堆积成型方法 781     

 0

本发明涉及增材制造领域，公开了一种低沸点二维材料层层堆积成型方法，将待打印低沸点材料的第一层二维材料与基底保持预设夹角，然后将第一层二维材料预热后，使用能量枪入射第一层二维材料与基底之间，根据目标产品的形状将第一层二维材料正对基底的一面熔化焊接至基底上；使用超声波对熔化至基底上的第一层二维材料进行压实和表面清洗，形成第一层成型层；以相同的方式形成第二层成型层；依次循环重复上述步骤，在第二层成型层上成型出第三层成型层，第三层成型层上成型出第四层成型层，直至成型出最后一层成型层，获得目标成型产品为止。本发明通过能量来使二维材料层层之间实现焊合，以达到成型目的，解决低沸点材料打印因沸点低而蒸发的问题。

微-介孔结构方沸石的制备方法 1255     

 0

本发明公开了一种微‑介孔结构方沸石的制备方法，以白炭黑，偏铝酸钠，氢氧化钠为原料，不对称双子季铵盐阳离子表面活性剂为导向剂，以去离子水做溶剂、洗涤剂，在反应釜中晶化反应、经淬冷、分离、洗涤、真空干燥、高温焙烧，制成多级孔方沸石，以提高多级孔方沸石的纯度，扩大多级孔方沸石的应用范围。此制备方法工艺先进，数据精确翔实，产物为白色粉体，产物纯度达99.8%，是先进的制备多级孔方沸石的方法。

节能型真空滤油机 1276     

 0

本实用新型涉及油液过滤领域，具体的说涉及一种节能型真空滤油机，包括有顺次连接进油口、进油泵、换热器低温油入口、低温油出口、高温油入口、高温油出口、进油电磁阀、加热器、真空分离室、出油泵、高温油入口、高温油出口、过滤系统、出油电磁阀、出油口，采用上述技术方案的节能型真空滤油机利用低温油经过换热器时，预先被高温油加热降低了后续加热器耗费的电力，对滤油机加热器提供的电源、电缆等要求降低；高温油经过换热器时，通过热量交换和散热被降温，降温后的油排入用油设备或储存油罐后，能相对提高用油设备寿命和储存油罐的寿命，同时提高油品的质量，特别是润滑油，能提高润滑油的粘度和润滑效果。

真空滤油机的红外线液位控制仪 979     

 0

真空滤油机的红外线液位控制仪涉及自动液位控制技术。其真空滤油机真空分离器的玻璃液位计（11）上下部管外分别有上夹板A（17）和上夹板B（18）、下夹板A（20）和下夹板B（21），上夹板A（17）和上夹板B（18）之间用螺钉A（19）连接，下夹板A（20）和下夹板B（21）之间用螺钉B（22）连接；下夹具红外线接收管（1）的输出线接下液位继电器（16）的接收信号线圈点，下夹具红外线发射管（2）的传输线接下液位继电器（16）的发射信号线圈点，上夹具红外线接收管（4）的输出线接上液位继电器（7）接收信号线圈点，上夹具红外线发射管（5）的传输线接上液位继电器（7）的发射信号线圈点。具有结构简单紧凑，制作安装方便，控制液位准确，设备安全运行等特点。