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本发明提供了一种SiOx/C复合负极材料及其制备方法和应用。本发明SiOx/C复合负极材料为核壳结构，所述壳层为碳层，所述核是由若干硅碳复合材料颗粒形成，其中，所述硅碳复合材料颗粒包括SiOx颗粒和包覆于所述SiOx颗粒表面的非晶态导电碳层，且所述硅碳复合材料颗粒之间具有自由空间。本发明SiOx/C复合负极材料导电性能优异，结构稳固，容量稳定，首次库仑效率和循环性能上有很大的提高，其制备方法工艺条件可控，制备的SiOx/C复合负极材料性能稳定，而且生产效率高，降低了生产成本。
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本发明涉及一种后盖的制造方法，特别涉及一种武器系统发射筒易碎后盖的制造方法，首先制作法兰环，并在法兰环的一端的外侧加工安装外螺纹；然后制作近似“瓜皮帽”形状的保持架；再是将预浸渍玻璃纤维布制作成A型和B型复合材料密封片，在所述保持架的内侧放置若干B型复合材料密封片，在保持架的外侧放置若干B型复合材料密封片，继而在外侧再放置若干A型复合材料密封片；然后将叠放了复合材料密封片的保持架放置在模具中，采用模压成型工艺，加热、加压固化成型，最后脱模并在复合材料密封层的内侧，开设凹槽。所述后盖易碎，且碎片根部系留在法兰环上，无一掉落，既保证了正常发射，又保持了发射现场地面整洁、干净。
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本发明涉及一种屋顶瓦片承烧支架及其生产方法。包括下述重量比的物料:骨料40-60、基质复合材料40-60、泥浆触变性能调节剂1-10、水15-35,其中:骨料由堇青石和莫来石组成;基质复合材料由刚玉、滑石、氧化铝、镁质粘土、硅线石、高岭土构成,原料经粉碎、混合,挤压成块状,高温煅烧后,再经粉碎而成;泥浆触变性能调节剂由乙醇、甲苯、甲醇、聚乙烯醇、油酸甘油调配构成。采用基质复合材料共存晶化技术,加入泥浆触变性能调节剂,解决了粗颗粒浆体分层及流动性的问题,可减少水分20-25%,使制品密度增大、不分层、不空心,从而提高了制品的机械强度,采用石膏模具直接高压注浆,脱模快,坯体为实心,石膏模具使用次数增加,工艺简单、成本较低。
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本发明一种碳纳米管负载碳纤维的制备方法，属于无机粉体材料表面处理技术领域。本发明将表面富含活性基团的碳纳米管负载到液相氧化处理的碳纤维表面，一方面，增加碳纤维表面的活性基团数目，提高基体与碳纤维表面的化学作用力，另一方面，增加了碳纤维表面的粗糙度，改善了碳纤维与基体的铆定作用。通过上述两方面的共同作用，提高复合材料的力学性能。经过碳纳米管负载处理，碳纳米管负载碳纤维/环氧树脂复合材料的拉伸强度和拉伸模量较未负载碳纳米管的碳纤维复合材料分别增加了17.4%和44.8%。
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一种高抗冲击强度的PVC/ABS合金材料及其制法。合金材料由重量配比经活性纳米碳酸钙填充改性的PVC复合材料30～80%和注塑级ABS树脂20～70%组成。PVC复合材料包括PVC树脂,热稳定剂,润滑剂,抗冲改性剂,抗氧剂,阻燃剂和填充剂活性纳米碳酸钙,其重量配比为:PVC树脂∶热稳定剂∶抗冲改性剂∶润滑剂∶抗氧剂∶阻燃剂∶填充剂=100份∶4.7～5.5份∶5～15份∶0.1～6份∶0.1～2份∶3～6份∶5～20份;制法是按PVC复合材料配方称好各种料,置680～1400r/min高速混合机中高速搅拌,温升至100～120℃时,将高速混合料放入85r/min低速混合机中搅拌冷却,降至40～50℃后,加干燥的所需量的ABS树脂,继续85r/min低速混合2～8min,放出即为合金材料干混料;干混料加入双螺杆挤出机或双/单螺杆两阶挤出机中,110～170℃下熔融共混挤出,经塑料切粒机切成粒料即可。
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本发明涉及聚酯缩聚催化剂及其制备方法和应用,将粘土分散于溶剂中,与含有Ti离子的溶液进行离子交换,除去溶剂并高温锻烧;钛离子的用量为0.05～1mmol/g粘土;将粘土悬浮于粘土溶剂中,用有机化处理剂或表面处理剂处理,有机化处理剂用量为0.1-1mmol/克粘土;该催化剂用于原位制备聚对苯二甲酸乙二醇酯或其共聚物和粘土纳米复合材料;催化剂加入量为最终聚对苯二甲酸乙二醇酯和粘土纳米复合材料质量的0.1-10%;Ti基粘土催化缩聚活性高,可以缩短聚合时间,具有环保的优点,所制备PET和粘土纳米复合材料中粘土分散性均匀,材料力学性能和气体阻隔性较好。
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本发明属于复合材料制备技术,涉及一种适用于液态成型工艺改善泡沫与织物粘接质量的方法。本发明针对液态成型(真空辅助树脂渗透)工艺成型压力低的特点,采用物理涂覆成型树脂或粘贴树脂胶膜的方法,提高泡沫夹芯复合材料的粘结质量,尤其对于一些特殊织物(如非屈曲织物)。本发明无需对泡沫进行特殊处理,适应性较强。本发明直接采用树脂本体或与树脂本体兼容的树脂对泡沫表面进行直接涂覆或预聚制备成胶膜进行铺贴,在不改变或轻微调整液态成型(真空辅助树脂渗透)工艺参数的前提下有效改善真空辅助树脂渗透成型工艺制备的泡沫夹芯复合材料的界面粘接质量。
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本发明涉及一种堇青石-莫来石复相材料的原位反应烧成制备方法,属于复相陶瓷材料的制备领域。其特点是以高岭土、滑石、工业氧化铝及添加少量助剂(或不添加烧结助剂)为原料,采用分段升温和保温的原位反应烧成方法,生成包含堇青石和莫来石晶相的复合材料。在该复合材料中,堇青石和莫来石晶体发育良好、形态分明。复合材料具有抗弯强度高、抗热冲击性能优良等特点。
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本发明公开一种热压电感材料、制备方法及一体成型电感。所述热压电感材料的制备方法包括：S1：将原材料在高温下熔炼成金属液，采用含有氧化镁的冷却水对雾化的金属液冷却，形成粉末状复合材料；S2：将粉末状复合材料在还原气氛下处理，得到干燥复合材料；S3：将干燥复合材料与含有磷酸盐的水溶液混合，然后干燥形成磷酸盐包覆复合材料；S4：将磷酸盐包覆复合材料与液态树脂材料混合均匀，得到热压电感材料。本发明通过材料成分的非晶化设计使用材料本身具有较高的绝缘阻抗，并通过多层包覆进一步降低损耗，通过在热压温度设计在纳米晶转换点，在转换过程中最大程度的释放在压制过程中形成的应力，并通过纳米晶化使材料的功耗进一步降低。
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本发明公开了一种超疏水复合防腐蚀涂层的构筑方法，采用改性剂对ZnPA@ZIF‑8/PDA‑MoS2纳米复合材料进行超疏水改性制备超疏水ZnPA@ZIF‑8/PDA‑MoS2纳米复合材料。通过层层喷涂法将成膜物质、交联剂、超疏水ZnPA@ZIF‑8/PDA‑MoS2纳米复合材料依次喷涂于金属基体表面，得到超疏水复合防腐蚀涂层，该涂层能够极大地提高金属基体的防腐蚀性能。首先超疏水ZnPA@ZIF‑8/PDA‑MoS2纳米复合材料位于涂层的顶层，能够隔绝腐蚀环境中水分子的透过，大大削弱水分子在涂层中的渗透能力；其次超疏水ZnPA@ZIF‑8/PDA‑MoS2纳米复合材料中的MoS2能够延长腐蚀介质在涂层内部的扩散途径及时间，ZnPA@ZIF‑8纳米粒子中的植酸锌及2‑甲基咪唑能够发挥自修复性能，减缓金属的腐蚀速率；最后利用交联剂增强了成膜物质与超疏水ZnPA@ZIF‑8/PDA‑MoS2纳米复合材料之间的结合力，提高复合涂层的使用寿命。
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本发明属于散热复合材料领域，具体涉及一种电子封装用散热基板材料的制备方法。该方法包括以下步骤：将鳞片石墨、六方氮化硼组成的混合粉末，经预压后，在压力为1‑3Gpa、温度1400‑1600℃的条件下进行高温高压烧结；所述混合粉末中，鳞片石墨的质量分数占55‑75％。本发明提供的电子封装用散热基板材料的制备方法，将鳞片石墨、hBN经过烧结复合形成一种新型散热复合材料。复合材料中，石墨微晶围绕hBN晶种边缘成核生长，复合材料内部形成连续导热网络，烧结后的复合材料热导率大大增加，同时由于大量hBN的加入，复合材料具有绝缘性，是理想的散热材料，可应用于封装材料散热基板。
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本发明公开了一种运输设备的轮胎优化方法、装置、电子设备及存储介质，其中，方法包括：获取单层复合材料的初始径向厚度，并得到单层复合材料的机械阻抗；根据单层复合材料的机械阻抗得到运输设备的轮胎的机械阻抗，并得到运输设备的轮胎的带隙结构特征参数；若带隙结构特征参数满足预设条件，则将初始径向厚度作为每层复合材料的最优径向厚度，否则以每层复合材料的径向厚度作为优化参数，并以带隙结构特征参数满足预设条件为优化目标，迭代确定每层复合材料的最优径向厚度。由此，解决了由于添加减振装置，导致控制效果较差，无法有效减弱低频振动，且运输设备的适用性和实用性较差，使用体验不佳等问题。
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本发明公开了一种配电盒隔板，一种配电盒隔板，包括基板、凹槽、活性炭、聚合硅防火胶、PVC层、疏水层、SMC复合材料和滑动槽，所述基板中开设凹槽，所述凹槽中装有活性炭，在所述基板的表面依次向外分别通过聚合硅防火胶设置PVC层、疏水层、SMC复合材料，所述SMC复合材料活动安装在滑动槽的内壁上,该配电盒隔板结构简单，通过填设活性炭，设置疏水层和SMC复合材料，使其达到较好的防水效果，通过每一层之间使用聚合硅防火胶进行设置，和设置SMC复合材料，使其达到较好的防火效果，外层采用SMC复合材料，可以达到优异的绝缘性，耐腐蚀性。
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本发明提供了一种天然阻燃整理剂的制备方法，包括以下步骤：（1）将纳米复合材料纳米凹凸棒土和纳米SiO2用浓度为HCl溶液进行处理制备酸化纳米复合材料；（2）将酸化纳米复合材料用硅烷偶联剂进行修饰得到改性纳米复合材料；（3）将羧甲基壳聚糖与改性纳米复合材料进行反应，制得羧甲基壳聚糖改性的纳米复合材料溶液；（4）向步骤（3）的反应溶液中加入磷酸氢二铵、聚乙二醇、十二烷基二苯醚二磺酸钠、封闭型水性异氰酸酯交联剂、聚乙烯醇、椰油酰单乙醇胺，制得天然阻燃整理剂。该整理剂对面料进行整理后使得面料具有良好的阻燃性能和机械强度，因此，该整理剂在阻燃面料的制备领域具有重要的应用价值。
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本发明公开了一种共晶组织超高温ZrB2‑SiC复相陶瓷及制备方法，将定向凝固的ZrB2‑SiC复合材料通过机械研磨获得的粉末作为初始的粉末，机械混匀后利用等离子放电烧结制备出复合材料，烧结的温度为1500‑2000℃，烧结压力为10‑100MPa，烧结时间为1‑100min。本发明与经热压烧结和热等静压烧结制备的ZrB2‑SiC复合材料相比，具有明显的结晶组织，良好的力学性能，低的烧结温度且不需要添加烧结助剂，低的成本，可满足高温高强度领域的应用需求，可满足工业规模化生产的要求。
本发明公开了一种Bi2O2SiO3/Bi2O3/BiOBr异质复合材料的制备方法。以硝酸铋为铋源，正硅酸乙酯为硅源，通过加入正磷酸钠、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇等促进形成所需晶相，通过配制前驱体制备出一种Bi2O2SiO3/Bi2O3/BiOBr异质复合材料。该方法工艺设备简单、周期短、成本低，所得复合材料粉体具有高光催化性能。
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本发明涉及催化剂领域，公开了一种丙烷脱氢催化剂，所述丙烷脱氢催化剂包括载体以及负载在所述载体上的Pt组分、Sn组分和Na组分，其中，所述载体为球形双孔含铝硅胶介孔分子筛复合材料，所述球形双孔含铝硅胶介孔分子筛复合材料含有铝组分、具有二维六方孔道结构的介孔分子筛材料和硅胶，所述球形双孔含铝硅胶介孔分子筛复合材料的抗压强度为12‑16MPa，平均粒径为20‑80μm，比表面积为100‑200m2/g，孔体积为0.5‑1.5mL/g，孔径呈双峰分布，且所述双峰对应的最可几孔径分别为0.3‑5nm和30‑40nm。该丙烷脱氢催化剂用于丙烷脱氢制丙烯反应时表现出了良好的催化性能，丙烷转化率高，丙烯选择性高，催化剂稳定性好，抗毒化性强。
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本发明涉及一种改进的太阳能电池板集热器，包括太阳能电池板、导热胶层、导热胶垫、集热管、保温材料和储水箱；所述太阳能电池板下面设有导热胶层；导热胶层下面连接有导热胶垫；导热胶垫下面设有集热管；储水箱位于太阳能电池板上端，所述集热管上端与储水箱连通；集热器外围除太阳能电池板以外均设有保温材料；所述太阳能电池板为染料敏化太阳能电池，包括光阳极，所述光阳极包括FTO基底，在FTO基底表面设有TiO2复合材料层，TiO2复合材料层表面吸附有染料；该TiO2复合材料层包括Pt/In2O3/TiO2核壳空心球，其中，TiO2空心球作为壳结构，Pt纳米颗粒、In2O3纳米颗粒作为核结构，被TiO2空心球包覆。
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本发明提供一种石墨烯/聚苯胺/硫复合正极材料的制备方法，包括以下几个步骤：（1）硫化钠和单质硫在玛瑙研钵中研磨，然后将混合物溶解于蒸馏水中，得到橙色溶液,将TritonX-100加入上述溶液，加入浓盐酸，形成黄色悬浮液；（2）将氧化石墨加入蒸馏水中超声，得到氧化石墨烯溶液加入上述黄色悬浮液，得到硫氧化石墨烯复合材料；（3）将得到的硫氧化石墨烯复合材料加入碘化钾溶液，然后加入稀盐酸，得到硫石墨烯复合材料；（4）将得到的硫石墨烯复合材料加入水中搅拌，再加入苯胺搅拌，然后加入引发剂，获得石墨烯/聚苯胺/硫复合材料。本发明石墨烯/聚苯胺/硫复合材料能抑制放电产物多硫化物的溶解以及缓解体积膨胀。
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一种缩小爆炸焊接起爆点的新型药包涉及爆炸焊接技术领域。该新型药包作成Ф32mm、高100-200mm、底部半球形药型罩，改进药包装药方法，不需要使用黑索金等高爆速炸药，即可达到提高炸药爆速至5000m/s，缩小爆炸焊接中起爆点不结合面积，有效缩小复板6mm以上的起爆点不结合面积，最大能使起爆点不结合的面积缩小93%，提高爆炸焊接复合材料的成品率。本发明突破传统爆炸焊接的起爆方法，利用聚能效应、改变装药方法、提高炸药密度、达到提高炸药的爆速、提高了起爆能量，缩短了不稳定爆轰过程，缩小起爆不结合面积、提高爆炸焊接复合材料的成品率、满足各种金属复合材料爆炸焊接工艺的需要。本发明可广泛推广应用于所有爆炸焊接生产企业。
本发明公开了一种二氧化钛/埃洛石纳米管共混聚偏氟乙烯超滤膜，其制备方法包括以下步骤：(1)TiO2-HNTs复合材料的制备：采用埃洛石纳米管对TiO2进行负载，制备TiO2-HNTs复合材料；(2)TiO2-HNTs/PVDF共混超滤膜的制备：将TiO2-HNTs、DMAc、PVP、PVDF反应制备TiO2-HNTs/PVDF共混超滤膜。该制备工艺中，通过HNTs作为载体，将TiO2进行表面负载，制备出TiO2-HNTs复合材料，提高了纳米粒子TiO2在铸膜液中分散性；制备出的TiO2-HNTs/PVDF共混超滤膜的微孔结构更加优异，膜通量、亲水性和抗污染性能得到明显提升。
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本发明公开了一种纤维素基复合光催化材料的制备方法及其应用，在微波辐射下将纤维素溶解在离子液体中，并对纤维素进行功能化改性；随后将配制好的光催化剂前驱体溶液添加到改性纤维素溶液中，并在微波辅助离子液体条件下反应，制得纤维素复合材料，并在高压汞灯下测试复合材料对甲基橙溶液的光催化降解性能。所制备的纤维素基复合光催化材料不需要经过高温煅烧即可获得较高的光催化活性，光催化剂负载于纤维素后，其活性得到了提高，在催化降解时间为80min时对甲基橙的降解率高达98.31%，且该复合材料可重复利用。
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本发明公开了一种管道内衬用高阻隔性TPU薄膜及其制备方法，以MWCNTs、TPU为原料，采用氧化纵向切割MWCNTs法，通过控制MWCNTs与KMnO4质量比，制得GONRs-CNTs纳米复合材料综合体，再以TPU树脂为基体，采用溶液涂覆成膜工艺制得GONRs-CNTs/TPU复合材料薄膜。本发明制得的复合材料薄膜，一方面降低了气体在聚合物中的可溶性，另一方面也使得气体的扩散渗透通路变得曲折迂回，延长了扩散路径，提高了气体等小分子物质的穿透难度，从而使得材料的阻隔性能得到了极大程度的提高，尤其适用于制备页岩气等非常规气态能源输送管道内衬，具有广泛的社会及经济效益。
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本发明公开了一种用于电真空器件的铜带，包括：铜带本体、Ti5Si3/NiTi金属间化合物复合材料涂层、炭黑/石墨烯复合材料层、Li3V2（PO4）3-SiO2/C复合材料层、聚丙烯改性Mg（OH）2阻燃PP层和致密保护膜层，所述的铜带本体的一面上设置有所述的Ti5Si3/NiTi金属间化合物复合材料涂层、炭黑/石墨烯复合材料层和Li3V2（PO4）3-SiO2/C复合材料层，所述的铜带本体的另一面上设置有所述的聚丙烯改性Mg（OH）2阻燃PP层和致密保护膜层。通过上述方式，本发明耐热耐湿性好，高耐磨性，稳定性好，具有良好的应用前景。
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碳纤维改性涂层及其制备方法,它属于复合材料界面改性技术领域。为了解决现有复合材料中碳纤维与聚合物之间的界面相复杂多变,从而使得材料在使用过程中不能达到理想的预期性能的缺陷,本发明的碳纤维改性涂层为笼型倍半硅氧烷涂层,其制备方法为:首先将碳纤维表面原有的涂层除掉,然后加入笼型倍半硅氧烷溶液,使纤维表面上吸附笼型倍半硅氧烷涂层,然后烘干。本发明在碳纤维外表面上引入和树脂结构相匹配的单一官能团。通过不同官能团的POSS涂层改性碳纤维表面,纤维自身碳纤维自身的强度在笼型倍半硅氧烷涂层处理后几乎不变,与树脂的浸润性提高,表面粗糙度增大,大大提高纤维增强树脂基复合材料界面粘接性能。
塑料件快速制作专用材料及使用该材料进行塑料件打样或产品生产的工艺涉及制造业。塑料件快速制作专用材料，其特征在于，包括用于生成产品形态的基体，所述基体包括至少两个膜层，两个膜层间填充有未固化的树脂基复合材料。使用塑料件快速制作专用材料进行塑料件打样或产品生产的工艺，其特征在于，步骤一，制作用于生成产品形态的基体，所述基体包括至少两个膜层，两个膜层间填充有未固化的树脂基复合材料；步骤二，利用基体制作具有产品形态的产品雏形；步骤三，通过将未固化的树脂基复合材料固化，使产品雏形固化定型成为产品。
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一种碳纤维表面复合涂层的制备方法，它涉及一种复合涂层的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的碳纤维复合材料中碳纤维与树脂基体之间存在弱界面现状的问题。方法：一、碳纤维的预处理；二、涂覆；三、固化；四、炭化；五、涂层官能团化，即得到碳纤维表面复合涂层。优点：复合材料的层间剪切强度分别提高了16%~62%；二、与碳纤维联系紧密，不易剥离，稳定性好；三、可以通过调节酚醛树脂浆料的化学组成与组分配比，赋予碳纤维不同的功能或者应用于不同种类的树脂基体复合材料；四、是一种连续法，制备方法简单，效率高，效果好，易于工业化生产。本发明主要用于制备碳纤维表面复合涂层。
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