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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体为一种太阳能锂离子充电电池，包括防护架，防护架的内侧顶面上设置有牵拉板，牵拉板的表面设置有弹性件，弹性件的上部连接有垫板，垫板的表面设置有限位滑块，限位滑块滑动连接在导向滑槽的内部，导向滑槽开设在牵拉板的垂直面上，且牵拉板的表面设置有限位件，垫板的表面搭接有锂离子充电电池，锂离子充电电池的上部扣接有扣板，扣板与防护架的内侧底面之间设置有伸缩杆件；有益效果为：本实用新型提出的太阳能锂离子充电电池悬空设置在牵拉板上，并在锂离子充电电池的上下两侧均加设减震结构，避免剧烈震动影响锂离子充电电池的工作，且防护架开口朝下，避免防护架上部渗入水分。
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本实用新型属于锂电池防护器件技术领域，公开了一种锂电池的防爆阻燃结构。壳体上开有螺纹孔，螺纹孔旋接有第一固定螺栓，第一固定螺栓端部与透气防爆板硬接触；透气防爆板为弧形透气防爆板，透气防爆板套接有锂电池；壳体左侧通过螺栓固定有第二滑轨，壳体右侧通过螺栓固定有第一滑轨；第一滑轨和第二滑轨上套接有伸缩杆，伸缩杆通过螺栓与透气防爆板连接。本实用新型可以根据锂电池的大小，调整透气防爆板在上下方向上的位置，实现对锂电池的夹紧。调整完成后，通过拧柄旋进第一固定螺栓，实现对透气防爆板的夹紧，同时防止锂电池爆裂，可以有效进行散热。本实用新型能够适用不同型号的锂电池，有效起到防爆阻燃的效果。
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本发明实施例公开了一种用于牙科修复体的锂基玻璃陶瓷制备方法，包括：将预先制得的粒径小于50微米的玻璃粉装入模具中，在50～500Mpa的条件下进行压制成型，得到锂基玻璃陶瓷坯体；将所述锂基玻璃陶瓷坯体放入加热装置中以1℃/min～30℃/min的升温速率，升温至500℃～600℃，进行第一次烧结，所述第一次烧结的保温时间为10min～120min；随炉冷却，制得所述锂基玻璃陶瓷。本发明技术方案制备的锂基玻璃陶瓷与现有技术制备的二硅酸锂玻璃陶瓷相比，强度较小，硬度低，加工性能更好，更容易成型，适用于加工间和椅旁修复系统。
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本发明涉及电池检测技术领域，特别涉及一种锂离子电池检测装置。本发明的一种锂离子电池检测装置包括针床机构和散热机构；散热机构设置在针床机构内；针床机构包括上检测针固定板、下检测针固定板和托盘托板；在本发明中，在托盘托板的电池托盘中放置若干的锂离子电池，上检测针固定板在第一升降机构的带动下，向下压，使上检测针接在锂离子电池的正极上，同时下检测针固定板在第二升降机构的带动下，向上顶，使下检测针接在锂离子电池的负极上，对大批量的锂离子电池同时进行化成和充放电的检测，其中检测过程中产生的大量热量，通过散热机构排出去，从而保证检测准确和安全。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种模板法制备锂离子电池阳极复合材料的方法，至少包括如下步骤：在水中加入NaCl、人造石墨、SiO颗粒和碳源，搅拌均匀后蒸干，再进行破碎混合，得到混合物；将混合物置于碳化炉中，于惰性气体保护氛围下在500℃‑1200℃下进行碳化处理，然后用水浸泡除去NaCl，烘干后得到阳极复合材料。本发明利用NaCl模板法制备的锂离子电池阳极复合材料具有多个孔洞的结构，这种多孔的复合材料能够很好地缓解嵌锂过程中的SiO的体积膨胀问题，从而在保持较高电池容量的前提下较好的提高了硅基锂离子电池阳极材料的循环稳定性，可满足高性能锂离子电池阳极材料的要求。
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本发明涉及锂电池领域，公开了一种灌注一体化锂离子电池组及制备方法及模具。电池包括锂离子电池组芯体、以及包裹在外的所述改性环氧树脂胶层，所述改性环氧树脂胶层由液态胶一体化灌注成型。应用该技术方案，有利于降低壳体的厚度，提高壳体的结构牢固性以及密封性。
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本发明提供一种锂电池叠层保护板，用于连接锂电池，锂电池叠层保护板包括采集通信板及功率开关板，采集通信板与功率开关板在垂直方向上叠层设置且通过插接件电性连接；采集通信板上设置有模拟前端芯片及控制模块，功率开关板上设置有功率开关组；模拟前端芯片用于采集锂电池的参数信息，控制模块用于将参数信息传送至云端服务器；模拟前端芯片还用于根据参数信息向功率开关组发送控制信号，功率开关组用于根据控制信号导通或关断，以实现对锂电池进行充放电控制。本发明还提供一种动力电池包及电动车辆。本发明提供的锂电池叠层保护板、动力电池包及电动车辆，降低了保护板在长宽方向上的占用空间，降低了设计难度，减少了生产成本。
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一种多孔棒状结构的富锂正极材料的制备方法，包括：按照富锂正极材料xLi2MnO3·(1‑x)LiNiaCo1‑a‑bMnbO2，其中0
标签：
加工技术
广东 - 深圳
来源：北方有色网
2023-03-18
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本发明提供了一种正极浆料组合物、正极片及其制备方法和锂离子电池，涉及电极材料技术领域，所述正极浆料组合物包括正极活性物质、正极导电剂、正极粘合剂和含氮寡聚物，所述含氮寡聚物为骨架含氮的寡聚物，缓解了现有的锂离子电池由于安全性差导致起火和爆炸现象，从而引发严重后果的技术问题，本发明提供的正极浆料组合物通过正极活性物质、正极导电剂、正极粘合剂和含氮寡聚物相互协同，在锂离子电池内部产生高温时，含氮寡聚物之间发生交联反应，生成高聚物包覆于正极活性物质表面形成阻隔膜，阻断锂离子的传输，从而避免锂离子电池内部温度继续升高，提高锂离子电池的安全性。
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一种非水电解液和锂离子电池，属于锂电池技术领域。本发明的目的是为了解决目前锂离子电池高温性能不理想的问题，所述的非水电解液按照质量分数由非水溶剂、导电锂盐、0.1％～10％腈类化合物和3％～10％带有S＝O官能团的化合物组成，关于非水溶剂和导电锂盐的质量分数不做限定，所述的腈类化合物为丁二腈或已二腈，所述的带有S＝O官能团的化合物为1，3‑丙磺酸内酯、亚硫酸乙烯酯、二乙烯基砜或甲烷二磺酸亚甲酯中的一种。本发明的优点是：通过对非水电解液中腈类化合物和带有S＝O官能团化合物的含量进行限制，显著提高了锂离子电池的高温存储性能。
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在软包装锂离子电池循环过程中，由于铜箔边缘电导率高，锂离子容易在电芯周边堆积，从而会导致电芯周边膨胀，电池容量降低，电池循环寿命缩短，电池安全性低等问题。本发明公开了一种抑制软包装锂离子电芯周边膨胀的涂膜及其制备方法，在制片过程中，通过在负极片边缘涂覆一层绝缘薄膜，从而降低了铜箔边缘电导率，抑制了锂离子在极片边缘的聚集，有效解决了上述软包装锂离子电芯周边膨胀的问题，延长了锂离子电池的使用寿命，显著地提高了电池的安全性。
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本发明公开了一种羟基脂肪酸锂的制备方法及应用，所述的羟基脂肪酸锂的的制备方法，包括：(1)将60质量份的12羟基硬脂酸、4‑6质量份的丁二醇、0.4‑0.6质量份的柠檬酸，500质量份的去离子水，调节pH至3‑4，转速200‑500转搅拌1‑2小时后加入到加压釜内；所述去离子水的DO小于1mg/L；(2)将0.2‑0.4质量份的柠檬酸锂水合物加入到加压釜内，升温至100℃，常压搅拌0.5‑1小时后，将4.4‑4.6质量份的氢氧化锂、加入加压釜内，密闭后，通入氮气保护，在220‑240℃，转速200‑400转搅拌1‑2小时，冷却过滤，热水洗涤即可。本发明的羟基脂肪酸锂具有更小的粒径，且可以提高制备的锂基润滑剂的滴点和减摩抗磨性能。
一种基于氨基功能化碳气凝胶的锂硫电池正极材料的制备方法，属于锂硫电池技术领域。所述方法如下：将间苯二酚和乙醇混合均匀后，加入六次甲基四胺、糠醛，进行凝胶反应，室温干燥后高温干燥，高温碳化，得到碳气凝胶；将碳气凝胶与PEI水溶液水浴加热并搅拌，离心，对下层固体进行真空高温烘烤，得到氨基功能化碳气凝胶材料；将其与硫粉混合于氩气氛围中保温，即得到锂硫电池正极材料。本发明充分利用三维多孔碳气凝胶材料的高比表面积和优异导电性，改善硫导电性差的缺陷，提升锂硫电池倍率性能。对碳气凝胶表面进行改性，接入大量氨基活性基团，可以有效吸附锂硫电池充放电过程中产生的长链多硫化锂，抑制穿梭效应，提升电池循环稳定性。
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本发明提供的是一种混合动力汽车的电机驱动与锂电池充电一体化方法，采用由控制系统和电机驱动子系统、锂电池充电子系统组成的电机驱动与锂电池充电一体化装置来实现。电机驱动子系统将氢燃料电池系统输出的直流电、或锂电池输出的直流电、或二者混合输出的直流电变成可调的交流电驱动永磁同步电机，带动和永磁同步电机联机的汽车运转；锂电池充电子系统将交流电整流成可调的直流电或氢燃料电池系统输出的直流电向锂电池充电；控制系统中的主控器通过协调控制策略来控制2个子系统完成永磁同步电机驱动和锂电池充电的安全、高效运行，本发明可应用于氢燃料电池‑锂电池混合动力汽车。
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本发明涉及一种预嵌锂的石墨烯极片及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：(a)制备氧化石墨烯悬浮液；(b)制备石墨烯；(c)制备预嵌锂的石墨烯极片。本发明还涉及一种预嵌锂的石墨烯极片应用在电化学电容器或电化学电池中。本发明预嵌锂的石墨烯极片的制备方法，是将锂源直接嵌入到正极材料中，通过羰基的结合得到的正极极片，可以直接作为表面介导电池的正极，无需再在负极加入活性较高的金属锂片。因此解决了传统制备方法中因添加金属锂片而带来的一系列问题，简化了电池的制备工艺，也降低了成本。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种高功率电解液及含有该电解液的锂离子电池。本发明采用功率性能较好的磷酸铁锂正极材料，同时使用了高锂离子迁移率的溶剂、添加剂组合和锂盐，提高电解液性能的功率性能。本发明的电解液添加剂能够在正负极表面性能强度较高的保护膜进而提高了电池的高温性能。同时使用了分解温度较高的锂盐，进而提高了锂离子电池的安全性能。
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本发明提供了一种空心碳包覆磷酸铁锂颗粒及其制备方法和应用。所述方法包括：将锂源溶液加入磷源溶液中，添加前40～80％锂源过程中，控制混合溶液pH为5.0～7.0，添加剩余锂源过程中，控制混合溶液pH为8.0～10.0，反应形成空心Li3PO4颗粒；然后加入铁源溶液和磷源溶液，使所述空心Li3PO4颗粒转化为空心磷酸铁锂前驱体颗粒；然后与氧化剂和还原性碳源混合，喷雾干燥，在保护气体气氛下进行烧结，得到空心碳包覆磷酸铁锂颗粒。本发明提供的方法制备的碳包覆磷酸铁锂为中空球形结构，粒径小，可用作正极活性材料，能够显著提升电池的倍率性能，满足汽车大功率启停电池应用需求。
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本发明提供一种耐过充锂离子电池，属于锂离子电池技术领域，具体方案如下：一种耐过充锂离子电池，包括耐过充正极片、耐过充负极片和耐过充隔膜中的至少一种，所述耐过充正极片包括正极片和氧化亚硅涂层Ⅰ，所述氧化亚硅涂层Ⅰ设置在正极片的两个表面，所述耐过充负极片包括负极片和氧化亚硅涂层Ⅱ，所述氧化亚硅涂层Ⅱ设置在负极片的两个表面，所述耐过充隔膜包括隔膜和氧化亚硅涂层Ⅲ，所述氧化亚硅涂层Ⅲ设置在隔膜的一个或两个表面。正负极片或者隔膜上的氧化亚硅与锂支晶接触时会将锂支晶反应消耗，避免锂支晶刺穿隔膜引发内短路；锂支晶的消耗可以减少其与电解液的副反应，改善电池的过充性能，提高电芯的安全性。
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本发明公开了一种聚丙烯酸锂包覆的三元正极材料的制备方法，将聚丙烯酸溶于溶剂中，70～90℃保温超声10～20min后持续搅拌2h；接着，向上述溶液中滴加三元正极材料，搅拌反应20～40min；最后将上述混合溶液加热，除去溶剂，即得到聚丙烯酸锂包覆的三元正极材料。通过导电聚合物的表层包覆，形成均匀连续的完整导电聚合物层，能够有效的降低材料界面处的内阻，在一定程度上改善了材料的电子电导率，利用化学法生成聚丙烯酸锂为锂离子的传输提供了锂离子通道，进而提高锂离子的扩散速率；同时，包覆层能有效的隔绝材料与电解液的直接接触，减轻了电解液侵蚀对材料性能带来的破坏，使循环稳定性得到提高。且聚丙烯酸锂具有很强的吸水性，能除去电解液中的水，能很好的提高三元材料的电化学性能。
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一种一次锂电的识别装置和方法，所述装置包括充电器，充电器包括单片机和与之连接的电池电压采样电路和充电电路，电池电压采样电路和充电电路连接被充电电池，所述方法基于如下原理：一次锂电充电，电池电压上升很快，不能发生逆反应，不能把电能储存起来。在一次锂电可以充电的电池中，经过几次充电循环后，就失去了储能功能，充电时电压上升也非常快。二次锂电用同样的电流充电，需要比较长的时间，两者充电的特性有很大区别。其优点是能及时识别出一次锂电，并停止充电。解决了使用二次锂电充电器错对一次锂电充电而发生的安全问题。
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本申请锂电池加工技术领域，是关于一种刀片锂电池半自动充氦打钉装置。该装置包括：三向滑动机构和用于放置刀片锂电池的夹持箱体；该夹持箱体包括有夹持底板、滑动夹板和加工密封面，其中，该加工密封面有且仅有一面，该夹持底板面向该滑动夹板；该加工密封面的正上方设有充氦结构和打钉机构，且该充氦结构和该打钉机构均固定在该三向滑动机构上，由该三向滑动机构控制该充氦结构和该打钉机构的空间位置。本申请提供的方案，能够半自动化地对刀片锂电池的注液口依次进行打钉、充氦和压紧等工艺，并且避免了刀片锂电池在打钉充氦过程中出现内部和外形的变形、膨胀变厚等情况，实现对刀片锂电池进行安全的加工生产，提高刀片锂电池的生产质量。
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为克服现有锂离子电池在充放电过程中存在温升过高的问题，本发明提供了一种锂离子电池，包括正极、负极、非水电解液和隔膜，所述隔膜位于所述正极和所述负极之间，所述正极包括包含正极活性材料的正极材料层，所述正极活性材料包括钴酸锂，所述非水电解液包括有非水有机溶剂、锂盐和添加剂，所述添加剂包括结构式1所示的化合物：结构式1；所述锂离子电池满足以下条件：0.1≤h/q*m≤15；且10≤q≤50，50≤h≤130，0.01≤m≤3；所述锂离子电池在25℃下2C放电到100%DOD过程中的最高表面温度Tmax和最低表面温度Tmin满足以下条件：(Tmax‑Tmin)/Tmin*100%≤30%。本发明提供的锂离子电池在保证较高的循环寿命和性能一致性的同时，提高了安全性能。
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本发明属于电池制造技术领域,提供一种圆柱锂电池电芯旋压机。这种圆柱锂电池电芯旋压机,包括机架及设置在其上的传动装置、两套旋压装置、动力驱动装置和控制系统;两套旋压装置分别包括旋压模头,动力驱动装置经传动装置带动两套旋压装置运转使置于两旋压模头之间的电芯的两端径向旋转及轴向压紧以形成倒角。根据本发明的圆柱锂电池电芯旋压机,可通过控制系统实现在达到倒角的深度后上、下旋压模头仍继续旋转,使得倒角更加完全;而且,结构简单,操作方便,既可有效的控制成本,又可提高生产效率,保证产品质量。
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本发明提供了一种聚合物锂离子电池的制备方法,该方法包括对聚合物锂离子电池前体进行塑化,其中,所述塑化包括对电池前体进行加热和冷却,所述加热使电池前体的壳体内温度为30-60℃,并在该加热温度下放置0.1-10小时,所述冷却使电池前体的壳体内温度为0℃至-40℃,并在该冷却温度下放置0.1-10小时。该方法在塑化过程中通过对电池前体进行加热和冷却,使聚合物膜的塑化效果更好,显著地提高了得到的聚合物锂离子电池的循环性能和安全性能。
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本发明涉及一种锂过渡金属复合氧化物的制备 方法，包括如下步骤：①配制含有以钴、镍、锰混合离子的A溶液与含有CO32－离子的B溶液；②A溶液与B溶液混合，反应得到化学式为Ni1－x－yCoxMnyCO3的前躯体；③取Li2CO3与Ni1－x－yCoxMnyCO3混合均匀后，在空气中以500－800℃高温煅烧2－20小时；④冷却、粉碎上述煅烧物料；⑤再将粉碎的煅烧物料在空气中以700－950℃高温煅烧2－30小时；⑥冷却、球磨、筛分即可得到化学式为LiNi1－x－yCoxMnyO2的锂过渡金属复合氧化物；制备到的LiNi0.4Co0.2Mn0.4CO3，其粒度分布、颗粒大小平均为10μm，放电容量达到150mAh/g，循环寿命长，适合锂离子电池使用。
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本发明一种提高磷酸铁锂电池稳定性的方法属于电池领域，磷酸铁锂电池注液封装后，在25~45ºC搁置12~24小时，以0.1~1C的充放电倍率、1~5次的充放电循环、5~1440分钟的充放电间隔时间对磷酸铁锂电池进行处理，电池以50~100%的荷电状态下、在25~100ºC储存1~10天后，以0.2~1C的充放电倍率、1~3次的充放电循环、5~120min的充放电间隔进行。本发明通过后续的充放电参数和搁置处理，提高电池的稳定性。
本发明公开了一种射频等离子体增强化学气相沉积实现磷酸铁锂碳包覆的方法。它是将磷酸铁锂置于反应室中,在反应性气体中,在射频等离子体下,反应15～60min,反应室的总气压维持在8～30Pa,射频等离子体的电源输出功率为40～100W,所述的反应性气体为乙炔或体积比为1∶1的氢气与甲烷的混合气体。利用本发明生成的碳包覆膜成份均匀,厚度容易控制,并且相比与常规的化学气相沉积,具有温度低,反应时间短的优点。制备的碳包覆LiFePO4材料晶体结构发育良好,XRD衍射测试结果中不含杂相,并且该碳包覆LiFePO4材料比容量大,倍率性能及循环性能优异。与金属锂组成扣式模拟电池测试,0.5C和1C时,首次放电容量分别为166.0mAh·g-1、和165mAh·g-1,50次循环后容量保持率分别为99.5%和99.3%。
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本发明公开了一种锂空气电池的正极材料，其包括质量比例为1:(2.5-3.5):(5.5-6.5):(5.5-6.5)的Al2O3、Li2O、GeO2、P2O5的混合物。本发明的电池正极为对氧气有催化还原作用的空气材料，能用外界的氧气参与电极反应。与传统锂离子电池相比，正极材料不是钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂等，故有价金属的消耗少，从而降低了成本。含有本发明的空气正极的空气电池的循环性能较好。
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