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本发明公开了一种用含铁尘泥为主要原料制备多离子掺杂型磷酸铁的方法，属于锂离子电池正极材料制备技术领域。该方法通过酸解和抽滤方法使冶金含铁尘泥中的Fe和多种目标元素：Mg、Al、Zn、Mn、Cr、Ni、Mo、V中的几种或全部转移进入滤液，滴加双氧水氧化后，按化学计量比注磷酸于滤液中，通过调节反应体系的pH值，得到掺杂元素比例可控的多离子磷酸盐前驱物，在空气气氛中焙烧前驱物，最终获得多离子掺杂型磷酸铁。本方法与传统方法相比，所用的Fe元素和多种掺杂元素均来自冶金含铁尘泥，从而突破了制备多离子掺杂型磷酸铁的原料单纯依赖多种化学试剂的局限，在降低制备成本的同时，为冶金含铁尘泥的材料化高附加值利用提供了新的方法。
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本发明公开了一种粉末冶金减压甩块，包括C形环、分别位于C形环两端的安装孔、限位槽，C形环是以粉末冶金为主体的构件，C形环上限位槽的背面设有加强凸台；安装孔内壁、限位槽表面设有耐磨复合层。本发明还公开了该粉末冶金减压甩块制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、精整工序。本发明显著提高了C形环上限位槽处的结构强度；材料利用率高，节省工时和材料成本；内应力小，同时能显著提高减压甩块的耐磨性和使用寿命。
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本发明公开了一种用于冶金炉的捅打装置，所述用于冶金炉的捅打装置包括：机架；直线运动执行元件，直线运动执行元件设在机架上；第一和第二导向杆，第一和第二导向杆间隔开地设在机架上；质量块，质量块可移动地设在第一和第二导向杆上；钎杆，钎杆设在质量块上；以及浮动接头，浮动接头包括：固定套筒，固定套筒与质量块和直线运动执行元件中的一个相连，固定套筒具有安装腔；活动球头，活动球头可转动地且可上下移动地设在安装腔内；和连接杆，连接杆的第一端与活动球头相连且第二端与质量块和直线运动执行元件中的另一个相连。所述用于冶金炉的捅打装置具有使用寿命长、加工成本低、安装难度低、安装效率高、捅打速度快等优点。
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本发明公开了一种冶金结合双金属不锈钢覆层钢筋及制备工艺，包括碳钢芯部和不锈钢覆层，其复合成型工艺包括采用感应加热器对外层不锈钢管进行整体加热到600～1000℃，浇入内层碳钢金属液熔铸，制造成界面呈冶金结合的包覆型双金属复合坯料；将熔铸好的所述双金属坯料进行热轧成覆层双金属圆钢和螺纹钢。所述不锈钢层和碳钢芯的冶金结合界面由熔铸形成，具有结合强度高、工艺性能优良，组织致密，质量好，工序少，成本低，效率高等优点。本发明采用双金属钢筋替代整体不锈钢钢筋，在保证钢筋抗腐蚀特性的前提下，不仅节省不锈钢材料，降低工程成本，还有效提高钢筋的强度，减少了资源和能源的浪费和环境的污染，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种高精度、耐磨损链轮的粉末冶金制备方法，配比合适的粉末冶金材料进行压制成形，成形的预链轮生坯相对成品链轮在齿面位置留有合适的齿面裕料，预链轮生坯烧结后，在精整压机上用模具挤压预链轮齿部裕料进行齿部表面致密化，齿面0.4mm深内密度达到7.55g/cm3以上，其他部位密度在6.95g/cm3以上，去毛刺后链轮在离子氮化设备内进行离子氮化，链轮齿部从齿顶到齿根均匀氮化，氮化白亮层深度3～10um,齿面硬度≥800HV。本发明创造性地将表面致密化技术和离子氮化技术有机结合应用到粉末冶金链轮的生产中，实现了低成本、高效率生产高精度、耐磨损链轮的目的。
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本发明具体涉及一种等离子体闪速还原冶金系统，包括：等离子体发生器，反应炉，气体提取装置和供电系统，所述等离子体发生器与位于所述反应炉顶部的进料口连接；等离子体发生器的阴极管、多个阳极管分别与所述供电系统连接，通过调节每个阳极管的带电量，使不同位置的所述阳极管与所述阴极管间形成等离子体；所述气体提取装置与所述反应炉连接，所述反应炉内设置有多层独立空间。本发明能够高效迅速高效地对金属矿粉末进行还原冶金，高效无污染；与传统还原冶金设备相比，设备结构简单，体积小巧。
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本发明属于湿法冶金浸出过程的故障诊断技术领域，尤其涉及一种基于DCD的湿法冶金浸出过程故障诊断方法。基于DCD的浸出过程故障诊断方法，主要面向湿法冶金的浸出工艺过程，通过提取专家知识和过程数据中的信息作为先验信息建立动态因果图知识库，在观测到异常情况后进入推理诊断机制，以异常情况为证据计算出各可能故障原因的后验概率，比较后验概率得到诊断结果。此算法主要包括浸出过程DCD事件确定、DCD结构学习、DCD参数学习和DCD在线过程故障诊断等步骤。本发明利用DCD故障诊断技术处理在浸出过程中信息的不确定性，一定程度减小了诊断技术对大量数据的依赖性，可以带来更准确的诊断结果，确保企业经济效益和生产效益。
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对数曲线弧波浪直波纹粉末冶金草坪机齿轮箱制造方法其离合滑块的重大创举是整体在其中部设有凸缘(1a5)和在其后端部设有后拨盘(1a7)，因是温挤粉末冶金不好側抽，其办法巧的是在所述离合滑块其中部设有的凸缘(1a5)和在其后端部设有的后拨盘(1a7)均设有多个互补交错的开口，这样既方便脱模，跨过了温挤粉末冶金不能制双层凸缘和拨盘的难关，又方便在双层凸缘和拨盘二者之间插装入拨叉，使得左右都得力即离与合都能得到拨叉的力，从根本上解决了离合不失误。在所述离合滑块与离合块的主形态的轮廓曲线是对数螺线的一段，以便有对数曲线弧波浪直波纹离合时更接近高等数学的压力角处处相等的科学依据而更平稳和更可靠。
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本发明公开了一种粉末冶金齿轮的制造方法，该粉末冶金齿轮的制造方法包括如下步骤：P1、混料；P2、成型；P3、预热；P4、复压；P5、烧结；P6、调质；P7、渗碳；P8、精修；P9、后处理：对精修齿轮进行清洗，涂抹防锈油，包装入库，即可得到所述齿轮，本发明提供的一种粉末冶金齿轮的制造方法通过在混料成型后，再次进行预热和复压，能够有效提高粉末结合的紧密型，保证齿轮结构强度，同时在烧结时精确控制各阶段温度，并且调质和渗碳处理，保证齿轮表面强度，避免开裂，同时在存放时进行防锈包裹，精确防护处理，有效提高齿轮制造和存放的稳定性，利于生产使用和推广。
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本发明公开了一种含稀土抗压齿轮用粉末冶金材料及其制备方法，其组成按重量百分比包括：Si 14～29%、Cu 12～35%、Mn 2～7%、Ti 0.4～1.7%、P 0.6～1.3%、Y 0.4～1.1%、Co 1.1～1.9%、Sc 0.3～1.4%、余量为Fe,其制备方法为：(1)对原料进行球磨，球料比35:1～55:1，时间3.5h～4.5h；(2)将材料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含稀土抗压齿轮用粉末冶金材料。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种电冶金机构，包括冶炼机构、旋转机构和升降机构，所述冶炼机构包括电炉，所述电炉的顶部插入连接有四个电极棒，所述旋转机构包括底盘，所述底盘顶部的中心位置固定连接有轴承座一。本发明中，通过将连接有电极棒的铜棒与转动板二插入连接，将伸缩杆和连接有转动杆的转动板一固连，从而能实现转动板二能带动铜棒以及电极棒旋转，而且转动板二底部的滑块与可升降的固定圈滑动嵌入连接，通过转动丝杆来控制升降板的升降从而能使固定圈升降，利用这样的结构能对电冶金机构进行定时的更换电极棒，从而避免了电极棒因长时间使用而导致的放电电压不稳，内部元件损坏的情况发生。
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一种机械冶金双重结合提升钢‑铝异种焊接接头强度的方法，属于钢‑铝异种金属弧焊焊接技术领域。所述机械冶金双重结合提升钢‑铝异种焊接接头强度的方法，包括如下步骤：S1、钢板预制缺口，在钢板待焊接的一侧加工缺口，S2、处理钢板和铝板的待焊接部位，分别将钢板和铝板的待焊接部位的表面用砂纸进行打磨，打磨后，用丙酮去除待焊接部位的表面油污，并晾干，S3、焊接准备，使钢板待焊接部位的缺口与铝板待焊接部位的表面紧密接触，S4、选择焊丝，S5、焊接。所述机械冶金双重结合提升钢‑铝异种焊接接头强度的方法不需要添加额外的合金元素，能够使焊缝合金含量降低，提升钢‑铝异种焊接接头强度，实现钢‑铝合金异种材料的优质连接。
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本发明提供了一种高致密粉末冶金纯铜材料制件及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：选取纯铜粉为原料，并对所述纯铜粉进行模压成形，得到生坯；所述生坯密度为6.0～7.8g/cm3；对所述生坯进行真空烧结，真空度≤1000Pa，得到所述高致密粉末冶金纯铜材料制件；烧结工艺条件为：先以5～10℃/min升温至500～700℃，然后以1～5℃/min升温至1000～1080℃，保温1～4h后自然冷却。该制备方法在低成本模压成形工艺条件下，结合真空烧结处理工艺，制备得到致密度≥98.7％的高致密粉末冶金纯铜材料制件，其致密度得到了突破，实现降低成本且提高材料的性能的目的。
本发明提供了利用冶金废硅粉制备锂离子电池用硅碳复合负极材料的方法，包括以下步骤：将冶金级废硅粉进行浸泡纯化处理和金属辅助刻蚀处理，得到多孔纳米硅粉；将一定质量比的多孔纳米硅粉、微粉石墨、碳纳米管、可碳化粘结剂均四种原料加入去离子水中，进行超声混合分散，得到混合浆料；将混合浆料在氮气或氩气下进行高温煅烧，煅烧结束后自然冷却至室温，得到锂离子电池用硅碳复合负极材料。该锂离子电池用硅碳复合负极材料的制备采用冶金级废硅粉作为原料，原料易得，制备过程操作简单，对实验设备的要求不高，制备成本低，并且该负极材料的结构稳定性和循环稳定性高，充放电过程中体积膨胀极小，适合大规模产业化生产和应用。
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冶金炉氧枪砖的两级分段扒砖方法，包括以下步骤：步骤一、在冶炼工艺之前，将氧枪砖、围砖和至少一对工艺砖砌装在冶金炉孔内，至少一对工艺砖紧贴氧枪砖的左右两侧和/或上下两侧，工艺砖的耐火温度高于围砖的耐火温度，工艺砖的上表面高出周围氧枪砖和围砖的上表面；步骤二、冶炼工艺完成后，利用一级扒砖装置通过高于氧枪砖和围砖的上表面的工艺砖的上部，拉出所有的工艺砖，形成至少一对位于氧枪砖两侧的氧枪砖扒砖孔，氧枪砖扒砖孔贯通冶炼炉内部；步骤三、再利用二级扒砖装置通过至少一对氧枪砖扒砖孔伸入至冶金炉内部的底部，将氧枪砖和围砖一起拔出。能够将氧枪砖利用扒砖装置完全拉出，不需要破拆，减少劳动强度，扒砖效果好。
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本发明公开一种冶金固废与城市垃圾焚烧飞灰协同处理及循环利用的方法，包括如下步骤：(1)协同去除冶金固废中的氨氮：将冶金固废、垃圾焚烧飞灰和水混合放入密闭的反应釜中搅拌，进行氨氮脱除，反应生成的氨气制备氮肥或者氨水；(2)去除溶液中氯离子：将混合气体O2+O3通入反应釜中，由于溶液中金属离子的协同作用，快速去除氯离子；(3)催化降解体系中的有机污染物：利用步骤(2)反应生成的金属氧化物作为催化剂，加入氧化试剂，对有机污染物进行催化降解；(4)固液分离，滤渣和滤液再利用。本发明形成了固废无害化处理和全闭环资源循环利用。
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本发明涉及冶金渣处理技术领域，具体是一种环保型冶金渣冷却处理装置，所述冷却箱的底部四个边角处分别固定连接有四个竖直对称设置的支腿，且四个支腿远离冷却箱的一端均固定连接有锁止万向轮，所述冷却箱中贯穿插设有横向设置的输料网筒，位于冷却箱外侧所述输料网筒的上侧连通设有进料斗，且输料网筒中设有输料机构，所述输料网筒远离进料斗的一端连通设有出料口。本发明设置输料机构、过滤机构、供水机构、往复平移机构、循环冷却机构、搅拌机构、导气机构和净化机构，实现对冶金渣的自动送料和水冷却加工，效率快，冷却效果好，其次，可对水进行过滤循环利用，节约水资源，并对水蒸气进行净化，保障环境质量。
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本发明涉及一种锻压成型设备，尤其涉及一种冶金工业铁环锻压成型设备。提供一种操作简单，锻压效率高的冶金工业铁环锻压成型设备。一种冶金工业铁环锻压成型设备，包括有：底座；安装座，安装在底座上；条形轨，安装在安装座上；第一滑块，第一滑块为两个，均滑动式安装在条形轨内。本发明通过锻压轮能够对铁环进行锻压，通过张开组件能够带动锻压轮相向移动对铁环进行锻压，通过放置组件能够放置需要进行锻压的铁环，通过下压组件能够在放置好铁环后自动固定铁环，通过推动组件能够在对铁环进行锻压时提供动力，通过压紧组件能够在锻压铁环时压紧铁环，通过转动组件能够在锻压时使铁环转动进行全面锻压。
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本发明涉及一种细矿粉生产设备，尤其涉及一种冶金用多能功用金属矿精细矿粉生产设备。本发明提供一种可自动筛选材料、无需人工间歇性下料和提高碾磨粉末质量的冶金用多能功用金属矿精细矿粉生产设备。本发明提供了这样一种冶金用多能功用金属矿精细矿粉生产设备，包括：支架和安装外壳，支架中部设有安装外壳；磨轮，安装外壳内部上下两侧均设有磨轮，上侧的磨轮与安装外壳转动式连接；碾磨机构，磨轮底部设有碾磨机构；推料机构，安装外壳上部内侧设有推料机构。本发明通过设有碾磨机构和推料机构，人们启动碾磨机构运作，从而带动推料机构运作，进而推动金属矿至磨轮内，通过碾磨机构碾磨，进而实现了碾磨的效果，操作简单。
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本发明涉及一种用于铁基粉末冶金烧结的助焊剂、钎焊膏及烧结焊接方法，其中，一种用于铁基粉末冶金烧结的助焊剂，其特征在于，按质量百分比计，包括10％～50％松香、1％～5％聚丁烯、0.1％～5％聚酰胺蜡、5％～10％乙醇及余量的石油醚。其中聚丁烯的添加可提高耐热性、扩散性及湿润性，具有良好的焊接性，助焊剂各个成分均为有机物，在后续烧结过程中能被烧除，对冶金件无影响，通过助焊剂和钎料混合均匀制成膏状的钎焊膏，冷却后达到焊接两组分的目的。
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本发明公开了一种冶金原材料自动分料装置，包括分料箱体，所述分料箱体的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第一从动转盘，所述第一从动转盘的表面开设有第一内凹槽，所述分料箱体的内底壁固定连接有伺服电机。该冶金原材料自动分料装置，能够在使用过程中通过主动转盘的转动带动限位杆转动，限位杆的转动利用与滑槽之间的滑动连接带动第二从动转盘转动，使得第二从动转盘表面的第三内凹槽带动置料皿转动，利用进料管的均匀同步放料配合置料皿的转动实现自动分料，从而有效的解决了普通的冶金原材料分料装置，在分料过程中过程复杂且容易出现分料不均的情况的问题。
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本发明公开了一种用于摄像头的铝基粉末冶金皮带轮及制作方法，包括本体，所述本体的中端部设置有齿轮盘，所述本体的一端部通过凸台铆压式套装设置有用于防止齿轮盘滑出的铆片，所述本体的另一端部设置有挡片，所述挡片、齿轮盘及凸台通过铝基粉末冶金一体制备形成本体。本发明采用本体与铆片铆压式套装设置，避免齿轮盘的滑出，保证皮带轮转动的稳定性和安全性，通过铝基粉末冶金技术制备成本体，使铝基皮带轮的重量减轻65%，满足了摄像头内使用的皮带轮对轻量化的要求，从而使铝基皮带轮在摄像头的使用状况优于铁基皮带轮在摄像头的使用状况，保证了摄像头内使用的皮带轮具备了较高的经济性和性价比。
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本发明提供一种节水型钢铁冶金用喷淋设备，所述节水型钢铁冶金用喷淋设备包括放置板；水箱，所述水箱固定安装在所述放置板的顶部；安装架，所述安装架固定安装在所述水箱的顶部；四个万向轮，四个所述万向轮均转动安装在所述放置板的底部，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布；喷淋机构，所述喷淋机构设置在所述水箱上；调节机构，所述调节机构设置在所述安装架上。本发明提供的节水型钢铁冶金用喷淋设备具有根据不同使用情况进行调整，喷淋较均匀，喷淋效果较好，节约用水的优点。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金用工件粗磨装置，包括横板，所述横板下侧的侧壁对称固定连接有两个支撑板，所述横板上侧的侧壁对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板相对一侧的侧壁均开设有通孔，且通孔的孔壁通过轴承转动连接有同一个转轴，位于右侧的所述竖板右侧的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴的右端固定连接，所述转轴的轴壁活动套设有打磨轮，所述转轴的轴壁对称固定连接有两个安装块，两个所述安装块之间固定连接有同一个限位杆。该粉末冶金用工件粗磨装置，有效的提高了装置的适应性，有效的提高了废屑清理的便利性，避免了废屑影响装置正常使用的问题，有效的提高了装置的散热效率。
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本发明公开了一种防过热智能控制的冶金特种重型行吊起重机，包括支撑装置、固定板和夹持机构，所述支撑装置上端中间安装有水平移动组件，且水平移动组件上方安装有降温机构，所述固定板安装在水平移动组件下端中间两侧，且两个所述固定板之间安装有滚轴，同时滚轴上方设置有限位卡块，所述限位卡块上端通过液压缸与水平移动组件下端连接，所述夹持机构安装在水平移动组件下端两侧。该防过热智能控制的冶金特种重型行吊起重机，设置有降温机构，通过降温机构内部设置的风扇转动产生气流，通过出风孔向下吹出，便于对降温机构下方的冶金制品和设备进行降温，避免运行过程中，设备温度过高，影响使用。
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本发明涉及气化和冶金技术领域，尤其涉及一种热能回收气化冶金一体化工艺，通过将煤粉送入气化炉内，与水蒸气和氧气反应，生成粗煤气；化工生产时同时向气化炉内部喷入有机废液，得到混合的粗煤气，经洗涤冷却后由煤气出口送出；冶金炼铁生产时同时向气化炉内喷入铁矿石粉和熔剂粉，利用粗煤气将铁矿石粉还原成铁水，反应后的粗煤气直接由煤气出口送出；送出的混合粗煤气经一级废锅和二级废锅处理后降温，即完成气化工段。本发明实现了将干煤粉气化和水煤浆气化有机结合，充分发挥了两种气化工艺的优势，同时此工艺将铁矿石粉在炉内直接还原，完全去掉了传统炼铁必须的铁矿粉球团和焦炭的生产环节，大幅降低了能耗和污染。
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本发明实施例公开了一种高速列车粉末冶金刹车片,该刹车片的材料由下述重量份的粉末原料制成:铜粉60～70;锡粉4～10;铁粉4～6;石墨4～9;二氧化硅2～3;锌粉2～6;二硫化钼3～5;锆英石2～6。还公开了该粉末冶金刹车片的制备工艺。本发明的优点是以具有高导热率及良好塑性的铜为基体,添加锡、锌在烧结过程中合金化,降低烧结温度,改善摩擦性能,添加二氧化硅、锆英石提高摩擦系数,用石墨、二硫化钼作为润滑组元,保护对偶、稳定摩擦系数。由此生产的刹车片对对偶盘的磨损小,摩擦系数稳定,异常磨损、噪音出现概率小、环保、制动性能满足高速列车的要求。
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本发明提供一种湿法去除冶金级硅中杂质B的方法，将冶金级硅破碎细磨成-100～-600目的硅粉；按液固比为2:1～10:1加入到由氯化铵、氟化钠和甲醇组成的混合水溶液中，再加热至40～100℃进行搅拌浸出0.5～7h；然后进行液固分离后，再将滤饼用水洗涤数次至中性后烘干，即得到除杂质B的冶金级硅。是一种设备简单，操作容易，能耗少，成本低的去除杂质B的方法，既不需要高压条件，也不需要高温，在常压低温中进行，不需要特殊的设备，常规的搅拌反应釜就适合工艺要求。该方法是一种简单有效的去除冶金级硅中的B的方法，浸出液可循环使用，操作简单、成本低。
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本发明公开了一种偏心轮粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的偏心轮是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的镍、0.4-0.6%的钼、0.6-0.8%锡、0.3-0.5%的三氧化二铝粉、0.8-1%的石墨粉、0.4-0.6%的石蜡、4-6%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米氧化锌粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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一种用于粉末冶金的粉末混合料包括一种用于粉末冶金的含金属粉末、改进粉末物理性能的组分和润滑剂和粉末原料,及与此混合作为粘结剂的合成苯乙烯橡胶共聚物,该共聚物包括5—75重量份数的苯乙烯和95—25重量份数的丁二烯和/或异戊二烯作为单体组分或它们的氢化产物。粘结剂能抑制物理性能改进剂和润滑剂的偏析,以及加工粉末时的尘粉。
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