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本发明公开了一种完全固溶态钼铌合金粉及制备方法和应用，该钼铌合金粉是通过在250～300rpm下高能球磨36～24h使重量比为9：1的钼粉和铌粉实现钼铌完全固溶而获得的，并且颗粒内部结晶尺寸在纳米级别。通过该钼铌合金粉制备的钼铌合金靶材的致密化程度高、孔隙率低、元素分布均匀性、组织均匀性都有极大提高，靶材晶粒平均尺寸＜10μm，晶粒均匀因子为1.777。
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本发明公开了一种TiCN基钢结硬质合金，所述的TiCN基钢结硬质合金以TiCN为硬质相，以钢基体为粘结相，以Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金为添加剂，所述的TiCN的重量百分比为30~40%、所述的钢基体的重量百分比为59.2~69.5%，所述的Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金的重量百分比为0.5~0.8%。本发明还公开了制备该材料的方法，先将Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金制备后，再配料、球磨混料、模压成型、烧结、热处理，本发明的TiCN钢结硬质合金材料致密度高、综合性能优异，性价比高。本发明的制备方法成本低、工艺简单、适于工业化生产。
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本发明公开了一种铝硼铬氮铁合金及其制备方法和应用，所述铝硼铬氮铁合金，以铬、铝为基，硼、铁、氮元素作为辅助元素的氮化产品，它们组成5元氮化物相体系，是在铬‑铝‑氮三元相图基础上，通过添加硼、铁等元素，形成Gr‑Al‑N‑B‑Fe组成的5元相图，可用于高强度级别氮合金化钢的生产，其组织为铁素体+珠光体+贝氏体的多相组织，如Rel≥700Mpa强度级别的钢材，本发明所提供的铝硼铬氮铁合金，熔点在1480‑1520℃之间，正好处于高强钢的凝固点附近，密度在4.5‑5.6t/m3之间，作为炼钢冶炼增氮剂，氮在钢中吸收率超过78％，钢中氮控制命中率可达100％，节约钢铁生产成本15‑100元/吨。
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本发明提供了一种复合添加钆、钬和钇的烧结钕铁硼永磁材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：一次配料、熔铸、制粉、二次配料与混粉、成型、烧结以及热处理；其中，在一次配料步骤中，复合添加钆、钬和钇三种稀土元素的铁合金；在二次配料步骤中，则是复合添加超细的钆、钬和钇三种稀土元素的氧化物以及氧化亚铜粉体。按照本发明提供的方法，不但可以利用相对过剩而价格低廉的钆、钬和钇部分替代钕或镨、镝稀土元素，以减少10～30wt.％的钕或镨、镝的用量，而且制备的烧结钕铁硼永磁材料的居里温度和矫顽力也都有所提高，使其增强了抗腐蚀性能、提高了工作温度和韧度，加工性能也得到改善。
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本发明公开了一种建筑用高分子防水材料，由下列重量份的原料制成：三元乙丙橡胶15‑30份、乙烯2‑5份、丙烯2‑5份、氯化聚乙烯6‑12份、聚氯乙烯3‑6份、聚乙烯4‑8份、聚醋酸乙烯酯5‑10份、硼砂1‑3份、烯丙烷4‑6份、乙基二氯硅烷3‑5份、二氧杂环己烷5‑7份、异丁酸乙酯3‑6份、硫酸镁2‑4份、氯化锌3‑6份、交联剂5‑8份、增塑剂4‑6份。制备而成的建筑用高分子防水材料，其防水效果好、且耐用不易老化。同时，还公开了相应的制备方法。
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本发明提供了一种照明设备（1），该照明设备包括多个固态光源（10）以及具有第一面（141）和第二面（142）的细长陶瓷主体（100），这些面限定细长陶瓷主体（100）的长度（L），细长陶瓷主体（100）包括一个或多个辐射输入面（111）和辐射出射窗口（112），其中第二面（142）包括所述辐射出射窗口（112），其中所述多个固态光源（10）被配置成将蓝色光源光（11）提供给所述一个或多个辐射输入面（111）并且被配置成向辐射输入面（111）中的至少一个提供至少1.0*1017光子/(s.mm2)的光子通量，其中细长陶瓷主体（100）包括陶瓷材料（120），该陶瓷材料被配置成将蓝色光源光（11）的至少一部分波长转换成至少转换器光（101），其中陶瓷材料（120）包括A3B5O12 : Ce3+陶瓷材料，其中A包括钇（Y）、钆（Gd）和镥（Lu）中的一个或多个，并且其中B包括铝（Al）。
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本发明公开了一种利用流延法制备钨铜片或板的方法，选取铜包钨复合粉体为原料制备流延浆料，然后将流延浆料依次经过流延成型、排胶烧结、压制、熔渗烧结、表面处理，即可得到钨铜片或板。本发明利用流延法制备钨铜片或板的方法，制备得到的钨铜片或板的尺寸、形状、成分可以任意要求，有效解决了钨铜合金制备过程中钨铜两相混合均匀性差、大尺寸厚度不可控的难题，不需要钢制模具和专用的压制成型设备，实现快速高效、方便经济、无切屑少切屑、节约资源的目的。
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本发明提供了一种原位生成碳纤维增韧氧化铝陶瓷的制备方法，包括：将聚丙烯腈预氧化纤维与烧结助剂粉末进行混合，以使所述聚丙烯腈预氧化纤维的表面吸附有所述烧结助剂粉末；将表面吸附有所述烧结助剂粉末的所述聚丙烯腈预氧化纤维、高纯度氧化铝以及磨球置于球磨罐中，并进行球磨以得到目标混合物；将所述目标混合物置于指定模具中进行预压成型；将装有所述目标混合物的所述指定模具置于真空热压烧结炉中进行热压烧结，以得到原位生成碳纤维增韧氧化铝陶瓷基复合材料。
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本发明公开了一种多级孔丝光沸石的制备方法，以白炭黑、偏铝酸钠、氢氧化钠、不对称双子季铵盐阳离子表面活性剂为原料，以去离子水做溶剂、洗涤剂，经反应釜晶化反应、淬冷、分离、真空干燥、高温焙烧，制成多级孔丝光沸石，以提高多级孔丝光沸石的纯度，扩大多级孔丝光沸石的应用范围。此制备方法工艺先进，数据精确翔实，产物为白色粉体，产物纯度达99.8%，是先进的制备多级孔丝光沸石的方法。
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本发明公开了一种高机械强度永磁体烧结工艺，包括如下步骤：S1、配料：以稀土元素、铁、钛、钴和硼铁合金为原料，按以下质量百分含量称取各原料：稀土元素25％～35％，钛0.49％～0.51％，钴0.58％～0.62％，硼0.77％～1.28％，余量为铁和其他不可避免的杂质；S2、熔炼：将S1中选取的原料置于FMI‑I‑500R真空熔炼铸片炉内，采用速凝工艺在真空度为10Pa以内，然后制备所需速凝片；S3、氢碎：先将S2中制得的速凝片放入氢碎料筒内，再打开炉门，用吸尘器清理炉膛，取下料筒固定销，用装料车将氢碎料筒放入炉膛内。与其它工艺相比，通过对永磁体表面进行钝化处理，钝化工艺简单，好控制，其表面形成致密钝化膜后能加强抗腐蚀能力。
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本发明涉及一种栅控脉冲行波管栅网用钼箔及其制备方法，属于微波真空电子技术及难熔金属粉末冶金领域。本发明的栅网用钼箔厚度为0.03～0.25mm，尺寸偏差≤±5μm；抗拉强度≥800MPa，屈强比≥90％；主织构为{112}<110>，并含有一定量的{001}<110>组分；显微组织特征包括晶粒呈相互搭接交错的层状纤维结构，以扁长纤维状晶粒为主、细小等轴晶粒为辅且二者均匀交织。其制备方法是低K低W中颗粒规格钼粉为原料，经精制钼压坯制备、复合烧结，再经低温大变形量开坯、低温交叉热轧、碱洗修磨剪切，之后温轧、氢气退火、表面清洗剪切、交叉冷轧、表面除油，最后真空去应力退火，裁剪检验。本发明的栅网用钼箔强度高且强韧性匹配、尺寸精度高、冲压性能好，可用于制作栅控行波管球面结构栅网；其制备方法工艺可控度高，产品一致性好，容易实现规模化生产。
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一种金刚石绳锯串珠高冷压成型的工艺，包括以步骤(1)‑(6)；其中步骤(4)将带铁芯的串珠毛坯装入分体式组合压模具中，由液压机对该高压分体式组合模具进行压制成型；液压机压力设定为：10000‑15000kg/cm2,保压；若干所述模具分体相邻依次结合形成模具主体；所述模具分体上设有若干个分体缺口，相邻位置模具分体之间的分体缺口结合形成用于放置串珠毛坯的模腔。本冷高压成型工艺，通过独特设计的分体式组合冷压模具，实现了分体式组合模具在高冷压时，冷压胎体毛坯出模时分体组合模具侧压泄压后，金刚石串珠胎体与模具腔体的摩擦力极大的减少，降低了珠胎体出模时对模腔的压力和磨损程度，大大提高了模具的使用寿命。
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本发明公开了MIM金属注射成型工艺，包括以下步骤，步骤一，金属粉末制备；步骤二，混合造粒；步骤三，注射成型；步骤四，脱脂处理；步骤五，烧结处理；步骤六，抛光电镀；步骤七，检验包装；将喂料进行加热处理后，得到流态喂料，将制备的流态喂料投入到注塑机中，并将产品模具装配到注塑机上，通过注塑机将流态喂料注入模具内冷却成型得到坯体，开模取出产品；该发明安全、可靠，该MIM金属注射成型工艺步骤简单，可以生产出的金属制品精度较高，不需要进行研磨提高产品精度；通过该MIM金属注射成型工艺可以直接成型形状复杂、精度要求高的零部件，大大降低切削加工量，提高了产品的生产加工效率，便于大批量生产。
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本发明属于磁性材料技术领域，具体公开了一种复合型永磁磁钢及制造方法。其中复合型永磁磁钢包括：非稀土磁钢内芯和包覆非稀土磁钢内芯的稀土磁钢外壳；稀土磁钢外壳的内部设置有容纳腔，非稀土磁钢内芯设置在容纳腔内，使得稀土磁钢外壳形成非稀土磁钢内芯的表层，则配合电机使用时，稀土磁钢外壳的退磁速度比非稀土磁钢内芯的退磁速度更快，退磁后的复合型永磁磁钢的内外退磁程度基本一致，不会出现退磁后的复合型永磁磁钢的内芯还具有较大磁性的情况，充分利用稀土资源、磁钢资源；而且通过非稀土磁钢内芯替换传统的单组分的稀土永磁磁钢的内部，可大幅降低稀土资源的使用量，降低磁钢成本，提高经济价值。
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本发明涉及金属陶瓷材料领域，为解决现有技术下金属陶瓷刀具材料制备成本较高，韧性较低的问题，公开了一种纳米改性金属陶瓷刀具材料，以重量份计，包括如下组分：30～40份Ti(C0.5,N0.5)粉、12～18份TiC纳米颗粒、5～12份WC纳米颗粒、9～15份Ni粉、5～8份Mo粉、3～7份FeAl粉、0.5~1份MoB纳米颗粒和0.3~0.5份C粉。该材料质地均匀、致密，硬度高，韧性好，在高温下有较好的力学性能，可提高高速切削的加工质量。制备方法简单，设备要求低，制备效率高。
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一种通过粉末烧结制备高磁性能含磷硅钢薄片的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明通过真空熔炼气雾化制备成分范围为Fe‑(3‑6.5)wt.％Si‑(0.05‑1)wt.％P的合金粉，将其放置在陶瓷坩埚中均匀振实并放置重物压住，随后进行高温烧结使其冶金结合，再经热轧、冷轧、退火等处理后，得到具有优异性能的含磷硅钢薄片。本发明在硅钢材料体系中加入P元素，能够有效降低铁损、优化磁性能并促进活化烧结；采用气雾化粉末能够很好地保证产品的少夹杂和纯净度；在低熔点P元素及粉末压烧的协同作用下解决了球形气雾化粉末难以成形的缺陷，并避免了需添加成形剂导致的工艺复杂性及后续的脱胶残碳问题，有效缩短制备工艺流程，具有操作简单、生产效率高、工艺流程短、性能优异等优点。
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本发明公开了一种低氧钼铌合金靶材，包括按重量百分比计量的以下组分：铌粉5％～15％、碳黑0.1％～0.3％、余量为钼粉，以上组分质量百分比之和为100％。本发明还公开了一种低氧钼铌合金靶材制备方法，该方法通过在钼铌合金压制坯中添加适量的碳黑，以达到采用简单、低成本的制备工艺获得低氧钼铌合金靶材的目的。
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本发明公开了一种多孔碳化钛陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域；多孔碳化钛陶瓷材料包括以下重量份数的原料：粘土35‑45份、碳化钛13‑17份、气凝胶膨胀珍珠岩10‑14份、氮化锆7‑11份、聚乳酸纤维5‑9份、碳化铍4‑8份、硼镁石1‑5份；本发明采用聚乳酸纤维为造孔剂，安全无污染，制备工艺简单，生产条件要求低，降低了生产成本，制备的多孔碳化钛陶瓷材料空隙率高，抗压性能好，强度高。
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本发明公开了一种金属粉末和金属烧结网复合滤芯，为圆管状结构，包括从外至内依次烧结而成的金属网层和金属粉末层，所述金属网层包括外侧席型网、内侧席型网和若干平织网，所述外侧席型网和内侧席型网结构一致，所述外侧席型网和内侧席型网按照纹路垂直交叉叠加设置，所述内侧席型网的内表面与金属粉末层之间设置有若干平织网。其生产方法为步骤1)排列金属层；步骤2)烧结金属层；步骤3)制备悬浮液浆料；步骤4)制备金属粉末层；步骤5)半成品烧结；步骤6)压制成品。本发明具有过滤阻力小，流体通量高，再生能力强和使用周期长等优点，特别适合石油化工等需要连续作业的生产工艺过程中持续使用。
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本发明公开了一种超耐磨金属混合纳米材料，由下列重量份的原料制成：镍合金10?15份、纳米镍2?9份、纳米钛2?8份、纳米铜4?7份、纳米锌3?6份、纳米硒2?6份、纳米钼5?7份、纳米镁3?5份、二叔戊酰甲烷铈2?3份、纳米碳8?15份、氮化硅3?6份、丙烯酸甲酯3?6份、对氯苯胺5?9份、乙酸异丙烯酯3?7份、苯甲酸钠5?9份、3, 4?氧化二苯胺3?6份、对苯二甲酰氯5?8份、变性剂5?8份、热稳定剂5?10份。制备而成的超耐磨金属混合纳米材料，其耐磨性能好、抗压性能高。同时，还公开了相应的制备方法。
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本发明涉及一种具有核壳结构的锌镁合金的制备方法，属于医用生物材料制备及应用的技术领域，针对单质锌力学性能差、体内降解过程中生物活性低，结合镁的合适降解速率及镁锌相的良好力学性能，采用锌、镁为原料，通过配粉、球磨混粉、放电等离子烧结，制成具有合适降解速率与力学性能良好的核壳结构的锌镁合金。同时，核壳结构的锌镁合金块体经过SBF溶液浸泡试验后可得到具有表面开孔核壳结构的锌镁合金，这些开孔结构有利于骨细胞粘附增殖，促进骨骼生长。核壳结构的锌镁合金块体，致密度达到98.5%，抗压强度约为215MPa，抗弯强度为85MPa，弯曲模量为6.0GPa，与人体皮质骨骼各项性能相匹配，满足骨科植入物的性能要求。
本发明属于眼镜加工技术领域，公开了一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射折叠中梁，所述折叠中梁采用粉末注射成型得到，所述折叠中梁包括中梁主体、左折叠部、右折叠部，所述左折叠部通过单双牙配合连接中梁主体，所述中梁主体的上下表面和正面凸起一定弧度；所述左折叠部一端设有配框面和配框“L”槽，所述左折叠部的上下表面和正面采用凸弧面。本发明还公开了粉末注射折叠中梁的加工工艺，包括制粒，注射成型，脱脂、烧结、攻牙组装五步。本发明的折叠中梁采用粉末注射成型，适于大批量标准化生产，适于机械化球磨抛光，提升了金属眼镜制造的自动化智能化程度。
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本发明提供了一种超薄钽电容器阳极钽芯，包括箔片和钽层，所述箔片为片状结构，所述箔片的至少一个侧面上设置有钽层，所述钽层与箔片连成一体。本发明采用箔片和钽层结合的结构使阳极钽芯可以做成任意形状的薄片状，采用印刷工艺制备阳极钽芯，大大减小了阳极钽芯的厚度，对阳极钽芯进行低温干燥处理、去粘合剂处理、高温烧结后使薄片状的阳极钽芯满足设计要求，阳极钽芯最小厚度可达到几十个微米，使最终制成的钽电容器的厚度大大缩小，更适合现代元器件对薄型化的需求。
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本发明涉及一种实现自润滑的滚动轴承，包括轴承内圈、轴承外圈，轴承内圈的外壁以及轴承外圈的内壁之间均具有滑道，轴承内圈与轴承外圈之间的滑道内具有多个滚珠，多个滚珠由两侧的保持架等圆周限位在轴承内圈与轴承外圈之间的滑道内；保持架包括多个等圆周分布的半圆体部以及置于相邻两半圆体部之间的连接体部，两保持架配合后，两半圆体部之间具有容滚珠嵌入的腔体，两连接体部通过铆钉件固定连接，半圆体部与连接体部均由外合金层与内自润滑层组成，外合金层与内自润滑层之间具有多个均匀分布的气孔；本发明具有如下优点：在高温重载下既能保证良好的机械力学性能，又能实现自润滑作用。
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本发明提供一种高强度的耐磨无磁硬质合金及其制备方法。所述包括无磁不锈钢和无磁硬质粉末层，无磁不锈钢外表面通过等离子热喷涂与无磁硬质粉末层固定连接。本无磁硬质合金通过无磁硬质合金粉涂在与物理磁性能上低于目前市场上无磁不锈钢，用该方法制备的粉末粘结相与硬质相分布较为均匀，团聚密度高，流动性好，可满足离子热喷涂工艺的要求；使用该粉末可制备出涂层致密、结合强度高的无磁硬质合金涂层解决了大体积的WC‑Ni系无磁硬质合金模具由于模具体积大，模具内外的碳含量不易控制的均匀，在实际生产中，粘结相元素扩散等因素难以控制，从而导致生产困难的问题。
本发明公开了一种具有表面活性的Nb‑Ta‑Ti‑Si生物医用复合材料的制备方法，属于生物医用材料领域，本发明采用表面预处理+超声电沉积法+后处理的方案，在金属基体表面沉积羟基磷灰石活性层，实验条件温和，能有效避免改善表面活性层与金属基体之间界面结合强度不足的问题；本发明采用特定的预处理机制对合金进行表面处理，通过不同的表面化学处理及热处理，使基体表面获得独有的形貌特征，为后期羟基磷灰石形核与附着提供了有效的位点；基体表面形成氧化物过渡层，有利于羟基磷灰石的化学键合。
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本发明涉及钐钴磁铁加工技术领域，目的在于提供一种钐钴磁铁的高安全性加工工艺，能有效的提高钐钴磁铁的成品率和加工速度。一种钐钴磁铁的高安全性加工工艺，包括以下步骤：A、熔炼：将钐、钴、铜、铁、锆和铝按质量比20:35:12:20:3：0.5加入真空感应炉内进行熔炼；B、制粉；C、磁场成型；D、烧结；E、机加工；本发明能有效的提高钐钴磁铁的成品率和加工速度。
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本发明公开了一种基于直写成型3D打印技术制备棒状复合透明陶瓷的方法，步骤是：分别制备3D打印用稀土掺杂陶瓷浆料Re:M与稀土未掺杂的陶瓷浆料M；将Re:M、M两种不同的浆料分别转移至3D打印直写快速成型机的储液器A和储液器B中，设计复合透明陶瓷的三维立体结构，并编写直写打印成型程序，精确控制Re:M、M浆料进入喷嘴腔体的速率和直写快速成型机的打印速率，实现浆料沿径向方向不同位置处两种陶瓷浆料的相对含量发生连续递变；成型后的复合陶瓷坯体进一步进行冷等静压以及低温脱脂处理，然后分别在高温真空以及热等静压条件下进行长时间烧结，通过掺杂离子的热扩散实现透明陶瓷浓度梯度的连续分布。该方法制备简单，条件可控，易于操作推广。
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替代人体承重骨组织的医用多孔钽材料的制备方法，将聚乙醇水溶液与钽粉配成浆料，采用震动加压将所述浆料注入有机泡沫体中，再经干燥、脱脂、烧结、冷却和热处理步骤制得医用多孔钽材料；所述聚乙烯醇水溶液的质量浓度为2～8%，所述震动频率为20～80次/分钟；所述烧结步骤是真空度为10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升温至1500～1800℃、保温120～240min、随炉冷至200～300℃，再以10～20℃/min升温至1500～1800℃、保温180～240min，以5～10℃/min升温至2000～2200℃、保温120～360min。本发明制得的多孔钽非常适合用于替代承重骨组织的医用植入材料，同时保证了生物相容性与力学性能。
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本发明涉及一种高导热球形氮化硼复合环氧树脂及其制备方法，该高导热球形氮化硼复合环氧树脂以环氧树脂作为基体，其配方按质量份数包括填料0～30份、环氧树脂30～40份、活性稀释剂0～67份、促进剂0.1～1份和固化剂80～115份，填料包括球形氮化硼和/或球形氧化铝。制备方法包括：S1：制备改性球形氮化硼；S2：以不同的填料配比和不同的填料直径选择环氧树脂体系，制备高导热球形氮化硼复合环氧树脂。通过填充改性的球形氮化硼使得复合环氧树脂可有效降低浆料粘度，减少环氧树脂内部气泡和界面缺陷，多尺度球形填料可协同提升复合环氧树脂的导热性能，适量的小尺寸颗粒“桥接”大尺寸填料有助于形成导热网络。
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