有色金属固/危废处置技术理论与应用

乙腈废溶液的综合利用方法 1050     

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本发明提供一种乙腈废溶液的综合利用方法，步骤如下：对回收的乙腈废溶液进行第一次蒸馏，收集温度38℃～82℃的全部馏分，得到混合溶液；对混合溶液进行精馏，收集温度80℃～82℃的馏分，即得乙腈蒸汽，对乙腈蒸汽进行冷凝，得到质量分数为99.5％的工业级乙腈；向工业级乙腈中加入固体五氧化二磷进行第二次蒸馏，收集温度80℃～82℃的馏分，即得乙腈蒸汽，对乙腈蒸汽进行冷凝，前馏分蒸完后，收集冷凝流出的乙腈液体；向收集的乙腈液体中加入氢化钙进行第三次蒸馏，搅拌回流，收集温度80℃～82℃的馏分，即得高纯度乙腈蒸汽，对高纯度乙腈蒸汽进行冷凝，前馏分蒸完后，收集冷凝流出的纯乙腈液体，过滤，即得到无水乙腈产品。

用于建筑施工碳中和废气收集处理装置及其收集方法 797     

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本发明公开了一种用于建筑施工碳中和废气收集处理装置及其收集方法，包括喷淋罐和洗气罐，所述喷淋罐顶端固定连接有外置吸气风机，所述外置吸气风机的输入端固定连接有进风头，所述喷淋罐内侧固定连接有上喷淋管和下喷淋管，所述喷淋罐内侧的底端固定连接有支撑架一，所述支撑架一的顶端固定连接有内置吸气风机；通过设置喷淋罐，喷淋罐的内侧设置有上喷淋管和下喷淋管，使上喷淋管和下喷淋管对水进行喷洒，并且形成对流喷洒，使进入的废气经过对流喷淋后将含有的颗粒固体进行沉降，沉降的颗粒物随着水流到达存储罐的底部进行积累，进而降低颗粒物对中和填料的影响。

废弃泥浆制免烧砖及其制备方法 962     

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本发明涉及一种废弃钻井泥浆制免烧砖的方法，原料组分包括：钻屑、胶结剂、活性激发剂、缓凝剂、增强剂、污染物控制剂、其他助剂以及水。制备过程：将上述组分按照一定顺序和比例进行充分混合，再经陈化后制得熟料。往熟料中二次加入胶结剂、水再次轮碾，放入钢制模具中成型，脱模得到砖坯。砖坯经养护后可码垛，最终自然干燥至成品。本发明方法制备的免烧砖具有较高的抗压及抗折强度，其浸出液各项指标均达到《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599‑2001），且成本较低。

采用废旧三元动力锂电池正极材料制备二氧化锰颗粒的方法 903     

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本发明提供了一种采用废旧三元动力锂电池正极材料制备二氧化锰颗粒的方法，包括如下步骤；(1)正极材料热处理；将完全放电拆卸及破碎的废旧三元动力锂电池正极材料放入马弗炉加热至400℃～700℃，保持30min～60min，用于去除PVDF及乙炔黑；(2)采用稀硫酸、双氧水配合超声清洗正极材料；将步骤(1)中热处理后的正极材料采用0.5～1.5mol.L^‑1的稀硫酸、10％～30％的双氧水、配合超声清洗5～20分钟；将超声清洗后的正极材料采用0.5～1.5mol.L^‑1的稀硫酸清洗铝箔并回收；(3)二氧化锰颗粒的制备将步骤(2)中的两部分液体汇集一处于75℃～95℃条件下反应50～60min；再加入的过硫酸钾固体搅拌反应80～120min，过滤洗涤，制备出α型二氧化锰颗粒以及完全浸出镍钴锂元素。本发明能实现α型二氧化锰颗粒的制备以及有效浸出镍钴锂元素。

皮革厂废皮渣的综合利用集成处理工艺 813     

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本发明公开了一种皮革厂废皮渣的综合利用集成处理工艺。目前，对于皮渣尚无成熟的处理方式，通常采取外运至填埋场进行填埋，处理成本达数千元每吨。本综合利用集成处理工艺如下所述：皮渣进入高温消解罐内消解产油，之后加水使所产油品由溢油管溢出，进入油液分离器，分离出的油品可制作生物柴油；剩余皮渣加氢氧化钠进行碱解，转化为氨基酸进入消解液中，此时消解液的COD虽在100000mg/L以上，但其主要成分是氨基酸钠，易被生物降解，进入水处理系统经厌氧处理可产生大量沼气，实现能源回收利用的目的。皮渣经综合利用消解处理后，可产出油品与沼气，实现了固体废弃物资源化的目的。本发明具有运行操作简便，经济效益高等特点。

沉淀-生物吸附组合脱除废水中硫离子的方法 773     

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本发明涉及一种废水中硫离子的脱除方法,具体地是指采用添加可溶性铅盐形成硫化铅沉淀除硫离子,残留的铅离子则采用生物吸附的方法深度吸附脱除的沉淀‑生物吸附组合脱除废水中硫离子的方法，该方法利用铅离子容易与硫离子形成难溶于水的沉淀固体（pKsp=28），通过固液分离脱除，而利用铅离子与多数生物材料容易结合而被吸附脱除的特点实现残余铅的深度净化脱除。由于采用上述技术方案，本发明的方法可以迅速地将水中的硫离子快速、高效脱除，成本低廉，适应性广泛。

电解金属锰废渣联产氢氧化锰和硫酸或亚硫酸铵的方法 811     

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本发明涉及电解金属锰废渣联产氢氧化锰和硫酸或亚硫酸铵的方法，包括以下步骤：A.电解金属锰废渣浆化，浸出，调节pH至6.0‑6.4，除铁，压滤，得到压滤块A和压滤液A，压滤块A水洗后压滤，得到压滤块B和压滤液B；调节压滤液A的pH至11.5‑12，压滤，得到压滤块C和压滤液C，压滤液C循环处理，钾和钠富集后，除去硫酸钙，蒸发结晶，分离硫酸钾和硫酸钠；B.按照生产需要计算并向压滤块B中添加所需加入的物质，烘干，预分解，煅烧，得到水泥添加料或固体，煅烧产生的二氧化硫与除尘灰进行粉气分离，二氧化硫气体用于制硫酸，除尘灰与压滤块B块共同煅烧，富集硒、锌；C.压滤块C浆化，浸出，调节pH至6.0‑6.4，除杂，静置，压滤，得到压滤块D和压滤液D，压滤液D调节pH至8.8‑9，继续调节溶液pH至11.4‑11.8。该方法实现了多种产品的联合产出。

强化淡化高盐废水处理系统 994     

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本发明公开了一种强化淡化高盐废水处理系统，包括预热磁化系统、极化喷雾蒸发系统、结晶分离系统、热交换系统、凝结水系统、热泵循环系统和PLC智能补偿控制系统，所述预热磁化系统包含进料泵、原液储存箱、空气能热泵、磁化模块和原液循环泵，极化喷雾蒸发系统包括高压进水泵、极化模块、蒸发塔、增压气泵和细水雾喷射装置，结晶分离系统包括结晶器、母液室、通气管、浓水回流泵和离心脱水装置，凝结水系统包括淡水凝结室和循环风扇；热泵循环系统包括一级热泵冷凝器、二级热泵冷凝器、热泵蒸发器、压缩机和膨胀阀。本发明能够在中低温环境下稳定运行，不结垢、不堵塞，维护方便，可实现高盐废水零排放和固体结晶盐的资源化利用。

用于处理工业废水的聚合硫酸铁晶体的制备方法 1652     

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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体为一种用于处理工业废水的聚合硫酸铁晶体的制备方法，旨在解决传统制备聚合硫酸铁生产过程中容易出现氢氧化铁沉淀的问题。其制备步骤主要包括S1：将浓硫酸用去离子水稀释，制备硫酸溶液；S2：将硫酸亚铁固体粉末加入至硫酸溶液中，制备硫酸亚铁溶液；S3：向硫酸亚铁溶液中加入氧化剂及改性剂苯乙烯，使硫酸亚铁发生氧化、水解及聚合反应，制得聚合硫酸铁溶液；S4：将聚合硫酸铁溶液降温，制备聚合硫酸铁晶体。本发明在溶液中加入苯乙烯，使苯乙烯与氢氧化铁之间形成π键效应，依次来避免氢氧化铁沉淀。

粉煤灰低温碱处理合成吸附剂工艺及其处理重金属废弃物的方法 1180     

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本发明涉及一种粉煤灰低温碱处理合成吸附剂工艺及其处理重金属废弃物的方法，该工艺将粉煤灰与固体碱混合、研磨，置于密闭容器中加热，然后水洗过滤。所得吸附剂具有高吸附重金属的效果，可以用于处理金属废弃物。本发明提供的一种粉煤灰低温碱处理合成吸附剂工艺与其他工艺相比，具有能耗低、流程简单的优点。

用含铁废料制备硫酸亚铁的方法 1184     

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本发明提供一种利用磷化工的含铁废料制备硫酸亚铁的方法，其操作步骤包括如下：用粉碎机将含镍磷矿粉碎到200目以下，用硫酸溶解磷铁，反应后形成硫酸亚铁溶液，经过滤、浓缩、结晶、分离等，获得硫酸亚铁固体。本发明能够利用磷化工生产中副产的磷铁，具有成本低、工艺简单、产品质量好的特点，为工业废弃物磷铁的利用提供了一条有效利用途径。

处理含镉废水的方法 791     

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本发明涉及一种处理含镉废水的方法，先在含镉废水中加入氯化铁或聚合硫酸铁，用量为铁与镉的质量比为1/10—10/1，然后滴加质量浓度1‰的百里酚酞90％乙醇溶液指示剂3—10滴/L，搅拌转速600r/min，时间1—10min进行反应；然后搅拌调速150—300r/min并加氢氧化钙或氧化钙，加入量以使溶液由无色转变成蓝色即可，溶液的pH值≥9.4；然后加入5—50mg/L碳酸钠，继续中速80—130r/min搅拌1—10min，慢速20—60r/min搅拌5—20min，静置20—60分钟，固液分离，固体送干化处理，液体加酸使溶液由蓝色变成无色，且调pH值6.0—9.0之间达标排放。

从废物的湿物质提取金属的方法 1017     

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描述了从废物的湿物质提取金属的方法，该方法包括：‑步骤A，借助于热化学处理湿物质，将金属浓缩在碳质固体中，具有处理气体的随附产生；‑步骤B，在由包含以亚化学计量的量的氧气的操作气体构成的气氛中热化学分解碳质固体，以进行热化学分解，以促进金属与存在于碳质固体中的物质的组合形成盐和其他固体化合物，并且将后者浓缩在碳质固体的残余灰分中，同时提供从碳质固体形成包括烃的可燃合成气体；‑步骤C，从产生的灰分中提取金属。

含煤废水处理系统 1276     

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本实用新型提供一种含煤废水处理系统，系统包括顺序连接的预沉池、废水调节池、薄膜过滤器和清洗装置；所述薄膜过滤器内设有滤袋。本实用新型处理系统过滤范围广，被过滤液体中固体含量从20ppm到10000ppm，均可被有效去除且滤液清澈；其薄膜过滤器为运行压力0.07‑0.1MPa的低压过滤，过滤阻力小，运行能耗低；薄膜过滤器具有自动反清洗连续过滤的特点，可在短时间(数秒)内自动反清洗过滤膜，且反清洗时不需排空过滤器；而且，本实用新型所述系统布置紧凑，设备体积小，占地面积小于其他相同处理量的传统过滤装置，适用于场地小、设备改造等情况。

磷酸酯盐废水处理装置 1107     

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本实用新型公开了一种磷酸酯盐废水处理装置，包括芬顿处理系统和生化处理系统，所述装置还包括处于芬顿处理系统和生化处理系统之间的MVR装置，生化处理系统的出水口连接有膜处理系统，所述膜处理系统包括依次连接在生化处理系统出水口后的一体化沉淀器、超滤膜处理系统和反渗透膜处理系统，反渗透膜处理系统与MVR装置之间通过管道连接。MVR装置分离了含磷酸酯盐废水中固体污染物，减少进入生化处理系统的污染物，改善生化效果；生化处理系统后的膜处理系统对出水进一步过滤，进一步降低出水中的磷浓度和COD浓度，满足排放标准。

颜料生产废料回收分离装置 1067     

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颜料生产废料回收分离装置，由球磨风机、前旋风分离器、后旋风分离器和尾气处理机构组成，球磨风机进口安装磁选器，球磨风机的出口与前旋风分离器上部相连，前旋风分离器顶部气体出口与后旋风分离器中部相连，尾气处理机构由布袋除尘器和水过滤箱组成，后旋风分离器顶部气体出口与布袋除尘器相连，布袋除尘器顶部气体出口由管路进入水过滤箱内部，布袋除尘器底部固体出口与球磨风机进口相连。本实用新型采用两级旋风分离器结合尾气处理机构实现了对落地颜料的回收分选，不但实现了落地颜料的最大程度的回收，同时含尘尾气也在水吸附箱中得到了净化处理，降低了粉末产品企业环保排放压力，具有设计合理、变废为宝和安全环保的优点。

灌装废水回收处理设备 1212     

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本实用新型涉及废水回收处理技术领域，尤其涉及灌装废水回收处理设备，包括支架座和筒管，所述支架座与筒管连为一体，且支架座的顶部转动安装有转板，转板内卡接有滤板，且其与支架座之间通过定位销连接定位，并且转板转动位于筒管的内壁之间，支架座的底部开设有底槽，底槽的两侧侧壁上均通过活动销设有夹板，夹板的内部一侧开设有活动槽，活动槽的内壁之间通过弹簧滑动设有“T”型结构的滑销，滑销的底端上焊有托板，托板活动在夹板的下方，且活动槽一侧的夹板为弧形结构，支架座内开设有导流腔，导流腔的底部连接有出液管。相比于现有技术，本实用新型大大的提高了回收处理后的利用率，降低了回收的液体中所含固体的含量。

用于聚合氯化铝生产的废气回收利用装置 906     

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本实用新型公开了用于聚合氯化铝生产的废气回收利用装置，包括处理箱，所述处理箱的一侧设置有进气管，所述进气管的内部设置有卡块和吸风机，所述吸风机位于卡块的一侧，所述进气管的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部卡合连接有筛网，且筛网的底端延伸至卡块的内部，所述进气管的底端开设有槽口，所述槽口位于卡块远离吸风机的一侧，所述处理箱的上方设置有排气口和两个碱液储存箱，所述排气口位于两个碱液储存箱之间，通过安装槽可将筛网安装在进气管的内部，并且卡块可增加筛网底端的平稳性，筛网可对进入进气管的废气中的固体粉尘进行过滤，将过滤掉的粉尘通过槽口排出，以免粉尘长期堆积容易堵塞进气管。

废弃油基泥浆OBM净化提纯回用系统 1065     

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本实用新型公开的属于油基泥浆技术领域，具体为一种废弃油基泥浆OBM净化提纯回用系统，包括净化提纯回用系统和控制系统，所述控制系统与所述净化提纯回用系统相连接，所述净化提纯回用系统包括油基泥浆缓冲罐，所述油基泥浆缓冲罐的出料口通过第一输送过滤单元连接加热搅拌单元，所述加热搅拌单元的出料口通过管道连接第二进料单元，所述第二进料单元的出料口通过管道连接固液分离单元，所述固液分离单元的固体出料口通过管道连接输送单元，所述固液分离单元的液体出料口通过管道连接中转箱，本实用新型通过对废弃油基泥浆中的油、水及渣进行有效分离，不仅可以降低处理的成本，还可实现对基础油的回收及资源化利用。

超声辅助过硫酸盐催化氧化有机废水的反应装置 1018     

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本实用新型涉及一种超声辅助过硫酸盐催化氧化有机废水的反应装置，包括：水泵、电源、超声源、超声活化氧化区、过渡区和催化氧化区；水泵出口接入超声活化氧化区入口，超声活化氧化区内设有多个超声换能器，多个超声换能器均电连接超声源；超声活化氧化区出口接入过渡区入口，过渡区接入催化氧化区入口；水泵和超声源均接入电源。本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的反应装置无需调整pH，采用的过硫酸盐比双氧水便宜，并且是固体易于运输和贮存，不产生芬顿处理的铁泥，本装置应用于对废水的催化氧化进行处理中，效果十分显著。

胶印生产废水处理系统 864     

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本实用新型公开了一种胶印生产废水处理系统，包括：蓄水罐、进液罐、进样装置、过滤模块、加热器、蒸馏设备、蒸馏支架、冷却装置和末端处理装置；所述蓄水罐和所述进液罐通过上部设置的过水孔连通，所述进液罐依次通过所述进样装置、所述过滤模块、以及所述加热器与所述蒸馏设备进行连接，所述蒸馏设备为空心壳体，所述蒸馏支架上设置有加热器，所述蒸馏设备设置在加热器上，所述蒸馏设备还与所述冷却装置连通，所述冷却装置与所述末端处理装置连接，所述末端处理装置内依次设置有吸收液、固体吸收剂和干燥剂。本实用新型技术方案旨在提出一种占地面积小，实施更便捷，更环保节能的胶印生产废水处理系统。

电镀废液净化处理装置 1008     

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本新型涉及一种电镀废液净化处理装置，包括承载机架、防护罐体、固液分离装置、负压泵、离子膜过滤装置、导流管、导流支管、循环增压泵及缓存罐，承载机架包括底座、承载立柱，防护罐体通过转台机构与承载立柱相互连接，固液分离装置、负压泵、离子膜过滤装置、导流支管均嵌于防护罐体内。新型结构简单，使用灵活方便，集成化和自动化程度高，运行成本低廉，一方面可有效的满足对电镀液中固体污染物进行过滤净化作业的需要，另一方面可根据使用需要，对电解液内的离子进行清理，从而实现对电解液彻底净化并再次参与使用的需要，有效的降低电镀废液对环境的污染性，并提高资源回收利用率，降低电镀生产成本。

热处理废弃油水分离回用系统 971     

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本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种热处理废弃油水分离回用系统，包括沉降组件和分离组件，沉降组件包括沉降桶，沉降桶的上端设置第一进水管和抽水管，抽水管上设置水泵，沉降桶内设置旋转机构，沉降桶的底部设置杂质排出管，分离组件包括分离桶，分离桶左侧上端设置第二进水管，抽水管与第二进水管相连接，分离桶从左向右依次设置过滤桶、第一隔板、第二隔板和第三隔板，第三隔板的上端设置刮油器，分离桶的右侧下端设置出水口。本实用新型与现有技术相比，设置了沉降组件，可对废弃油水进行固液分离，清除固体杂质，设置了分离组件，可高效去除油污，对清水进行回收利用，节能环保。

带有收集结构的废气处理用颗粒物分离装置 821     

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本实用新型公开了一种带有收集结构的废气处理用颗粒物分离装置，包括箱体和收集桶，箱体内固定连接有滤板，箱体一侧固定连接有进气管，箱体另一侧上端固定连接有出气管，滤板靠近进气管的一侧设有刮除机构，箱体顶部设有推动机构，推动机构与刮除机构之间通过连接板连接，箱体底部设有出料口，出料口外侧设有安装槽，收集桶上端与安装槽螺纹连接，收集桶与出料口相对应，本实用新型拦截下来的固体颗粒会沿着滤板和导料板掉落到收集桶内，对固体颗粒进行统一收集，便于后期的清理，同时还能够对滤板表面的固体颗粒进行刮除，防止滤板表面粘附的固体颗粒过多而影响滤板的过滤效果。

除尘用可净化废气防污染的设备 1149     

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本实用新型公开了一种除尘用可净化废气防污染的设备，包括除尘室和出水口，所述除尘室的右下方连接有进气管，所述除尘室的上方设置有气缸，所述除尘室的左侧壁设置有连接轴，所述室门的表面中心处设置有储物仓。该除尘用可净化废气防污染的设备通过设置有活性炭吸附网，可吸附烟尘中一些固体颗粒和有毒气体，活性炭吸附网的上方设置有喷头，可对活性炭吸附网进行清洗，防止活性炭吸附网因堵塞影响吸附效果，净化室的下方有化学药剂，可除去空气中没有被除净的有害气体，进气口设置在喷头与活性炭吸附网之间，可通过喷头流出的水推动喷头与活性炭吸附网间隙中残留的气体，使气体经过活性炭吸附网进入化学药剂里，从而达到将烟尘净化完全的效果。

处理屠宰场废水的多面导流综合曝气池 958     

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一种处理屠宰场废水的多面导流综合曝气池，该综合曝气池为长方形，其中池长为10‑20m，池宽为3‑20m，池深为4‑8m；在池底的一个角上设有阻流块，所述阻流块为直角三角型体，两直角边长为1.8‑2.2m，斜边长为2.5‑3.0m；在池内靠近阻流板处设有三块导流板，每块导流板之间的距离为15‑20cm，这三块导流板的长度相等，宽度不一致。本实用新型结构简单，屠宰污水流入池内后，先经过一端沉淀，再经三块导流板阻隔，使上层从池体另一端出水口排放出去的清洁水不含固体杂质，臭气也被散发干净，因此排污成本低，所排清水的质量好，不会污染下游水体，也不污染空气；其水可用于农田和树木灌溉，实现废物利用。

冶炼厂重金属废水处理装置 1014     

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本实用新型涉及重金属废水处理技术领域，且公开了一种冶炼厂重金属废水处理装置，包括沉淀箱体，沉淀箱体的上端固定连通有进料口，沉淀箱体的下端固定连接有出料口，沉淀箱体外的底部中心固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有往复丝杆，往复丝杆的上端穿过沉淀箱体并向内延伸，且通过轴承与沉淀箱体的内壁转动连接，往复丝杆上套接有与其相匹配的往复滑套，往复滑套的侧壁上通过两个支撑杆固定连接有清理环，清理环与沉淀箱体内壁滑动连接。本实用新型使得能够对沉降室的内壁上的固定沉降物清理的同时，将沉降的固体在沉降室内排放出来，十分地方便简单，且稳定可靠。

牛肉干制作废气处理系统 1224     

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本实用新型提供了一种牛肉干制作废气处理系统，其特征在于：转轴左部设置有若干刮油板，除油室内部设置有若干中空的集油板，集油板上倾斜设置有若干通孔，通孔与水平面成45度角，挡板上设置有若干支管，转轴右端设置有装料框，装料框内部设置有若干陶瓷填料，装料框中部靠近边缘设置有环状空心槽，空心槽与支管形成配合，过滤室左部设置有鲍尔环层，过滤室中部设置有滤网层，过滤室右部设置有活性炭纤维层，过滤室右端中心位置设置有出气口，该设备结构合理规范，通过前期设计的除油室，有效的将废气中大颗粒油脂进行沉降，同时采用液体洗涤与固体吸附的双重模式，吸收效果好，同时有效的防止吸附物质堵塞。

基于低能耗热风供应的废热回收利用装置 873     

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一种基于低能耗热风供应的废热回收利用装置，包括换热吸收塔，稀液喷淋器，浓液喷淋器，除雾器，物料水蒸发装置，循环风机，过滤器，稀液输送泵，回热器，蒸发器，通过管道一端与蒸发器相连接、另一端与回热器相连接并能够变频控制与调整吸收液流量的浓液回流泵，并联连接在回热器上、并能够控制通过的吸收液流量的旁路调节阀，一端通过管道与稀液喷淋器相连接、另一端在吸收液处与换热吸收塔底部侧面相连接的循环泵。本发明物料与水分离，水蒸气与循环工质分离并加热循环工质换热，水与吸收液分离，低能耗热风供应，废气热量回收利用，节能。可广泛用于液体物料浓缩及固体物料干燥中。

新型处置高盐废水的焚烧系统 805     

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本实用新型公开了一种新型处置高盐废水的焚烧系统，包括依次连接的低温焚烧单元、高温焚烧单元和急冷单元，所述高温焚烧单元与所述急冷单元一体化设置，所述低温焚烧单元的焚烧温度小于700℃，所述高温焚烧单元的焚烧温度大于1100℃，烟气停留时间≥2s。本实用新型采用采用低温高温两级焚烧技术，低温段避开了无机盐的熔点温度范围，分解燃烧其他有机物，并同时排出大部分的固体盐；高温段充分燃烧，并使剩余的无机盐发生熔融，能够有效的对高盐废水进行处理；高温焚烧单元与急冷单元为一体化设置，接口处流程短，减少了熔融盐堵塞的可能性；急冷单元的急冷塔中大理石壁面及水幕墙的设计，避免了熔融盐在急冷塔壁面粘附，使熔融盐结晶能够顺利脱落。