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本实用新型公布了一种锂电池电芯磨边机，包括柜体，柜体上设置有回转工作台和卸料滑台，回转工作台上设有装夹位，在其中一装夹位的一侧设有打磨台，打磨台上设有磨边机构和卸料机构；磨边机构用于进行磨边；卸料机构包括安装板，安装板上设置有移载气缸和轴承座，轴承座上设有贯通该安装板的转轴，转轴一端固定连接转动臂，转动臂与移载气缸的输出端连接，转轴的另一端固定连接转动块，转动块上设置有升降气缸，升降气缸的输出端上设置有指夹气缸；指夹气缸用于夹取锂电池，并在移载气缸和升降气缸的作用下将所夹取的锂电池移送至卸料滑台；本实用新型提出一种锂电池电芯磨边机，通过自动下料接替传统的手工操作，增长物料利用率，下料速度快。
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本实用新型公开了一种锂电池铝塑膜用压紧装置，包括底座，所述底座上设有支撑板和盛放台，所述支撑板侧壁上设有支板，所述盛放台上设有夹紧固定装置，所述支撑板上设有压紧机构。本实用新型属于电池制造技术领域，具体是指一种能够在锂电池封装时将铝塑膜压紧实，同时在压紧操作的时候对锂电池可以夹紧固定，防止偏移的锂电池铝塑膜用压紧装置。
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本实用新型公开了一种锂电池烘烤生产线，包括烘烤装置，其具有多个烘烤炉，每个烘烤炉均具有容纳腔以及与所述容纳腔相连通的送入口和取出口，送入口和所述取出口相对设置；送入装置，其在所述烘烤装置的前侧运动，用于根据送入指令将具有待处理锂电池的工装经所述送入口送入所述容纳腔；取出装置，其在所述烘烤装置的后侧运动，用于根据取出指令将具有已处理锂电池的工装经所述取出口取离所述容纳腔。通过所述送入装置将具有待处理锂电池的工装经所述送入口送入所述容纳腔内烘烤，再通过所述取出装置经所述取出口取出，提高生产效率，而且所述送入装置和所述取出装置分设在所述烘烤装置的前、后两侧，避免所述送入装置和所述取出装置发生干涉。
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本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，尤其是一种锂电池生产用夹具，针对现有的锂电池在生产时，不能快速的对锂电池进行夹持固定，且在刻画图案时，不方便进行反转的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，所述底座的底部固定安装有气缸，两个支撑板之间滑动连接有同一个移动板，移动板与气缸的活塞固定连接，所述移动板的顶部滑动连接有支撑柱，移动板的顶部转动连接有转板，转板与支撑柱螺纹连接，支撑柱的顶端固定安装有放置台。本实用新型操作简单，使用方便，能够便于快速对电池进行夹持固定，便于人们使用。
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本实用新型适用于电子电路设计领域，提供了一种锂电池组的保护电路。该锂电池组的保护电路在利用过充/过放保护电路实现过充/过放功能的同时，还通过第一开关电路、第二开关电路和加热丝R1的串联，实现了锂电池组的低温加热功能，从而保证了锂电池组的正常充放电，特别适用于对作为机动车启动电源的锂电池的过充/过放保护。这样，即便在第一开关电路闭合后，用户忘记了触发第二外部操作信号，由于过充/过放保护电路的过放保护功能，也不会造成锂电池组的过放，保证了锂电池组的安全。
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本实用新型提供了一种混合负极极片及锂离子动力电池，该混合负极极片包括第一负极层、第二负极层和负极集流体层，所述第一负极层和第二负极层分别涂覆在负极集流体的阴面和阳面，所述第一负极层为钛酸锂负极材料层，所述第二负极层为石墨负极材料层。本实用新型的有益效果是：综合性能优异，同时发挥石墨负极容量大、嵌锂电位抵、成本低廉的特点和钛酸锂负极循环寿命长、倍率性能良好、安全性能优异、与电解液相容性好的特点，两者相互补充，提升了锂离子动力电池的综合性能。
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本实用新型公开了一种锂电池压芯机，包括压芯机本体，所述压芯机本体上设有第一机架，所述第一机架固定于底座上，所述第一机架上设有第一压轮，所述第一压轮的内部两端均设有第一轴承，所述第一压轮上设有第一中心轴，所述第一中心轴的一端上设有第一螺纹，所述第一螺纹上设有与第一螺纹相匹配的第一螺母。有益效果：有效的提高了生产的效率，减少了两压轮对锂电池块的挤压而造成的损坏，在两限位轮之间设有缓冲圈，有效的降低了两压轮对锂电池块的直接挤压而造成锂电池块表面出现的压皱，大大提高了压轮的实用性，降低了挤压过程中锂电池块的损坏，这有效的降低生产干过程中的成本，避免了资源的浪费。
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本实用新型提供一种锂离子电池内部温度的测量装置，包括外壳、电芯、温度读数器、传压引线及感温温包；所述外壳具有收容空间，所述电芯收容于所述收容空间内，所述传压引线的两端分别连接所述温度读数器及感温温包；所述外壳开设有通孔，所述感温温包及传压引线穿过所述通孔并收容于所述收容空间内，所述温度读数器位于所述外壳的收容空间外，所述感温温包感测收容空间内电芯的温度，并通过传压引线传递至温度读数器读取温度数值。本实用新型提供的锂离子电池内部温度的测量装置，能够测量锂离子电池的内部温度，实现了对锂离子电池内部温度实时监测，提高了锂离子电池电化学性能的发挥，提高了安全性能。
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一种锂离子电池，该锂离子电池包括电极组和非 水电解液，所述电极组和非水电解液密封在电池壳体内；所述 电极组包括正极、负极及隔膜；所述正极包括正极导电基体及 涂覆和/或填充在正极导电基体上的正极材料，所述正极材料包 括正极活性物质和正极粘合剂，所述正极活性物质为 LiNixCoyMn1－x－ yO2，0.1≤x≤ 0.5，0.1≤y≤0.5；所述负极包括负极导电基体及涂覆和/或填 充在负极导电基体上的负极材料，所述负极材料包括负极活性 物质和负极粘合剂，其中，所述正极活性物质与负极活性物质 的重量比0.5－2.2。本发明提供的锂离子电池具有良好的循环 性能和安全性能。
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本发明公开一种基于热碳还原法制备锂离子电池用锡碳复合负极材料的方法,它是一种为了提高锂离子电池负极材料的质量比容量的锡碳负极材料制备方法,根据二氧化锡与碳反应的方程式,按反应后过剩的碳与被还原出来的锡(Sn)质量比为5∶1～1∶1,在流动气流保护下进行混合烧结,升温速率在1～10℃/min,至350～500℃后,恒温2～10小时,再以1～10℃/min升温至800～1200℃,并继续恒温2～10小时后,自然降至常温,将所烧结的半成品,经过微目的筛选,加入含碳前驱体,进行同一程序的烧结,借此即可获致最佳锂离子电池用的微粒SnC负极元素。
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本发明提供了一种非连续石墨烯包覆的锂离子电池电极材料的制备方法，其包括以下步骤：将正极材料、正极材料前驱体或负极材料，置于气氛炉里烧结，通入含氧有机物，同时通入水汽，以及通入惰性气体氮气和/或氩气，控制气氛炉里的温度为500～1300℃，反应3～40小时，冷却至室温，得到非连续石墨烯包覆的锂离子电池电极材料。本发明烧结过程中由于有少量水汽的存在，部分碳与水发生反应生成H2和CO，从而形成非连续的石墨烯，利于锂离子从非连续石墨烯的缺陷处嵌入和嵌出。因此，本发明提高了锂离子电池电极材料导电性能和锂离子迁移率，从而大幅提高了锂离子电池的综合性能，同时本发明成本低廉，适于大规模工业化生产和应用。
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本发明公开了一种铌酸锂调制器跨阻放大器增益控制装置,装置中的电阻阵列单元用于与范围选择单元配合使用,根据从范围选择单元获取的所述PD的响应度范围,自适应的选择对应的电阻后输出信号给跨阻放大器。本发明还公开了一种铌酸锂调制器跨阻放大器增益控制方法,包括范围选择单元获取不同工作状态下铌酸锂调制器内部的PD的响应度范围;电阻阵列单元根据从范围选择单元获取的所述PD的响应度范围,自适应的选择对应的电阻后输出信号给跨阻放大器;可变增益控制单元对跨阻放大器输出的电压信号进行放大。采用本发明的装置及方法,由PD响应度范围自适应的选择电阻,无需频繁更换电阻,从而降低了产品的制造成本,提高了产品的生产效率。
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本发明公开了一种掺杂碳纳米管钛酸锂复合电极材料的制备方法，所述复合电极材料由钛酸锂和碳纳米管组成，钛酸锂与碳纳米管的质量百分比为88~95：5~12；所述制备方法以碳酸锂或醋酸锂与二氧化钛作为反应物，掺杂多壁碳纳米管；通过球磨与微波法制备碳纳米管钛酸锂复合电极材料；本发明方法工艺简单、材料均匀、粒径小、比容量高，倍率高。
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本发明公开了一种正极采用水系拉浆制片的锂离子二次电池锂离子的制作方法。该方法是在拉浆制片过程中正极浆料通过将水溶性粘合剂溶解在去离子水中,再按照一定次序分别加入正极活性物质、碳系材料导电剂、增粘剂以及用以改善正极层密着性的添加剂,进行充分地分散后制成的。通过该方法生产锂离子二次电池可以降低生产成本并防止环境污染。
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本发明涉及一种制备镍钴锰酸锂的方法，采用溶胶-凝胶法和多孔氧化铝模板法相结合的方法制备出粒径均匀、形貌结构一致、性能稳定优良的镍钴锰酸锂材料。其步骤为将铝箔磨砂、浸泡、清洗以及在氮气的氛围下，加热处理后，对其进行电化学抛光处理；将抛光后的铝箔作为阳极，采用两次阳极氧化法制备多孔氧化铝模板；配置含有一定比例的镍源、钴源、锰源、锂源的溶胶，并将多孔氧化铝模板浸泡于溶胶中，取出，在一定条件下，烧结多次；最后，将负载镍钴锰酸锂的多孔氧化铝浸入碱性溶液中，过滤，清洗，蒸发结晶，球磨筛分，得到镍钴锰酸锂产品。该法操作简单易行，可有效控制晶体的形貌结构和尺寸，为高性能的镍钴锰酸锂材料的制备提供了新的途径。
本发明涉及一种稀土元素掺杂的锂离子电池三元复合正极材料的制备方法，该稀土元素掺杂三元复合正极材料的化学式为LiMn1-x-y-zAlxCoyGazO2-aFa，其中：x=0.2-0.3，y=0.25-0.5，z=0.02-0.03，a=0.05-0.08，该方法包括如下步骤：（1）将氯化锰、氯化铝、氯化钴和硝酸钆配成水溶液，将配置的上述金属离子溶液加入氮气氛围的搅拌反应器中，将KOH溶液非常缓慢的滴入搅拌反应器中，以产生(Mn1-x-y-zAlxCoyGaz)(OH)2沉淀，过滤、洗涤，干燥，得到颗粒状(Mn1-x-y-zAlxCoyGaz)(OH)2前驱体；（2）称取上述前驱体、氢氧化锂和氟化锂，球磨，干燥，烧结得到产品。本发明制备的稀土元素掺杂的三元复合正极材料，使用湿法制备掺杂有稀土元素Ga的三元材料前驱体，以获取较高的能量密度和物质活性；采用固相烧结的方法在材料中掺杂F，进一步提高材料的稳定性。
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本发明公开了一种锂电池绝缘片自动化安装方法，其包括以下步骤S1、通过视觉检测系统定位锂电池极耳的位置，并旋转电池卷心使其中一个极耳转到特定位置；S2、控制锂电池绝缘片自动化安装动态模具的位移，使得锂电池绝缘片自动化安装动态模具的夹紧机构夹持住极耳，并控制绝缘片自动插入极耳。本发明还公开了一种锂电池绝缘片自动化安装动态模具，其包括转盘机构，所述转盘机构上设置有推动机构，所述推动机构上设置有夹紧机构。本发明提供的方法和动态模具，实现了锂电池制造过程中绝缘片的自动化安装，减少了人力成本，提高了生产效率。
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本申请属于锂离子电池材料技术领域，具体涉及了一种氧化物包覆锂离子电池材料的制备方法。本发明提供了一种电极材料的制备方法，包括：将锂离子电池材料与纳米金属氮化物进行混匀，热处理，得到所述电极材料；该方法操作简便，可行性强。通过该制备方法得到一种氧化物包覆的锂离子电池材料，其包覆层为所述纳米金属氮化物高温氧化后得到的金属氧化物，该包覆的锂离子电池材料结构稳定性高。本发明所述电池材料的制备方法可应用于制备一种循环性能优良的锂电池。
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本发明公开了一种锂离子电池的极片制片机，包括送料装置、极片成型装置、取料装置、废料收集装置和控制装置；所述送料装置、极片成型装置、取料装置和废料收集装置均与所述控制装置连接。该锂离子电池的极片制片机通过控制装置控制送料装置将极片材料送至成型装置，控制成型装置对所述极片材料进行成型，成型完毕后控制取料装置将极片成品取走，同时通过废料收集装置将成型产生的废料收走，实现自动化生产，从而能够较好的实现单体超大容量聚合物锂离子电池的极片的制作，大大节省了人工成本及生产时间，有效提高了极片生产效率。
本发明提供了一种可用于锂硫电池的大孔碳/氧化锌/硫复合材料及其制备方法与应用。所述的制备方法，包括以下步骤：S1.制备含有大孔碳材料和Zn(COOH)2的混合溶液，在40~80℃下，加入强碱溶液，搅拌，温度维持40~80℃，待反应结束后离心并干燥，得到大孔碳/氧化锌材料；以CS2为溶剂，将大孔碳/氧化锌材料和单质S进行研磨，之后加入反应釜进行加热，反应时间为10~24h，反应温度为100~300℃。本发明所述大孔碳/氧化锌/硫复合材料通过利用大孔碳和氧化锌克服了硫作为电池正极材料的导电性能不佳和具有穿梭效应的缺点，将所述大孔碳/氧化锌/硫复合材料应用于锂硫电池的正极中，能够有效提高锂硫电池倍率性能以及循环性能。
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一种锂铝硅酸盐纳米晶透明陶瓷，所述锂铝硅酸盐纳米晶透明陶瓷包括玻璃相和混合于所述玻璃相中的结晶相；所述锂铝硅酸盐纳米晶透明陶瓷包括以下质量分数的组分：40％‑75％的二氧化硅、5％‑35％的氧化铝、2％‑20％的氧化钠、2％‑20％的氧化锂以及1％‑10％的二氧化钛。本申请还提供一种所述锂铝硅酸盐纳米晶透明陶瓷的制备方法以及包括所述锂铝硅酸盐纳米晶透明陶瓷的产品。
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本发明公开了一种具有防护结构的锂电池，包括上电池本体和下电池本体，所述的上电池本体和下电池本体的右侧面通过铰接装置铰接，且上电池本体的下表面和下电池本体的上表面之间通过连接装置相连接，所述的上电池本体由上保护壳和第一锂电池组成，所述的上保护壳安装在第一锂电池的外部，所述的下电池本体由下保护壳和第二锂电池组成，所述的下保护壳安装在第二锂电池的外部，所述的上电池本体的上保护壳下表面和下电池本体的下保护壳上表面上还设有若干个相互对应的通孔，所述的通孔内安装有散热装置，本发明克服了现有技术的不足，该锂电池使用安全，能够有效的避免电池使用过程中发热严重导致的电池损坏和爆炸的危险。
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本发明提供一种多功能智能锂电池充电器，包括箱体以及设置于该所述箱体内部的电源、控制器、数据存储器、用于与外部移动终端进行通讯连接的无线通讯传输单元、用于均匀放置各待充电锂电池的锂电池充电槽组件、用于对设备进行实时散热处理的散热器、用于在紧急情况下进行报警处理的报警器、用于对设备内部温度进行实时感测的温度传感器以及锂电池充电电路控制单元；在该所述箱体正面设置有用于进行充电状态信息展示的触摸显示屏以及控制旋钮,实际使用过程中，本设备可以较好的实现对锂电池的快速充电，且锂电池的固定效果突出，不会出现偏移的现象，可靠度高。
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本发明公开了制备锂电池极片的方法，以及通过该方法制备得到的锂电池极片。其中，该制备锂电池极片的方法包括：分别配制第一混合浆料和第二混合浆料，第二混合浆料中粘结剂的含量高于第一混合浆料中粘结剂的含量；将集流体沿宽度方向依次划分为极耳区、第二涂膜区、第一涂膜区、第二涂膜区和极耳区，利用第一混合浆料在第一涂膜区的至少部分表面形成第一涂膜，利用第二混合浆料在第二涂膜区的至少部分表面形成第二涂膜；对至少部分极耳区和至少部分第二涂膜区进行模切，以便形成极耳，得到锂电池极片。该制备锂电池极片的方法通过提高极片中极耳模切区域的粘结力，可以有效解决极耳模切造成的极片掉粉问题，从而获得高品质的锂电池极片。
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本发明公开了一种具有极高热导率含单相β的镁锂合金及其加工工艺，按重量百分比计，合金的组成为：Li：11.0‑16.0wt.%，Cu:2.0‑4.0wt.%,Zn:1.0‑3.0wt.%,In:0.2‑0.8wt.%,Zr:0.1‑0.2wt.%,Mo:0.1‑0.2wt.%,Sn:2.0‑4.0wt.%,Al:1.0‑2.0wt.%,Ni:0.1‑0.2wt.%,Fe:0.1‑0.3wt.%，余量为镁。本发明提供的具有极高热导率含单相β的镁锂合金。该材料具有传统镁锂合金的力学性能：弹性模量为50‑70GPa，屈服强度为90‑120MPa，抗拉强度为140‑160MPa，延伸率为6‑18%。并具有传统镁锂合金不具备的高导热性能：热导率为120‑140W/m﹒K，传统镁锂合金为80W/m﹒K左右。在保证常见镁锂合金的力学性能的同时，可以将合金的传热系数提高50%左右。使得合金在发热量大，且需要器件轻量化的场合有了进一步的具体应用，便于工业化大规模应用。
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为克服现有技术中聚合物电解质耐电压低和电导率低的问题，提供一种用于锂离子电池的聚合物电解质，包括锂盐和聚酯类聚合物，且所述聚合物电解质中的锂盐中的锂离子与聚酯类聚合物中的酯基官能团的摩尔比为1/6以上。优选的，该聚酯类聚合物中，所有重复单元中碳原子数的总和相对于重复单元总数的比值为4以下。更优选的，该聚酯类聚合物具有支化的结构。同时，本发明还提供了一种包括上述聚合物电解质的聚合物锂离子电池。本发明提供的聚合物电解质具有耐电压高，电导率高的优点，可显著提高聚合物锂离子电池的性能。
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一种锂电池负极极片的制备方法，包括如下步骤：①配制锡基合金镀液；②铜箔集流体预处理；③电沉积锡基合金/硅基颗粒复合镀层；④电沉积锡基合金/碳颗粒复合镀层。本发明提供的一种锂电池负极极片的制备方法，不仅能有效解决了锂电池的负极极片在充放电过程中引起的体积膨胀的问题，进而提升了锂电池的充放电性能及容量。另外，本发明提供的一种锂电池负极极片的制备方法，不需要使用粘结剂和导电剂，降低了锂电池的负极极片的制作成本。
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本发明涉及锂离子电池电极材料技术领域，具体涉及一种磷酸铁锂基改性正极材料制备方法，包括以下步骤：将锆源的化合物投入到蒸馏水中，并通过球磨机粉碎处理至粒径为2～12um后，如此，首先通过石墨烯和碳纳米管的改性处理，再将锆源的化合物并让锆与碳成键，热处理后锆被引入至石墨烯表面，得到掺杂锆的碳材料，再利用掺杂锆的碳材料对磷酸铁锂进行改性，使部分锆掺入磷酸铁锂中，增大磷酸铁锂颗粒之间的导电性，提高材料表面与电解液之间的兼容性，减小锂离子迁移时所受到的阻力，进而提高电池在低温环境下的电化学性能。
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本发明公开一种用于废弃软包锂离子电池放电前处理装置，包括有支撑架以及穿孔组件，液压升降杆和移动滑杆，控制箱控制液压杆的升降，调整装置的高度，移动滑杆用来承载穿孔组件，整个装置的移动通过底部的万向轮完成。穿孔组件包括气钉枪枪体和枪筒，气钉枪尾部连接空压机，安装枪钉后通过遥控器发射，枪筒下部穿过固定横杆，通过调节液压杆的升降来调节其下探深度，移动滑杆上有内置轨道和微型皮带传动机，穿孔组件底部有移动滑块，移动滑块嵌于内置轨道中，并通过遥控器控制，最终在水下完成对软包锂离子电池的穿孔。本发明可对放电池内的废弃软包锂离子电池进行穿孔作业，为其后续回收处理创造条件。
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2025年12月26日 ~ 28日 
