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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种高耐磨粉末冶金材料及其制备方法。本发明研制的产品中，包括氮化铝、氮化硅、碳化硅和石墨烯；所述氮化铝、氮化硅和碳化硅分散于石墨烯层间；所述石墨烯分子结构中相邻片层结构之间，通过碳化硅桥接。在制备时，将氧化石墨烯分散于无水乙醇中，再加入有机硅、有机铝和脂肪酸，加热回流反应后，过滤，洗涤和干燥，得前驱体；将前驱体于氮气气氛中，缓慢升温至1600‑1800℃，保温反应6‑8h后，冷却，出料，即得产品。本发明所得产品具有优异的耐磨性能。
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本发明涉及一种冶金液体天车主小车吊挂式减速机减震装置，属于冶金液体天车主小车吊挂式减速机减震技术领域。技术方案是：电机底座（5）的上面和下面分别设有一个弹簧，两个弹簧设有一个弹簧支撑杆（7），电机底座（5）下面的弹簧通过弹簧紧固螺母（16）固定，电机底座（5）上面的弹簧连接在下吊架（18）上，下吊架（18）通过高度调节机构与上吊架（12）相连接，上吊架（12）固定在小车主梁（4）上；两个带连接爪的螺杆（8）一端分别螺纹连接在螺杆连接支架（9）上，两个带连接爪的螺杆（8）另一端分别与上吊架（12）和下吊架（18）相连接。本发明能够减少天车小车行走机构在天车运行特别是启停过程中受到的冲击震动。
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一种冶金流程用内部冷却输送辊道，属于冶金设备技术领域。本发明解决了内部冷却输送辊道辊身冷却指向不明确、进出辊道内腔冷却介质混合交织在一起的问题。本发明将内部冷却导向筒安装在输送辊道辊体内部，所述内部冷却导向筒外柱面与辊身内柱面配合形成配合空间，其内孔与安装在输送辊道中心的冷却介质导入筒的外柱面紧密配合；内部冷却导向筒外柱面与辊身内柱面之间的配合空间形成夹缝冷却层；旋转接头通过螺栓连接安装在所述输送辊道从动侧轴头端面上。本发明实现了冷却回路全程全封闭，单向流动，进水和回水完全分开，强化辊身冷却效果、有效降低辊面温度，实现低变形、长寿命的目标。
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本发明公开了一种电渣冶金用金属棒料投放装置及其添加系统，属于电渣冶金脱氧合金化技术领域。它包括夹持仓、旋转机构和投放机构；所述旋转机构包括流体压力缸、驱动活塞杆和从动轴；所述从动轴与夹持仓连接并相对固定设置，所述驱动活塞杆与从动轴传动相连；在驱动活塞杆的长度方向上，所述流体压力缸内依次包括第一流体驱动区、传动区和第二流体驱动区；所述驱动活塞杆的一端设有驱动杆活塞Ⅰ，其另一端设有驱动杆活塞Ⅱ，所述驱动杆活塞Ⅰ滑动设置于第一流体驱动区内，所述驱动杆活塞Ⅱ滑动设置于第二流体驱动区内；所述驱动活塞杆的中部在传动区内与从动轴相连。本发明能提升金属棒料状态调整过程中的稳定性和精确度，从而实现精准投放。
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一种高速列车制动用铜铁基粉末冶金摩擦材料于包括原料质量百分组成是：铜粉35‑65wt%，铁粉15‑45wt%，石墨粉6‑17wt%，二硫化钼2‑5wt%，钨铁合金粉2‑6 wt%，氧化锆粉1‑8wt%，氧化铝粉0‑2 wt%，氧化硅粉0‑1wt%，铬粉0.5‑6wt%。本发明具有在硬度、磨损量、剪切强度、摩擦系数等性能指标方面都能达到时速300～350km及以上高速列车的制动要求，且具有制动平稳、磨损量小、对对偶盘损伤小等优点。
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一种冶金行业用测温取样探头与延伸管对接抓取装置，属于冶金冶炼技术领域。纵移地轨连接在工作位上，升降龙门沿纵移地轨的纵向设置并连接在纵移地轨的架子底板上，旋转机构连接在升降龙门的升降背板的前侧板面上，伸缩抓手穿过升降龙门的升降背板及旋转机构，伸缩抓手可拆卸固定连接在旋转机构的后端，测温取样探头固定夹爪可拆卸固定连接在旋转机构的滑动安装板上，初始位置布置在伸缩抓手下方；导向夹爪可拆卸固定连接在旋转机构的滑动安装板上，初始位置布置在测温取样探头固定夹爪下方。本发明的装置不需要人工参与操作，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，降低了操作风险。该装置改善了操作环境，还能避免人员灼伤，降低了人力成本。
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本发明涉及化粉末冶金加工技术领域，且公开了一种适用于小型化粉末冶金原料的转移与快捷供料系统，包括储料桶、转运机构与压机粉末受料器，所述储料桶包括桶身、上端盖、自锁式漏料阀、下端盖与对接环构成，所述压机受料器为本系统的中末端，由受料环，顶针及其支架、出料口四部分组成，其中出料口通过钢丝软管、橡皮管等柔性连接与模具送料靴相连，负责在生产过程中将储料桶中的粉料传送到模具送料靴，完成粉末在模具型腔中的的填料，所述转运机构为3轮或多轮式带转向机构小车或者链式运输机构，本发明方案通过设置采用单元式密闭转运桶，快速对接受料器，可以实现在粉末物料的转运、加注过程中无扬尘污染。
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一种CO2工质冶金厂余热发电节能装置，其技术特征：冶 金余热回收处理器(1)连接CO2热交换器(2)，CO2储能罐(3)上 部安装压力表(4)，CO2调压阀(5)连接二氧化碳管道(6)，CO2 汽轮机(7)连接发电机(8)，冷凝器(9)连接CO2贮液池(10)，循 环泵(11)连接储液罐(12)，储液罐上部安输液阀(13)，组成一套 完整的CO2工质冶金厂余热发电节能装置。利用工业废气二氧化碳做 工质，由冶金过程中的余热来加温二氧化碳，增加热能利用，有效节 约有限的能源。
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本实用新型公开了一种轿车变速箱粉末冶金输入支架，包括支架盘、支架法兰、中心轴孔、连接螺栓孔和油孔，支架盘周边设“L”形齿，支架法兰和支架盘固定连接，其特征在于在支架法兰的一周等距离的设有三个为矩形齿的60度扇形齿体，在支架法兰的板面上设有等距离的3个油孔，相邻的油孔之间设有1个连接螺栓孔；在支架盘上设有3个与支架法兰的板面上的3个油孔相对应的通孔；所述的支架盘及其“L”形齿、支架法兰及其60度扇形齿体、矩形齿和中心轴孔均用粉末冶金压制烧结为一整体。该粉末冶金输入支架，由于是通过粉末冶金压制烧结为一整体，所以制作容易，制作成本费低，耐磨性能好，使用方便。
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本实用新型涉及冶金熔炉的温度控制设备，具体的说是一种微电子控制冶金熔炉温度的系统。一种微电子控制冶金熔炉温度的系统，所述的燃料式熔炉一处设有排烟口，排烟口一端铰接有机械阀；所述的机械阀是由一对堵片内铰接撑杆所组成，撑杆中间铰接有双片热敏金属片，堵片通过弹簧固定于排烟口内壁上；堵片两侧铰接有铰链片；换热槽内设有散热管，散热管末端设有沉灰槽，沉灰槽一端口设有出烟口；所述的出烟口一处设有电子伸缩阀，所述的电子伸缩杆一端伸入出烟口内。本实用新型通过一套机械式的热敏金属片和一套电子伸缩阀设备，实现了冶金熔炉内的温度全自动控制。
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利用石灰处理铜冶金废水的装置，包括依次连接的废水处理池、沉淀池及净化池，废水处理池通过排液管与沉淀池相连通，排液管的进口端、出口端分别位于废水处理池及沉淀池的底部，排液管上还设有隔离开关；沉淀池中部设有杂质过滤网，沉淀池池壁的上部设有出水管，沉淀池的底部设有排渣口；净化池设于出水管的下方，净化池正上方设有加料桶及向下倾斜的过滤筛，过滤筛下端的出口正对着过滤筛的最高端。该利用石灰处理铜冶金废水的装置能有效清除铜冶金废水中的有害物质，并回收铜冶金废水的中的有价物质。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金设备用物料输送装置。该冶金设备用物料输送装置，包括移动装置和烘干装置，所述移动装置的内部活动安装有烘干装置，所述移动装置包括装置箱，所述装置箱的顶部外壁上连通有进料管，所述装置箱的底部外壁上连通有下料管，所述装置箱的左侧内壁上固定安装有气缸，所述装置箱的右侧内壁上固定安装有挡块。该冶金设备用物料输送装置，启动烘干机、传送带以及转盘背部的驱动电机，电机带动转盘转动，使凸块通过调节凹槽带动调节杆来回摆动，通过联动块、连接杆的设置，时调节杆带动管头来回摆动，从而来回的对传送带上的物料进行烘干，提高了烘干效果。
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本实用新型公开了一种冶金粉末多级过滤装置，包括外箱体、过滤组件和驱动机构；外箱体：其顶板设有进料口，外箱体的内壁下端固定连接有锥形斗，外箱体的左右内壁中部均对称设有滑槽；过滤组件：分别与横向对应的滑槽内壁滑动连接，所述过滤组件包括匚形框和过滤板，所述匚形框的左右侧面分别与相邻的滑槽内壁滑动连接，所述过滤板分别插接于匚形框的中部，下方的过滤板孔径小于上方的过滤板孔径；驱动机构：设置于外箱体的前后内壁之间，驱动机构与过滤组件固定连接，冶金粉末多级过滤装置，实现对冶金粉末的密封过滤，避免过滤过程中冶金粉末产生扩散，污染环境，结构设计新颖，便于清理维护，实用性强。
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本实用新型公开了一种具备杂质回收的冶金连铸机，包括横板，所述横板的顶部固定连接有机体，所述横板顶部的左侧连通有集料罩，所述横板的底部固定连接有收集箱，所述收集箱顶部的左侧与集料罩的底部连通，所述收集箱的内壁固定连接有隔板，所述收集箱的内腔分别设置有第一过滤板和第二过滤板。本实用新型通过横板、机体、集料罩、收集箱、隔板、第一过滤板、第二过滤板、插槽、插板、风机、出风管和保护罩的配合，实现了拥有杂质回收功能的目的，能够对冶金连铸机工作时产生的杂质进行回收，顺应节能环保的时代潮流，提高了使用者对冶金连铸机的体验感，满足当今市场的需求，提高了冶金连铸机的实用性和使用性。
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本实用新型公开了一种冶金废硫酸回收再利用设备，包括外罐和内罐。有益效果：本实用新型采用了加热管、内罐、连通管、连接管和冷却箱，在进行硫酸处理的过程中，将过滤后的硫酸经过输液管排入到内罐中，连通管接通冶金熔炼炉内部，真空泵启动将冷却箱抽至负压状态，根据大气压作用，冶金熔炼炉内部的热空气经过连通管进入到加热管中，高温的气体通过热传导加热内罐，从而使内罐不断升温，经过过滤后的硫酸被高温加热，硫酸中的水汽蒸发经过排气口排出，即可进行硫酸加热提纯，在提纯过程中采用冶金熔炼炉内部的高温气体进行加热，省去了单独加热的麻烦，在去除硫酸水汽的同时节省了大量额外能源消耗，运行功率被大大缩小，能源损耗被大大降低。
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本实用新型涉及冶金渣处理技术领域，具体是一种冶金渣碎渣摊平机。包括辊子机构、支撑机构、驱动机构，辊子机构包括辊轴，辊轴的外圆周上均匀布置有若干锤头，锤头上设置有用于摊平冶金渣的锤头齿板，辊轴的两端分别连接有耳轴，支撑机构包括支撑底座，支撑底座上设置有轴承座支架，耳轴通过滑动轴承座安装在轴承座支架上，驱动机构通过连接法兰盘固定在辊轴驱动端的滑动轴承座上，驱动机构的电机减速机的输出轴通过联轴器与辊轴驱动端的耳轴连接。本实用新型结构简单，维护方便，维修率低，运转稳定，冶金渣处理效率高。
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本实用新型涉及冶金辊技术领域，且公开了一种熔融石英冶金辊，包括底板，所述底板的顶部固定安装有数量为两个的固定座，两个所述固定座的内部均开设有稳定孔，两个所述稳定孔的内部均活动安装有贯穿固定座的辊轴，两个所述辊轴的外部固定安装有主辊，所述主辊的左右两侧均开设有稳定槽。该熔融石英冶金辊，通过设置对主辊安装了连接座，以及对连接座内部限位孔的内壁开设了卡槽，以及对卡簧安装了延伸至卡槽内部的卡头，达到了方便固定辊轴的目的，通过设置对连接座开设了通孔，以及对通孔安装了挤压杆和对挤压杆安装了挤压块，使按压挤压杆后可通过挤压块将卡头推出卡槽，从而达到了冶金辊方便安装和拆卸的目的。
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本实用新型涉及冶金相关设备技术领域，且公开了一种粉末冶金平齿轮侧面的去氧化层设备，所述支撑板固定机座的顶部，液压缸固定安装在支撑板的顶部，液压缸的液压伸缩杆末端与机箱固定连接，驱动电机的输出轴观察机箱的内侧并通过连接头与金属刷固定连接，调节箱固定安装在机座的顶部，微调机构安装在调节箱的内侧，连通槽开设在调节箱的顶部，连接机构固定安装在调节箱的顶部并与连通槽相连通，两个内扩板均与连接机构固定连接，控制面板安装在机座的顶部右侧。该粉末冶金平齿轮侧面的去氧化层设备，使得两个内扩板的弧形外侧面对需要定位的平齿轮从内侧进行定位，不需要操作人员再次更换定位台，从而提高冶金产品的加工效率。
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本实用新型公开了一种安全型冶金设备用的导料装置，包括输送带和抽气泵，所述输送带安装于机架上方，所述输送带的侧边通过安装架安装有导料槽主体，所述安装架的下方安装有侧裙板，所述导料槽主体顶部安装有下料筒，所述下料筒内部设置有震荡板，所述下料筒的侧边设置有安装于所述导料槽主体顶部的导气底座，所述导气底座通过抽气管与抽气泵相连接，所述抽气泵的壳体上电连接有控制盒，所述抽气泵的顶部通过排气管与滤尘筒相连接，该种安全型冶金设备用的导料装置，通过震荡的方式，将原料中的粉尘与原料进行分离，并在分离之后通过主动吸气、除尘设备在导料的同时进行除尘处理，降低冶金作业区内的粉尘浓度，提高了冶金作业的安全性。
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全面综合回收和基本无三废、零排放的湿法冶金方法,属湿法冶金和环保领域。针对目前湿法冶金工艺技术只能回收部分有价值的元素为商品并存在大量废水、废渣和废气,从而造成资源浪费并产生环境公害的问题,特提出一种新的湿法冶金方法。其特征在于采用高强度的浸出剂,如高酸氧化、络合浸出剂,高碱氧化、络合浸出剂,以及高强度物理化学条件如高温、高压浸出,使得稀散、稀有、稀土和贵金属等其他有价组分都可以达到最佳的浸出率而进入溶液中。高强度浸出还使得浸出渣经过滤、洗涤后达到建筑材料的原料的标准或成为炼铁、铝等及其化工产品原料的标准。为达到全面、有效、经济的分离提纯和不浪费辅料如浸出剂等,则采用浸出液循环和废水循环使用,从而基本达到全面综合回收和基本无三废、零排放的目的。使得湿法冶金技术更经济、更有效、节能和环保。
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本发明具体涉及一种回收冶金渣料中有价金属的方法。其技术方案是：先将100份质量的冶金渣料和0.1～100份质量的活化剂混合，然后在活化温度为200～1600℃条件下加热活化；再采用选矿方法或湿法冶金方法回收有价金属。本发明所述的冶金渣料为铜渣、铅渣、锌渣、钛渣、钒渣、镍渣和稀土冶炼渣中的一种以上；所述的化学活化剂为碱金属的氧化物、碱土金属的氧化物、碱金属的氢氧化物、碱土金属的氢氧化物、碱金属的碳酸盐、碱金属的硅酸盐、碱土金属的碳酸盐、碱金属的酸式碳酸盐、碱金属的氟化物、碱土金属的氟化物和氟化铵中的一种以上。本发明具有工艺简单、适应性强和生产效率高的特点，广泛适用于从冶金渣料中回收各种有价金属。
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本发明提供一种煤气循环煤炭全粒径分级热解耦合冶金还原工艺及系统，利用热解产生的煤气作为冶金还原的主还原气体，热解产生的半焦在还原炉内的高温条件下进一步发生热解,产生的富氢热解气补充还原气体，产生的高温半焦作为炭质还原剂，始终保持过量的还原剂，始终保持浓厚的还原气氛，改变以往冶金还原工艺受炭铁比的限制和还原原料品位的限制，并利用冶金还原的乏气作为热解和冶金的热源，实现煤气的高效利用。本发明不受原料品位限制，可以大规模用于高品位矿、低品位矿和尾矿资源的开发。
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本发明公开了一种冶金设备用环保组件，涉及冶金技术领域。该冶金设备用环保组件包括净化水箱，所述净化水箱内部设置有进气管，所述净化水箱底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧底端与固定套内壁底部固定连接，所述净化水箱排水口通过连接软管与排水管连通，所述排水管与第一球阀活动连接，所述第一球阀控制钮顶部固定连接有第一锥形齿轮。该冶金设备用环保组件，当净化水箱中的水内部的杂质过多时，排水管和进水管会自动打开，从而使得净化水箱中的污水自动排出，并且自动添加干净的水，无需人工手动对净化水箱中的污水进行清理，从而能够极大地减小冶金过程中人力的损耗，提高了该环保组件的全自动化能力。
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本发明属于粉末冶金领域，涉及一种粉末冶金超高强铝合金的制备方法。粉末冶金铝合金材料具有密度低、比强度高、耐腐蚀性好等优点,目前的粉末冶金铝合金还存在强度低、烧结致密度低等问题。本发明设计了一种新的铝合金成分为Al‑(2.5～3％) Cr‑(1.8～2.2％) V‑(0.8～1.2％) Li‑(0.8‑1.2％)Mg，该合金在烧结过程中会产生液相，因此具有烧结致密度高，烧结温度低的特点，同时通过时效处理可以析出Al7Cr、Al3V、AlCrMg以及AiLi四种亚微米尺度的强化相，使得合金具有高的强度，其抗拉强度超过800MPa，屈服强度超过700MPa，远高于现有粉末冶金烧结铝合金的性能水平。
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本发明公开了一种粉末冶金用电解铜制备方法，包括电解铜预制工艺和电解铜应用于粉末冶金中的后处理工艺，电解铜应用于粉末冶金中的后处理工艺包括以下步骤：S1：采用高精度精密研磨机对以上步骤四得到的电解铜金属进行精密研磨处理，S2：后将经过精密研磨处理后的电解铜金属放入振动筛中，S3：将筛选后的电解铜粉中加添加适量比例经铁粉镀铜形成的铜包覆铁粉，并经烧结粉碎处理，本发明通过在电解铜后处理工艺中，将制得的电解铜经过高精度精密研磨机精密研磨处理，同时配合振动筛选装置对不同粒径铜粉分别进行过滤筛选，提高铜粉粉末冶金产品性能，满足不同粉末冶金工艺铜粉性能要求。
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一种服役温度为850℃的粉末冶金用钛铝粉末的制备方法，通过在过包晶TiAl合金中添加中等含量的Nb和少量Ta，以改善TiAl合金的性能，能够实现组织细化与强韧化。通过真空电弧熔炼并以Nb粉、Ta粉形式添加Nb、Ta元素，获得成分均匀的铸造合金。采用粉末冶金成型工艺可以避免Nb、Ta添加导致的成分偏析，同时进一步细化了晶粒组织。本发明得到的粉末的高球形度有利于提高粉末冶金件的致密性，杂质少和空心粉少均有利于减少粉末冶金制件潜在裂纹源，氧含量低有利于提升材料的高温力学性能，因此所述的TiAl‑(Nb，Ta)金属粉末，能够在粉末冶金成型和热处理组织调控后，满足850℃高温服役需求。
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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂及其制备方法,新型冶金球团用粘结剂由下列重量比的组分所组成:天然钙基膨润土100份,碳酸钠2-5份,纤维素钠1.1-2.0份。天然钙基膨润土为蒙脱石含量大于54%的天然钙基膨润土。制备方法包括下述步骤:往100份重量比的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,钠化后,通过干燥后水分达到12%以下,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,配加1.1-2.0份重量比的纤维素钠,经搅拌混匀成新型冶金球团用粘结剂产品。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。
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一种利用熔融冶金炉渣制备Fe-Ca-Si合金的方法，属于冶金废渣处理技术领域，按以下步骤进行：（1）准备熔融的冶金炉渣、碳质还原剂和改质剂；（2）在熔融的冶金炉渣中加入碳质还原剂，加热至1700~1750℃，保温0.5~1h，获得还原炉渣；（3）向还原炉渣中加入改质剂，获得改质炉渣，将改质炉渣加热至1750~1800℃，保温0.5~2h，然后扒渣，放出金属熔体获得Fe-Ca-Si合金。本发明的方法可直接利用冶金炉渣，并可根据目标合金成分确定改质剂和还原剂的加入量，生产工艺简单，可减少燃料消耗，减少原料加热过程粉尘产生量，降低了通电加热过程中的噪声污染，有利于改善环境。
本发明涉及一种粉末冶金材料，基于所述粉末冶金材料的总重量，其由以下组分组成：8‑14重量％的铜；0.4‑0.7重量％的碳；0.8‑2.0重量％的镍；0.01‑0.6重量％的磷；和余量为铁。本发明还涉及所述粉末冶金材料的制备方法、用途和以及由其制成的制品。本发明通过添加镍、磷作为合金的有效成分，有效地增加了该粉末冶金整个成品的力学性能，有效的增加了抗拉强度、伸长率，从而大大扩大了该粉末冶金的应用范围。
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