有色金属复合材料技术理论与应用

制造带凸缘的复合构件的设备及制造该复合构件的方法 729     

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本发明涉及一种制造带凸缘的复合构件的设备及制造该复合构件的方法。提供制造带凸缘的复合构件的方法。该方法包括将复合结构联接于第一复合材料。该方法包括将第二复合材料联接于复合结构并且将第一膨胀装置放置在复合结构内。形成元件抵靠模具联接于第一复合材料、复合结构和第二复合材料中的至少一个。该方法包括将压力元件联接于形成元件以限定模具、形成元件和压力元件之间的空间。该方法包括使第一膨胀装置膨胀以将力给予第二复合材料，以使第二复合材料从复合结构移开并进入空间，以便于形成第一凸缘。

3D打印成形方法以及装置 856     

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本发明公开了一种3D打印成形方法以及装置，包括如下步骤：a)生成三维CAD模型；b)根据三维CAD模型生成一系列层片；c)根据所分割的一系列层片，沉积给定的复合材料，固化或硬化所述复合材料；d)完成前一层层片以后，再沉积给定的复合材料，固化或硬化接下来的后一层层片；e)完成所有的层片后形成3D复合模型；其中，所述一系列层片为包括间隙与片段的层片，所述后一层层片的片段填充所述前一层层片的间隙，并且所述后一层层片的片段高于所述前一层层片间隙。通过使用这种方法，通过一个步骤就可以实现填充前一层的间隙与建立后一层片段两个功能，从而能够节约打印时间。

复合生物材料及其制备方法 957     

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本发明公开的复合生物材料含有重量百分比80-90%的聚乳酸、8.8-19.2%的羟基磷灰石、0.8-1.2%的碳纤维。制备步骤如下:按比例取聚乳酸、羟基磷灰石和碳纤维,先将聚乳酸和羟基磷灰石混合,加入溶剂氯仿,充分搅拌,得到聚乳酸/羟基磷灰石悬浮液,将碳纤维分散在聚乳酸/羟基磷灰石悬浮液中,挥发溶剂得到浸渍带,将浸渍带放入模具中,在10-12MPa压力,160-180℃温度下热压成型。发明的碳纤维增强羟基磷灰石/聚乳酸三元复合材料制备方法简单,与已有CF增强聚乳酸复合材料和HA/PLA复合材料相比,能克服酸性过大引起体内炎症、机械强度低、在X光片上显影差等缺点。

具有光催化氧化性的复合薄膜及其制备方法 1128     

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本发明公开了一种具有光催化氧化性的复合薄膜及其制备方法。首先采用溶胶-凝胶法制备二氧化钛/碳纳米管的粉体,然后利用壳聚糖作为交联剂,将二氧化钛/碳纳米管复合材料均匀分散在壳聚糖的乙酸溶液中,壳聚糖与二氧化钛/碳纳米管的质量比为1∶10制得二氧化钛/碳纳米管/壳聚糖复合材料催化薄膜。该方法制备的复合薄膜均匀,且制备方法简单,原料廉价,来源丰富。原生碳纳米管的表面的缺陷结构为二氧化钛晶粒的生长提供了生长点,此外,被吸附的有机物和光降解中的中间产物与壳聚糖中的官能团产生了协调作用。本发明的复合材料催化薄膜在波长大于350nm的可见光照射下,能够光催化氧化挥发性有机化合物(VOCs),可用作空气净化剂、工业污水处理剂等。

无机玻璃钢材料及温棚骨架 1072     

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无机玻璃钢材料及温棚骨架属于一种农用化工型材,它克服了目前其它温棚骨架材质的缺点,它包括轻烧粉、卤粉、玻璃纤维等原料,经过一定生产工艺加工而成,由于采用此方法,与有机玻璃钢制品相似,能满足一般受力结构要求;耐热耐火,优于有机聚酯玻璃钢;耐光老化优于有机玻璃钢;生产过程中无有害气体;价廉,不足有机聚酯玻璃钢的一半;与其它复合材料比,强度高,高于其它复合材料3倍以上;容度低,为其它无机复合材料的90%左右;耐水性好;无反潮、起霜现象;有韧性,可锯、可刨、可钻。

混合式超越离合器组件及其制造方法 1017     

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一种混合式超越离合器，包含金属外圈和复合材料外环，金属外圈和复合材料外环各自被设定尺寸和构造为使得在离合器的整个操作温度下金属外圈在复合材料外圈上产生预荷载。与完全的金属外圈相比，复合材料外环显著地减小了离合器的总重量。本申请还包括一种组装金属外圈和复合材料外环以使得金属外圈的热膨胀在复合材料外环中形成预荷载的方法。本申请还包括一种设计混合式超越离合器的方法。

包胶辊及其制备方法 1157     

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本发明公开了一种包胶辊,它包括用金属材料制作的圆柱形回转体,在回转体外包覆着橡胶复合材料层,橡胶复合材料层为由橡胶中镶嵌耐磨陶瓷块的复合材料制成。橡胶中镶嵌耐磨陶瓷块的包胶辊包胶层,既有橡胶材料韧塑性好,抗冲击的优点,又有陶瓷材料硬度高,耐磨性能优良的长处。可用于承受较大冲击载荷的工况,克服了高耐磨性陶瓷材料不耐冲击的弊端。?

防刺材料及其制造方法 1013     

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本发明公开一种防刺材料及其制造方法。该防刺材料包括防刺层和缓冲层;防刺层位于上层,包括两层以上的复合材料片层,每层复合材料片层均由规整的增强织物复合材料片以矩阵方式粘贴在机织物的表面上构成;经边缘缝合把两层以上的复合材料片层制成防刺层的整体,且相邻的两层复合材料片层之间的复合材料片交错排列;缓冲层位于下层,由软质织物组成,软质织物包括一层以上的机织物、无纺布或机织三向织物,或者所述机织物、无纺布和机织三向织物中的任意两种或三种织物的组合;缓冲层的织物层间无粘结或缝合,层间可相对移动;所述防刺层和缓冲层按设计结构顺序铺放。本发明同时设计了所述防刺材料的制造方法。

降低苯酚类物质含量的聚氨基葡萄糖己二酸乙烯酯材料 726     

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本发明公开了一种降低苯酚类物质含量的聚氨基葡萄糖己二酸乙烯酯材料。该复合材料是以多孔材料为载体并在多孔材料上以层层自组装的方式交替负载聚阴离子和亲水性聚阳离子的材料,且负载在多孔材料最外层的为亲水性聚阳离子;所述的亲水性聚阳离子为聚氨基葡萄糖己二酸乙烯酯盐酸盐。该复合材料可用于制备卷烟滤嘴,可制备成二元复合式卷烟过滤嘴或者三段复合式卷烟过滤嘴。本发明利用复合材料中的水分选择性降低卷烟烟气中的苯酚类有害物质,同时由于许多香味有机化合物不溶于水,可以避免香味成分损失,保持卷烟的内在品质。

弦乐器琴顶件 818     

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一种声弦乐器琴身用的琴顶件,其前向部分包括一个里面部分。当琴顶件安装到琴身之后,里面部分从琴身侧壁往里隔开。里面部分具有一对复合材料层,核心层粘合在所述复合材料层之间;前向部分进一步包括一个无核心的曲边部分,后者与里面部分的外围相交界,并且由一对互相粘合在一起的复合材料层组成。一个侧缘从曲边部分的后表面向后突出并且沿着曲边部分的边延伸。在琴顶件安装到琴体上时,侧缘能够与琴身侧壁滑动配合。

增强型铝合金榫卯结构 1060     

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本发明属于铝合金构件连接技术领域，具体涉及一种增强型铝合金榫卯结构，包括设置在榫件本体上的、与榫件本体一体成型的榫头和设置在卯件本体的对应位置上的、与榫头相匹配的卯孔，在卯孔的内表面依次设有氧化铝金属陶瓷复合材料涂层、碳化钨金属陶瓷复合材料涂层，在榫头与卯孔相对应的面上依次设有氧化铝金属陶瓷复合材料涂层、碳化钨金属陶瓷复合材料涂层，在卯孔的碳化钨金属陶瓷复合材料涂层和榫头的碳化钨金属陶瓷复合材料涂层之间设有化学连接剂结构层。本发明大幅度提高了铝合金榫卯结构的强度，能有效地防止榫头折断、榫头剪断、榫肩根部撕裂、卯孔根部撕裂、卯孔壁剪断、卯孔壁拉断的情况发生。

检测双酚A的CMWNT-Fc-PMo10V2 /CHIT复合电极材料的制备 766     

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本发明公开了一种CMWNT‑Fc‑PMo10V2复合材料的制备及其应用，属于复合材料和修饰电极技术领域。其技术方案为：复合材料的制备方法，1）将羧基化多壁碳纳米管分散于乙醇和水的混合溶剂中，超声，形成黑色悬浮液；2）依次加入二茂铁和二钒取代的磷钼酸，超声，过滤出沉淀物，干燥过夜，得到复合材料。3）通过静电吸附，将带负电荷复合材料固定在壳聚糖基质上，克服了二茂铁‑二钒取代的磷钼酸不能稳定固定在电极表面的问题。本发明制备的复合材料，具有较大的表面积和良好的导电性、快的电子转移速率和较低的氧化电位以及优良的氧化还原性能，与CHIT作用在电极表面，利用电化学检测双酚A方面展现出优异的信号协同放大。

纤维管周期性正负泊松比夹芯结构及其制备方法 1020     

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本发明提供一种纤维管周期性正负泊松比夹芯结构及其制备方法，由复合材料前面板、复合材料管芯子、复合材料后面板组成；所述的复合材料管芯子是由方形复合材料纤维管堆叠而成，每一层芯子中相邻的纤维管之间留有相同间距，管间隙中点与相邻层芯子纤维管截面中心对齐，每个纤维管截面均与面板垂直，轴向与面板平行；本发明结构受拉伸载荷和压缩载荷时都向内收缩，呈现出正负泊松比特性，具备吸能、抗冲击、消声隔振等优秀力学特性。此外，本发明的全复合材料设计使其具有传统金属结构不具备的轻质高强、耐腐蚀、带隙隔振的特性。同时，本发明制备工艺精简实用，利于批量生产。

成形方法及成形品 863     

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本发明的成形方法包括：第一步骤，将复合材料和被成形件重叠地配置在具有第一模部的冲模和具有与该第一模部相向的第二模部的冲头之间；以及第二步骤，向接近所述冲模的方向按压所述冲头，从而将所述复合材料和所述被成形件成形为与所述第一、第二模部对应的形状，并且使所述复合材料和所述被成形件相互接合；其中，所述复合材料具有0.01mm以上且1mm以下的厚度。由此，能够在使被成形件和复合材料相互接合的情况下使该被成形件和该复合材料成形为所希望的形状。

碳纤维传动轴 865     

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本发明公开的一种碳纤维传动轴，包括轴管、万向节叉、万向节，轴管设置在一对万向节叉之间，一端万向节叉通过万向节与套管叉组件连接，另一端万向节叉通过万向节与凸缘叉连接；其特征在于，所述轴管由一对端部法兰及复合材料层组成，端部法兰设置在复合材料层的两端，所述复合材料层由碳纤维及环氧树脂经过湿法缠绕、固化成型，所述碳纤维占复合材料层的体积比为70‑80%。复合材料层中碳纤维的缠绕采用环向缠绕和螺旋缠绕，螺旋缠绕设置在复合材料层的端部；碳纤维环向缠绕的预应力为60Mpa，碳纤维螺旋缠绕的预应力为40 Mpa。本申请提供的碳纤维传动轴，其结构合理，轴管采用碳纤维及环氧树脂缠绕成型，有效提高了传动轴的抗扭强度及消音抗震性。

锂电池用电极及其制造方法、以及锂电池 870     

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本发明的课题在于提供：能提供同时实现高安全性和高电池特性的锂电池的锂电池用电极；即使将溶解在吡咯烷酮系溶剂中的热活化材料涂布于极板、在制成正极板和/或负极板时也不溶胀的锂电池用电极的制造方法；能提供同时实现高安全性和高电池特性的锂电池的锂电池用电极；以及包含该锂电池用电极的锂电池。本发明的锂电池用电极依次具备极板、复合材料层和隔热层，所述复合材料层至少包含水系粘接剂和活性物质，所述隔热层至少包含热活化材料，并且所述复合材料层和所述隔热层的至少一部分接触。

四氧化三钴负载到由蝴蝶翅膀作为生物模板的合成方法及其应用 1166     

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本发明公开了一种四氧化三钴负载到由蝴蝶翅膀作为生物模板的合成方法及其应用，该合成方法所制备的Co3O4—生物模板复合材料检测甲醇气体的浓度低至50ppm，响应时间为36-90s，恢复时间为39-92s，本发明的合成方法所制备的Co3O4—生物模板复合材料增加了Co3O4材料的比表面积，改变了Co3O4材料的维数，其合成方法实施费用低、操作简便，耗时短，高效经济。在检测甲醇时，本发明的Co3O4—生物模板复合材料提高了气体分子和Co3O4纳米结构的结合率，降低了Co3O4材料的响应时间和恢复时间，提高了灵敏度、稳定性，灵敏度、选择性和响应精度。

电池正极及其制备方法与在锂硫电池中的应用 894     

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电池正极及其制备方法与在锂硫电池中的应用，涉及电池正极。电池正极设有金属集流体、正极活性物质和黏合剂，正极活性物质通过黏合剂涂布在集流体上，正极活性物质包括碳基/硫复合材料、导电剂。将碳基材料放入水中，超声后得碳基材料分散液；再将硫和硫化钠混合分散在水中，加入TX100，得黄色多硫化物分散液，再加入碳基材料分散液中，超声后加入盐酸，得到碳基-硫化物混合液，水浴，真空抽滤，烘干后再加热处理，得碳基/硫复合材料；将制得的碳基/硫复合材料和导电剂混合并研磨得到正极活性物质粉末，再将正极活性物质粉末和黏合剂溶液混合，制备包括黏合剂涂层的正极活性物质粉体浆料，涂布在金属集流体上，干燥后即得电池正极。

高无机物含量的聚酯粉末及其制备方法 1057     

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本发明提供一种含无机物的聚酯复合材料，包含通式(I)所示的聚酯和含量为75重量％以上的无机物：本发明还提供了所述聚酯复合材料的制备方法及其用途。所得的复合材料适合作为3D打印材料，具有重要的工业应用价值。

适用于塑料填充的木粉的预处理方法 885     

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本发明公开了一种木粉的高温处理方法。其特征在于,按质量比木粉∶水=1∶5～1∶20的比例将木粉和水加入容器中煮沸,煮沸的木粉放在真空烘箱中于100～110℃进行真空高温处理6～50小时后,于100～110℃下干燥至恒重,得到处理好的木粉。利用该方法处理得到的木粉制备的PP基木塑复合材料,其力学性能与加入相容剂PP-g-mah的PP基木塑复合材料相当,将该木粉与PP-g-mah并用大大提高了PP基木塑复合材料的力学性能。本方法使用的用具简单,操作流程简便,所制备材料的性能优异,并且生产过程不产生污染物,煮沸后的废水可重复利用,是一种环保高效的木粉处理方式。

复合金属材料的制备方法 1084     

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本发明公开了一种复合金属材料的制备方法，尤其是一种电真空器件用无氧铜和钨的复合材料制备方法，所述方法包括如下步骤，对需要复合的金属材料进行表面处理；通过高温低膨胀材料制成的夹具或者是金属材料制成的零件之间形成过盈配合，将处理之后的金属材料之间保持接触状态；将保持接触状态的多种金属材料放入有还原气氛的高温炉中加热930-1000℃，保温时间≥2小时后，随炉降温冷却。复合后得到的无氧铜和钨的复合材料可进行加工和焊接，包括车、铣、磨和线切割等，也可进行酸洗，在对所述无氧铜和钨的复合材料进行焊接时，在焊接温度≤900℃时未发现对无氧铜和钨的结合层有任何影响。

制备石墨烯粉体的方法 1109     

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本发明涉及一种规模化制备石墨烯粉体的方法,其特征在于首先,将氧化石墨均匀剥离成氧化石墨烯悬浮溶液,然后,利用喷雾干燥技术,包括喷雾热解干燥和喷雾冷冻干燥,使氧化石墨烯溶液雾化后去除溶剂得到氧化石墨烯粉体,最后采用无膨胀热处理氧化石墨烯得到无团聚石墨烯粉体。喷雾技术的连续制备过程以及无膨胀热处理过程保证了石墨烯粉体的规模化制备。所制备的石墨烯粉体,包括中间产物氧化石墨烯粉体,没有团聚,在溶剂中分散性能好。其应用领域包括作为填料制备高强度复合材料、导电复合材料、新型气密性和阻燃性复合材料以及新型纳米器件等。

用于通排风系统的过滤器及其制备方法 920     

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本发明公开一种用于通排风系统的过滤器,包括有过滤网,所述过滤网上涂覆有陶瓷复合材料,所述陶瓷复合材料由下述重量百分比的配料组成:粒径0.1-1.5微米的极性矿物电气石45～54%、稀土硝酸盐或稀土氧化物3～9%和过渡金属氧化物43～52%。本发明采用能产生负离子的陶瓷复合材料将过滤网包覆,确保通过过滤网进入家居的空气保持足量的氧气,同时加强了过滤空气的能力,保护通风系统主机。该过滤材料为金属复合网材,具有高强度,耐风蚀,耐锈蚀,可清洗等特点。

高效电解槽及其燃水器 773     

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本发明涉及一种高效电解槽,包括电解腔、复合材料电极和压电振荡片。复合材料电板平行置于电解腔内的电解液中。压电振荡片贴在复合材料电极上。电解腔置于电解槽外壳内,其上部设有进液、出气口,下部设有排液口,电解腔与外部电源相连,电解槽外壳与电解腔之间设有散热元件。本发明还设计了用上述电解槽组装成的高效燃水器,包括电解槽、储气罐、气压限定器和回火阻止阀。本发明设计的电解槽和燃烧器,燃烧后只产生水蒸汽,没有任何有害气体排出,并且在任何需要燃烧加热时通电生成气体,燃烧气体不需储存和运输,能量转换效率高,产气量大,设备体积小,重量轻,便于移动和携带,是一种绿色环保型燃烧加热装置。

直升机桨叶心轴 731     

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提供采用复合材料制造旋翼桨叶的方法和设备,其中,多部件心轴用于形成复合翼梁。该心轴(10)使用多个部件(38,44,50,56,62,64)制成,其组装成提供强度足够的结构从而在复合材料的预硬化叠置、压制和硬化期间保持翼梁形状。用于形成心轴的多个部件可以在硬化复合材料之前或之后彼此分离并且容易地从翼梁移除。该心轴部件然后可重新组装并且重新使用以形成额外的复合翼梁。

新型的加硬箱包壳 938     

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本实用新型公开了一种新型的加硬箱包壳，包括由内向外设置的壳体层、强化复合材料层、树脂层和布料层；所述强化复合材料层复合成型于所述壳体层的表面上；所述树脂层涂覆于所述强化复合材料层上；所述布料层覆盖于所述树脂层并与所述树脂层粘接；所述壳体层为厚度是5～7mm的聚碳酸酯壳体；所述强化复合材料层包括强化纤维丝和不锈钢丝；所述强化纤维丝与所述不锈钢丝相互卷绕形成条状结构，所述条状结构粘接于一起，形成所述强化复合材料层。本实用新型质量轻盈、整体硬度高，通过增加由强化复合材料组成的强化复合材料层，使得产品耐用、不易破损开裂，从而有效延长使用寿命。

新型用于铝箔复合的PA、PET共生材料 1211     

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本实用新型公开了一种新型用于铝箔复合的PA、PET共生材料，包括铝箔卷收轴，所述铝箔卷收轴的外侧卷收有铝箔带，所述铝箔带的内部安装有铝板，所述铝板的外侧通过环保胶液贴覆有复合材料层，所述复合材料层由PA塑料和PET塑料组合而成，所述复合材料层的外侧涂覆有铝箔层。本实用新型的中部安装有复合材料层，且复合材料层由PA塑料和PET塑料组合而成，通过此种设计复合材料层不但可以节省制造成本，且可以增大铝箔带的韧性，增大其防护强度，提高使用寿命，铝板通过环保胶液与复合材料层贴覆连接，通过其连接的铝箔带使其具有环保效果，且铝箔带卷收在铝箔卷收轴的外侧，通过其方便铝箔带的使用。

双面离型纸 805     

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本实用新型公开了一种双面离型纸，包括离型纸基层，所述离型纸基层的上下表面均粘合固定有一层具有高强度以及韧性的复合材料层，包括上部复合材料层以及下部复合材料层，所述上复合材料层、下部复合材料层与中部的离型纸基层之间均设有一层能将两者粘接紧固的柔性粘结层，所述复合材料层由基布材料层以及树脂材料层，在树脂材料层表面设有凹凸不平的纹理淋涂层。所述离型纸采用双面的高强度以及韧性的复合材料层以及离型底纸相结合的结构，因而不仅有效保持离型纸的强度以及韧性，而且使用效果好，增加使用次数，延长使用寿命，节约成本，经济实用。

半导体制造组件 1015     

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本文公开了用于制备固结的或致密的复合材料制品的方法，所述复合材料制品包含聚合物，尤其是含氟聚合物，以及取向的碳纤维，所述复合材料制品提供在化学-机械应用中的适配性。

纤维增强金属层板液体介质固化成型工艺 1156     

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本发明公开了一种纤维增强金属层板液体介质固化成型工艺，涉及复合材料成型工艺技术领域，包括以下步骤：模具初始化安装调试，复合材料坯料准备；往模具型腔内注入液体介质；将复合材料坯料放入到下模板的上表面，然后上模板下行直到与复合材料坯料上表面接触；对液体介质加压产生压强，上模板下行对复合材料坯料形成压力，同时对液体介质加热至一定温度；对液体介质持续加温，上模板继续施加压边压力，同时对液体介质继续施加液室压力，在高温流体介质的压力作用下，复合材料坯料与上模板型腔表面紧密贴合进行固化；对模具进行冷切并使液体介质降温到室温，然后将液体介质排出，本发明具有降低了工艺难度、提高了合格率的优点。