有色金属冶金技术理论与应用

氢冶金反应器的物质能量耦合优化分析方法 1084     

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本发明涉及一种氢冶金反应器的物质能量耦合优化分析方法。技术方案如下：包括如下步骤：(1)基于混合整数非线性的数学规划方法进行分析，建立混合整数非线性规划模型；混合整数非线性规划模型包含三个要素，即目标函数、变量与约束条件；(2)确定变量；以氢冶金反应器的工艺参数和氢气需求量做为变量；(3)建立约束条件；根据氢冶金反应器的热力学特性，建立物质平衡约束条件和能量平衡约束条件；(4)确立目标函数；以气体利用率最大或者以能源消耗最小为目标函数：(5)构成氢冶金反应器的混合整数非线性规划模型；(6)将实际生产数据代入上述混合整数非线性规划模型，进行模型验证和参数矫正，输出结果。本发明能够提高物质能量利用率、降低能源消耗。

智能传动设备粉末冶金零件及其制备方法 1163     

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本发明提供一种智能传动设备粉末冶金零件及其制备方法，所述零件是由石墨、镍、钼、铜、硫磺、碳化硅和铁基粉末组成，所述零件的质量百分比为石墨0.6~2%、镍0~5%、钼0~5%、铜2~4%、硫磺0.2~0.4%、碳化硅0~0.6%，余量均为铁基粉末。通过使用粉末冶金的方法，对石墨、镍、钼、铜、硫磺、碳化硅和铁基粉末进行制备，制造出用于智能传动设备粉末冶金关键零件，特别是滚轮和摩擦套，以便提升零件的使用寿命，并且给出完整的制备流程，提高零件粉末冶金的工作效率和产品品质。

冶金渣分离高炉煤气中二氧化碳的方法 878     

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本发明涉及高炉炼铁技术领域，特别涉及一种冶金渣分离高炉煤气中二氧化碳的方法；包括以下步骤：将冶金炉渣用浸出剂调节PH值至5.5‑6.5并浸出Ca2+，随后过滤取滤液A，再向滤液中加入液碱调节PH值至10.5‑11.5，去除碱金属离子杂质，随后过滤取滤液B，随后向滤液B注入高炉煤气进行碳酸化，得到轻质CaCO3产品。本发明先将浸出剂提取冶金炉渣中的Ca2+，使得滤液中存在大量的Ca2+，随后再与高炉煤气进行碳酸化，能够大大提高二者的反应时间以及反应效率；本发明涉及的冶金渣分离高炉煤气中二氧化碳的方法，采用液碱调节PH值至10.5‑11.5，能够有效去除其他碱金属离子杂质，进而提高滤液中Ca2+纯度，再进行碳酸化后，能够得到高纯度的CaCO3，产物附加值较高。

自润滑的冶金专用吊钩 1159     

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本实用新型公开了一种自润滑的冶金专用吊钩，涉及冶金吊钩领域，针对冶金生产的吊钩需要长期进行润滑的问题，现提出如下方案，包括储油箱，所述储油箱的正面壳体外壁焊接有固定板，所述固定板的顶部壳体固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离驱动电机的一端外圈固定套接有传动轴，所述传动轴远离第一转轴的一端滑动套接有转盘，所述转盘的背面壳体内圈固定套接有第二转轴。本实用新型设计新颖，方便对冶金生产的吊钩自动进行添加润滑油，从而使冶金生产的吊钩不用进行拆卸，在对其进行添加润滑油，由此可以提高吊钩的润滑效率，适合进行市场推广。

冶金结合铜铝复合板制作的太阳能集热板 891     

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一种冶金结合铜铝复合板制作的太阳能集热板，包括铜箔和基板，所述的基板为铝板，铜箔冶金结合在基板上。太阳能集热板宽度为180～1000mm、厚度为0.1～0.5mm。本实用新型采用冶金结合铜铝复合板制作的太阳能集热板，由于基板为铝板，铜箔是冶金结合在基板上，这样就有效降低了单位体积的总量，同时大大降低了生产成本，且冶金结合不会出现分层、脱离的现象，结合强度≥100MPa，满足了对太阳能集热板使用、加工性能和焊接、耐蚀耐寒性能技术要求。

粉末冶金用陶瓷过滤装置 1231     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用陶瓷过滤装置，涉及粉末冶金领域，针对现有的粉末冶金加工过程中过滤板拆卸不便，导致其清洁不便造成过滤板堵塞的问题，现提出如下方案，其包括过滤箱，所述过滤箱的内壁连接有四个呈环形阵列设置的挡块，所述过滤箱的内部活动安装有呈圆形设置的过滤板，且过滤板的圆周侧壁连接有四个呈环形阵列设置的安装块，所述过滤箱的内部安装有内径小于过滤板直径的活动环，且活动环位于过滤板的下方设置。本实用新型结构新颖，且该装置能够有效的对粉末冶金加工的原料进行过滤操作，并且该装置的过滤板方便进行安装拆卸，从而方便对过滤板进行清洁，避免过滤板堵塞，提高粉末冶金加工操作的过滤效率，适宜推广。

转炉有色冶金炉口安全防护装置 778     

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本实用新型公开了一种转炉有色冶金炉口安全防护装置，包括防护装置本体、隔离装置和冶金炉，防护装置本体底部固定设置凹槽，凹槽卡接冶金炉炉口，隔离装置与防护装置本体固定连接，隔离装置包括第一栏杆组、第二栏杆组、第三栏杆组和第四栏杆组，第一栏杆组由电动伸缩杆和栅栏构成，第二栏杆组、第三栏杆组第四栏杆组与第一栏杆组的结构相同。本实用新型操作简便，实用性强，安全性和防护性能极佳，能够降低操作者被高温灼伤和被金属溶液溅出造成伤害的风险，并且通过隔离装置将冶金炉与安全区域隔离开，避免非专业人员靠近冶金炉。

粉末冶金的除尘降尘结构 1263     

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本实用新型提供了一种粉末冶金的除尘降尘结构，包括除尘处理箱、旋转电机、引风机组，除尘处理箱的顶部四端处焊接有固定杆，固定杆的内部另一端设置有旋转电机，固定杆将旋转电机固定在除尘处理箱的上方，旋转电机的内部设置有转轴，转轴的下端嵌套设置有引风机组，除尘处理箱的上端中部通过螺栓固定连接有粉尘浓度测量仪，本实用新型整个装置可以测定冶金车间空气中浮游粉尘的浓度，发送信号至灯光警报器，提醒施工人员注意进行防尘，可以增加吸尘的范围和空气流动性，快速将冶金车间的冶金粉末聚集进行除尘，同时可以有效提升冶金车间的空气质量，有很高的推广价值。

快速均匀冷却的冶金铸造模具 1036     

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本实用新型涉及冶金铸造模具技术领域，且公开了一种快速均匀冷却的冶金铸造模具，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶部固定连接有横板，所述底座的顶部且位于两个固定板之间固定连接有下模。该快速均匀冷却的冶金铸造模具，通过设置水箱和水泵之间固定连接有连接管，再通过设置循环冷却管缠绕与铸造模腔的外壁上，然后通过设置水泵启动增压使水箱内部的冷却液输送至循环冷却管，循环冷却管将铸造模腔外壁上的热量吸走输送至水箱的内部进行冷却处理，达到了冷却均匀的效果，达到了冷却速度快的效果，从而有效的解决了冶金加工过程中冷却速度慢影响冶金加工生产效率的问题。

2205/X65双金属冶金复合弯管的制造方法 1160     

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本发明公开了一种2205/X65双金属冶金复合弯管的制造方法，包括：通过爆炸+轧制工艺将2205耐蚀合金层和X65碳钢层进行复合制备冶金复合板，对冶金复合板进行矫直、表面处理、坡口加工，再采用JCOE成型方式将冶金复合板成型为管状，并对管状进行焊接，形成2205耐蚀合金层在内、X65碳钢层在外的2205/X65双金属冶金复合管；对所述2205/X65双金属冶金复合管进行感应加热并热煨弯制，得到2205/X65双金属冶金复合弯管，热煨温度为1000‑1050℃，推进速度为40‑60mm/min；最后对所述2205/X65双金属冶金复合弯管进行回火处理，回火温度400‑450℃，保温2h，本发明通过对采用合理工艺制备的2205/X65双金属冶金复合管进行热煨弯制，不仅保证了X65碳钢层的力学性能，而且保证了2205耐蚀合金层的耐蚀性能。

回转式粗铜冶金炉的风压平衡装置 791     

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本实用新型公开了一种回转式粗铜冶金炉的风压平衡装置，旨在提供一种可有效确保风压平衡的回转式粗铜冶金炉的风压平衡装置。它包括多个与炉壳连通的风眼装置，下端与风眼装置入口通过金属软管进行连接的水平风箱，连接于水平风箱上端的三角形风箱，以及一端连接三角形风箱、另一端用于连接风机的球接头；所述三角形风箱的一角附近处与球接头连接，与该角相对的一侧与水平风箱的侧壁连接；所述水平风箱的截面呈腰子形，且其壁面上设置有筋板；所述金属软管的两端分别通过法兰与风眼装置及水平风箱连接。本实用新型具有结构简单、安装制作方便、投资费用低等优点，可广泛适用于固定式阳极铜冶金炉类冶金行业。

冶金炉快速喷水冷却控制装置 1092     

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本实用新型涉及冷却控制领域，特别涉及一种冶金炉快速喷水冷却控制装置，其特征在于，包括控制器、管路电磁阀和温度变送器，所述管路电磁阀位于冷却水管路上，温度变送器位于冶金炉体的温度控制区域上，所述控制器的电路构成包括电源变换单元A、比较器K、放大管G、偏流电阻R1、可调电阻R2、取样电阻R3和稳压管D，电源变换单元A的输入端电压为AC220V。比较器K为LM124J集成电路。放大管G型号为2SC?2073。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用反应速度快的模拟电路代替数字电路，装置反应速度快，因此能保证冶金炉体的冷却效果；整个控制装置结构简单，造价低，可靠性高，故能显著提高冶金炉体寿命。

冶金机械设备用托架 1201     

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本实用新型提供一种冶金机械设备用托架，包括基座，所述基座为四棱台结构，基座的上部端面小于下部端面，所述基座的下部端面的四个角所在位置，均固接垂直的立柱；在所述基座的上部端面，沿同一方向设置多个可转动圆辊；在所述基座的下部端面的中部上方水平的穿设有一个横梁，所述横梁超出基座的两端上部均垂直设置有竖杆，两个所述竖杆的上端通过固定梁连接，所述固定梁下端设置有吊取机构。本实用新型的冶金机械设备用托架，结构简单，操作方便，冶金机械部件可以在托架上自由移动，便于人们的吊起和装配，省时省力，提高了冶金机械设备的安装效率，便于广泛推广和使用。

粉末冶金模具组件 1055     

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本实用新型公开了一种粉末冶金模具组件，属于粉末冶金技术领域。一种粉末冶金模具组件，包括安装座，安装座截面为L型结构，并在安装座垂直面上安装有冲压机，冲压机活塞杆端部固设有上模，安装座水平面上安装有转动座，转动座顶面设有与其转动连接的下模组件，下模组件上端与上模外侧压合接触，并在下模组件一侧设有驱动机构，驱动机构端部外侧与下模组件内侧滑动接触。本实用新型结构设计简单合理，自动化水平高，通过在安装座水平底面上分别设置下模组件及驱动机构，利用驱动机构带动下模组件间隙式转动，从而使冲压机带动上模与多个下模接触并冲压成型，使得加工人员能够快速取模，利用本实用新型可提高粉末冶金加工效率。

粉末冶金工件螺丝锁付装置 976     

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本实用新型公开了一种粉末冶金工件螺丝锁付装置，包括机台、螺丝锁付组件、工件输送组件、螺丝输送组件和第二驱动组件，机台用于装设螺丝锁付组件、工件输送组件、螺丝输送组件和第二驱动组件，工件输送组件用于输送粉末冶金工件，螺丝锁付组件用于吸附螺丝并对粉末冶金工件进行螺丝锁付操作，螺丝输送组件用于输送螺丝，第二驱动组件用于操控螺丝锁付组件在工件输送组件和螺丝输送组件之间移动。采用上述结构的粉末冶金工件螺丝锁付装置，整体装置的螺丝锁付操作简单方便，无需人工进行复杂操作，提高了生产效率，降低了人工成本。

用于冶金夹具实现开闭动作的专用开闭装置 860     

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本实用新型公开了一种用于冶金夹具实现开闭动作的专用开闭装置，包括与冶金夹具上梁相连接的上机架和与冶金夹具下梁相连接的下机架，上机架内竖向设置有上锁钩机构，上锁钩机构的上部与上机架的下部铰接，上机架内设置有复位机构，复位机构与上锁钩机构同轴设置，复位机构的上端与上机架的上部固定连接，复位机构的下端与上锁钩机构的顶部固定连接；下机架上铰接有下锁钩机构，上机架和下机架通过上锁钩机构与下锁钩机构限位配合。本实用新型公开的一种用于冶金夹具实现开闭动作的专用开闭装置结构简单，制造成本及维护成本低，开闭动作可靠明确，减少误操作，避免开闭动作失误造成吊装安全事故。

粉末冶金曲轴链轮加工设备 1050     

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本发明涉及一种粉末冶金曲轴链轮加工设备，包括工作台、固定装置和打磨装置，所述的工作台的顶部设置有固定装置，工作台的顶部且靠近后侧的位置还设置有打磨装置，本发明提供的一种粉末冶金曲轴链轮加工设备，在对其进行打磨时，可以根据粉末冶金曲轴链轮上齿数的不同，随时更换打磨架，使得设备在对曲轴链轮进行打磨时的适用性提高，本发明还能同时针对多个粉末冶金曲轴链轮进行打磨，在打磨的过程中无需来回上下料，提高了工作效率的同时还降低了劳动力，本发明通过设置的毛刷，能够对粉末冶金曲轴链轮上齿与齿之间存在的打磨碎屑进行及时清理，不会影响打磨精度，且大大提高了打磨效果，从而使得打磨的质量提高。

湿法冶金浸出液的深度除磷方法 1006     

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一种湿法冶金浸出液的深度除磷方法,属于湿法冶金浸出液的净化除杂技术领域。本发明以可溶性无机锆盐为原料,经检测湿法冶金浸出液中的磷含量、进行磷酸根反应及分离的简单工艺,就能得到除磷率高达99.5%的湿法冶金浸出液。本发明具有方法简单、操作简便,净化率高,适用范围广,有利于环境保护,净化处理成本低,便于推广应用等特点。本发明可广泛应用湿法冶金浸出液的除磷净化处理,特别适用于有色金属、稀有金属及贵金属生产过程中的浸出液的除磷净化处理。

新型冶金球团用粘结剂 1179     

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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂,新型冶金球团用粘结剂由下列重量比的组分所组成:天然钙基膨润土100份,碳酸钠2-5份,纤维素钠1.1-2.0份。天然钙基膨润土为蒙脱石含量大于54%的天然钙基膨润土。制备方法包括下述步骤:往100份重量比的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,钠化后,通过干燥后水分达到12%以下,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,配加1.1%-2.0%重量比的纤维素钠,经搅拌混匀成新型冶金球团用粘结剂产品。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。

在火法有色金属冶金中低碳处置磷石膏的方法 1185     

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本发明一种在火法有色金属冶金中低碳处置磷石膏的方法，属于火法冶金技术领域。本发明以磷石膏作为造渣剂中的含钙熔剂，根据火法有色金属冶金中入炉原辅材料的成分含量和处理量、设计的炉渣的主要成分含量，计算出造渣剂中需要添加的钙的量，根据造渣剂中添加的钙的量以及磷石膏的含钙量，计算出磷石膏的用量，在1200-1250℃条件下进行有色金属火法冶炼。本发明不需建专门厂房与设备，而是在现有火法有色金属冶金过程中顺便处置磷石膏固废，充分利用了火法有色金属冶金过程中的氧化反应热及副产高浓度SO2烟气的特点，实现了磷石膏的低成本处置及资源高效利用。

金属粉末冶金自动上料、成型装置 754     

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本发明公开了一种金属粉末冶金自动上料、成型装置，属于冶金设备技术领域。其技术方案为：一种金属粉末冶金自动上料、成型装置，其中，包括机架，粉碎机构，送料机构，称重机构，限位漏料机构和成型机构。本发明的有益效果为：本发明用于粉末冶金时金属粉末上料快速、全程自动化控制，研磨机构的设置，对初次上的金属粉末再次研磨，通过送料机构输送到称重机构进行计量，控制给料精度，限位漏料机构根据称重机构对金属粉末重量是否达到标准设定的重量值进行限制；液压缸使得冲压模具在短时间内达到预定的压力和挤压速度，方便经过计量合格的金属粉末连续成型，适合批量生产。

冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法及装置 911     

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一种冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法及装置，涉及固体废物处理领域。该冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法包括以下步骤：将垃圾焚烧飞灰、矿物辅料、结晶成核剂加入到高炉渣中熔融分离，得到二次烟气和玻璃固化体；将二次烟气和烧结机头除尘灰混合后通入处理水中得到处理液，分离处理液，得到滤液和滤渣。本申请提供的冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法能够在固化重金属的前提下，有效的回收利用氯及硅铝元素。本申请还提供了一种基于上述冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法的冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的装置。

便于调节的冶金铸造用加工平台 946     

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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用加工平台，包括底座，所述底座的下方放置有两个相对称的固定座，每个固定座的内部均开设有空腔，每个空腔的内顶壁上均固定连接有固定管，每个空腔的内侧壁上均开设有滑槽。该便于调节的冶金铸造用加工平台，通过在底座的上表面设置卡接槽和卡接块，在卡接槽和卡接块的共同作用下，能够对平台本体进行平移，将冶金铸造设备放置在平台本体上，能够对冶金铸造设备进行移动，便于操作者进行加工，通过在底座的上表面设置螺纹管和螺杆，能够对挡板的角度和高度进行有效的调节，能够便于挡板对冶金铸造设备进行固定，能够使平台本体使用更加方便，便于对平台本体的调节。

超高疲劳强度的粉末冶金钛及钛合金的制备方法 888     

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一种超高疲劳强度的粉末冶金钛及钛合金的制备方法，属于粉末冶金钛领域。本发明以海绵钛及合金元素粉末为原料，经氢化、破碎、脱氢、冷等静压、低温真空烧结、高温热加工得到超高疲劳强度粉末冶金钛制品。本发明中，利用超细钛粉实现粉末冶金钛合金的低温真空烧结，烧结后晶粒不长大，且由于细粉对烧结的促进作用，使烧结钛坯在后续热加工中不开裂。热加工采用较高温度，由于烧结钛坯仍具有一定孔隙，热加工过程中孔隙阻碍晶粒长大，得到均匀细小的等轴组织，增加细小晶界数量，提高材料疲劳强度。该工艺流程短，可操作性强，适合工业化生产，可有效实现粉末冶金钛合金的推广应用。

氢冶金用微孔刚玉砖及其制备方法 781     

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本发明公开了一种氢冶金用微孔刚玉砖及其制备方法。一种氢冶金用微孔刚玉砖的制备方法如下：以89～96wt％的微孔刚玉、1～3wt％的α‑Al2O3微粉、0.5～4wt％的碳酸钙和1～7wt％的氧化钇为原料，混合，再外加所述原料3～5wt％的亚硫酸纸浆废液，混炼，压制成型，烘干煅烧制得氢冶金用微孔刚玉砖。本发明制备的氢冶金用微孔刚玉砖具有热震稳定性好、高温强度大、抗H2‑H2O气体腐蚀性能强的特点，适用于采用H2或H2+CO混合气为还原剂的氢冶金天然气基竖炉制铁。

具有装料件的熔融金属冶金设备 1095     

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一种熔融金属冶金设备，具有用于熔化金属废料（2）的熔炉（1）和布置在熔炉（1）上方的、用于熔炉（1）的装料区域（3）。另外，该熔融金属冶金设备具有装料件（4），该装料件在装填了对于熔炉（1）而言的特定的金属废料（2）的情况下能在移动方向（x）上进入装料区域（3）中，能在那里清空并且在清空状态下能反向于移动方向（x）重新从装料区域（3）中离开。装料区域（3）由外罩（5）包围，从而从上面和侧面封闭装料区域（3）以及进入装料区域（3）中的装料件（4）。外罩（5）具有多个上部的抽吸口（7），通过该上部的抽吸口能从外罩（5）中抽出在外罩（5）中积累的废气和灰尘。

粉末冶金链轮的制造方法 989     

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本发明涉及一种粉末冶金链轮的制造方法,包括:(1)按重量百分比配料,铜粉占2-4%、镍粉占2-4%、石墨粉占0.8-1.2%、钼粉占0.5-1.5%,其余为铁粉;(2)采用V形混料机混合均匀;(3)压制成毛坯;(4)烧结,温度1150-1200℃,保温2-4小时;(5)整形去毛刺;(6)平磨;(7)热处理。相对于现有技术,本发明的制备工艺方法进一步优化,成本更低,所得到的链轮产品具有比重小、耐磨性好、耐蚀、整体性好的优点;还具有容易安装、固定稳定、比重轻、精度高、易于批量生产的优点。本发明节省生产成本,提高生产效率,加工和质量控制更加方便,并且有利于汽车发动机的节油。?

硬质皮膜被覆部件及冶金工具以及靶 740     

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本发明提供一种耐磨损性优异的硬质皮膜被覆部件及使用该部件的冶金工具,以及用于形成硬质皮膜的靶。所述硬质皮膜被覆部件(1),其在基材(2)上具备硬质皮膜(3),其特征为,硬质皮膜(3)的组成由(TiaCrbAlcSidYeRf)(CyNz)构成,且所述R为选自Ho、Sm、Dy、La的一种以上的元素,在所述a、b、c、d、e、f、y、z为原子比时,满足0.05≤a≤0.3、0.05≤b≤0.3、0.4≤c≤0.65、0≤d≤0.05、0≤e≤0.05、0.005≤f≤0.05、a+b+c+d+e+f=1、0≤y≤0.3、0.7≤z≤1、y+z=1。

超冶金级硅的制备方法 1123     

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本发明提供了一种超冶金级硅的制备方法,方法的步骤包括硅源的初处理;酸浸提纯;酸洗提纯;超声加热提纯;固液分离;筛分分级,其中,酸浸提纯包括机械活化与酸洗联用。本发明制备方法工艺流程简单、环境污染少、成本低、易于规模化生产。

成型梯度刀具的原位冶金制备方法 1084     

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一种成型梯度刀具的原位冶金制备方法,其实施步骤是:按照形状要求制备石墨模具,将用石墨或合金等导电材料制成的放电管接通直流电源的正极,石墨模具接通直流电源的负极,将放电管缓缓下降至模具内腔的底部接触引燃电弧,同时从放电管的顶部先送入铁基合金粉末,后送入钨基混合粉末,待石墨模具内腔注满并凝固冷却后,破碎去掉石墨模具取出成型梯度刀具。