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本实用新型公开了一种防水通讯塔，包括塔身和避雷针，所述塔身利用数段圆锥型单管通过法兰固接而成，所述塔身底部侧壁开设有入口，所述塔身顶部侧壁开设有出口，所述入口和出口处均设有活动门，所述塔身的外部设置一层镀锌层，所述镀锌层表面设有集防水、防火、防腐蚀于一体的复合材料制成的保护层，所述塔身中部外围设有圆形支撑座，所述支撑座周围设有多个通孔，所述通孔内设有信号发射器。本实用新型采用新颖别致的圆锥型造型，塔身表面采用热镀锌，镀锌层表面设有高级复合型材料的保护层，防水火、防腐蚀，保证其长期不剥落，且出入口处设有活动门，有效防止雨水的浸渗，设置的圆形支撑座，能有效的发射信号，使信号的覆盖面更广。
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本实用新型涉及电工电子领域，尤其是基于层级保护壳的三防电子控制器，包括壳体、插接件、电路板和密封盖，所述壳体与插接件对接部位、壳体与密封盖对接部位均设有相互匹配的法兰盘，法兰盘通过内六角螺钉连接固定，接触面上均设有橡胶薄膜，所述电路板上的大尺寸电子元件包裹在铝质保护罩内，壳体与铝质保护罩相对应的部位设有容纳罩，容纳罩外侧设有散热鳍片，所述电路板下端两侧设有防撞块。本实用新型结构设计合理，采用层级保护结构，从内到外依次为铝质保护罩、容纳罩、橡胶薄膜和外层复合材料保护壳，具备优良的防水、防震和防尘性能，还具备一定的电磁防护功能，结构紧密，重量轻，有效保护内部电子元器件不被损坏，保障了电子控制器的稳定运行。
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本实用新型涉及一种用于熔体注气法制备泡沫铝的发泡坩埚。由坩埚体(1)和在坩埚体(1)上端端口的一侧开设的一个作为出料口的凹槽构成，凹槽的形状与目标产物泡沫铝的横截面形状相同。凹槽为方形凹槽(2)，或梯形凹槽，或三角形凹槽，或圆形凹槽。泡沫铝经凹槽流出冷却成型，凹槽具有成型的功能。本实用新型可以避免泡沫在熔体上部堆积，导致气泡挤压、合并，使泡沫铝的孔径大小不均匀，或阶梯型分布；还可防止在搅拌、吹气过程中，泡沫快速上升而造成外溢，实现闭孔泡沫铝快速、高效制备，降低能耗与原料费，有助于泡沫铝、铝合金、镁合金、锌合金、铜合金、钛合金、铁合金等低密度复合材料的规模化连续生产或铸造成型。
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本实用新型公开一种石墨烯改性能量桩，包括桩体、桩帽、传热管、钢筋笼、地热泵和集热器。桩体底端密封，顶端由桩帽封堵。传热管的中段绑扎在钢筋笼上，置于桩体内部。传热管的两端伸出桩帽，分别与集热器连接在一起。地热泵串接在传热管上。桩体是由石墨烯和混凝土的混合物浇筑而成的。传热管中有导热液。桩体通过沉管灌注、预制或现浇制成。传热管为PVC管、PE管或金属管。导热液为石墨烯分散液。采用石墨烯和混凝土复合材料作为能量桩的桩身，不仅能提高桩身的热传递性能和热量存储能力，还大大提高了桩身材料的强度。
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一种无人类扑翼飞行器，属飞行器技术领域。它由机身、起落架、能源系统、操控系统、左旋转扑翼和右旋转扑翼组成。机身为框架结构，采用碳纤维复合材料；能源系统包括电机、方便充电的锂电池、减速齿轮组及调速装置；操控系统包括无线导航装置和舵机；左旋转扑翼和右旋转扑翼结构相同，轴对称于机身左右两侧。左旋转扑翼由左转臂、左转臂轴、左翼轴、左翼片、左弹簧和左挂钩组成；右旋转扑翼由右转臂、右转臂轴、右翼轴、右翼片、右弹簧和右挂钩组成。该飞行器可垂直升降和悬停。带上拍摄设备可用于航拍、地理测量、交通执勤、军事侦查和抢险救灾等多种任务。
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一种农田灌溉水井用防护井盖属于井盖，具体涉及一种专用于农田灌溉水井上的井盖；该井盖包括钢筋混凝土材料的基座和复合材料制成的上盖和井座；基座从井座的外围和底部与井座浇筑在一起，基座中心位置设置有直径大于井筒外径的通孔，基座被井座包围的部分设置有向上方向的锁舌；所述的井座设置有用于安放上盖的环形支撑台面，环形支撑台面的外径大于上盖直径，环形支撑台面的内径小于上盖直径大于通孔直径；所述的上盖设置有锁眼，锁眼到上盖中心的距离与锁舌到基座中心的距离相等，锁舌能够从锁眼中穿过；由于本实用新型井盖具有防盗功能，不仅可以避免井盖被盗造成水井主人的损失，而且可以避免人员掉入井中，同时可以保护井水不被污染或淤塞。
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本实用新型公开了一种轴向磁场永磁无刷直流电机，包括转轴、轴承、前端盖、后端盖、机壳、转子盘、永磁体、定子、固定环、传感器磁环和控制电路板，其中定子铁心采用硅钢片和软磁复合材料组合构成，本实用新型的轴向磁场永磁无刷直流电机既能发挥电枢有铁心电机节省材料的优势，又能够具有铁心加工工艺简单、绕线简单、槽满率高的优点。
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本实用新型公开了一种高能量点火线圈磁芯，属于电气元器件领域。括柱体和端盖，其中，柱体和端盖均分别由软磁复合材料经稳压工艺一体成型；且柱体与端盖的表面均贴合有较为光滑的绝缘材料；端盖包括上端盖和下端盖，二者的端面均为相同比例的优弧面；其中柱体与下端盖为一体化，不可拆卸，上端盖开有正方形的通孔，柱体的顶端加工有与上端盖的正方形通孔相应的正方体端头。本实用新型磁芯相比硅钢片冲压堆叠成型，不仅有较低的成本优势，且耐高温性能较好，适用于点火能量较高的发动机，可承受较大的启动冲击力。
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一种螺杆泵连续杆扶正防偏磨装置，包括：接箍（1）、中间筒（2）、定位防磨套（3）、下接头（4）。其特征是：所述的螺杆泵连续杆扶正防偏磨装置为圆筒形结构，接箍（1）、中间筒（2）、下接头（4）自上而下依次螺纹连接，中间筒（2）内壁衬装定位防磨套（3），采用耐磨复合材料。本实用新型适用于油田螺杆泵连续杆扶正，不仅满足了螺杆泵连续杆、转子下井扶正、防偏磨的需要，而且在螺杆泵井生产中避免了连续杆因惯性离心力造成的弯曲挤压对油管内壁的磨损，延长连续杆和油管的使用寿命。
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本实用新型公开了一种新型防尘跑偏传感器，包括跑偏传感器防尘袋和固定安装板，所述固定安装板安装在跑偏传感器表面，所述跑偏传感器一端安装有旋转球，旋转球另一端和连接轴铰链接连接在一起，连接轴固定套接在固定滚筒内部，安装板表面设置有安装孔，且所述固定安装板侧面设置有若干个缓冲垫，所述防尘袋两端分别连接有第一金属环和第二金属环，固定滚筒侧面安装有固定磁性环，所述第一金属环固定安装在跑偏传感器一端，第二金属环通过和固定磁性环相互吸引实现固定，且所述防尘袋采用多层结构的复合材料，整个装置便于安装，通过减震作用保护内部结构，且保证了工作性能，延长了使用寿命。
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本实用新型涉及一体成型出来的阻燃高强度高铁车厢中顶板，顶板为一弧形的顶板，顶板从上到下的结构依次为：阻燃碳纤维预浸料层、胶黏剂层、芳纶纸蜂窝层、内埋金属铝件的PET泡沫层、胶黏剂层、阻燃碳纤维预浸料层。顶板的工艺包括如下步骤；步骤(1)、阻燃碳纤维预浸料的选材；步骤(2)、芳纶纸蜂窝的选材；步骤(3)、胶黏剂的选材；步骤(4)、预浸料的铺层、内埋铝合金的放置；步骤(5)、复合材料的固化成型，做成顶板板材。本实用新型中的顶板无需开口、折弯、烧焊等复杂工序，而且成型出来的产品轮廓造型得到了统一的标准，造型独特、重量轻、力学性能强。
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本实用新型公开了一种SMC片材机的铺料装置,涉及复合材料板制作领域，包括布料槽，接料槽，设置在接料槽内的进料辊轮和出料辊轮；所述接料槽槽体上还开设有两个相对排布的缺口，且两个缺口分别位于进料辊轮和出料辊轮外侧；所述接料槽内还设置有一对挡板，挡板的两端均固定在接料槽槽体的内壁上，且进料辊轮和出料辊轮的辊轮面两端分别与两个挡板抵拢；所述布料槽位于接料槽上方，布料槽的底部开设有出料口，出料口的宽度与两个挡板之间的距离相等，且出料口处设置有送料装置。本实用新型物料流动均匀，物料铺设的均匀度高；同时能对泄露的物料能进行再次回收，降低物料的浪费。
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本实用新型涉及钢筋混凝土构件塑性铰区纵向钢筋屈曲约束构造，属于建筑工程技术领域。本实用新型涉及钢筋混凝土构件塑性铰区纵向钢筋的屈曲约束构造，其包括普通纵向钢筋、约束套管、密封胶、固定螺钉、环状泡沫材料、间隙和固定套环。普通纵向钢筋为钢筋混凝土构件内起主要承载或传力作用的纵向钢筋。约束套管为内径大于普通纵向钢筋外径的金属套管或纤维增强复合材料套管，约束套管内壁与普通纵向钢筋外壁之间留有间隙。设置屈曲约束钢筋可以有效防止钢筋混凝土构件中塑性铰区普通纵向钢筋受压时不发生局部屈曲失效破坏，提高钢筋混凝土构件中纵向钢筋的屈服后承载能力和构件的延性性能，最终提高钢筋混凝土构件及结构的抗震性能。
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本实用新型涉及湿电除尘技术领域，尤其涉及一种湿式电除尘器用导电玻璃钢收尘极模块。包括管束和套设于管束上的法兰，法兰包括上法兰、下法兰和加强筋，上法兰和下法兰平行设置，加强筋设于上法兰和下法兰之间，上法兰和下法兰均包括夹芯板和设于夹芯板两侧的第一加强层，夹芯板由硬质复合材料制成，第一加强层由玻纤布和毡层叠粘合而成。在收尘极模块的制作过程中，先将上法兰或下法兰的夹芯板固定在管束上，然后以夹芯板为基准，在夹芯板的两侧侧面上将一层层的玻纤布和毡粘合成第一加强层，因而第一加强层的表面较为平整，且以夹芯板为基准进行第一加强层的粘合时，大幅度的提高了生产效率。
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本实用新型属于电力设备领域，涉及隔离开关支撑架，尤其涉及一种隔离开关支撑架用支撑柱。包括呈管状的本体，所述本体包括左右对称设置左管柱和右管柱，所述左管柱和右管柱相互配合构成本体，所述左管柱和右管柱的管壁包括外壁和内壁以及填充在外壁和内壁之间的发泡材料，所述发泡材料为聚乙烯发泡材料。与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于,本实用新型通过提供左右分离且相互配合设置的支撑柱，进而方便了传统支撑柱的更换，同时，利用滚塑发泡技术，将传统的纤维增强型聚氨酯复合材料替换成聚乙烯发泡材料以及高密度聚乙烯材料，在保证支撑柱质量和效果的同时，降低了生产和使用成本，节约了资源。
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本实用新型提供了一种功能性复合面料，包括经纱和纬纱，所述的经纱和纬纱交织形成网状结构，经纱和纬纱都是由多层复合材料构成，经纱和纬纱自外向内依次包括外部防护层、中部功能层和内部舒适层，所述的经纱的外部防护层使用芳纶纤维材料制成，所述的纬纱的外部防护层使用海藻纤维材料制成，所述的内部舒适层使用绵羊毛纤维材料制成，本实用新型结构简单，使用方便，利用多种不同材料复合而成，不仅具有良好的外部保护性和内部舒适性，而且中部功能层可以根据需求在相同材料的基础上通过填充不同内容物实现不同的功能，成本降低且功能丰富。
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本实用新型公开了一种缓冲吸能材料防撞复合结构，该结构通过设计的两块5mm厚的钢板作为基准面板材料，并将12mm厚的支撑圆钢筋折弯成波纹形状多排间隔布置在两块5mm厚的钢板之间；在两块5mm厚的钢板之间还设置有橡胶柱，支撑圆钢筋和橡胶柱通过设置在两块5mm厚的钢板之间形成该复合结构骨架；在该复合材料的结构骨架中填充有聚氨酯泡沫，其设计适用于山区、城市、河道等的跨线桥桥墩柱防撞击或者其他需要防撞击保护的工程设计，加工制作工艺简单，适应性强，具有比承载能力高，能够吸收大部分撞击能量，起到缓冲撞击力度和保护桥墩柱的作用，降低桥墩柱的损坏程度，降低维护成本和提高桥墩柱的承载寿命。
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本实用新型涉及声发射传感器的保护设备技术领域，公开了一种声发射传感器的固定冷却装置，包括夹具组件以及冷却组件，所述夹具组件包括“]”型夹框，所述“]”型夹框的顶面上设置有螺纹孔，所述冷却组件包括密封冷水舱体以及引水管，所述密封冷水舱体设置在所述“]”型夹框的顶面和底面之间，所述“]”型夹框的顶面与底面之间的距离不小于密封冷水舱体的厚度、结构件厚度以及声发射传感器高度之和。本实用新型声发射传感器的固定冷却装置方便了声发射传感器的安装，并可使夹具组件及安装部位结构件的温度保持在声发射传感器的正常工作范围内，使高温环境下复合材料损伤的声发射监测得到应用。
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本实用新型属于海洋工程技术领域，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浮式防波堤，包括浮动单元和用于约束所述浮动单元的锚泊系统；所述的浮动单元包括箱体、肋板和设置在箱体底部的腹板，所述腹板沿箱体长度方向设置，所述肋板沿箱体宽度方向设置，并连接所述箱体和腹板。本实用新型充分利用了浮式防波堤的多种消浪原理，大幅提高了其整体消浪性能，尤其是对于长周期波的防御。在结构的选材上，有别于传统的钢材或钢筋混凝土材料，采用新型复合材料进行实体的制作，具有强耐腐蚀、耐久性、耐撞性、耐疲劳性等优异性能，且具有绿色环保、免维护、易成型、更换方便等优点，实现了结构实用性和经济效益的兼顾。
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碟状飞行器,包括整流罩,螺旋桨,电机,导流隔层,碟体骨架,导流片,舵面,碟体,减震支架,舵螺仪,电源,电子调速器,方向舵机,支撑圆盘,扭矩舵机,接收机。整流罩固定在碟体的上端。导流隔层贴附在碟体上。本实用新型的导流罩集收缩、稳压、扩张一体化的设计,改善气流品质,增升效果佳。碟体上贴附了导流隔层,从而改善了气动特性,提高附面层效率,提高了升力。碟形体质量分布均匀分布,改善碟体静、动态操稳控制。碟体采用轻质玻璃钢复合材料制作,确保设计结构一体化,保持碟面的不易变形,保持气动面不变形。采用的减震支架使缓冲性能,抗碰性能明显提高。本实用新型可以广泛的应用在军事、农业、山区搜救、地面航拍等领域,还可以改造成玩具用于市场销售。
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本实用新型属于树脂基玻璃纤维增强复合材料结构领域,具体是涉及一种树脂基玻璃纤维增强塑料桥面板。所说的树脂基玻璃纤维增强塑料桥面板,由拉挤树脂基玻璃纤维增强塑料型材(1)和钢板(2)构成,钢板(2)通过粘结剂粘结在拉挤树脂基玻璃纤维增强塑料型材(1)中,然后再将它们通过粘结剂连接在一起形成桥面板。由于钢材的弹性模量比拉挤树脂基玻璃纤维增强塑料的弹性模量高许多倍,在拉挤树脂基玻璃纤维增强塑料桥面板内粘结钢板,显着地提高了桥面板的刚度,降低了成本。由于钢板置于树脂基玻璃纤增强塑料中,不易生锈或腐蚀,桥面板具有良好的耐腐蚀性能。
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本实用新型在睡眠中真正改善颈部和肩背肌肉紧张,在睡眠中完成保健作用,在睡眠中防治颈椎病,是本实用新型的目的。采用先进的、真正的纳米碳酸钙复合材料枕芯,此材料也是我国目前真正产业化的纳米材料,经国家鉴定核准的用于人体可接触材料,能很好的促进脑、颈、肩、背部的微循环,提高睡眠质量,在内芯结构中运用多维空间原理,采用高压缩纤维海绵,用纳米材料填充其中。本实用新型首次在枕罩外部也使用了纳米材料大大增加了清洁性和卫生度。在枕头的外形和尺寸上做了根本上的改变,最大特点是枕芯延纵向的中轴线有一个符合人头部生理曲线的弧型睡眠槽。这样有颈椎病可治无病者可防,以防为主,最大限度的改善睡眠质量,预防颈椎病的发生。
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本实用新型公开了一种用于风电叶片复合材料的竹木薄板复合层积材包括:一层以上杉木薄锯板和一层以上竹青薄板,杉木薄锯板和竹青薄板顺纹组坯,每层杉木薄锯板和竹青薄板均浸渍有一层混合环氧树脂层,并且通过热压将杉木薄锯板和留青薄板胶合在一起。本实用新型按GB1935-91木材顺纹抗压强度试验方法的要求加工并检测试件;再按NASA CR-174910、UDR-TR-85-45顺纹抗拉强度试验方法的要求加工并检测试件,沿木纹方向的平均拉伸强度>190MPA,沿木纹方向的平均压缩强度>130MPA,沿木纹方向的扬氏模量>21GPA,完全满足风力发电叶片的强度要求。
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