有色金属冶金技术理论与应用

多孔钽医用植入材料的制备方法 850     

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一种多孔钽医用植入材料的制备方法，采用泡沫浸渍法烧结而成，用有机粘结剂与分散剂配制成的溶液和钽粉制成钽粉浆料，并浇注于有机泡沫体中，浸渍直至有机泡沫体孔隙注满钽粉浆料，然后干燥除去浇注有钽粉浆料的有机泡沫体中的分散剂，在惰性气体保护气氛下脱脂处理以除去有机粘结剂和有机泡沫体，真空下烧结制得多孔烧结体、冷却，再真空下退火及常规后处理制得多孔钽；所述热处理是真空度为10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升温至800～900℃、保温240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保温120～300min，然后随炉冷却至室温。本发明制得的多孔钽材料不仅生物相容性、安全性好，而且力学性能特别强度高，非常适合用于替代人体承重部位的骨组织。

烧结磁体的处理方法 1065     

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本发明公开了一种烧结磁体的处理方法。该方法包括镀膜工序、气氛控制扩散工序和气氛控制时效处理工序。本发明的方法提高了磁体的矫顽力和耐腐蚀性，并且生产效率高。

金属陶瓷刀具及其制备方法 1083     

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本发明提供了一种金属陶瓷刀具，所述金属陶瓷刀具的组成及重量百分比含量分别为：TiCN30-60wt%，TiB5-15wt%，VC0-3wt%，MoC10-20wt%，Ni0-10wt%，Cu0.5-5wt%，WC0-15wt%，Al2O35-30wt%，TaC0-10wt%。本发明还提供了的所述金属陶瓷刀具的制备方法。本发明提供的金属陶瓷刀具中，通过对组分的种类和含量进行适当选择，使得本发明的金属陶瓷刀具中硬质相和粘结相之间既能在界面形成元素的相互扩散，又不发生剧烈的化学反应，防止生成脆性相和恶化界面性能，从而保证本发明提供的金属陶瓷刀具的整体性能和使用寿命均得到有效提高，应用领域得到大大拓展。

Al2O3掺杂UO2-10wt%Gd2O3可燃毒物及其制备方法 963     

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本发明公开了一种Al2O3掺杂UO2-10wt%Gd2O3可燃毒物及其制备方法。所述Al2O3掺杂UO2-10wt%Gd2O3，由以下重量百分比的组分组成：Al2O3?0-0.4wt%；Gd2O3?10wt%；余量为UO2。本发明还提供一种用于制备上述可燃毒物的方法，该方法工艺简单，成本低且制得的可燃毒物具有优良的晶粒尺寸、烧结密度及热导率。本发明通过在UO2-10wt%Gd2O3可燃毒物中掺杂Al2O3，使得提高氧化钆浓度的可燃毒物仍具有优良的烧结密度、晶粒尺寸和热导率。

球形铜铬合金粉工艺用高纯净电极的制备方法 1174     

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本发明公开了一种球形铜铬合金粉工艺用高纯净电极的制备方法，包括以下步骤：S1、配碳混料，S2、烧结脱气，S3、破碎制粉，S4、铜铬混料，S5、冷等静压，S6、棒料合金化，S7、机械加工。本发明采用粉末冶金工艺制备铜铬合金电极，气体含量低，夹杂少，电极均匀、一致性好，且制备的电极棒料与EIGA、PREP用需要的电极尺寸足够接近，因此车削量极少，可有效提升原材料的利用率。

替代承重骨组织的医用多孔金属材料及其制备方法 926     

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一种替代承重骨组织的医用多孔金属材料及其制备方法，由钽粉与造孔剂、成型剂混合，再将混合粉末压制到有机泡沫体中成型、脱脂、烧结、冷却和热处理制得的；所述压制成型采用的压力为50～100Mpa，所述脱脂过程是以0.3℃/min～2℃/min的速率逐步升温至400～800℃，以氩气通入构成保护气氛并保温300min～360min；所述造孔剂为碳酸氢铵或双氧水，所述成型剂为硬脂酸、硬脂酸锌、石蜡、合成树脂中的一种或多种，形成的医用多孔钽材料孔隙直径为100～500μm、孔隙度介于55～65%、弹性模量为3.8～4.2Gpa、延伸率为9.3～10.7%。本发明多孔钽制备方法使得最终多孔钽材料中杂质的含量极低，同时有效解决了作为替代承重部位的医用多孔钽材料既要求其孔隙率较大、又要求力学性能好的矛盾。

钢丝绳短切成弯扭纤维丝的应用 855     

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本发明公开了一种钢丝绳短切成弯扭纤维丝的应用，具体为钢丝绳短切成弯扭纤维丝压制后烧结成金属多孔材料制作为机械结构零件直接实现多孔刚性减振的应用；根据使用条件的不同该钢丝绳短切成弯扭纤维丝压制后烧结成金属多孔材料的孔隙率可调，孔隙率范围主要介于20％～75％，损耗因子介于0.01～0.06之间，将烧结弯扭纤维丝金属多孔材料加工成零件应用于机械结构进行刚性减振弯扭纤维丝多孔材料孔隙率介于20％～50％，损耗因子介于0.01～0.04之间。本发明的金属多孔材料能够直接加工成承载结构零件，实现机械系统多孔轻质刚性减振。

医用多孔金属植入材料的制备方法 931     

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一种医用多孔金属植入材料的制备方法，将钽粉与造孔剂、成型剂混合成混合粉末，再经造粒、注射入模具成型、脱模、脱脂、烧结和热处理制得替代牙骨组织的医用多孔金属植入材料；所述造孔剂为碳酸氢钠、尿素、氯化钠、甲基纤维素、乙基纤维素中的一种或多种，所述成型剂为聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸锌、石蜡、合成橡胶中的一种或多种；所述脱脂过程是以0.5℃/min～3℃/min的速率逐步升温至400～800℃，以氩气通入构成保护气氛并保温60min～240min。经过测试其制得的多孔钽材料杂质含量可低于0.2%、密度可达11.67～13.34g/cm3，孔隙度可达20～30%，孔隙直径可达12～25μm、弹性模量可达4.5～6.0Gpa、延伸率达12.0～13.8%、弯曲强度可达120～150Mpa、抗压强度可达90～110Mpa。

碳化硼微粉提纯方法、碳化硼陶瓷及碳化硼陶瓷制备方法 1036     

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本发明公开了碳化硼微粉提纯方法、碳化硼陶瓷及碳化硼陶瓷的制备方法。碳化硼微粉提纯方法，以市售W3.5系列的碳化硼微粉原料为基础进行均化研磨、真空热处理提纯、二次研磨，将碳化硼浆料采用喷雾造粒的方式进行烘干制粉。碳化硼陶瓷由以下成分构成，碳化硼微粉、液体炭黑、亚微米氮化铝微粉、钛酸酯偶联剂、水溶性酚醛树脂、水溶性丙烯酸胶、聚乙二醇、甘油、去离子水、晶须型多壁碳纳米管、Ti‑‑Si‑C三元MAX相微粉。碳化硼陶瓷制备方法，按组分称重后进行高速球磨制浆、喷雾造粒、生坯压制、无压烧成。解决了现有技术中碳化硼微粉纯度不高的问题，同时实现了碳化硼陶瓷的无压烧结制备。

高性能色选机滑道用铝型材 1217     

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本发明公开了一种高性能色选机滑道用铝型材，由减磨自润滑铝合金制得，所述减磨自润滑铝合金的主要成分包括Ti、Si、Co、Cr、Nb、Ni、Cu、Yb、Al。本发明中合金的各成分相互作用且稳定共存，不仅能够降低合金的摩擦系数，还可以提高合金的机械性能、耐高温性能，降低合金的摩擦和磨损，且在高温条件下仍具有很好的耐磨性能，从而能够获得性能优异的铝型材，满足使用要求。

石墨烯改性的绿光透明陶瓷材料及其制备方法和应用 1253     

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本发明公开一种石墨烯改性的绿光透明陶瓷材料及其制备方法和应用，属于LED照明荧光陶瓷领域。该绿光透明陶瓷的化学组成为石墨烯‑Y3‑x‑yAl5O12:xCe3+,yLu3+，其中0.0001≤x≤0.1，0.01≤y≤2.9；以绿色荧光陶瓷材料的总重量计，石墨烯的质量百分数小于0.5wt％但不为0。其具有热导率高、散热性好、发光波长在490～540nm范围内可控等特点，适用作LED的封装材料。

真空无压烧结碳化硼屏蔽材料的制备方法 971     

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本发明公开了一种真空无压烧结碳化硼屏蔽材料的制备方法，包括以下步骤：（1）配料；（2）混粉；（3）化胶；（4）乳液配置；（5）造粒；（6）过筛；（7）压制；（8）排水脱胶；（9）烧结。本发明的制备工艺具有工艺简单、产能高、成本低廉，坯体烧结过后收缩量小、易于加工、适合批量化生产等特点；且突破了传统无压烧结只能制备薄壁碳化硼陶瓷块的限制，突破了传统无压烧结工艺必须采用1μm碳化硼作为原料的限制。

金属陶瓷涂层及其制备方法 1268     

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本发明涉及一种金属陶瓷涂层及其制备方法，包括金属陶瓷外层以及位于所述金属陶瓷外层和基体之间的过渡层，所述金属陶瓷外层包括金属合金粘结相和弥散分布在所述金属合金粘结相中作为陶瓷增强相的硼化物颗粒，所述过渡层由镍基自熔合金粉末制成。

3D玻璃热弯机用耐高温均热板配方及其制备工艺 955     

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本发明公开了一种3D玻璃热弯机用耐高温均热板配方，属于高温均热板及制造工艺领域，材料成分包括以下质量百分比的组分：镍10‑40％，球形氧化铝粉30‑60％，碳化钨粉20‑40％，还公开了两种3D玻璃热弯机用耐高温均热板配方的制备工艺，一种包括混合球磨、浸泡、无球球磨、压制成型、脱脂硬化处理、毛坯粗加工、烧结、机加工八个步骤，另一种包括球磨、干燥及成型、脱脂、毛坯粗加工、初步烧结、埋在镍粉中烧结、机加工七个步骤，该配方制备得到的均热板抗高温氧化性能强、热变性小、生产成本低、使用寿命长，满足均热板的使用要求。

基于(Ti,Me)CN-TiCN-MxC-Co的金属陶瓷材料及其制备方法 889     

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本发明公开了一种基于(Ti,Me)CN‑TiCN‑MxC‑Co的金属陶瓷材料及其制备方法，金属陶瓷材料为球形粉末，组分组成以质量百分比计包括：(Ti,Me)CN‑TiCN‑MxC‑Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，(Ti,Me)CN和TiCN的混合粉末含量为1～49％，MxC的含量为41～70％，Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种的含量为10～29％；Me为W、Mo、Ta、V、Cr、Nb和Zr中的至少一种，MxC为WC、MoC、Mo2C、TaC、Cr3C2、NbC、VC和ZrC中的至少一种。通过混料干燥、球形化粉末、烧结处理制取。粉末球形化可以采用滚筒球化、射频等离子球化或喷雾造粒球化等方法进行。本发明提供的金属陶瓷材料，用作涂层材料提高了涂层与基体间的结合力，用作3D打印材料，可提高3D打印产品的质量。

基于球磨法制备掺杂银镍氧化锡电接触材料的方法 872     

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本发明公开了一种基于球磨法制备掺杂银镍氧化锡电接触材料的方法，步骤包括：步骤1、分别称取氧化锡粉末、其他氧化物粉末和磨球，对称取的混合粉末进行处理，得到初步混合氧化物粉体A；步骤2、将银粉、镍粉、锡粉和经步骤1制得的初步混合氧化物粉体A混合，形成混合粉体B，对混合粉体B进行机械合金化表面处理，得到混合粉体C；步骤3、对经步骤2得到的混合粉体C依次进行退火、初压成型、烧结、复压、复烧处理，最终制备出掺杂银镍氧化锡电接触材料。本发明的制备方法，解决了现有掺杂银镍氧化锡电接触材料中成本高、生产周期长及工艺复杂的问题，有效提高了掺杂银镍氧化锡电接触材料的电性能。

医用植入多孔钴钛合金材料及其制备方法 886     

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本发明涉及一种多孔钴钛合金材料及其制备方法，特别涉及一种医用植入多孔钴钛合金材料及其制备方法，属于医用多孔合金材料领域。本发明公开了一种医用植入多孔钴钛合金材料，所述多孔钴钛合金材料中钴与钛的原子数之比为1～8，弹性模量为1.8～5GPa，孔径为50～240?μm，孔隙度为30～70%，密度为2.5～4.5?g/cm3。发明还公开了上述多孔钴钛合金材料的制备方法。所述医用植入多孔钴钛合金材料的弹性模量更接近于人体骨骼的弹性模量，且制备方法中不掺加有毒物质。

纳米多孔材料及其制备方法 902     

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本发明属于材料制备领域，具体涉及一种纳米多孔碳化硅陶瓷材料及其制备方法。本发明所述纳米多孔材料是以碳酸盐为造孔剂，利用碳酸盐的分解温度，在碳化硅陶瓷的烧结过程中，随着温度的升高而使碳酸盐分解产生并释放二氧化碳，实现碳化硅陶瓷中产生纳米级孔隙的效果，最终制备得到纳米多孔碳化硅陶瓷材料。所述纳米多孔材料的孔径为20‑300nm，孔隙率为50％‑80％，维氏硬度为650‑950，韧性为10‑25MPa/m^1/2，具有高孔隙率和机械性能强的优势，且纳米多孔材料的制备方法简单易操作、绿色环保，适合工业规模化生产。

Si/Ti掺杂的铽铝石榴石法拉第磁旋光透明陶瓷及其制备方法 1237     

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一种Si/Ti掺杂的铽铝石榴石法拉第磁旋光透明陶瓷结构式为：Tb3Al5-xSiyTizO12，其中，y+z＝x，x、y和z的取值范围为0.01≤x≤0.06，0≤y≤0.06，0≤z≤0.06。其制备方法是：按Tb3Al5-xSiyTizO12组份配好原料，加入0.3wt％～0.7wt％的正硅酸乙酯经球磨、烘干、过筛、压片后，施以150MPa以上冷等静压力压制成坯体，预烧去除有机成分后，放入烧结炉中烧结得到Tb3Al5-xSiyTizO12透明陶瓷。本发明在可见-近红外波段具有较高的光学透过率并保持原基质TAG较高的Verdet常数，具有制备工艺简单、成本低及制备周期短等优点。

超亲锂高稳定的金属锂复合负极片及电池 1075     

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本发明涉及电池负极材料技术领域，公开了一种超亲锂高稳定的金属锂复合负极片，包括上层和下层，所述上层包括镍纳米粒子修饰的三维多孔集流体和沉积于其内部及表面的金属锂；所述下层包括硫化物固体电解质；所述硫化物固体电解质包括Li6PS5Br、Li6PS5Cl或Li6PS5I。本发明中的镍纳米粒子修饰的三维多孔集流体通过提供更大的电活性表面积来降低局部电流密度，有效调节锂沉积和锂枝晶的生长，提高与金属锂的亲和性和分布均匀性；硫化物固体电解质抑制金属锂复合负极与固体电解质之间的副反应，延长金属锂复合负极的循环寿命，提高电池的电化学性能。

基于TiCN-MxC-Co的涂层喷涂和3D打印金属陶瓷材料及其制备方法 974     

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本发明公开了一种基于TiCN‑MxC‑Co的涂层喷涂和3D打印金属陶瓷材料及其制备方法，金属陶瓷材料为球形粉末，组分组成以质量百分比计包括：TiCN‑MxC‑Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，TiCN的含量为20～94％，MxC的含量为1～40％，Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种的含量为5～40％；碳化物MxC为WC、MoC、Mo2C、TaC、Cr3C2、NbC、VC和ZrC中的至少一种。通过混料干燥、球形化粉末、烧结处理制取。粉末球形化可以采用滚筒球化、射频等离子球化或喷雾造粒球化等方法进行。本发明提供的金属陶瓷材料，用作涂层材料提高了涂层与基体间的结合力，用作3D打印材料，可提高3D打印产品的质量。

无碳高速钢及其制备方法 1234     

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一种无碳高速钢及其制备方法。本发明提出的无碳高速钢引入了铁粉来代替钼粉和钴粉，并引入少量的LaB₆以提升材料的回火抗性和红硬性，通过La和B共同加入引起的强化，推迟奥氏体的转变、抑制回火时组织的粗化和合金元素的脱溶，使Fe‑Co‑Mo材料的红硬性与热硬性得到了提高。同时，本发明的制备工艺简单，降低了原材料成本，展示出来优越的刀具材料性能，制成的刀具在长时间的切削作用下也能保持高硬度，不粘刀，在工业中具有重要的应用价值。

亚氧化钛‑金属复合球形或类球形粉末及其制备方法 1012     

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本发明所述亚氧化钛‑金属复合球形或类球形粉末，由球形微粒或类球形微粒形成，成分为亚氧化钛和金属M，所述亚氧化钛为TiO、Ti3O5、Ti4O7、Ti5O9、Ti6O11、Ti7O13、Ti8O15、Ti9O17中的至少一种，M为Co、Mo、Ni、Al、Cu、Pb、Ti、Nb、Fe、Zn、Sn中的至少一种，其中亚氧化钛的质量百分数为50％～90％，金属M的质量百分数为10％～50％。本发明提供了三种上述亚氧化钛‑金属复合球形或类球形粉末的制备方法。本发明提供亚氧化钛‑金属复合球形或类球形粉末可实现通过冷、热喷涂和3D打印在金属基体表面凃覆含亚氧化钛的涂层材料，能获得低成本、高性能的电极材料。

钛纤维医疗材料 954     

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本发明提供可以形成骨与金属材料互相三维地协同的立体结合层的支架。由此,为了可以给予细胞活动的充分的几何学空间,不仅缩短形成立体型的结合时间,而且,即使在由于外伤、部分结合发生破裂的时候,由于细胞活动而可以自己修复。选定小于100μm、纵横比20以上的钛金属纤维,络合该选定而成的纤维、形成层状,从纤维层表面到内部,形成机体硬组织诱导性及固定附着性优异的空间的设定,由将该材料固定在植入材料周围来解决支架材料的设计。

去除电解金属铬中杂质元素的工艺 834     

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本发明涉及一种去除电解金属铬中杂质元素的工艺，属于元素提纯技术领域。其将电解金属铬粉碎压饼，加热后即得到除杂后的铬粉；或将电解金属铬粉碎后添加碳元素粉末/锡元素粉末压饼加热后即得到除杂后的铬粉。本发明在一定时间和条件内进行真空状态下加热，通过此工艺O含量可降至300ppm以下；S含量可降至10ppm以下；N含量可降至20ppm以下。

高韧性导热型聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法 1182     

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本发明涉及高韧性导热型聚晶立方氮化硼复合片，包括硬质合金基体以及依次设于硬质合金基体上的Si₃N₄涂层、粉末过渡层和聚晶立方氮化硼层，所述聚晶立方氮化硼层由下述重量百分含量的原料组成：立方氮化硼微粉90～95%、碳纳米管0.2～0.3%、石墨烯0.2～0.5%、碳纤维0.1～0.2%和结合剂4.5～9.0%。本发明通过在配方内添加碳纳米管、石墨烯和碳纤维材料，在硬质合金基体表面沉积Si₃N₄涂层以及设置粉末过渡层，在保证聚晶立方氮化硼层性能优异的同时，大大地增强了两者之间的结合强度。所制备的聚晶立方氮化硼复合片具有优异的导热性、抗冲击韧性和耐磨性。

纳米陶瓷内部三维微细通道的加工方法 804     

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一种纳米陶瓷内部三维微细通道的加工方法，涉及一种纳米陶瓷内部三维微细通道的加工方法。本发明是为了解决在陶瓷材料上获得密闭的三维微细通道困难的技术问题。本发明：一、制备纳米陶瓷坯体结构；二、纳米陶瓷坯体结构表面抛光；三、纳米陶瓷坯体结构烘干处理；四、蚀刻制作掩模板；五、喷涂；六、真空塑封；七、冷等静压；八、脱脂处理；九、烧结强化。本发明提出了微细通道形状及精度的控制方法，解决了传统陶瓷微细通道难加工的问题，本发明制备的三维微细通道的宽度可以达到500微米～100纳米。本发明应用于在纳米陶瓷内部加工三维微细通道。

钛基复合材料汽车发动机气门的制备方法 871     

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本发明公开了一种钛基复合材料汽车发动机气门的制备方法，包括以下步骤：（1）通过粉末冶金制备钛基复合材料；（2）将钛基复合材料进行热挤压得到热挤压坯料；（3）将热挤压坯料进行电镦粗得到电镦粗坯料；（4）将电镦粗坯料进行模锻得到模锻坯料；（5）将模锻坯料进行热处理得到热处理坯料；（6）将热处理坯料进行机加工即得到钛基复合材料汽车发动机气门。本发明采用粉末冶金技术制备钛基复合材料汽车发动机气门，具有工艺流程短、材料利用率高、能量消耗小、设备投入小等优点。

原位合成碳化钛增强钛基多孔材料的制备方法 718     

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本发明公开了一种原位合成碳化钛增强钛基多孔材料制备方法，其采用粉末冶金造孔剂技术，使用尿素、碳粉和钛粉通过配料混合、压制成型和烧结处理步骤来制备多孔钛基复合材料，使用尿素作为造孔剂，采用无水乙醇作为粘结剂，使得所得钛基多孔材料成分容易控制，同时也有原料成本低廉的优点，并且采用两段式烧结过程，来减少能源的消耗，降低制备成本，增加效益；此外，本发明方法还通过原位合成碳化钛增强钛基多孔材料制备方法制备出的多孔钛基复合材料具有高强度，综合力学性能优的多孔钛基复合材料，使其具有较强的抗腐蚀性能，延长了多孔钛基复合材料的耐用时间，为污水净化，生物植入材料等提供了一种新的技术途径，具有非常好的应用前景。

具有强(111)织构的PVD涂层及其制备方法 1052     

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本发明涉及一种强(111)织构的PVD涂层及其制备方法。所述PVD涂层的单一或复合物相的晶体结构至少与fcc‑TiN或fcc‑AlN中的一种相同或相似，其(111)晶面织构系数＞2.5。其制备方法是采用WC基硬质合金或TiCN基金属陶瓷硬质材料作为基体，通过对涂层前硬质材料基体进行第二次烧结调控，实现对其表面结构的目标调控；通过基体表面结构的改变，改变PVD涂层形核与生长条件，达到形成强(111)织构，显著提高涂层刀具使用寿命，满足难加工材料高效加工对PVD涂层刀具高性能和高寿命的需求。