有色金属环境保护技术理论与应用

星盆隔渣器 1116     

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一种星盆隔渣器,所述星盆隔渣器适于安装在家用水槽和商用水槽下面并且起到筛滤废水以便固体碎屑被捕集在该设备内并且防止固体碎屑通过该设备从而使废水处理的效率最大化的作用。

利用湖泊底泥和城市污泥微波烧结制备轻质陶粒的方法 964     

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本发明提供一种利用湖泊底泥和城市污泥微波烧结轻质陶粒的方法，包括有以下步骤：1)按照以下组分及含量取料，重量百分比计：湖泊底泥50％-60％，城市污泥38％-48％，碳酸氢钠0.8％-1.2％，氧化铁1％-2％；2)将各组分混合均匀后采用压制成型法在成球模具中压制成型，成型压力为8Mpa-12Mpa，成型后在空气气氛中干燥，放入干燥烘箱中烘干，然后将试样放入蒸压釜中在≥0.8Mpa压力氛围下进行蒸压养护，最后将经蒸压处理过的试样放入微波烧结炉中，烧结即可。本发明中原材料体系的固体废弃物利用率较高，综合固体废弃物利用率可以达到97％以上，具有良好的社会经济效益。

用粉煤灰制备β-SiC及其粉体的方法 1179     

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一种用粉煤灰制备β-SiC及其粉体的方法，属于固体废物的处理方法。用粉煤灰、火山灰、沙尘、食品厂稻壳灰，配碳化稻壳、垃圾焚烧或任何燃烧物余炭或煤泥，经球磨、制团后置于真空度1—100Pa同时温度控制在1200—1320℃的真空加热炉中，反应2—8h后出炉，经球磨制备成β-SiC粉体。根据需要，可分离分级、检验、称量、包装、入库、销售。本发明为粉煤灰等固体废物成功开发出一种全新用途，其制成物成为特种陶瓷和特种耐火材料等的优质材料。其生产工艺简单易行，生产成本较低，宜于规模化生产。生产过程产生的CO可回收利用，对环境友好，为绿色合成。降低了对耐火材料及相关设备的苛求，大大节省了能源。具有显著的经济和社会效益。

电镀污泥水热铁氧体化的处理方法 759     

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本发明涉及电镀污泥固体废弃物的利用和处理方法,属化学与环境科学技术领域。本发明是一种电镀污泥水热铁氧体化的处理方法,其特征在于:以电镀污泥固体废弃物为原料,通过补充适量铁源,在一定水热条件下,合成出浸出毒性低的复合铁氧体。本发明是一种无害化处理技术,经处理后的电镀污泥可以达到排放标准。本发明所述方法有利于环境保护,且能实现电镀污泥资源化,提高其附加值。

间苯二酚中和反应工段的反应装置及其反应工艺 1103     

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本发明公开一种间苯二酚中和反应装置及其反应工艺,涉及一种混合器在间苯二酚中和反应工段的连续化应用,具体为一种静态混合器在间苯二酚中和反应段的连续化应用,解决了现有间苯二磺酸钠盐的生产过程中的能源消耗高及大量固体废弃物等问题,将间苯二磺酸和液态的碱通过计量泵输送到静态混合器中,进行中和反应,利用中和产生的热量将生成的物料进行加热并蒸发水分,直接形成高温粉状的间苯二磺钠酸盐供间苯二酚碱熔工段使用。本发明采用酸碱中和、干燥同步进行反应、干燥速度快、完全,实现了连续化生产的目的,同时提高了能源的利用率和减少了固体废弃物的产生。

有机营养改土剂 876     

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本发明涉及一种有机营养改土剂,其特征在于:该改土剂由农业固体废弃物沼渣、鸡粪、油菜籽饼按风干重量比0.30～0.60∶0.30～0.60∶0.09～0.20混合、发酵、过筛,并按每吨改土剂分别加入30～31kg?CO(NH2)2、50～51kgNH4H2PO4、40～41kg?K2SO4、8～10kg聚丙稀酰胺粉剂、25～26kg熟石灰粉混合而成。本发明利用农业有机固体废弃物,不但可以实现改良土壤理化性质、改善土壤环境条件的目的,而且也有效地提高了土壤的贮水功能和有机质含量。

用于制备园林绿化路面渗水材料的工艺 785     

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一种用于制备园林绿化路面渗水材料的工艺，渗水材料包括橡胶层、透水层、砂浆层和基体层，基体层由水泥、固体废弃物粗骨料、固体废弃物细骨料搅拌混合均匀后压制成型，透水层由水泥、固体废弃物粗骨料、增强纤维混合均匀后压制成型，橡胶层由天然橡胶、丁苯橡胶、白炭黑、碳化硅、吸水树脂、硫化剂、活性剂和生态添加剂混炼后浇筑在透水层上硫化后形成；粗骨料是由高温渣先水淬形成内部孔径粗大的多孔渣破碎而成，细骨料是由高温渣先自然冷却形成内部孔径细小的密实渣，再磨成细粉烧制成密实颗粒；粗、细骨料均放入改性液中进行表面疏水改性处理；本发明利用固体废弃物制作渗水材料，可广泛应用于人行道、公园等路面的透水层，利于地下水循环。

非金属回收资源成型机 922     

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本发明公开了一种非金属回收资源成型机,其特征在于：包括带有入料口和出料口的箱体、电机、转轴、挤料盘、挤出孔、压辊轴、压轮、刮板蒸发器，所述压辊轴靠近压轮的一端向压轮运行的反方向设置有连接杆，所述连接杆远离压辊轴的一端设置有用于遮盖挤出孔的圆环形挡片，所述刮板与挡料罩铰接。通过一种新型非金属固体废物实现再生资源综合利用装置变为市场需要的高效土壤改良剂产品，为企业创造可观的经济收入，同时对非金属固体废物循环利用，解决了电石废渣的堆放对周边环境及地下水污染问题，为非金属固体废物的再生资源利用，变废为宝，发展循环经济开辟了新的道路。

3D打印材料及其制备方法 877     

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本发明属于材料技术领域，具体涉及一种3D打印材料及其制备方法。本发明3D打印材料包括固体废弃物和激发剂，且固体废弃物与激发剂的质量比为50:(1‑10)。本发明利用固体废弃物作为3D打印材料的原料，在废物利用、变废为宝的同时，可降低普通硅酸盐水泥的使用量，减少能源消耗、碳排放并节约成本，有利于环境保护；且本发明3D打印材料具有触变性能，打印硬化后具有较高的机械强度和耐热性能，具有良好的应用前景。

水污染处理用污水过滤装置 1100     

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本实用新型公开了一种水污染处理用污水过滤装置，包括机箱，机箱呈圆柱形中空设置，机箱内设置有隔板，隔板设置有四个；本实用新型通过设置隔板将机箱内腔分为多个腔室，便于将固液分离存放，通过设置挤压组件，使过滤后的固体杂物可以通过压板施压，将其内部的废水挤出，提高废水的收集率，使固体中的废水量减少，便于固体处理，通过将滤网设置为四个，并将滤网的一端设置为可转动，使挤压后的固体通过滤网的偏转，在重力作用下自动进入固体堆积室收集，通过设置电机和转动柱使四个滤网可以绕转动柱在机箱内转动，实现过滤、挤压、倾倒固体同步进行，提高废水初过滤的效率。

用于石墨棒生产的雕铣机 735     

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本发明公开了一种用于石墨棒生产的雕铣机，包括工作台，所述工作台的底部通过螺栓连接有集水底座，所述集水底座的一端底部设有排水管，所述工作台的顶部通过螺栓连接有保护罩体，所述保护罩体的顶部中间设有风机罩。本发明中，保护罩体顶部开孔并设置了配备有风机的风机罩，由于进行雕铣时会产生大量的废气，对人体以及环境均有伤害，风机罩接入废气集气处理装置可以将废气处理排放，使得雕铣机更加环保，集水底箱的两侧内壁螺栓连接有滤水网板，在雕铣过程中产生的废水流经滤水网板，滤水网板将废水中的固体废料进行过滤，使得循环水中没有固体废料，对雕铣机的寿命有所增加。

疏水性陶粒轻集料的制备方法、由该方法制备的疏水性陶粒轻集料及其应用 996     

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本发明提出一种疏水性陶粒轻集料的制备方法、由该方法制备的疏水性陶粒轻集料及其应用。所述的方法包括以下步骤：原料配料并造粒，得第一颗粒；将第一颗粒预烧结，得第二颗粒；在第二颗粒表面包覆疏水功能层，得第三颗粒；将第三颗粒煅烧，降温至400℃以下，取出、自然冷却，得疏水性陶粒轻集料；所述的原料包括固体废物，其选自垃圾焚烧灰渣、锰渣、气化渣或铝厂废渣中的至少一种；以质量百分含量计，所述的固体废物的含量≥40％。所述的方法能更多更有效地消化垃圾焚烧灰渣、锰渣、气化渣、铝厂废渣等新兴固体废物，同时又提高了陶粒轻集料的疏水性和隔声功能，具有非常好的发展前景，从而更加适于实用。

从硫酸铅碱性电解液中脱除硫酸根的方法 1206     

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本发明一种从硫酸铅碱性电解液中脱除硫酸根的方法，用氢氧化钡Ba(OH)2或氧化钡BaO从碱性铅电解废液中脱除硫酸根离子SO42-，不仅再生了氢氧化钠NaOH，同时得到硫酸钡BaSO4而铅电解废液中的铅不损失在硫酸钡BaSO4沉淀中；所述氢氧化钡Ba(OH)2或氧化钡BaO的用量按Ba(OH)2/SO42-=1～1.1或按Ba(OH)2/Pb=0.5～1加入，操作温度80～900C, 时间3～4小时；所产生的白色沉淀用清水按液固比=2-5，加温40～600C，洗涤2～3次，所得白色固体物经烘干后为无定型硫酸钡BaSO4，脱除了SO42-的铅电解废液返回浸出硫酸铅PbSO4。本发明采用氢氧化钡Ba(OH)2或氧化钡BaO从碱性铅电解废液中脱除硫酸根SO42-，可同时再生NaOH，并得到高品质的硫酸钡BaSO4产品。

智能干式马桶 976     

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本发明提供一种不用水洗就能保持洁净，又能将人粪尿单独收集起来进行堆肥处理,造价也比抽水马桶低廉的智能干式马桶,该智能干式马桶当按下转动按钮后，控制装置发出信号控制第二电机转动，进而带动翻转碗进行翻转，在翻转碗中的固体废物和液体废物在自身重力作用下落到传送带上，液体废物从倾斜的传送带上流入液体舱，并最终通过导液管道流入液体收集箱，固体废物经过传送带输送到搅拌舱，当按下设置在马桶壳体一侧的搅拌按钮后，控制装置发出信号控制第一电机转动进而带动搅拌机构开始工作，固体废物经过搅拌机构搅碎到一定的大小时会从设置在搅拌舱与堆肥容器之间的过滤筛下落到堆肥容器中进行堆肥。

矿物的分选方法、装置、电子设备及存储介质 877     

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本申请提供了一种矿物的分选方法、装置、电子设备及存储介质，获取待识别目标特征图像；其中，待识别目标特征图像中显示有待识别原石中包括的各个成分；从待识别目标特征图像中提取待识别原石中包括的矿物特征参数，并基于矿物特征参数以及预先确定的回收矿物的目标特征参数和/或固体废物的目标特征参数，进行特征参数融合计算，确定出待识别原石中包括的矿物的类别信息；基于待识别原石中包括的矿物的类别信息，对回收矿物/或固体废物进行细分定位处理，在细分定位处理划分的细分网格中确定出回收矿物/或固体废物在待识别原石中的位置信息。这样，可以快速准确的确定出回收矿物/或固体废物的类别信息和位置信息，从而完成矿物的分选。

铋系改性光催化剂及其制备方法和应用 792     

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本发明公开了一种铋系改性光催化剂及其制备方法和应用，制备方法包括：(1)将α-Bi2O3溶于水中，超声分散，形成悬浮液，加入KI固体进行反应，磁力搅拌，得反应液；(2)向步骤(1)所得反应液中加入硝酸银固体，磁力搅拌进行反应；反应结束后加入氧化石墨烯，依次进行超声分散和搅拌；(3)向步骤(2)中搅拌后所得溶液中加入N2H4·H2O，水浴反应得悬浊液，所得悬浊液经水洗、离心，取沉淀，沉淀烘干后研磨得铋系改性光催化剂。将制备的光催化剂用于含铬废水的处理，不调节pH值，可见光照射进行反应。本发明光催化剂的制备方法简单，光生电子和空穴分离效果好，光电流高，对于含铬废水的处理，效果好，无二次污染。

发泡保温材料及其生产方法 1019     

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本发明公开了一种发泡保温材料及其生产方法。该方法包括如下步骤：(1)采用臭氧和烟气吸收剂湿法吸收烟气中的二氧化硫和氮氧化物，从而形成烟气吸收浆料；其中，所述烟气吸收剂为由氧化镁和工业废水形成的浆液；(2)将烟气吸收浆料、工业固体废物、氧化镁和添加剂混合形成混合浆料；其中，烟气吸收浆料、工业固体废物、氧化镁和添加剂的重量比为50～80:70～120:15～60:0.5～15；(3)将所述混合浆料和发泡剂混合均匀，然后浇筑成型和养护，从而形成发泡保温材料。本发明的生产方法可以脱除烟气中的二氧化硫和/或氮氧化物，并可以利用工业废水和固体废物，从而实现工业污染一体化治理。

电镀树脂中金属和树脂的无污染回收方法 1238     

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本发明公开了一种电镀树脂中金属和树脂的无污染回收方法,包括如下步骤:(1)煮洗:向带有搅拌和冷凝器的反应釜中加入电镀树脂废料颗粒、有机溶剂和无机酸或无机碱,加热至回流温度,并保持1～4小时,降温至20～50℃,过滤,将固体和液体分开;(2)将固体干燥得到回收的金属;(3)将液体输入蒸馏釜进行蒸馏,所得溶剂循环使用,位于蒸馏釜釜底的树脂趁高温放出,冷却后造粒得到树脂颗粒。本发明的方法可以从树脂金属镀件中再生贵重金属和树脂,过程中无废弃物生成,溶剂可以反复使用,不会产生大量的废酸和废水。比较酸法有环保优势,对解决大量的电镀树脂固体废料提供了一种很好的方法。

含ZSM-5分子筛的催化材料的制备方法 1086     

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一种含ZSM-5分子筛催化材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)将催化剂厂的固体废渣与硅源、铝源混合打浆,使其稳定均一,并使其组成为:含有2.5～8wt%的Na2O,25～65wt%的SiO2,18～55wt%的Al2O3;(2)将步骤(1)中得到的物料干燥、在600～1100℃焙烧0.5～4小时;(3)将步骤(2)中的物料与钠盐、酸或铵盐进行离子交换,以除去废渣中含有的有害离子;(4)将步骤(3)中的物料加入硅源、酸和模板剂搅拌均匀得到晶化混合物,晶化混合物在140～180℃晶化12～48小时,将得到的物料过滤、洗涤、干燥,得到含有ZSM-5分子筛的催化材料。和现有技术中回收利用催化剂废渣制备分子筛或者催化剂的方法相比,本发明提供的方法有效消除废渣中有害金属离子的不良影响,提高了含ZSM-5分子筛催化材料的催化性能。

钢包增碳剂及其制备方法 1007     

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本发明公开了一种钢包增碳剂，由铝电解槽废旧阴极炭块和铝电解槽废旧阴极内衬制备而成，将铝电解槽废旧阴极炭块和废旧阴极内衬破碎至5mm以下，混合10～20min，在300℃以下进行干燥，使混合料的水量小于混合料总重量的1％，得到钢包增碳剂；本发明的铝电解的废旧阴极炭块内部含有一定量的氟化物有利于改善冶炼渣系的流动性，有利于夹杂物的去除；本发明的铝电解槽废旧内衬与渣中的金属氧化物化合成低熔点的硅酸盐，有利于钢包化渣；降低了钢包增碳剂的生产成本，有利于增加铝电解过程的固体废弃物的回收利用和提升固体废弃物的附加值。

使蒸发器中结垢最小和在气化过程中回收盐的方法 775     

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本发明涉及一种在部分氧化过程中从气化器(16)排出的废水中回收流体和固体并使蒸发器结垢最小的方法,其中排出废水中含有氯化铵。排出废水在蒸发器(106)中蒸发以产生蒸馏水(110)以及重量浓度为约10-约60%的盐水。盐水进一步浓缩回收氯化铵晶体。蒸馏水循环到气化反应中。不向环境排放废物。

结晶的碳酸钠、碳酸氢钠、或亚硫酸钠的生产中的杂质去除 834     

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在此披露了在用于制造结晶的碳酸钠、碳酸氢钠、或亚硫酸钠的工艺中去除水溶性杂质的一种镁处理。将一种包含此类杂质的废料用一种镁化合物进行处理而形成水不溶性物质,将该水不溶性物质去除而形成一种纯化的溶液。这种处理可以对于包含该废料以及任选溶解的煅烧的天然碱的一种溶液进行。该纯化的溶液可以用作原料来形成结晶苏打灰、和/或用作反应物来通过与SO2或CO2的反应而生产结晶的亚硫酸钠或碳酸氢钠。在优选实施方案中,该废料可以包括一种清洗液或稀液、一种回收的固体、或它们的多种组合。这些水溶性杂质可以是硅酸盐和/或致泡的有机物,并且该废料可以包含碳酸氢钠、碳酸氢三钠、和/或一种或多种碳酸钠水合物如十水合物。

2, 4-二氯苯氧乙酸的制备方法 860     

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本发明公开了一种2, 4?二氯苯氧乙酸的制备方法，具体步骤是：将2, 4?二氯苯氧乙酸甲酯加入水中，加入固体酸催化剂，搅拌加热，回流反应2～8小时，蒸出反应生成的甲醇，反应结束后冷却至室温，抽滤，洗涤，干燥，2, 4?二氯苯氧乙酸。本发明采用了酯水解的方法制备2, 4?二氯苯氧乙酸，是用固体酸催化剂催化水解，水解完全，不产生废盐和废水，操作方便，能够高收率获得高纯度的产品。

蒸压加气混凝土及其制备方法 947     

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本发明属于建筑材料技术领域，提供了一种蒸压加气混凝土，由包括如下重量份的原料制备得到：锯泥2600～3000份，粉煤灰700～1000份，石膏200～500份，水泥280～320份，白灰250～300份和发气剂2～2.6份。本发明提供的蒸压加气混凝土以石材加工过程中产生的固体废物锯泥为主要原料，同时添加粉煤灰和石膏两种固体废弃物，进一步提高了固体废弃物的利用率；通过控制粉煤灰、石膏和白灰的用量，在制备过程中粉煤灰同白灰、石膏等原料发生水化反应，增加了蒸压加气混凝土的强度。实施例的实验结果表明，本发明提供的蒸压加气混凝土的抗压强度均值可达3.75MPa，固体废弃物的利用率为85～89％。

制备压裂支撑剂用组合物和压裂支撑剂及其制备方法 1110     

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本发明涉及石油压裂液支撑剂领域，公开了一种制备压裂支撑剂用组合物和压裂支撑剂及其制备方法。该组合物包含粉煤灰和煤矸石；所述粉煤灰和煤矸石各自含有35重量％以上的Al2O3，25重量％以上的SiO2和8重量％以下的CaO，且所述粉煤灰的含碳量不高于10重量％，所述煤矸石的含碳量不高于20重量％；以组合物的总重量为基准，粉煤灰的含量为40‑95重量％，煤矸石的含量为5‑60重量％。本发明的压裂支撑剂用组合物配方简单，以该组合物为原料能够制得低密度压裂支撑剂，而且，组合物中的成分全部采用工业固体废弃物，降低了对不可再生资源的依赖，并且为解决固体废弃物的排放提供了高效和高价值的利用途径。

盐碱土改良专用有机肥及其制备方法 996     

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近些年，伴随我国大型养殖场的迅猛发展而排放的固体有机废弃物给周边环境带来一定的考验；同时处于环境保护的考虑，对无机固体废弃物的排放也越来越要求严格。本发明提供一种利用有机、无机固体废弃物制作盐碱土改良肥的技术，由添加原料混配、制作有机肥原料、制成盐碱土改良有机肥三个步骤组成。本发明将有机固体废弃物按照一定得比例混合，再在混合物料中添加经过试验优选出来的复合菌剂，经过好氧酵制成有机肥料原料，最后将有机肥原料和盐碱土改良物料按照一定的比例混合。

水和氨耦合预处理生物质的方法 1080     

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本发明提供一种水和氨耦合预处理生物质的方法，以木质纤维素类生物质为原料，其特征在于，采用了高温液态水-氨法两步预处理工艺。首先利用高温高压的液体水对生物质进行水解，得到以木质素和纤维素为主的固体产物，然后对固体产物进行氨水解，进一步分离木质素，继而进行酶解。本发明具有环保，高效的优点，能够实现木质纤维素类生物质的高效全利用，糖损失少，回收率高。通过本工艺流程实现林业农业及制糖工业废弃物的资源化利用，同时解决由废弃物导致的环境问题。

利于批量化实验的堆肥模拟方法 867     

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本发明公开了一种利于批量化实验的堆肥模拟方法，包括将待堆肥的固体有机废物放入与外界连通的反应装置中，对反应装置中的固体有机废物加热到设定值；同时，对固体有机废物的底部进行均匀曝气供氧；在堆肥过程中产生的渗滤液能及时从固体有机废物堆肥主体中分离，以避免形成由于渗滤液积累导致的厌氧区域；当需要检测堆肥过程中的气体组分时，封闭反应装置使气体充分产生，随后从反应装置上方的气体空间收集气体，以实现气体组分的检测。本发明可以实现实验室堆肥过程的精细化控制，反应器内部设置了微孔曝气模块和渗滤液分离模块，便于维持堆肥体系好氧环境。外加温控设备可以实现堆肥全过程的模拟，避免堆体过小导致的温度不达标等问题。

有色抛光砖的制备方法 859     

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本发明公开了一种有色抛光砖的制备方法,包括现有常规的抛光砖的生产方法,其特征在于,它是将废弃铁尾矿原料替代原抛光砖的部分釉料和坯料添加在抛光砖的坯料和面料中,经常规工艺制备而成。所述废弃铁尾矿原料占釉料和坯料的比例超过20-45%。采用本发明的废弃铁尾矿原料制备有色抛光砖具有降低生产对优质矿物原料资源的依赖,提高了资源的利用效率,减少了固体废物的排放,大大降低了陶瓷制品的生产成本的优点,利用的尾矿不但替代了陶瓷矿物原料,而且取代了色料,使得色料从矿物到发色只经历“陶瓷烧成”这一个煅烧加热过程,同时降低了陶瓷烧成温度,大幅度降低陶瓷烧成能耗。

协同活化粉煤灰和分解石膏回收硫资源的方法 879     

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一种协同活化粉煤灰和分解石膏回收硫资源的方法：以燃煤电厂或燃煤锅炉排放的固体废弃物粉煤灰为原料，通过加入一定比例的燃煤电厂脱硫石膏或磷化工废弃物磷石膏混合后球磨，在950～1450℃条件下活化煅烧5～180min；煅烧后石膏中硫酸钙几乎完全分解，产生的气体含有二氧化硫或者三氧化硫，可以作为制硫酸的原料气；煅烧使粉煤灰固体活化，用硫酸或者盐酸溶液在50～100℃条件下浸出，氧化铝浸出率大于80％。本发明的优点是，原料均为固体废弃物，实现以废治废的目的，既能回收石膏中的硫元素，又能活化粉煤灰提高其活性，使其能在较低温条件下获得高的氧化铝提取率。采用本发明方法可实现粉煤灰中氧化铝的高效提取，同时能回收石膏中的硫资源，弥补我国硫酸工业硫磺不足，具有良好的经济效益和广阔的工业化应用前景。