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本发明公开了一种锂离子电池的复合石墨负极及制备方法，其中复合石墨负极中各组分的重量百分含量如下：石墨为94‑96％和次层石墨烯为4‑6％；次层石墨烯包括多层片状石墨烯和金刚石，金刚石位于多层片状石墨烯的相邻两层之间；多层片状石墨烯为3‑5层片状石墨烯，每层的厚度为0.2‑0.5nm；相邻两层的层间距为0.2‑0.4nm。本发明的复合石墨电极为在石墨中加入次层石墨烯而成，而次层石墨烯为3‑5层片状石墨烯并掺杂金刚石的新型材料，且加入的金刚石为球状碳，使得多层片状石墨烯的相邻两层之间导通，提高材料导电性；故本发明在不改变电池其它结构的情况下，能增加导热性，且电池发电过程中产生的热量被及时散出，使电池在较大电流放电的过程中有效减少能耗，并延长电池寿命。
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本发明公开了一种专用于锂离子电池挤压式间隙涂布的控制系统，包括涂敷头(70)，所述涂敷头(70)用于对电池极片进行涂敷；所述涂敷头(70)中具有用于流入极片浆料的内腔体，该内腔体分别与第一子涂布系统和第二子涂布系统相连通；所述第一子涂布系统和第二子涂布系统相互并联；第一子涂布系统，用于对极片进行预设大距离的涂布间隔的涂布操作，即用于涂布获得具有预设大距离的涂布间隔的极片；第二子涂布系统，用于对极片进行预设小距离的涂布间隔的涂布操作，即用于涂布获得具有预设小距离的涂布间隔的极片。本发明可以可靠地实现不同大小涂布间隔下极片涂敷量的一致性，保证涂敷获得合格的电池极片，显著提升电池极片的涂敷质量。
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本发明涉及高耐热性的锂电池，包括密封的电池壳体，电池壳体内部设置有电池芯，电池壳体与电池芯之间填充有耐热层，电池芯设置有若干组依次层叠的正极极片和负极极片，相邻的正极极片和负极极片之间设置有隔膜，隔膜表面均匀开设有若干个微孔，正极极片和负极极片之间还填充有电解液。本发明采用聚丙烯高分子薄膜，抗腐蚀性强，耐热效果好，在薄膜表面均匀开设微孔，提高了隔膜的挂液能力，保持电池使用的稳定性；电池壳体与电池芯之间设置有玻璃纤维或陶瓷纤维制成的耐热层，其耐火性好、耐高温且机械强度高；正、负极耳均为镍极耳，并通过激光焊接固定，避免极耳容易断裂的问题；负极集流体为双面光铁箔，比铝箔造价便宜，经济适用。
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本发明提供了一种锂离子电池的复合负极的制备方法，所述负极包括集流体以及位于集流体上的负极活性物质层，所述负极活性物质包括硅颗粒和石墨颗粒，所述制备方法包括，提供硅颗粒，所述硅颗粒的D50为0.9‑1.1微米，所述第一石墨颗粒的D50为100‑200纳米，所述第二石墨颗粒的D50为1.6‑1.8微米；所述第三石墨颗粒的D50为6‑8微米；将硅颗粒和第一石墨颗粒按照预定质量比混合，置于球磨机中，高速球磨得到硅/石墨复合材料，然后将第一石墨颗粒和第二石墨颗粒按照预定质量比混合得到第二浆料，按顺序将第一浆料和第二浆料依次涂覆在集流体上，干燥，得到负极活性物质层。所述负极具有很高的能量密度以及很高的循环性能。
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本发明公开了一种锂电三元材料的醇类溶剂湿法包覆系统及加工工艺，包括顺序相接的缓存料仓、计量仓、搅拌釜和干燥机组；所述缓存料仓中存放有粉体物料；所述缓存料仓、计量仓、搅拌釜和干燥机组中与物料接触的部位均作不锈钢抛光处理。本发明所述的醇类溶剂湿法包覆系统及加工工艺，通过计量仓向搅拌釜内定量加料，有效控制配料精度，同时缓存料仓、计量仓、搅拌釜和干燥机组中与物料接触的部位由传统的非金属涂层改为不锈钢抛光处理，有效避免醇类溶剂在设备内部产生静电火花引起爆炸的问题，从而可以使本系统应用于醇类溶剂的湿法包覆。
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本发明公开了一种用于对锂离子电池极片柔韧性的检测方法，一，取同一卷经过涂布、碾压后的极片，极片包含箔材和涂布区域；二，在极片的涂布区域内均匀划线，划线距离视极片大小而定；三，选择柔韧性测定器，在柔韧性测定器上安装有若干钢制轴棒；四，取所需测试的经过步骤一和步骤二处理的极片；五，弯曲后，用50倍放大镜观察极片，检查极片是否产生网纹、裂纹及剥落等破坏现象；六，移动极片至划线位置；七，将上述测量的数据与设定的标准进行比较，从数据上判断各测量值之间的差异。本发明通过检测极片的柔韧性，更加客观的反应极片表面的涂布质量，从而为工艺改进提供依据。
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本发明公开了一种锂电池软包装用钢塑膜及其制备方法，所述钢塑膜包括依次层叠的塑料基材层（1），第一粘合层（2），改性不锈钢箔层（3），第二粘合层（4）和塑料热封层（5）；所述改性不锈钢箔层包括含有稀土元素的不锈钢箔基层（31）和设置于所述不锈钢箔基层两侧的稀土氧化物粒子层（32），所述改性不锈钢箔层通过所述的稀土氧化粒子层与所述第一粘合层和第二粘合层粘接；所述不锈钢箔基层中稀土元素的含量为10~500 ppm；所述稀土氧化物粒子层的厚度为0.5~2μm；所述钢塑膜由塑料基材层，第一粘合层，改性不锈钢箔层，第二粘合层和塑料热封层依次层叠制得。本发明所述钢塑膜具有良好的耐腐蚀性能、抗冲深性能及较高的层间剥离力。
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本发明涉及一种设计锂离子电池配方中粘结剂用量的方法，所述方法包括如下步骤：(1)制备粘结剂含量梯度设置的至少两种电极浆料，并将所述电极浆料分别涂布在集流体上形成活性物质层，得到至少两种电极片；(2)将所述电极片分别浸泡于电解液中，超声，观察并记录所述活性物质层与所述集流体脱离的时间，脱离时间≥2min的样本对应的粘结剂含量即为满足电池循环末期粘结需求的粘结剂含量。所述方法可以快速准确地判定粘结剂用量是否满足电池循环末期的粘接需求，可以节约不合理的配方造成的浪费。合理的粘结剂用量设计，既可以保证循环末期极片的完整性，提升电池循环寿命；也可以保证电池较低的极化，提升电池功率性能。
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本发明涉及一种批量测试锂电池隔膜热闭孔温度和破膜温度的测试方法，其特征在于，本测试的模具包含CR2016纽扣电池，T型热电偶，聚四氟乙烯螺母；上螺丝接线柱及下螺丝接线柱通过电焊连接在上螺丝和下螺丝的螺帽上，上螺丝和下螺丝通过螺纹旋进聚四氟乙烯螺母中，聚四氟乙烯螺母中心处开有小孔，将T型热电偶穿过小孔，固定在下螺丝的凹槽中，CR2016纽扣电池的负极面朝下螺丝侧放置于聚四氟乙烯螺母中，在聚四氟乙烯螺母中放置弹簧，使其与纽扣电池呈现自由接触状态。本申请通过将多个测试模具连接在多通道数据采集仪上，大批量、快速、准确测试隔膜的热闭孔温度和破膜温度，能够有效指导隔膜产品的开发和生产。
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本发明公开了一种具有防火性能的聚合物锂电池，包括外壳，所述外壳的内部设置有隔板，所述隔板将外壳的内部分割成上部的第一空间和第二空间，所述第一空间内设置有多个相互连接的电池单元，所述电池单元的上部分别设置有一个阳极耳和一个阴极耳，多个阳极耳和阴极耳分别通过阳极连接板和阴极连接板连接，所述阳极连接板和阴极连接板的一端均贯穿外壳的侧壁后延伸至外壳外部，所述电池单元外部和相邻两个电池单元之间均填充有填充材料，所述填充材料与外壳之间的第一空间内填充有弱碱性电解质溶液，所述隔板上设置有用于连通第一空间和第二空间的通孔，所述通孔上方的第二空间设置有弹性受体，所述第二空间内填充有缓冲液。
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本发明移动式锂电池光储一体逆变智能电源系统，包括电源部A，电源部A对应连接有充电系统B和输出系统C，且还通过电源监控系统D实现电源使用的智能管控；充电系统B包括光伏充电部B1和充电部B2，充电部B2通过市电、柴机、风电、或潮汐能进行充电；电源监控系统D包括逆变器，电源部A包括BMS系统，配合完成转变运行模式、防止系统断电，形成电源部A与逆变器智能交互结构；电源监控系统D通过智能触摸屏E实现人机交互式电源系统智能管理和节能数据显示。
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本发明涉及一种非水电解液，锂盐为LiBF4、LiPF6、LiAsF6、LiClO4、LiN(SO2F)2、LiSO3CF3、LiFC6F5BC2O4、Li2PO2F2、LiBOB、LiODFB中的一种或多种；添加剂由添加剂A和添加剂B组成，添加剂A为腈类化合物中的一种或多种；添加剂B为添加剂B1中的一种或多种和/或添加剂B2中的一种或多种；添加剂B1的结构通式为
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本申请公开了一种分散剂、正极浆料及锂离子电池。本申请中，所述分散剂包括：聚丙烯腈和聚苯乙烯；或者，所述分散剂包括第一共聚物，其中，所述第一共聚物由丙烯腈单体和苯乙烯单体共聚形成。本发明所述的分散剂，加入正极浆料中可减少匀浆过程中材料凝胶和团聚现象，降低浆料粘度，提高浆料的稳定性；提高正极材料的分散能力降低浆料粘度。
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本发明公开一种温度可调的锂电池及其电池组，包括外壳，所述外壳内设置有至少一个并列电连接的电芯单体，所述外壳和电芯的空隙填充有导热材料，所述电芯单体包括卷针套、导热管、极片、极耳、极柱、隔膜、电解液，所述极片包括正极片和负极片，二者被隔膜隔开卷绕在卷针套上，所述极片包括集流体、电物质和传热通路，所述传热通路和电物质交替涂覆在集流体上，所述传热通路与极耳接触，极耳与极柱接触，极耳与导热管接触，极柱和导热管与电池外部热管理系统管道接触，电池的温度通过热传导调节。本发明提高大容量电池的整体换热效率，减小内外层温差，保证后续电池成组的一致性。
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本实用新型公开了一种高效环保硅酸镁锂漆雾凝聚剂的搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上表面连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至搅拌桶的内部连接有转盘，所述转盘的下表面两侧分别转动设置有第一搅杆和第二搅杆，且第一搅杆和第二搅杆之间相互传动连接，所述第一电机的上表面一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端对应与第二搅杆连接，所述第一搅杆的杆身设置有第一支杆，所述第二搅杆的杆身设置有第二支杆。本实用新型中，搅杆设两根，两根搅杆间通过主从齿轮传动，电机带动一根搅杆转动即可带动另一根进行反转，实现双向搅拌作业，两根搅杆又在另一电机作用下进行整体转动，配合两搅杆双向转动实现快速搅拌，整体搅拌效率高。
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本实用新型公开了一种用于储存锂电池正极材料的组合料仓，包括非金属料仓和金属托架，非金属料仓的顶部设有进料口、底部设有出料口；非金属料仓上具有径向尺寸由上至下逐渐减小的锥段，所述金属托架套在所述锥段的外周、且非金属料仓的外周具有与金属托架的上表面抵接的凸环；非金属料仓的壁厚与非金属料仓的容积大小成正比，且单位立方米非金属料仓的容积对应的非金属料仓的壁厚大小为6mm～8mm。本实用新型将现有技术将金属料仓改进为非金属料仓，不需要进行喷涂操作和反复维护工作，同时通过增加非金属料仓的壁厚保证料仓的强度，以及通过金属托架的设置保证料仓与外部结构的连接强度，在保证整体结构强度的同时，大大降低了制作成本。
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一种动力锂电池螺纹极柱止转结构,包括下端铆合固定在电池盖板上的螺纹极柱,在螺纹极柱和电池盖板之间设有绝缘密封垫相分隔,绝缘密封垫的上端面还压有压圈,在电池盖板上、和绝缘密封垫接触的端面处设有凹槽,绝缘密封垫则对应设有凸起置于凹槽中配合,压圈和绝缘密封垫的接触端面处则设有连续的防滑纹。本实用新型的绝缘密封垫和电池盖板表面之间有凹凸挡位配合,同时压圈和绝缘密封垫之间也有防滑纹摩擦,防转结构合理,在螺纹极柱受到扭转力时也不会被转动,防止密封泄漏,使用安全可靠。
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本发明公开了一种复合电极片及其制备方法、应用、锂离子电池。该复合电极片的结构为：依次涂覆有第一活性层、导电碳层和第二活性层；第一活性层和/或第二活性层的活性材料为石墨和/或硅；导电碳层的厚度为0.5～4μm。本发明通过增加导电碳层，一方面提升了上层主材的粘附力，另一方面在将该复合电极片用于电池后，即使在活性层涂覆量较多的前提下，电池的倍率性能、循环性能和能量效率明显得到提升。
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本发明公开了一种新能源磷酸铁锂电池正极材料回收利用装置，包括收集箱，所述收集箱的内部固定连接有固定板，且固定板的顶部设置有至少四组转动单元，每组所述转动单元皆包括第一转动组件和第二转动组件，每个所述第一转动组件皆包括至少四个第一转动辊，每个所述第二转动组件皆包括至少四个第二转动辊。本发明通过设置的第一转动辊的纵截面为内凹型结构，第二转动辊的纵截面为外凸型结构，使得铝箔片能够被压成弧形状，弧形状的铝箔能够有效地降低自身重力所带来的影响，在打磨时既不易被其重力影响而导致下坠，也便于铝箔在相邻两组转动单元之间进行更好地交接，实现了不需要人工手动扶持便能够对铝箔进行滚动传输的效果，节约了人力资源。
本发明揭示了一种锂离子电池阴极材料LiFexM1-xPO4的合成方法,所述M选自金属元素Mn、Fe、Ni、Co、Al、Mg、Ti和Cu中的一种或几种;0≤x≤1,包括如下步骤:(a)原材料配置;(b)前驱体制备;(c)氧化物制备;(d)阴极材料制备。本发明成本低、节能高效、易于控制且污染小。
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本发明提供了一种管脚复用实现锂电池电量显示范围设定电路，包括电池分压反馈电路、基准电压分压电路以及至少两个比较采样保持电路；比较采样保持电路包括比较器、锁存器、LED以及两个LED驱动开关管。该电路通过复用芯片LED管脚，调整外置基准电压分压电路的电阻比例，即可实现电池电量显示范围的设定，设计实现简单，精度高，设定灵活，无需增加外部元器件，降低了芯片成本以及系统成本。
本发明涉及一种水系锂空气电池复合氧电极催化剂及其复合氧电极制备方法，将Fe(NO3)3∙9H2O和聚乙二醇400溶于去离子水中，然后逐滴加入NH3∙H2O调节pH，加入碳粉XC‑72R，搅拌均匀，得到溶液A；将溶液A装入反应釜，在150℃条件下保温12h，取出溶液后分别用去离子水和无水乙醇离心各洗涤3次，放入真空干燥箱中100℃加热干燥，得到前驱体B；将前驱体B研磨后放入管式炉中，在N2气氛下进行热处理，保温20~60min；随后自然降至室温，取出后再研磨即得到FexOy/C复合材料的复合氧电极催化剂。通过热处理温度调控材料表面的铁氧化物中铁元素价态，进而提高催化剂的氧还原反应（ORR）催化活性。
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本发明提供了一种锂离子电池的电芯结构，包括壳体和设置在壳体内的电芯极组，所述电芯极组包括储液套和极组支架，所述储液套设置在所述壳体内，所述极组支架设置在所述储液套的内腔中；所述储液套与所述极组支架之间设有间隔设置的正极板和负极板，相邻的正极板与负极板之间设有隔膜；所述电芯极组的正极端焊接有正极汇流盘，负极端焊接有负极汇流盘，这种结构能够保证电芯内部透气和透液效果，吸附储存多余电解液，使电池内部电解液分布均匀，营造出一个富液环境，温度和压力处于均衡状态，避免局部缺液造成温度过高损坏电芯，增大热失控风险，延长使用寿命。多孔结构的储液套、极组支架、正极汇流盘和负极汇流盘能够吸附和储存电解液。
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本发明提供一种陶瓷浆料的制备方法及陶瓷隔膜和锂离子电池，方法包括：1)将稳定剂加入去离子水中，使用分散盘在800rpm的转速下分散直至稳定剂溶解，得到第一溶液；2)向第一溶液加入分散剂，在800rpm下分散15‑20min，得到第二溶液；3)向第二溶液加入陶瓷粉体，在800‑1000rpm下分散15‑20min，得到第一浆料；4)使用砂磨机在2000rpm下对第一浆料砂磨；5)向砂磨后的第一浆料加入粘结剂，在500‑800rpm下分散10min，得到第二浆料；6)向第二浆料加入润湿剂并分散15‑20min，得到陶瓷浆料。本发明的制备方法能够得到稳定性良好、分散均匀的陶瓷浆料。
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本发明公开了一种分散剂、含分散剂的正极浆料及其锂电池的制备方法，通过在正极浆料中添加主要成分为聚甲基丙烯酸甲酯的分散剂；通过聚甲基丙烯酸甲酯和聚偏氟乙烯的共混改性，使得二者活性官能团发生交联反应，形成空间网状结构并缠绕氟树脂，从而使浆料粘度更稳定、一致性更好，缩短了制作浆料的时间，提高了生产效率，进一步增强了正极浆料涂覆在基材上的粘结性，大大减少了聚偏氟乙烯的用量，从而进一步降低了电芯的内阻，增加了电芯的循环；最终改善电池循环寿命。
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本发明公开了一种六氟磷酸锂尾气处理装置，脱氟反应吸收器上层为氟化氢吸收层，下层为氟化氢反应器，经吸收液输送泵连接至板框分离器，板框分离器用于反应吸收液的固液分离，湿料通过螺旋输送机输送至干燥器进行干燥，液体料通过管道进入盐酸缓冲罐，经盐酸输送泵连接至氟化氢吸收层的喷淋液入口，并通过液位控制将部分盐酸送至水洗塔，干燥器将干燥充分的氟化钙物料通入包装系统进行包装，氟化氢吸收层的排气口连接至水洗塔的进气口，水洗塔采用水作为吸收液去除氯化氢，吸收液回送至水洗塔进行循环吸收后达到饱和送至盐酸排出口，水洗塔的排气口经风机连接至碱洗塔的进气口，碱洗塔采用碱液回送至碱洗塔进行循环碱洗脱除氯化氢后达标排放。
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本发明公开了一种自动上下料的锂电池盖帽包边机，包括盖帽包边机，所述盖帽包边机的侧壁安装有盖帽臂，所述盖帽臂的侧壁固定安装有盖帽压块，所述盖帽压块的内部开设有压块内腔，所述盖帽压块的内部设置有压动机构，所述压动机构用于在进行盖帽按压工序中进行压力转换；出气机构，所述出气机构安装于所述盖帽压块的内部。本发明通过压动机构、出气机构与抵扣机构内部组件的配合作用，实现了一次按压过程中的缓冲功能，以及缓冲按压包边结束后的二次击压紧固盖帽功能，此外，通过压动机构与出气机构内部组件的配合作用，实现了在按压盖帽过程中对盖帽侧端的吹动清洁功能，以及在盖帽装配完成后的对盖帽正端的吸尘清洁功能。
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本发明涉及电池外包装领域，具体公开一种锂离子电池包装用铝塑复合膜，包括外基材树脂层、中间金属层、内热熔接树脂层；所述外基材树脂层或内热熔接树脂层与中间金属层的轧制方向平行的流动方向(MD)以及与中间金属层的轧制方向正交的方向(TD)的总翘曲量为80mm以下。本发明通过控制铝塑复合膜制备时热处理、冷却的温度和时间，使铝塑复合膜的翘曲量低，且能够保持铝塑复合膜对内容物即电解液的长期耐受性。
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本发明公开了一种智能安全锂电池供电电池包，电池包本体下端设有壳座，电池包本体上端设有壳盖，壳座内开设有电池摆放槽，壳盖对接盖合在壳座上，壳盖内侧壳体前端位置设有智能控电锁紧一体旋钮、开关连接件和微动开关，开关连接件连接到智能控电锁紧一体旋钮底部，开关连接件上连接有两根相互中心对称的铰链，铰链末端连接上销轴，铰链上均连接有拨杆体，微动开关一侧设有开关接触部，拨杆体通过铰链带动相对微动开关的开关接触部抵靠接触或者偏离。通过上述方式，本发明专用于小型工程机械的电池包进行使用，电池包本体通过智能控电锁紧一体旋钮既能实现铝电池断供电操作，又能同时利用智能控电锁紧一体旋钮下端连接的铰链压紧电池。
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