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本发明提供了一种新型冶金用钢水罐耳轴安装结构,其涉及冶金设备技术领域,其能方便地将耳轴拆换,降低生产成本,并能保证耳轴与耳轴座之间横向定位的准确。其包括耳轴和耳轴座,所述耳轴安装于所述耳轴座,所述耳轴与所述耳轴座过盈配合,所述耳轴座安装于钢水罐罐壁,其特征在于:所述耳轴与所述耳轴座之间通过压环固定。?
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本实用新型提供了一种粉末冶金刹车闸瓦的瓦背与摩擦体纵向粘结力试验夹具，包括底板、立板、装夹组件、锁紧件、压头；所述底板上垂直安装有两块相互平行的立板，所述装夹组件安装在两块立板之间，所述锁紧件安装在装夹组件上，所述压头安装在工装上端做为压力传导装置。本实用新型试验夹具结构及产品安装定位方式特殊，夹具结构为组合焊接结构，夹具固定方式为辅助压紧可调，安装产品后保证三面平行，当粉末冶金刹车闸瓦瓦背与摩擦体粘结面开始脱离时，摩擦体开始向下运动带动滚筒逆时针转动，减少了摩擦体脱离瓦背时其他作用力，提高试验数据的准确性。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种便于更换的粉末冶金用压铸模具，包括底板、下模具、模型槽、电动伸缩杆驱动杆、电动伸缩杆活动杆、顶板、上模具、压板机构、固定机构，所述下模具底部搭接在底板的上表面，所述下模具上表面的中部开设有模型槽，所述电动伸缩杆驱动杆的底部固定连接在底板的上表面，所述电动伸缩杆活动杆套接在电动伸缩杆驱动杆的内表面。该便于更换的粉末冶金用压铸模具，通过设置固定机构，利用限位弹簧的伸缩性，使固定块紧贴在固定脚的外表面，完成下模具的固定，通过拉动拉杆带动固定块远离固定块的表面，令下模具可以很方便的进行更换，拆卸方式简单，使得压铸模具可以适应不用要求的压铸工作。
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一种全自动粉末冶金压制成型装置，属于粉末冶金技术领域，解决方案为：厌氧密封舱中设置有工作台面、模具传送机构、顶出机构、布料称重机构、干压成型模具、模具框、压制成型机构、合模机构和脱模机构；布料称重机构安装于工作台面右侧，第一顶出机构设置于布料称重机构下方，压制成型机构、合模机构和脱模机构安装于工作台面左侧，第二顶出机构设置于脱模机构下方，在厌氧密封舱的上方并位于布料称重机构的上方设置有储料仓。本实用新型在工作台面上同时运行3~6套干压成型模具，容积式称重布料、开模合模、干压成型、脱模，每一个动作相连构成一条生产线，每一个动作又相对独立，为下一道工序提供品质保障，同时生产效率极大提高。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金用金属粉末筛选装置，包括外壳，所述外壳的底部固定安装有定位支撑桩，所述定位支撑桩的顶端贯穿外壳并伸至外壳的内部，所述定位支撑桩的顶端固定安装有接料箱，所述外壳的顶部并位于中间的位置固定安装有入料管道。该粉末冶金用金属粉末筛选装置，通过过滤凸罩加大了过滤面积，提高了过滤的效率，通过挡片对未通过过滤凸罩筛分的大颗粒金属粉末或杂志进行阻挡，使杂质通过过滤凸罩顶部开口向下落入至连通管内部，并沿连通管落入至外壳的内部，从而在筛分过滤的途中即可将部分杂质进行剔除，提高了防止杂质堵塞滤孔影响筛分效率，筛分过程全密封，提高了环保效果。
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一种超高功率电炉炼钢喷粉冶金工艺操作方法,在超高功率电炉炼钢操作过程中向熔池喷吹特定的混合物的粉剂能够加速钢液脱碳、脱磷进程,减少钢液的氧化,降低氧气的消耗,提高电炉炼钢生产率。喷粉冶金的实施由专用喷粉设备将混合物粉剂喷入炼钢熔池,该设备也可并入电炉的喷碳系统。粉剂的主要原料氧化铁皮(粉)源于炼钢、连铸和轧钢工段的中间产物。
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本实用新型提供了一种冶金用清渣装置，本实用新型涉及清渣装置技术领域，冶金用清渣装置，包括竖杆、横杆、支块、刮片和刷子，竖杆表面开有两个左右贯通的通孔，两个通孔呈上下分布，且竖杆左右两侧均开有与通孔一一对应且相通的螺纹槽，竖杆左右两侧均开有两个限位孔，左侧的两个限位孔分别位于下方的通孔上下方，右侧的两个限位孔分别位于上方的通孔上下方；横杆设有两根，两根横杆分别插入两个通孔内，且两根横杆外部均套有圆环，两个圆环靠近竖杆的一侧焊接有螺纹管；本实用新型的有益效果在于：可根据罐体入口的大小来调节两根横杆，进而方便将两根横杆移入需要清渣的罐体内，可加快罐体除渣的速度。
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本实用新型公开了粉末冶金烧结炉上的排气结构，涉及烧结炉上的排气结构技术领域。该粉末冶金烧结炉上的排气结构，包括排风管，所述排风管内开设有风道，所述风道的内壁开设有两个滑槽，所述排风管内设有风排装置，所述风排装置包括支架，所述支架的下面固定连接在风道上面，所述支架的上部内表面活动套接有转轴一，所述转轴一的前部外表面固定套接有风盘，该粉末冶金烧结炉上的排气结构，通过滑块做圆周运动，由于滑块位于O形滑架内，O形滑架内是矩形，因此滑块在O形滑架内上下滑动，同时带动O形滑架左右运动，O形滑架的左右运动带动连接块左右运动，通过利用废气为动力源，从而减少对电器的依靠，节省成本。
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一种用作装饰建材的用含铜冶金渣制作装饰建材的方法,它由粉碎成10～300目含铜的冶金渣与自制粘结剂搅拌结合,放置于模具中用高压压制而成型,予以在20℃左右的室温饱和湿度环境下给予24小时终凝处理后,于抛光而成。所述的粘结剂由200目氢氧化铝微粉、85%浓度的磷酸:及90℃高温水调制而成比重量为1.2～1.7的无色粘结剂。本法制得的建材强度高,使用寿命长,价廉,光泽美丽,可广泛用于装饰砖、壁、地面、家具面等。
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本实用新型公开了一种高拉速连铸机电磁冶金设备，包括制动感应器和搅拌感应器，所述制动感应器位于所述搅拌感应器的上方，所述制动感应器内设置有用于产生固定磁场的第一励磁绕组，所述第一励磁绕组的磁场方向垂直于钢水的流动方向，所述搅拌感应器内设置有用于产生旋转磁场的第二励磁绕组，所述第二励磁绕组的磁场方向垂直于钢水的流动方向。本实用新型具有电磁制动和电磁搅拌的功能，使方圆坯的钢水在高拉速的情况下，减小结晶器弯月面的卷渣，提高铸坯等轴晶率，改善铸坯的冶金质量。
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本实用新型涉及冶金领域，具体为一种环保型的冶金机械，包括壳体，所述壳体内部一侧的顶端开设有进料口，且壳体内部一侧的底端开设有排料口，所述壳体内部的一侧安装有固定鳄板，且固定鳄板的一侧设置有固定护板，所述壳体顶端另一端的上端转动连接有转杆，且转杆的两端安装有飞轮，所述转杆表面的壳体内部设置有活动鳄板，且活动鳄板的一侧设置有活动护板。该环保型的冶金机械，通过多个凸形的滑板和滑槽，实现固定护板和活动护板滑动安装后的稳定性，然后转动固定螺栓，使得定位块卡入定位孔内部，对滑板滑入后进行限位，进一步提高安装稳定性，避免意外滑动，提高本机械的实用性，从而解决了不便于对防护板进行更换的问题。
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对铁基粉末冶金件进行通常的除油(脂)、除锈处理,然后对工件进行水煮,以消除除油除锈过程可能残存在工件内部的清洗液。水煮后的工件,根据镀层成分要求采用不同的热浸镀助液进行浸泡或涂刷。浸泡一定时间或涂刷完毕后将粉末冶金件取出。工件烘干后可浸入相应的金属液体当中,根据镀层厚度要求浸镀10S到2MIN,,以获得热浸镀层。
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本实用新型公开了一种超小左右极限的冶金起重机，涉及起重机技术领域，具体为一种超小左右极限的冶金起重机，包括行走小车和横梁，所述行走小车的内侧面设置有连接板，所述连接板内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部设置第二轴杆。该超小左右极限的冶金起重机，通过齿条、第一齿轮和清洁辊的配合设置，在使用的过程中，当行走小车移动的过程中，带动第二齿轮沿着齿条滚动，进而带动第一齿轮和清洁辊转动，对横梁的导轨内侧进行清洁，从而起到了自行清洁导轨异物的作用，达到了提高运行安全的目的。
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本发明公开了一种用于冶金炉的冷却板(10),它包括用黑色金属制成的铸铁冷却板体(12)和至少一根浇铸在冷却板体(12)内的钢冷却管道(20)。在冷却板体(12)中的钢冷却管道(20)的外表面上的金属套(26)厚度在毫米级范围,金属套(26)用由铜、铜合金、镍和镍合金组成的组中选择的金属制成。
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本实用新型公开了一种便于更换模具的粉末冶金烧结装置，涉及冶金加工领域，包括壳体，壳体顶端开设有盲槽，壳体的顶端左侧安装有多个支撑杆，支撑杆的顶端安装有固定座，升降板可滑动的套接在支撑杆的外壁上，固定座的顶端安装有第一液压缸，第一液压缸输出端向下延伸出升降板的外壁。该装置集成型烧结于一体，可对工件进行压铸成型和烧结的一系列加工，更加保证了工件的加工流程的连贯性，同时减少了对工件运送的生产成本，还可对模具座和模具芯进行拆卸更换，从而可实现加工不同型号及形状的工件，扩大了设备的压铸成型加工范围，进而扩大了烧结装置的加工范围，设备的实用性更强，功能性更强，更加满足使用需求。
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本实用新型公开了一种轿车用粉末冶金转速信号盘,由圆盘体(1)和安装孔(2)构成,其特征在于在圆盘体(1)的一个侧面沿盘面一周依次设有垂直盘面的第一、二个大信号齿(3、4)、第一、二个小信号齿(5、6),以及第一、二个信号小缺口(7、10),第一、二个信号大缺口(8、9);在圆盘体(1)的另一个侧面沿安装孔(2)的周边设垂直于盘面的圆环(11);且均由粉末冶金一次温压成一体。该轿车用粉末冶金转速信号盘,由于采用了粉末冶金一次压制成形,所以加工容易,且精度高;由于采用了不同规格的信号齿和不同规格的信号缺口,转速信号可准确的传递不同气缸的点火次序,可避免汽油发动机故障的发生。
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一种曲轴(280)具有由一粉末冶金工艺整体地形成的一非均质结构,且具有至少两种不同的金属(32)组分,以便在该结构的离散位置提供不同的特征。
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本实用新型涉及一种冶金窑的窑尾尾气收尘器。属于冶金窑技术领域，包括主窑体、副窑体、收尘罩和水箱，所述主窑体与副窑体之间转动连接，所述主窑体和副窑体的外表面套设有集气罩，所述主窑体的表面开设有进料口，所述主窑体的外表面固定连接有外环圈，所述外环圈与集气罩之间通过活动环转动连接，所述集气罩与收尘罩之间通过气泵和排气管连通。所述收尘罩的顶部开设有出气管，且收尘罩的底部开设有出水管。本实用新型通过外环圈、活动环和密封圈之间的配合可以保证集气罩与主窑体和副窑体之间的密封性，进一步增加对尾气和粉尘的密封性，保证了车间的工作环境。
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本实用新型公开了一种变速箱同步器粉末冶金从动支架，包括同步器齿座本体和中心轴孔，其特征在于在沿中心轴孔一周的同步器齿座本体的板面上设有等距离的3个大螺栓孔，相邻大螺栓孔之间设有等距离的2个小螺栓孔，在同步器齿座本体的边周上设有“L”形齿，在同步器齿座本体的中部设有圆环状凸台，“L”形齿垂直于同步器齿座本体的方向与圆环状凸台的凸出方向相同；所述的同步器齿座本体和中心轴孔以及大螺栓孔、小螺栓孔、“L”形齿、圆环状凸台用粉末冶金压制烧结为一整体。该变速箱同步器粉末冶金从动支架，由于是通过粉末冶金压制烧结为一整体，其整体密度大于5g/cm3，所以制作容易，制作成本费低，耐磨性能好，使用方便。
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本发明公开了一种粉墨冶金单向驱动装置,它包括驱动轴(4)、固定轴(9)、滚子(3)以及传动套(6),固定轴(4)固定在后挡板(10)上,星形分布的滚子(3)与驱动轴(4)滚动传动,传动套(6)上设有滚道凹槽(5),该滚道凹槽(5)与滚子(3)滚动传动,所述传动套(6)的外圆上设有可相对旋转的单向架(8),单向架(8)的内孔上设有单向槽(1),单向槽(1)内设有单向滚针(7);采用上述结构后,通过滚动摩擦传动和离合方式组合传递扭矩,实现减速或变速的功能,在与齿轮结构同等体积和直径下,速比可提高2倍以上;采用粉墨冶金套(2)不仅可有效地提高精度和寿命,而且可降低噪声;单向架(8)易与任何旋转体连接;具有结构简单、速比大、精度高、噪声低、寿命长等优点。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，涉及一种用于粉末冶金模具的点式浇口结构，包括定模和动模，所述定模包括内有流道的定模仁，所述动模包括内有型腔的动模仁和穿过型腔的中轴线的抽芯，所述型腔呈旋转对称结构并且与抽芯之间形成空缺位置，所述流道具有对准所述空缺位置的浇口，所述浇口为从流道末端分裂而成的环绕型腔的中轴线均布的多个细口。本浇口结构能够直接成形微型中空旋转对称结构的产品，保证了真圆度和同轴度要求，节省了二次加工的时间成本和设备成本，提高了效率。
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本实用新型是摩托车顶杆式发动机的一种粉末冶金嵌铸式气缸头,其特征是在气缸头基体上靠近顶杆腔的AB螺栓孔位中,有粉未冶金嵌件制品;其粉未冶金嵌件制品设有与AB螺栓孔位紧密配合的二个大支柱,还设有用于安装摇臂架的三个小支柱。本实用新型结构的粉未冶金嵌铸式气缸头,由于极大地减小了摇臂与顶杆在工作温度下的间隙,因而能显著减小发动机的振动噪声,它的结构简单、尺寸一致性好,在生产成本、生产效率和产品性价比方面均优于铸铁嵌铸式气缸头。
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本发明的目的是提供一种冶金渣返炼钢生产利用工艺,该工艺包括如下步骤:渣处理系统将转炉产生的转炉D渣、铸余渣和脱碳渣分类回收,分选,通风干燥;将干燥后的转炉D渣、铸余渣和脱碳渣按比例混合,使用时投入称量间废钢料槽中,随废钢一起进入转炉炼钢,作为转炉冶炼中的替代添加剂。应用这种工艺不仅可以减少添加剂的消耗量,降低炼钢成本,还可循环利用废钢渣,减少了对环境的污染。
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本实用新型涉及粉尘治理技术领域，具体为一种冶金矿山开采用粉尘治理装置，包括底杆，底杆的首末两端均插接有销钉，底杆的顶部固定有一对座板，座板上固定有立杆，两个立杆之间安装有顶管，顶管上安装有若干雾化喷头，顶管的下方位置处设置有若干网板，相邻两个顶管通过连接水管相连通。该冶金矿山开采用粉尘治理装置，通过设置的顶管和若干网板，使得顶管在通入水源后，顶管上的雾化喷头会向周围喷射水雾，使水雾在洒向网板时会粘附在网板上，从而使粉尘能够在透过网板时被网板表面的水珠吸收，达到粉尘的抑制作用，通过将多个该装置进行连接即可在粉尘沿地面漂浮时进行粉尘的吸收，防止粉尘大量扩散。
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一种端部冶金机械式双金属复合三通管件，基体三通管件内复合有内衬层三通管件，基体三通管件和内衬层三通管件的端部采用冶金焊接形成端部冶金焊层构成双金属复合三通管件。基体三通管件的外端部伸出内衬层三通管件外端部5～10mm，端部冶金焊层的外端与基体三通管件的外端在同一个平面内或伸出基体三通管件外端部，便于将本实用新型与双金属复合管进行焊接，解决了机械式双金属复合三通管件与双金属复合管在现场焊接的技术难题。本实用新型具有设计合理、结构简单、生产成本低、强度高、耐腐蚀性能好、施工方便等优点，可在可在石油和化工等技术领域推广使用。
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本发明提出一种利用喷煤工艺形式进入冶金高炉的无害化处理铬渣的方法,所述方法是先将铬渣烘干、磨细,然后将铬渣按煤粉重量的1-15%均匀混入煤粉中,再将混有铬渣的煤粉由高炉喷煤系统喷入高炉炉缸内,在高炉的高温、还原气氛下,对铬渣中的六价铬进行解毒、还原为三价铬,最后将三价铬还原成金属铬,金属铬92-98%熔入铁水,2-8%进入炉渣中;同时,铬渣中的氧化铁被还原成金属铁进入铁水。本方法了利用密封的高炉喷煤系统,将铬渣直接喷入高炉炉缸,少环节、无污染,直接充分利用高温还原气氛,解毒彻底,循环再生利用充分,其治理成本为现行的铬渣众多处理方法中最低的。
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本实用新型公开了一种冶金用环保型均匀冷却机构，热气罐体的中部固定安装有螺旋管，螺旋管的底端固定连接有连接水管，连接水管的一端安装有储水箱，储水箱内部的一端嵌入安装有过滤板，储水箱中部的一端固定安装有水泵，水泵的顶部固定安装有输水管，通过集水槽和螺旋管的配合使用，便于对喷淋后的冷却水进行收集，避免冷却水中含有的冶金加工残渣排出对环境造成影响，通过过滤板的使用，便于对废水进行过滤，提高冷却水的洁净度，使得残渣留在储水箱内部，通过水泵和输水管的配合使用，将过滤后的冷却水输送至喷水头，使得冷却水可以实现循环使用，提高装置的环保性，减少了资源的浪费。
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本实用新型涉及一种冶金车轴箱与轴承的分离装置，属于冶金行业冶金特种车辆设备技术领域。技术方案是：固定框架（1）的下方设有滑道（5），滑道（5）上设有冶金车轴箱体的运输小车，所述固定框架（1）包含两个竖直布置在滑道（5）两侧的固定板（9）和连接两个固定板（9）的连接板（10），两个竖直布置的固定板（9）和连接板（10）构成开口向下的U型结构，液压镐（2）固定在U型结构的固定框架（1）内，液压镐（2）与压装盘（7）驱动连接。本实用新型的有益效果是：利用液压镐产生的作用力均匀传递到轴承外圈上，实现轴承与轴箱的快速精准分离，避免了加热及外力作用所带来的备件损伤，提高了检修的安全系数。
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