1090
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本发明公开了一种维度可控的二氧化钒纳米材料的合成方法,其采用新颖的高温混合水热法可控合成不同维度VO2(B)纳米材料,包括一维(1D)VO2(B)纳米带、二维(2D)VO2(B)纳米片和三维(3D)分级多孔碳包覆的VO2(B)(VO2(B)@C)微?纳结构,制备得到的材料可以广泛用于锂离子电池电极材料,其中3D分级多孔VO2(B)@C微?纳结构展示了极其优异的电化学性能,表明这种技术是具有十分广阔的应用前景的。
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本发明公开了一种低成本车用动力锂电池保护系统,包括BMS、集成芯片、继电器、电池组、充放电端口、MOS管;所述BMS内置有集成芯片、通讯口和存储口,所述通讯口通过通讯线与汽车显示器连接;所述集成芯片通过采集线与电池组连接,所述电池组正极或负极与继电器连接;所述继电器与充放电端口连接;所述集成芯片通过双路电源线与继电器连接,所述集成芯片上的一路电源线上设有MOS管开关电路;本发明采用保护集成芯片与继电器组合模式,有效降低了BMS系统的综合成本,满足过压、欠压、过流、短路保护功能,同时实时显示电池剩余电量(SOC)、总电压、电池温度;采用模块化设计,便于安装和后期保养维护。
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本发明是关于一种车载锂电池系统剩余电量动态估算及智能修正方法,所述方法主要包括以下步骤:把安时积分法、开路电压法、查表法纳入卡尔曼滤波系统中,使卡尔曼滤波优化为扩展式卡尔曼算法。通过扩展式卡尔曼算法获取估算电量;通过开路电压算法测量出静置剩余电量;通过控制策略状态机控制模块算法的配置策略;通过算法控制模块给每种工况配置前两种不同基础模块,实现估算和修正的动态运行。本发明减小了用单种方法估算电池剩余电量而产生的误差和累计误差,并可以根据电池的不同状态以及整车不同工况提供最优化的误差修正方案。
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一种软包装锂离子电池的封装方法,包括以下步骤:1)固定待测电池、2)加热待测电池装置、3)刺破待测电池及其抽气、4)、封装待测电池。本发明,添加真空缓冲控制装置可以精确控制抽真空时间和真空度,提高电池封装过程中电池的合格率和电池品质;同时采用阶段式正弦抽真空方式,不但可以防止电解液外泄,同时又由于抽真空过程中软包电池内的气泡分布特点,进一步降低软包内的微型气泡含量,提高电池的封装质量。
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本发明涉及一种锂电池复合包装功能化铝塑膜,包括改性聚丙烯层、纳米粒子层、第一粘结剂层、氟碳涂料层、铝箔层、第二粘结剂层、尼龙层,所述铝塑膜由内到外依次层叠所述改性聚丙烯层、纳米粒子层、第一粘结剂层、氟碳涂料层、铝箔层、第二粘结剂层、尼龙层。本发明添加了吸水性强的纳米粒子层,可有效抵制水汽进入电解液产生氢氟酸等腐蚀性酸和其他气体,提高了铝塑膜的综合阻隔性能;其次,在铝塑膜中铝箔内层涂覆氟碳涂料可有效抵御电解液对铝箔的腐蚀,增强了铝箔的抗腐蚀功能。本发明采用多层粘合、层压复合技术生产,加工简单,易实现,并且具有优异的阻隔性能、热封性能、延展性能和耐腐蚀性能。
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本发明公开了一种工艺流程简洁的六氟磷酸锂合成尾气处理方法及专用装置,尾气经增压风机增压后送至冷凝器,冷凝液回收至无水氟化氢接收罐,出冷凝器的混合气体沿物料搅拌导流方向依次经过密闭的第一级搅拌反应器、水平螺旋输送反应器、第二级搅拌反应器,混合气体中微量的HF与搅拌反应组合装置中预先加入的LiCl粉料进行反应,第二级搅拌反应器中的LiCl粉料通过物料平衡管再返回至第一级搅拌反应器中;出第二级搅拌反应器的尾气经除尘器捕集气体带走少量粉料后进入水洗塔制得盐酸,出水洗塔的气体再经碱洗塔碱洗后排放。本发明使混合尾气中的HF得到有效移除,提高了副产盐酸的品质,拓宽了应用领域。
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本发明公开的一种锂电池化成设备自动化清洁系统,包括PLC控制中心、清洁装置、传送装置、识别装置、搬运装置;通过PLC控制中心控制清洁装置在传送装置上传输,经识别装置识别后生成清洁任务指令,发送至搬运装置;搬运装置将清洁装置搬运至待清洁库位进行自动清洁;与现有技术相比,具有以下优点:(1)对工作环境要求低,设备成本低,自动化程度高,大大降低人工成本;(2)可随时进行清洁,无需整线设备进行停产,不影响正常生产;(3)操作简便,控制精装,清洁质量高,清洁效率高;(4)避免人工清洁时爬高以及肢体与设备的探入式接触带来的安全隐患;(5)对清洁出的灰尘进行吸尘处理,避免二次污染。
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本发明公开了一种石墨烯改性锂硫电池正极活性材料,它是由下述重量份的原料组成的:硬脂酸钙2‑4、高锰酸钾10‑14、石墨烯20‑30、单质硫46‑50、2‑丁氧基乙醇4‑7、氰乙基纤维素3‑4、炭黑26‑30、马来酸酐20‑25、过硫酸铵0.3‑0.4。本发明首先将石墨烯氧化处理,分散到氰乙基纤维素的氯仿溶液中,然后以此为溶剂,以马来酸酐为单体进行聚合,之后将聚合物溶液分散到含有活化炭黑的水溶液中,聚酸酐水解后与2‑丁氧基乙醇共混酯化,促进了各原料间的结合强度。
本发明公开了一种高离子电导率固态电解质层在全固态锂离子电池中的应用,其特征在于:电池的组装步骤:将涂膜后的复合正极和复合负极进行裁剪,将电解质浆料均匀涂覆在复合正极或复合负极上,再将复合正极和复合负极贴合,采用鼓风干燥后真空干燥,烘干,焊极耳,真空封装,冷热压,使电解质层间连接紧密,全固态电池制备完成。优点是:通过在复合正负极片表面涂覆高离子电导率固态电解质层,烘干后,切片,再在分切好的复合正极或复合负极表面均匀涂覆电解质层,烘烤前,将正负极组装,鼓风烘干,并组装电池,通过两次涂覆电解质浆料能有效解决全固态电池内部微短路问题及电解质与复合正负极片及电解质层与电解质层之间的界面阻抗较大问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池正极废料中金属的回收装置,包括回收机体,所述回收机体的一侧内壁固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一转动轴,所述第一转动轴的外壁固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮一侧位于第一转动轴的外壁固定连接有第一扇形齿轮,所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的一端固定连接有第二扇形齿轮。本实用新型通过设置第一电机、过滤板、与搅拌杆,在使用时,通过将电极正极片与反应液放入反应池的内部,通过控制第一电机进行运作,第一电机通过第一传动轮、传动带、第二传动轮、转动杆带搅拌杆进行搅拌,加速反应池内部的反应。
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一种模拟锂离子电池三电极体系测试装置,包括第一模具、第二模具、第三模具、注液塞、绝缘外壳,所述第一模具内嵌正极柱、第二模具内嵌负极柱、第三模具内嵌参与电极柱,绝缘外壳中部设有空腔,侧壁上设有参比空腔和注液腔,空腔一端与第一模具密封安装,另一端与第二模具密封安装,参比空腔与第三模具过盈配合,注液腔与注液塞过盈配合。本实用新型的技术方案不仅可较好地解决漏液的问题,而且方便清洗。
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本实用新型揭示了锂离子电芯极片用面密度取样装置,包括底板、设于底板上的若干间隔有序排布的环槽、卡嵌置于环槽内周的圆环切刀、填充设于圆环切刀的中空孔位内的弹性垫片、以及设于底板上方的用于与圆环切刀相对压合的顶板。本实用新型实现了保证极片取样准确,一次性检测同区域面密度。
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本实用新型公开了一种锂电池充电保护芯片,包括主板,所述主板的上端一侧连接有卡接头,所述卡接头的两侧固定连接有卡爪,所述卡接头内部固定连接有金属柱,所述卡接头的内部卡接连接有接线头,所述主板内设置有过载保护,所述过载保护内设置有电流检测,所述电流检测电性连接有断流线路。本实用新型的有益效果在主板的上端固定连接有卡接头,卡接头两侧固定连接有对称的卡爪,卡爪可进行接线头的卡接,卡接头内部连接有两个金属柱,与接线头内部的对应的槽卡接,进行电路的接通,卡接设置可便于安装连接,同时在主板上卡接连接有四个上卡爪和下卡爪,上卡爪和下卡爪配合,可将芯片本体与对应部件进行卡接连接,安装连接便捷高效。
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本实用新型涉及电气加工的技术领域,特别是涉及一种用于三元锂电池加工的非电解质溶液灌装机,其不仅提高了工作效率,也提高了灌装效果,降低其局限性;还包括底板、支撑板、顶板、螺套、螺杆、联轴器、第一转轴、第一电机、移动板、两组伸缩杆、储料仓、进料门、第一导料管、吸泵、第二导料管、软管、第三导料管和灌装喷头,底板顶端设置有传送装置,传送装置上设置有多组夹紧装置,支撑板安装在底板顶端后侧,吸泵安装在顶板顶端右侧,吸泵输出端与第二导料管输入端连接,第二导料管输出端与软管输入端连接,软管输出端与第三导料管输入端连接,第三导料管输入端与灌装喷头输入端连接,灌装喷头安装在移动板底端。
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本实用新型公开了一种高安全性锂离子电池极耳结构试验用装置,包括机体、操作箱和调节组件,操作箱通过调节组件转动安装在机体上,所述调节组件包括底架、圆形板、滑杆和限位环,“U”型的所述底架固定在机体上表面,所述操作箱位于底架内,且二者通过设置的转轴转动连接,圆形板固定在底架前后表面,圆形板表面设置有弧形滑孔,滑杆垂直固定在操作箱表面,且所述滑杆自由端活动穿过弧形滑孔露在外侧,所述限位环螺纹旋合套设在滑杆端部;本实用新型通过设置有调节组件,既不影响操作箱工作使用,又可根据需要调节操作箱工作角度,便于使用者观看显示屏上极耳试验数据,相对减少反光带来的影响和减少眼部疲劳,且组件结构简单调节方便。
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本实用新型涉及一种防爆锂电池盖帽,包括:连接铝片及设置在连接铝片上的防爆片,防爆片和连接铝片之间设置有隔离圈;隔离圈包括:隔离环,其设置在连接铝片、防爆片之间;连接环,其固定在隔离环外径上,并与连接铝片固定连接;连接环内壁底部设置有环形凸起;连接铝片顶部设置有定位环;隔离环的底部开设有与定位环相适配的环形槽;隔离圈的连接环通过开设在连接铝片的侧壁上,将环形凸起与连接铝片的侧壁相抵,实现两者的固定;在相对于连接铝片下压隔离圈的过程中,定位环与环形槽卡设连接,实现两者的固定定位。
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本实用新型公开了一种便于散热的锂电池充电器,包括壳体,所述壳体的一侧设有检修口,所述检修口内铰接有盖板,所述盖板的一端侧壁上固定连接有定位板,所述定位板上插设有第一锁紧螺钉,所述壳体侧壁上设有与第一锁紧螺钉对应的螺口,所述壳体的内顶部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的两侧均设有相啮合的第二齿轮,所述第二齿轮上固定插设有转杆,所述转杆的一端与壳体内壁转动连接,所述转杆的另一端固定连接有吹风扇,本实用新型通过散热组件的设置能够提高充电器的使用寿命,且防潮性能高,减少内部元件的受损。
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本实用新型涉及一种用于锂电池的自动化焊接机,包括两侧分别设置有进料口和出料口的机箱、设置在机箱内侧的传输组件、焊接头、夹紧组件;传输组件设置在进料口和出料口之间,用于带动产品传输,焊接头设置在传输组件的一侧;驱动位移组件用于带焊接头实现X轴、Y轴运动;夹紧组件设置在传输组件的一侧,用于夹紧固定产品。本实用新型中驱动位移组件采用伺服电机XYTable,配合夹紧组件、限位组件实现对产品的精准定位,快速焊接;采用2个焊接头、2组驱动位移组件的结构,实现对产品的双侧焊接作业,大大提高焊接效率;能够替代人工定位、夹紧、焊接,大大缩短焊接时间,提高产量;实现多功能集于一体,能够与现有产线对接,优化生产加工管理。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产线的夹具缓冲装置,包括设置在生产线一侧的架体,所述架体包括待测区和缓存区,所述待测区设置为至少一个,所述缓存区设置为至少一个,所述待测区和缓存区靠近所述生产线的一侧设有开口,所述待测区和缓存区用于放置夹具,所述待测区内设有与所述夹具配合的输送机构,所述输送机构包括基轨以及设置在所述基轨上的导向轮,所述基轨沿第一方向延伸设置,所述导向轮的轴向与第二方向平行设置,所述导向轮相对于所述基轨可旋转,夹具的取放效率高,省时省力,实用性强。
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本申请涉及模具技术领域,具体为一种锂电池外壳组件生产用模具。本申请,包括上模具,所述上模具的表面滑动连接有下模具,所述上模具的表面设有涂抹装置,所述涂抹装置包括两个连接块,两个所述连接块均与上模具的侧壁固定连接,两个所述连接块的内部均滑动连接有滑杆,两个所述滑杆的端面均固定连接有定位块,两个所述定位块的内部滑动连接有拉架,所述拉架的端面固定安装有限位框,所述限位框的内部转动安装有两个圆形管,两个所述圆形管彼此靠近的一端连通有限位筒,所述限位筒的表面胶接有海绵套,所述限位框呈“U”形结构,两个所述圆形管的内壁均卡接有橡胶塞。解决了现有上模具内产品脱模效果差的问题。
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本实用新型公开了一种封装锂电池用定位装置,包括封装机和压板,封装机位于压板的底部,封装机底部的四周均固定连接有固定柱。本实用新型通过设置封装机、压板、固定柱、垫块、固定块、壳体、凹槽、凹孔、传动组件、控制杆、调节块、连接杆、限位组件、移动块、限位块、弹簧、通孔、斜槽、斜柱、轨迹槽、轨迹块和通槽的配合使用,通过向上推动控制杆带动调节块向上移动,使连接杆带动移动块和限位块向远离弹簧的一侧移动,将垫块放到合适的位置后,松开控制杆,使限位块插入凹孔之中,同时垫块与压板之间的连接固定,解决了现有封装机中的垫块与压板之间的不易固定,不便于使用者对垫块进行安装的问题。
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一种用于叠放锂电池托盘的原地升降式装置,包括皮带输送装置Ⅰ(1)、皮带输送装置Ⅱ(2)、皮带输送装置Ⅲ(3)、Z轴升降装置(6)、激光传感器(7)和拨爪(9);皮带输送装置Ⅱ活动连接于Z轴升降装置上,皮带输送装置Ⅱ上安装有应变片压力传感器,应变片压力传感器与用于控制皮带输送装置Ⅱ升降的控制器Ⅰ相连;激光传感器与控制器Ⅱ连接,控制器Ⅱ分别设置于皮带输送装置Ⅰ的驱动电机和拨爪上;拨爪活动连接于拨爪固定架(8)的顶端,拨爪以拨爪固定架为轴逆时针来回摆动。本实用新型工作效率高,自动化程度高,可靠性强,且不需要复杂的机械手操作,结构简单,占用空间小,灵活性大,安装方便,制造成本低,适于广泛推广应用。
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本实用新型提供一种锂电池包箱体,包括盒体、盒盖、走线槽、插件安装槽和极耳固定支架;盒盖活动连接在盒体上方,盒体的下端两侧分别设置有向箱体内侧凹陷的走线槽;走线槽包括上槽壁、槽侧壁、下槽壁和高低压出线接口;高低压出线接口分别设置在上槽壁长边两端;插件安装槽固定在下槽壁上,插件安装槽槽口向上;极耳固定支架设置在插件安装槽上方,极耳固定支架固定在槽侧壁上。本实用新型结构简单、紧凑、合理,提高空间利用率,降低系统复杂度,便于安装携带,有效提高生产效率,降低前后期研发维护成本。
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本实用新型涉及一种用于焊接锂离子电池极耳的电焊装置,包括防护柜,以及放置在防护柜内的激光焊接机、激光焊接头、冷却装置、水平位移机构和升降机构,所述防护柜一侧设有控制面板,所述防护柜前端设有电气控制柜,所述电气控制柜上方设有可升降平台,所述可升降平台与升降机构滑动连接,所述可升降平台与防护柜之间形成一半封闭腔体,所述可升降平台上放置待焊接电池,所述激光焊接头的焊接端穿射防护柜与待焊接电池接触,另一端与激光焊接机连接,所述水平位移机构设在激光焊接头与激光焊接机之间;本实用新型的有益效果为:在焊接过程中待焊接电池稳固性好,焊接效率高,定位准确,有效提高焊接质量,降低废品率,生产效率得到有效提升。
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料气流粉碎机粉碎箱,包括粉碎箱主体,粉碎箱主体的顶部设置有变径腔部,变径腔部的顶部连接有小腔部,粉碎箱主体的底部设置有集气腔,集气腔的一侧连接有主进气管,粉碎箱主体的一侧设置有喷吹管,喷吹管上连接有进料口,粉碎箱主体上设置有温度表、气压表和警报器,温度表和气压表内置电池和相应的感应器,温度表在气压表和警报器的上方,气压表和警报器在同一水平面上。本实用新型采用气压粉碎,设备耐磨损,产品纯度高。设备拆装清洗方便,内壁光滑无死角。整套系统密闭粉碎,粉尘少,噪音低,生产过程清洁环保,采用的温度表、气压表以及警报器都可以时刻监测粉碎箱的内部状况,使用简单。
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本实用新型公开了一种锂电池水冷散热系统,包括冷却板,冷却板上设置有进水管以及出水管,进水管以及出水管与冷却池相连通,进水管上设置有水泵,冷却板包括水盘主板以及盖板,水盘主板与盖板之间设置有左冷却组以及右冷却组,左冷却组以及右冷却组包括四组首尾相连的冷却单元构成,每组冷却单元均设置有若干相互平行的隔板,隔板与水盘主板以及盖板三者形成供冷却水通过的水槽,左冷却组以及右冷却组中,一侧冷却单元与进水口相连接,另一侧冷却单元与出水口相连接,与进水口相连接的冷却单元位于水盘主板中部,与出水口相连接的冷却单元位于水盘主板的端部,选择中心流入两端流出流型,可以确保板面最大散热及最小板面温差,提高冷却效果。
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本实用新型公开了一种锂电材料自动化生产用辊道顶升装置,包括顶升框架,顶升框架的下部设置有顶升动力装置,顶升动力装置的上端设置有转向输送装置;所述顶升框架的上部设置有料框进料装置,料框从料框进料装置进入到顶升框架后被转向输送装置顶起后换向输送到烧结工序。本实用新型设计合理,结构简单,方便顶升和转向输送料框,自动化程度高,工作稳定且可靠,工作效率高,实用性强,适于推广。
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本实用新型提供了一种锂离子电池电极片的除尘装置,其包括分设于电极片的两表面的两除尘机构,除尘机构具有至少一除尘单元,除尘单元包括吸尘部件和清洁刷,清洁刷固定连接于吸尘部件的一侧,吸尘部件连接抽气机,清洁刷的底端面接触电极片的表面。本实用新型相较于现有技术可以提高粉料的清除效率,帮助提高产品的合格率。
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本实用新型公开了一种锂电池碳负极改性机冷却装置,包括改性机反应器,所述改性机反应器上方为反应器槽口,所述改性机反应器内部设置有温度传感器,所述改性机反应器放置在外水槽中,所述改性机反应器的侧面上部固定连接有输气管,所述输气管连接改性机反应器的一侧安装有抽风机,所述输气管连接改性机反应器的另一侧安装有吹风机。本实用新型设计的水循环系统和风循环系统,能快速降低反应器内的反应物反应产生的温度,利用水冷和风冷的结合方式,简化了工序,冷水的循环流动降温均匀,抽风机也能及时保持反应器内的干燥,也可根据反应情况,单独使用水冷或风冷,结构简单、使用方便,具有很高的实用价值。
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本实用新型涉及一种软包锂离子电池模块,包括若干个电池单元,每个电池单元包括固定框架,固定框架内并排布置有至少两个电芯,在固定框架上卡接有极柱组件,极柱组件包括极柱支撑件和并列布置的正、负极柱,每个电芯具有关于各自中心对称布置的正、负极耳,电芯被安排为极耳沿两排排列且各列极耳分布在极柱两侧,极耳与极柱侧面平行并被电连接到极柱上,多个电池单元层叠布置,在极柱顶面布置有用于将相邻正、负极柱串联的汇流排,汇流排与极柱顶面平行并焊接。本实用新型在极耳极柱焊接过程中,极耳无需穿入槽孔或折弯,有效简化了电池模块的装配工艺,汇流排无需采用双金属材质,降低了汇流排加工难度和成本。
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