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本发明公开了一种韧性强硬度大的粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化钒17-19、金刚石粉8-10、钨12-13、钛10-12、钴2-3、铁10-12、碳化硼2-3、碳化钽6-7、As2O53-4、氮化铝2-3、碳化硅30-32、氯化石蜡2-3、分散相3-4；本发明添加分散相，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，增加耐磨性，使产品的使用寿命有所提高；本发明质量稳定，韧性强，不易出现断裂现象，硬度大，耐磨损，性能优于普通高速钢。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金烧结成型后处理用电镀装置，包括电解池，电解池上设置有零件框，电解池上设置有移动支架，移动支架上设置有机械臂，机械臂上设置有连接板，电解池设置有位移机构，移动支架通过位移机构与电解池连接；电解池上还设置有开关机构，该粉末冶金烧结成型后处理用电镀装置通过设置的位移机构可以带动移动支架和机械臂沿着电解池的上方前后滑动，机械臂相应地伸长缩短可以夹取住烧结物并将其安装在电解池的阴极上，进行电镀，此外通过设置的开关机构可以使得机械臂伸长带动连接板向下移动时，两个门板自动向内移动封闭住电解池，避免电解液受热后发生飞溅，提高了装置的安全防护性能。
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一种用于控制生产钢或铝的冶金设备,尤其是轧制设备的方法,其中在冶金设备中,从入口材料生产出具有确定的取决于钢或铝的组织的材料性能的钢或铝;其中钢或铝的性能取决于设备运转时的运转参数,其中依据钢或铝的所期望的材料性能,借助一个组织优化器来确定运转参数。
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本发明公开了一种粉末冶金模具的防磨损润滑冲头结构，包括第一模冲，以及配合插装在第一模冲中的第二模冲，所述第二模冲的侧面设置有固定槽，固定槽中卡装有片状润滑轴承，所述润滑轴承的外侧面凸出于第二模冲的侧面，并与第一模冲的内侧面相抵接，所述润滑轴承的外侧面上设置有容纳润滑液的凹口。1、粉末冶金模具的冲头之间增加了润滑轴承，润滑轴承上添加了黄油等润滑液，可以减小冲头间的摩擦，从而减少模具脱模时冲头之间的摩擦力。2、通过增加润滑轴承，可以防止两冲头在成形时出现冷焊的情况，减少模具之间的脱模力，保护了冲头。
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本发明涉及粉末冶金具技术领域，且公开了一种粉末冶金成型装置用生坯毛刺去除装置。一种粉末冶金成型装置用生坯毛刺去除装置，包括滚轮，所述滚轮套设在转轴的表面，所述转轴的表面套接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述锥齿轮二锥齿轮三啮合，所述锥齿轮二通过转轴与齿轮箱转动连接，所述锥齿轮三套接在连接轴的表面，所述连接轴贯穿横杆并与横杆固定连接，所述横杆的底部与连杆固定连接，本发明通过装置的前端设置横杆三，在横杆三的底部设置五个一字排列的连接杆二，并在一字排列的连接杆二的底部设置有锥型块，在装置向前推动的过程中，锥型块将底部的粮食朝两边翻动，将底部未受到阳光照晒的粮食推翻到表面，保证粮食晒干均匀。
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本发明属于冶金材料测试的技术领域，具体的涉及一种冶金杂料中多种元素的同时测定法。一种冶金杂料中多种元素的同时测定法，包括以下步骤：（1）样品的处理；（2）工作曲线的绘制；（3）试样的测定。该同时测定方法通过选择合适的样品处理方法，灵活地匹配基体，合理的优化仪器参数，保证了不同品种宽范围冶金杂料中多种元素的准确测定。
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本发明公开了一种便于更换管道的冶金炉用自动排气装置，包括炉体，所述炉体的上表面与导气管的顶端相连通，所述导气管的外表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面卡接有两个第一螺纹帽，且两个第一螺纹帽分别位于管筒的左右两侧，所述第一螺纹帽内螺纹连接有螺纹杆。该便于更换管道的冶金炉用自动排气装置，通过设置导气管、管筒、活塞、滑杆、弹簧和通孔，使得弹簧的张力带动活塞向下移动，使得活塞带动密封垫向下移动并且与凹槽内壁的左右两侧面紧密接触，使得气体不会从通孔内排出，当炉体内气体压强过高时，不需要工作人员手动打开阀门进行降低炉体内气压，不但减轻了工作人员的工作强度，还不会对工作人员造成一定的危险。
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本发明涉及一种由源自黑色冶金单元(HF)的废气开始生产富集二氧化碳的流体(7)的方法，包含：在第一压缩机(C1)中至少一部分废气被压缩；在吸附单元(PSA)中经吸附方法分离以便生产富集二氧化碳和贫一氧化碳的气体(6)以及贫二氧化碳和富集一氧化碳的气体(5);在分离单元(SP)中将富集二氧化碳的气体(6)分离以生产富集二氧化碳的流体(7)和包含一氧化碳的再循环气(9)；在吸附单元的入口压力下将再循环气从分离单元再循环到吸附单元；将至少一部分贫二氧化碳的气体输送到该黑色冶金单元或者另一黑色冶金单元(HF)。
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本发明公开了一种变速箱油泵转子生产用粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸铁0.05～2％、石墨粉0.3～0.6％、硼铜合金粉2～3％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用硼酸铁作为B的携带剂、硼铜合金作为硼酸铁的脱氧剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度，相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，更好地提高了材料性能。
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一种用于粉末冶金的自动收料摆料一体机，包括成型机台，还包括送料履带，送料履带上放置有放料高铝板，送料履带与成型机台之间安装有传送履带，传送履带上设置有刷毛刺装置和残粉气枪装置，送料履带上安装有将成型机台压制后的成型品从传送履带转移到放料高铝板上的送料摆料臂，该结构能够在成型机台进行成型后，对于出料、刷毛刺、吹残粉、收料和摆料实现自动化完成，完全脱离了人为干预，使成型品的收料摆料整个过程比较流畅，从而提高了粉末冶金的效率，最大程度地释放了劳动力，进而降低了生产企业的投资成本。
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本发明公开了一种止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法，其特征在于包括有以下步骤：a、配混料：以废钢粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废回炉铁粉20-30、铜粉0.6-0.8、马氏体阀钢粉末6-8、硫化锰粉1.2-1.5、钼粉0.3-0.5、二硫化钼0.2-0.6、铬粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米硬脂酸2.5-2.8；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为止回阀阀瓣；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
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本发明涉及一种粉末冶金材料的制备工艺，其包括将铝粒置于加热炉中，铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，得到合金锭；将合金锭车削成细屑后进行粉碎，得到合金粉；将上述合金粉置于石墨模具中进行热压烧结，烧结完成后卸模，得到铜镍铝粉末冶金材料；再对上述粉末冶金材料进行热处理。本发明通过合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析；同时，本发明通过粉末冶金法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。
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一种粉末冶金机械导轨侧衬板，属于粉末冶金机械设备技术领域，用于减少导轨侧衬板的摩擦损坏。技术方案是：侧衬板本体的一侧板面上分别设置有杂油槽和油槽，两条杂油槽分别位于侧衬板本体的两端，2‑4条油槽沿着侧衬板本体的长度方向呈直线平行布设，在每条油槽的两端分别有加油孔，在每条油槽的长度方向上均布有3‑5个储油孔，在侧衬板本体没有油槽的一侧板面上的加油孔和储油孔的内孔中分别有螺纹，加油孔柱塞和储油孔柱塞的外周上分别有螺纹与加油孔和储油孔的内孔螺纹相匹配，加油孔柱塞和储油孔柱塞分别位于加油孔和储油孔中。本发明可以增加侧衬板本体的润滑，减少侧衬板本体的杂物堆积，从而降低侧衬板本体的磨损及便于清理。
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本发明的目的在于提供一种磨细冶金渣与粉煤灰复掺法生产管桩工艺技术,用该技术生产管桩时可以用磨细冶金渣与粉煤灰以一定比例复合后等量替代30%～60%的42.5级以上的高标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥生产管桩。用该方法不仅可以利用冶金渣、粉煤灰,而且可以降低水泥的掺量,提高管桩混凝土的早期强度和后期强度,可以节约资源、降低能耗,具有很好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了可变气门高密度粉末冶金VVT转子及其制作方法，包括圆柱体、中心孔、减重孔、叶片槽；其特征在于：所述的叶片槽等距离排列5个，其中两个相邻的叶片槽之间设有定位销孔；其他相邻的叶片槽之间设有减重孔；所述的圆柱体、中心孔、减重孔、叶片槽和定位销孔由按比列称取的塑化剂、碳粉、铜粉、微粉蜡，余量为水雾化铁粉的原料，经混料、压制、烧结为一整体。该可变气门高密度粉末冶金VVT转子，其结构更加合理，外形更加美观；由于通过塑化高温烧结促进了合金化；所以精度高、密度高、硬度高、重量轻、生产成本低、能够提高效率和使用寿命，其产品密度达到了7.4g/cm3~7.5g/cm3，抗拉强度达到了800mpa。
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一种高精度盘条制造冶金方法，其制造工艺步骤为：第一步，通过高温加热炉进行钢材加热；第二步，钢材经过加热炉输出进入段扎机；第三步，经过段扎机后进入冷却室进行冷却；第四步，通过卷曲机和盘条机对钢材进行卷曲；第五步，放置冷却。所述的段扎机分粗轧和精轧两道工序，段轧机的入口温度控制在900‑1000℃，其出口温度控制在1100‑1200℃，冷却室内可采用水冷系统也可采用风冷系统。本发明的优点：本发明所述的高精度盘条制造冶金方法，具有原理设计合理，产品品质提高，表面无擦伤，外形完美，投入成本低，呈流水线操作，提高生产效率等优点。
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本发明涉及一种粉末冶金机油泵转子，包括泵体、内转子和外转子，内转子和外转子设在泵体内，外转子和内转子分别由一对共轭的摆线齿轮构成，内转子与驱动轴连接并在驱动轴的带动下旋转，外转子在内转子的作用下与内转子作同方向差速转动；所述内转子设有4个凸齿，外转子设有5个内齿，外转子和内转子分别通过粉末冶金方式加工成整体结构。相对于现有技术，本发明采用粉末冶金方式加工机油泵摆线齿轮转子，制造成本降低，生产效率提高，质量更稳定；机油泵的内转子和外转子按固定传动比的啮合共轭曲线运动，使内转子运行时的啮合间隙变动率小，机油泵的动力损耗降低，工作效率提高，延长了机油泵内转子和外转子的使用寿命。
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本发明公开了一种粉末冶金气门导管及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，气门导管由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉80-99份、金属锡粉3-8份、石墨粉5-10份、金属铜粉5-12份、硫化镉2-5份、金属镍粉5-10份、纳米氧化铕1-3份、二氧化锰5-10份、铝粉3-10份、氮化硼4-7份和聚四氟乙烯3-8份。一种粉末冶金气门导管的制备方法，包括混合、模压、高温煅烧、蒸汽处理、浸油处理和整形处理。本发明提供的粉末冶金气门导管具有优良的防锈性能，同时内壁润滑性能优良，整体机械性能稳定，具有良好的抗压强度和断裂韧性。
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本发明公开一种采用粉末冶金工艺制备Fe?50%Co系软磁合金的方法，包括：S1，将羰基铁粉、钴粉以及Fe3P粉末混合均匀，其中：Co含量为50wt%，P含量为0.2~1.2wt%，余量为Fe；S2，将步骤S1所获得的混合物与粘结剂在135~145℃混炼获得具有流变性能的喂料，其中，所述混合物与所述粘结剂的体积比为50~60 : 50~40；S3，将步骤S2所获得的喂料在注射成形机上采用注射成形技术制备出预定形状的Fe?50%Co系坯体；S4，脱除所述Fe?50%Co系坯体中的粘结剂；S5，将步骤S4中所获得的产物在900℃?1100℃下烧结2?8小时。本发明还涉及一种由上述方法获得的Fe?50%Co系软磁合金。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种冶金用矿石样品粉碎设备，包括底座，底座上表面两侧的中部设有竖直向上的支撑柱，支撑柱远离底座的一端之间连接有连接板，底座上表面中部设有竖直向上的转动电机，转动电机的输出轴远离转动电机的一端连接有粉碎盘，粉碎盘的外环面套设有粉碎筒，粉碎筒远离粉碎盘的一端内部套设有挤压盘，挤压盘的上端面中心设有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的另一端延伸至连接板下表面的中心。本发明能有效的对冶金用矿石样品进行粉碎，且粉碎过程避免了矿石样品的遗失损耗，有利于保证矿石样品的检测化验的准确性，实用性强。
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本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种冶金渣加气混凝土及其加工工艺和应用。本发明的冶金渣加气混凝土，其组成包括干料、外加剂和水；所述干料的组成按重量百分比计包括：水泥5～12wt%，钢渣粉2～4wt%，矿渣粉3～5wt%，冶金不含铁尘泥15～25wt%，粉煤灰36～50wt%，生石灰15～20wt%，石膏：3～5wt%；外加剂包括减水剂和铝粉，减水剂的含量为干料重量的0.5～2.0wt%，铝粉的含量为干料重量的0.04～0.2wt%；水与干料的质量比为0.45～0.6:1。本发明的冶金渣加气混凝土具有利废环保、保温隔音及防火等作用，属于工业废物的再利用，减少环境污染，符合可持续发展的要求。
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本发明公开了一种冶金渣中多种金属元素的回收系统和回收方法，回收系统包括渣包和包盖，包盖上设有加热装置、温控装置和冷却装置，该系统同时集成破碎装置、粉磨装置、过筛装置和磁选装置；回收方法包括碱度调整、结构改质处理、破碎处理、粉磨处理、过筛处理和磁选处理等步骤，最终实现磁性尖晶石结构的磁性金属材料和无磁性材料的同时回收。本发明的冶金渣中多种金属元素的回收系统和回收方法具有操作便捷、资源利用率高和废渣处理量少的特点。
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本发明公开了一种镁冶金炉，包括有炉本体、加料流管以及可分离的炉盖，炉盖位于炉本体上面，加料流管的底端与炉本体的底部相连通，炉本体的底部的侧壁上设置有排渣口，炉本体的顶部的侧壁上设置有接口，炉本体的外侧壁上环绕设置有线圈。本发明提出的镁冶金炉，具有结构简单，建造方便等优点，使用该镁冶金炉能够高效冶炼镁。本发明还提供一种镁冶炼方法，直接利用矿热炉冶炼出来的高温熔液作为原料还原氧化镁，高温熔液从炉本体的底部加入，充分利用液态硅铁的物理热，能耗大大降低，具有反应充分，消耗低，生产效率高，劳动强度小等优点。
本发明涉及一种用于在冶金单元或熔釜中火法冶金处理金属、金属熔料和/或熔渣的喷射设备(1)，该喷射设备具有用于产生由氧气气体射流(6)和点燃的燃气-空气-混合气射流(7)组成的高速气体射流(5)的喷射装置(2、3)，在该喷射设备中，喷射装置(2、3)包括布置在喷嘴头部(41)中的、用于产生氧气气体射流(6)的拉瓦尔喷嘴元件(8)，并且能借助于用于混合燃气(32)和空气(36)的混合元件(9)混合燃气-空气-混合气(7)，其中，拉瓦尔喷嘴元件(8)和混合元件(9)共同沿着喷射装置(2、3)的纵向中轴线(13)彼此可松开地相继布置。
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本发明涉及一种粉末冶金工艺制备耐磨耐蚀合金棒材的方法，是将具有耐磨耐蚀性能特征的铁基合金粉末与内层碳素钢或不锈钢合金通过热等静压包套组合，经过热等静压压制结合，形成耐磨耐蚀合金棒材，制得的合金棒材组织结构完全致密且双层合金紧密结合，既满足了应用工况对耐磨耐蚀性能的要求，又减少了高成本合金粉末的使用量，降低了生产成本，提升了产品的市场竞争力。本发明的粉末冶金工艺制备耐磨耐蚀合金棒材的方法，操作简单易控，具有广泛的应用市场。
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本发明涉及一种提铁及其制造方法，属于冶金、机械领域，尤其涉及一种冶金用的复合提铁及其制造方法；技术方案：一种冶金用的复合提铁，包括提铁环和本体两部分，所述提铁环和本体由铸铁芯和熔砂层构成，所述铸铁芯与熔砂层是通过熔砂工艺复合而成，所述熔砂层均匀复合于铸铁芯外层，外表面光滑平整；该方法使用消失模砂型造型，通过在水玻璃砂中增加水玻璃实现熔砂层；有益效果：通过复合一层熔砂层，利用了石英砂的高耐热度，解决了提铁耐热性的难题；同时合金化处理的铸铁，使制作出的提铁可以承受高温液体的冲刷及冷热剧变产生的应力，实践证明，复合提铁的使用寿命是原提铁的至少三倍。
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本发明公开了一种冶金精炼废渣脱硫处理方法，将冶金精炼废渣粉体与硫铁矿粉混合后，通过氧化焙烧进行脱硫，并对脱硫后剩余的渣料和产生的气体进行回收利用；其中，回收的渣料可用作冶炼助熔剂，回收的气体经净化、干燥、转化和吸收可制得成品硫酸；通过上述方式，本发明能够提高冶金精炼废渣粉的脱硫率，实现对冶金精炼废渣粉的高效脱硫及循环利用，并且通过对氧化焙烧产生的气体进行收集和再处理，制得了成品硫酸，既避免了其直接排放造成的污染，又提高了资源的整体利用率。
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本发明属于电机制造技术领域，特别涉及一种电机壳体的粉末冶金成型设备，包括工作平台，所述的工作平台上设有模具单元，所述的模具单元包括芯模，芯模的外周环设有至少两个外模单体，各外模单体彼此合拢后与芯模围合形成容纳冶金粉末的成型腔，每一个外模单体上分别设有至少两个凹槽，同一外模单体上的凹槽的槽口指向一致，外模驱动单元驱动各外模单体分别沿平行于其凹槽槽口指向的路径运动实现外模单体的合拢或分离。模具单元能有效避免模具分离导致的坯料损坏，适应各种复杂电机壳体的制作的，还能大大提高电机壳体的尺寸精度和外观质量，有效减少材料的切削，在提升产品品质的同时降低制造成本。
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本发明公开了一种粉末冶金铁基制品的防锈电泳工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、准备粉末冶金制品；b、喷砂后水洗将产品表面清理干净；c、电解除油，所用的电解除油液为45%~53%的硝酸钠，电压为4V~6V，除油时间为5~6分钟；d、硫酸净洗，所用硫酸浓度为7%~12%，净洗时间为30~60秒；e、电泳涂漆，即向水性电泳涂料中加入质量百分比为0.2~7.0%金属醇盐，搅拌均匀，以被保护的冶金制品为阴极，以石墨或耐酸不锈钢为阳极，阴阳极间距为10~35cm，槽液温度控制在15~25℃，电泳电压控制在70~180V，电泳时间控制在2~5分钟；f、烘干处理，烘干温度为50~75℃，烘干时间为30~50分钟。本发明工艺简单，成本低廉，能够完全满足防锈盐雾测试。
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本发明公开了一种钴铬镍合金材料及其粉末冶金制备方法，该钴铬镍合金材料采用Co‑Cr‑Ni‑M‑C原始粉末制成，其中M选自Mo、W、Fe、Si、Mn中的一种或几种。该钴铬镍合金材料在制备过程中采用先期负压脱蜡，烧结温度范围进行低真空烧结的方式烧结成型。本发明给出了通过调节原始料组分Ni含量、采用粉末冶金方法获得单相ε‑hcp Co合金和双相α‑fcc，ε‑hcp Co合金的方案。
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