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本发明公开了一种胶接质量的检测方法,制作对比试块:所述对比试块包括复合材料试片和合金试片,复合材料试片的材质与实际零件上胶接的复合材料材质相同,合金试片的材质及厚度与实际零件检测面的材质和厚度相同,复合材料试片上开设有若干不同孔径的通孔,复合材料试片和合金试片胶接,对比试块的胶接工艺与实际零件相同;从对比试块的合金试片侧检测,以发现最小孔径缺陷的能力作为检测灵敏度;根据确定的检测灵敏度,对实际零件的胶接面进行超声检测,通过观测底波幅度,判定零件脱粘情况。本发明能够实现对复合材料与合金胶接质量的检测,满足现场生产需求。
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一种方法包括在载体上方形成复合材料层,该复合材料层包括结合到基底材料中的填充材料的颗粒,在复合材料层的第一侧上方形成一组通孔,将管芯附接在复合材料层的第一侧上方,管芯与该组通孔间隔开,在复合材料层的第一侧上方形成模制材料,模制材料最少横向密封管芯和该组通孔的通孔,在管芯和模制材料上方形成再分布结构,再分布结构电连接到通孔,在与第一侧相对的复合材料层的第二侧中形成开口,以及在开口中形成导电连接件,导电连接件电连接到通孔。本发明的实施例还涉及半导体封装件及其形成方法。
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提供了一种可拉伸多层纳米复合材料,该可拉伸多层纳米复合材料至少包括纳米复合材料层;和与该纳米复合材料层层压的至少一个附加层,该纳米复合材料层包括用弹性体聚合物改性的纳米管网络。纳米复合材料层和附加层的数量、其性质和组成可以在表面方向和/或厚度方向上不同,从而为所形成的表层提供经调整的机械和物理化学性能,该形成的表层可以用于制备变形或可展开结构体。
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本发明属于纳米复合材料技术领域,具体涉及一种钴金属有机框架结构/大孔碳纳米复合材料的制备方法。使Co-MOFs和大孔碳牢固地结合在一起,产生协同效应。本发明是以氯化钴、5-(4-吡啶基)四唑、1,3-双(4-吡啶基)丙烷、叠氮化钠以及大孔碳为原料,先通过超声处理混合均匀,然后利用水热反应一步制得Co-MOFs/大孔碳复合材料。本发明制备过程简单安全,所得到的Co-MOFs均匀地与大孔碳附着在一起,既避免了自身粒子的团聚,也有效地防止了大孔碳的重堆积。结构上的优势使其具有优良的电催化活性和很好的稳定性,在电催化领域中有潜在的应用价值。
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本发明涉及一种单向多孔碳化硅-硅陶瓷材料的制备方法,属于陶瓷滤芯材料技术领域。制备方法具体包括以下步骤:(1)配制碳纤维缠绕胶液;(2)缠绕碳纤维;(3)将缠绕完的碳纤维固化,得到碳纤维预制件;(4)将碳纤维预制件进行高温碳化制得碳纤维增强碳基体胚体(C/C胚体);(5)将C/C胚体进行渗硅反应制得碳-碳化硅-硅复合材料;(6)将碳-碳化硅-硅复合材料进行氧化处理制得单向多孔碳化硅-硅陶瓷材料。本发明是以C/C复合材料通过高温液相渗硅制备的具有碳纤维结果的预制体,通过将碳纤维氧化烧掉后形成单向多孔结构,最终得到单向多孔碳化硅-硅陶瓷材料,平均孔径在1~5μm且孔径分布均匀。
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本发明公开了一种超高性能组合柱,高强混凝土内芯外围包裹有内钢管,内钢管外围包裹有工程水泥基复合材料层,工程水泥基复合材料层外围包裹有FRP管。本发明还公开制造超高性能组合柱的方法,包括以下步骤:A、固定包含内钢管和FRP管在内的超高性能组合柱浇注模板;B、向内钢管中注入高强混凝土,向内钢管和FRP管之间注入工程水泥基复合材料;C、凝固后形成高强混凝土内芯和工程水泥基复合材料层。该组合柱以内钢管为骨架,由高强混凝土内芯和工程水泥基复合材料层构成强度极高的主体,再由FRP管提供弹性约束,使柱体具备超强的抗弯、抗剪、抗压强和抗拉强度,可省去绑扎钢筋的工作,且在采用具有延性的FRP管弹性约束具有同样有延性的工程水泥基复合材料层,使柱体表面的力学性能更好,更加不易出现裂缝。
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本公开提供一种封框胶、液晶面板、液晶显示器及制备方法。本公开的封框胶包括石墨烯‑聚合物复合材料和封框胶基体,所述石墨烯‑聚合物复合材料包含填充在聚合物中的石墨烯,其中石墨烯在所述石墨烯‑聚合物复合材料中的填充比例按重量计为10%至50%;所述石墨烯‑聚合物复合材料均匀地分散在所述封框胶基体中,并且基于所述石墨烯‑聚合物复合材料和所述封框胶基体的总重量,所述封框胶的重量分数为70%至97%,并且所述石墨烯‑聚合物复合材料的重量分数为3%至30%。本公开的封框胶导热性高而可以防止液晶面板发黑不良的发生、疏水性高而可以防止水汽通过封框胶进入显示器,从而预防剥离、框显示不均等不良的发生,并且可以防止石墨烯团聚。
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一种ZSM-5沸石/粘土复合催化材料的无胺制备方法,是以ZSM-5沸石为晶种,采用原位晶化方法在粘土载体上直接合成ZSM-5沸石,而不必使用有机胺、醇类或其它附加试剂。其制备方法是,将粘土、ZSM-5沸石晶种与分散剂混合,通过挤条、压片或喷雾干燥成型,成型物经过高温焙烧,与水玻璃、无机酸或碱金属氢氧化物和水混合,在碱性条件下直接水热晶化成为含ZSM-5沸石的复合材料,晶化反应完毕后过滤、洗涤、干燥。这种方法制备的ZSM-5/粘土复合材料中不含有机胺,不必经过高温焙烧除去模板剂,避免了晶化反应过程中以及焙烧有机胺所造成的环境污染问题,同时,复合材料的制备成本低,抗磨损性能好,分子筛与载体结合紧密,保证了催化反应对催化剂强度性能的要求。
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一种低温烧结的磁电复合陶瓷材料及其制备方法,取分析纯的NiO,CuO,ZnO和Fe2O3配制后球磨,烘干,过筛,压块,预烧、粉碎后得Ni0.37Cu0.20Zn0.43Fe1.92O3.88粉体;取分析纯的BaCO3,Fe2O3和Nb2O5配制后球磨,烘干,过筛,压块,预烧,粉碎后得BaFe0.5Nb0.5O3粉体;取分析纯的Ba(OH)2,CuO和H3BO3配制后球磨、烘干,过筛,压块,预烧、粉碎得BaCu(B2O5)粉体;将Ni0.37Cu0.20Zn0.43Fe1.92O3.88与BaFe0.5Nb0.5O3混合均匀得混合粉体;在上述混合粉体中加入BaCu(B2O5)和PVA粘合剂,得复合材料的混合粉末;将复合材料的混合粉末按需要压制成型,在550℃,保温4小时后在920-950℃下烧结得磁电复合材料。本发明能够在900-950℃的条件下烧结制成磁电复合陶瓷材料,且制备的磁电复合陶瓷材料具有较高的介电常数和较高磁导率,低频介电常数为600左右(100Hz),磁导率为24(1MHz)。
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本发明公开了一种夹心层缓释节育材料,由杂化材料层和络合聚合物基复合材料层交错叠置构成,且底层和顶层均为由聚乙烯醇和SiO2构成的杂化材料层,SiO2为10-40wt%;络合聚合物基复合材料层由聚乙烯醇、SiO2和铜盐构成,SiO2为10-40wt%,铜盐为10-40wt%。本发明可以缓慢地释放出铜离子,减小了传统的金属铜节育器和纳米铜/低密度聚乙烯节育器所产生的铜离子暴释现象。可消除植入初期由铜离子暴释所引起的大量出血、小腹疼痛和盆腔炎等副作用。释放过程为:复合材料中间层离解的铜离子在浓度梯度的作用下向表层扩散,扩散到表层的铜离子再扩散到材料与人体体液接触的界面,最后由界面扩散到人体体液。本发明延长了药物扩散的路径,增大了药物释放的阻力,减缓了铜离子的释放速度。
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本发明提供了一种生物可降解阻燃材料,是以淀粉和壳聚糖为主要成分,以红磷为阻燃助剂,淀粉/壳聚糖提供大量碳源,壳聚糖中自身含有氮元素,当加入酸源红磷后,有效改善了生物可降解材料的阻燃性能,扩展了可降解复合材料使用范围,使其有更加广阔的应用领域;制备方法采用溶液法、超声波分散及机械高速搅拌,使得阻燃剂红磷在溶液中达到了纳米级分散,有效避免了对复合材料的自然氧化,从而使复合材料具有更好的力学性能。
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一种复合材料, 其适合于机械式紧固件中用作与 钩件互补的环件。此复合材料是通过把具有无定形聚合物层的 膜(10、116)层压到预粘合的非织造织物(30、114)上, 所用的粘 合花纹不同于此非织造织物上的粘合花纹, 而得以在此层压件 的粘合点之间提供松释的丝或纤维。此复合材料最好具有至少约100g/m2/24小时的水汽透过率和至少约50mbar的液位差。在用作一次性贴身制品如一次性尿布时, 紧固件中的环件可以是基本上为整个的背片, 以提供舒适的, 保护性的和可高度变化的配合。
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一种具有真实花材的丙烯酸树脂板制造方法,利用刀具切割具有弹性的布或纸,用胶液将真实花材与该布或纸黏合,形成上层黏附真实花材的复合材料;将复合材料夹置在强化玻璃模具内,再灌注丙烯酸树脂溶液,待其融合凝固后丙烯酸树脂溶液将复合材料封装在丙烯酸树脂溶液中间,制成丙烯酸树脂板;利用加热方式使其软化,并弯折定型制成具有预设造型的真实花材的丙烯酸树脂制品,其可进行二次弯折加工,更容易制成所需丙烯酸树脂容器或其他制品,且可突破生产限制,达到大量生产功效。
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本发明涉及一种单相电光纤嵌入式电力电缆,其包括由若干股铜线组成的单铜芯电缆导体、围绕所述单铜芯电缆导体的内半导电包带,包裹所述内半导电包带的导体屏蔽层、覆盖在导体屏蔽层上的绝缘层、包裹在绝缘层上的半导电阻水层以及位于半导电阻水层外的护套;所述半导电阻水层为两层,两层半导电阻水层之间设有以正弦波式的敷设的光纤缆;该光纤缆包括纤维增强复合材料加强芯、若干与纤维增强复合材料加强芯相邻的光纤、围绕所述纤维增强复合材料加强芯和所述光纤的芳纶纤维层以及覆盖在所述芳纶纤维层外的外护套。本发明可以使电力电缆同时具有光纤传感和光纤通信功能,显著提高电网的智能化程度。为电网的故障预警、信息通信、远程监控等提供了有力的技术手段。
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一种耐高温酚醛型纤维处理剂及其制备方法,它涉及一种纤维处理剂及其制备方法。本发明解决了目前石英纤维增强聚芳基乙炔(PAA)及其它主链含芳杂环的高性能树脂基复合材料界面结合差,高温产生气泡等问题。本发明的产品由苯酚、甲醛反应后再加入乙酸乙酯溶剂配制成溶液而成,其制备方法如下:一、取苯酚和甲醛,加入催化剂A,于80~100℃条件下反应4H;二、再加入催化剂B,在100℃条件下反应1~2H;三、再加入催化剂C,完全溶解后减压蒸馏;加入乙酸乙酯配成溶液。本发明的产品处理后的高性能复合材料能在450~500℃的高温条件下使用,消除高温鼓泡现象。相对于未经本发明处理剂的复合材料,经本发明产品处理后的常温层间剪切强度提高了50%以上。
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本发明公开了一种炭/炭复合材料制成的舟皿及生产工艺,它包括舟皿体[1],舟皿体[1]的端部设有端盖[2],其特征是舟皿体[1]、端盖[2]由炭/炭复合材料加工制成,其生产工艺由炭纤维经开松成网—缠绕、叠层针刺复合—增密—机械加工制成,由于采用炭/炭复合材料加工制成的舟皿,其内部具有准三维的结构,具有良好的导热和耐高温的性能,不仅大幅度降低了舟皿的重量,而且增强了舟皿的力学性能,使之不容易在外力的作用下破裂,使用寿命大幅提高,经试用寿命可达1年;同时,本发明由于采用炭纤维绳缠绕与炭纤维网叠层针刺复合,一是减少了生产工序,二是更加提高了产品的力学强度和使用寿命。
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本发明涉及一种复合气瓶内胆表面涂层,该涂层包括以下组分及含量(重量份):环氧树脂100份,固化剂30-60份,促进剂0.5-2.5份,填料1-3份。与现有技术相比,本发明具有较好的柔韧性,对各类金属及碳纤维复合材料均有良好的粘接性能,固化后具有优异的绝缘、柔韧性能,可以使复合气瓶内胆与碳纤维复合材料紧密地粘结在一起,解决了复合气瓶充放气时金属内胆与复合材料界面开裂的问题,有效地提高了复合气瓶充放气循环性能,用该树脂涂层的钢内胆缠绕后制造的40MPA的复合气瓶充放气循环次数可达50000次以上,气瓶不损坏。
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本发明涉及嵌入复合物制备方法领域。主要是一种溶液嵌入法制备客体为难溶物的插层型复合材料。难溶物在层间或孔状材料的孔道等微型反应器内原位生成。本发明克服了一些难溶物不溶于常规的有机无机溶剂,无法通过直接嵌入的方法制备有机难溶物的嵌入复合材料的不足,提供了一种新的途径制备有机难溶物的嵌入复合材料。本发明方法的优势在于克服了有机难溶物本身直接插层困难的问题,为嵌入复合物制备提供了新方法的参考,而且所制备的难溶物嵌入复合物利用主体材料纳米的结构特点,改善了纯难溶物自身的团聚情况,其性能也优于简单混合的难溶物的复合物。
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本发明涉及一种耐热型弧形汽车车轮挡泥板及其制备方法,挡泥板由以下成分构成:玻璃纤维热塑性复合材料、芳纶纤维增强复合材料、抗老化材料、耐腐蚀材料以及耐热材料,其中,各个组分的重量比为:玻璃纤维热塑性复合材料35‑45份、芳纶纤维增强复合材料30‑40份、抗老化材料15‑20份、耐腐蚀材料12‑18份、耐热材料10‑16份。本发明通过添加玻璃纤维热塑性复合材料可有效提高挡泥板的韧性、抗弯曲强度以及抗拉伸强度,且具体较高的热变形温度,保证在高温状态下不发生形变;本发明通过添加芳纶纤维增强复合材料可有效提高挡泥板的整体强度,通过添加抗老化材料可有效提高挡泥板的抗老化性,通过添加耐腐蚀材料可有效提高挡泥板的耐腐蚀性。
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本发明公开了一种飞机钣金拉伸模具的制备方法。包括步骤:制备基体材料和表面拉伸部材料;将基体材料和表面拉伸部材料粘结为一体,形成整体复合材料;将装有上述整体复合材料的成形器皿置于固化炉中固化成型;固化后形成坯料制造模具。本发明提供的制备方法充分利用多元铝复合材料的自润滑等性能,有效弥补现有模具的缺陷,充分满足飞机制造产业对该类产品的需求。使新型模具产品制件精度大幅提高,制件数量上升,达到2000件以上。本发明很好地解决了飞机钣金拉伸模具的种种缺陷所造的困扰多年的难题。
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一种散热结构,其包括金属壳体,该金属壳体形成有腔体及开口,该散热结构还包括导热储热复合材料及密封部,该导热储热复合材料填充在该腔体内,该密封部设置在该开口处,用于将该开口封住,以将导热储热复合材料封装在腔体内。本发明的散热结构包括导热储热复合材料,该导热储热复合材料相较于相变材料具有高的热导率,该导热储热复合材料还具有较高稳定性和流平性,使得该散热结构具有较好的散热效果,可以用于电子设备中对电子元件进行散热。另,本发明还提供一种所述散热结构的制作方法。
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一种纳米金刚石/立方氮化硼块体,它是由质量百分数25-75的纳米圆葱头-碳与质量百分数75-25的立方氮化硼两种原料烧结成的超硬复合材料块体,其维氏硬度为25-115GPa,断裂韧性为4.6-7.8MPa·M0.5;其制备方法主要是:将纳米圆葱头-碳及微米级立方氮化硼按25-75 : 75-25(质量百分比),将两种粉末混合,然后将粉末装入预制的模具中,常温下在普通液压机上经60MPa压制成坯块;将压制的坯块装入高压组装体中,再将该高压组装体置于高压压砧之间,进行高温、高压烧结;然后缓慢降温至室温,并卸除压力;得到组织致密、外观为块状的纳米金刚石/立方氮化硼超硬复合材料。本发明的块体中金刚石与立方氮化硼性能互补,使该复合材料块体兼具金刚石的高硬度及立方氮化硼对铁族元素的惰性。
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本发明提供一种制造用于支撑患者身体部位的矫形外科产品的方法,所述矫形外科产品包括复合材料,复合材料包含:内层、外层和聚合物中间层,方法包括:加热复合材料,使得中间层高于最低可成形温度;将复合材料的第一边缘直接连接于复合材料的第二边缘,同时中间层高于最低可成形温度,以便形成三维结构,三维结构与身体部位的对应部分共形,其中三维结构包括各自由复合材料形成的至少两个分开的组件,并且其中每个组件具有形成第一边缘和第二边缘中相异之一的边缘;和连接分开的组件以形成三维结构。该矫形外科产品可针对患者定制为原位合身。
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本发明涉及包含纤维材料和特定热塑性粘合剂的组合物。所述热塑性粘合剂包含至少一种热塑性聚氨酯聚合物(A),其中所述热塑性聚氨酯聚合物(A)包含(i)至少一种聚酯多元醇和(ii)至少一种多异氰酸酯、任选存在的至少一种不同于聚酯多元醇(i)的二醇(iii)的反应产物。所述多异氰酸酯(iii)的NCO基团与所述聚酯多元醇(i)和所述任选包含的二醇(iii)的OH基团总和的摩尔比小于1.00 : 1。所述聚酯多元醇(i)包含(a)至少一种熔点(Tm)为40‑180℃的半结晶聚酯多元醇,和(b)至少一种非晶聚酯多元醇。此外,本发明涉及一种纤维增强复合材料,其包含通过本发明的组合物增强的固化的热固性聚氨酯聚合物基体。而且,本发明描述了制备根据本发明的纤维增强复合材料的方法和所述组合物或所述纤维增强复合材料在轨道车辆、机动车辆、飞行器、船舶、太空飞行器、摩托车、自行车、运动用品、头盔、功能性服装、鞋、桥梁和建筑物中的建筑部件或风力发电机叶片中的用途。
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一种基于脲醛树脂的氧化石墨烯吸附微球的制备方法,以脲醛树脂为载体,以碱?酸?碱合成脲醛树脂法为工艺基础,先制备氧化石墨烯,并经水洗、冷冻干燥后制成氧化石墨烯水溶液,然后将氧化石墨烯水溶液在脲醛树脂合成的第二阶段加入反应,氧化石墨烯水溶液中氧化石墨烯的用量为尿素总量的0.5?1.5wt%,待反应完全后通过高压喷枪将复合材料喷入固化剂中进行固化,最后通过真空抽滤、水洗获得微米级氧化石墨烯吸附微球。本发明制备的复合材料粒径均一,便于使用、收集,在有机溶剂中表现出良好的稳定性,同时复合材料上丰富的含氧官能团以及孔径大、孔隙通道分布均匀的结构特性,使其对多种重金属离子及阳离子染料具有良好的螯合能力。
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本发明涉及超级电容器电极材料的制备技术,具体为一种可控合成碳包覆二硫化钼/聚苯胺电极材料的方法,适用于宏量制备高性能的复合电极材料。该方法采用二硫化钼本体为原料,利用锂离子插层-超声剥离得到高导电性的二硫化钼单层纳米片,将制备的二硫化钼与苯胺单体按一定比例混合后原位聚合成二硫化钼/聚苯胺复合材料,最后以葡萄糖为碳源,经水热合成厚度可控的碳包覆二硫化钼/聚苯胺复合材料用作电极。本发明反应过程简单,易控,并能精确控制材料成分和碳层厚度,得到的碳包覆二硫化钼/聚苯胺复合材料具有结构可控、导电性好、比电容优异、倍率性能高、循环性能突出等优点,易于实现产业化大规模生产,解决了现有超级电容器电极材料性能尤其是循环性不佳等问题。
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本发明公开了一种聚乙烯吡咯烷酮/石墨烯导电浆料、制备方法及用途,该导电浆料是由重量百分含量如下的各原料组成:聚乙烯吡咯烷酮/石墨烯复合材料1-10份,其它导电物质0.5-10份,溶剂80-98.5份。其中,聚乙烯吡咯烷酮/石墨烯复合材料是通过将石墨烯、N-乙烯基吡咯烷酮、引发剂加入反应釜中,进行本体聚合,得到的复合材料具有优异的综合性能;另外,本发明制备的聚乙烯吡咯烷酮/石墨烯导电浆料可作为锂电池正负极材料的导电剂,该导电浆料稳定性好,能有效改善石墨烯在极性溶剂中的分散性,易于与活性物质形成良好的导电网络,使得电池具有优良的循环寿命、能量密度等电化学性能。本发明提供的导电浆料的制备方法具有工艺流程简单、生产成本低、环境友好、生产连续化等优点,具备工业化生产的可能性。
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本发明公开了一种农田土壤重金属永久去除的原位修复方法,它包括以下步骤:(1)多孔载体材料的制备;(2)改性复合材料的制备:(a)称取步骤(1)中制得的多孔载体材料投入甲苯溶剂中,制得多孔载体材料甲苯溶液;(b)在制得的多孔载体材料甲苯溶液中逐滴加入TPDA,然后于80-120℃下反应,制得胺基改性多孔载体材料;(c)将所述的胺基改性多孔载体材料进行离心分离得到固体并洗涤;(d)将洗涤后的固体置于60-80℃真空干燥箱中干燥,得到改性复合材料。改性复合材料对多种重金属具有很强的吸附能力,不对土壤造成破坏,还可有效地改良土壤的物理性质,特别是增加土壤的保水性和透气性。
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本发明公开一种石墨烯/SDS修饰的碳糊电极及制备方法和应用,所述石墨烯/SDS修饰的碳糊电极由电极引线、内径为3mm的聚四氟乙烯管或石英玻璃管以及填充于聚四氟乙烯管或石英玻璃管内的碳糊组成,所述电极引线一端直插于碳糊中,另一端引出到聚四氟乙烯管或石英玻璃管之外,所述碳糊由石墨粉、固体石蜡油以及石墨烯/SDS复合材料研磨均匀混合而成,所述石墨烯/SDS复合材料,按质量比计算石墨烯:SDS为1:0.3-0.4。其制备方法包括石墨烯/SDS复合材料制备,石墨烯/SDS修饰碳糊电极组装等步骤。该石墨烯/SDS修饰的碳糊电极具有良好的电化学活性、重现性和稳定性,容易活化和再生,有望在多巴胺检测中用于。
本发明属于肿瘤靶向成像技术领域,公开了手性纳米硒复合材料负载siRNA在制备抗肿瘤药物中的应用,其中手性纳米硒复合材料及其负载的MDR-siRNA均具有抑制肿瘤的活性。本发明制备得到的功能化纳米硒既作为抑制肿瘤的活性成分,也作为负载MDR-siRNA的载体,协同具有抑制多药耐药肿瘤细胞生长的MDR-siRNA实现高效抗肿瘤的作用。且本发明采用的修饰剂能有效调控纳米硒的形貌及尺寸,有利于增加细胞的药物摄取量,减少外排,从而保证细胞内药物维持在较高水平。同时,本发明制备的手性纳米硒复合材料负载siRNA具有荧光特性,可作为荧光纳米材料应用于靶向成像。
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