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本发明的一种低碱水泥熟料，包括如下质量份数的组分：高硫石灰石尾矿0‑20份、高品位石灰石66‑89份、页岩3‑7份、硅土6‑10份和硫酸渣0.5‑2.4份；其中所述高硫石灰石尾矿和高品位石灰石中的硫含量大于0.48％。上述的一种低碱水泥熟料的制备方法包括如下步骤：1)取高硫石灰石、高品位石灰石、页岩、硅土、硫酸渣混合充分后粉磨获得低碱生料；细度80um方孔筛筛余控制在15％‑17％，0.2mm方孔筛筛余控制在0‑1％)将低碱生料投入预分解窑系统煅烧，经过脱水、分解、固相反应、冷却后制得熟料。本发明通过生料配料、熟料率值控制、硫碱比控制、煅烧工艺优化等手段制备出具有优良性能的低碱水泥熟料，同时解决了高硫石灰石尾矿的资源综合利用问题。
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本发明公开了一种云母氧化铁颜料的生产方法,包括云母氧化铁矿石的破碎、研磨、分级选矿、沉淀、烘干、粉碎各单元过程实现,在研磨之后和分级选矿工序之间设置初级筛选工序,通过设置一台小摇床和利用水流实现初级筛选。克服了以前研磨料直接进入大摇床进行分级选矿,粒度差过大,分离分级不明显,对原矿品质要求高,产品合格率低的缺陷。
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本发明涉及废石处理技术领域，具体为一种利用废石加工砂石骨料的系统及方法，包括粗碎生产线、一次破碎筛分生产线、二次筛分生产线及三次筛分生产线。与现有技术相比，本发明提供的一种利用废石加工砂石骨料的系统及方法可以提取出一部分可以利用的铁矿石，同时生产出四种不同规格的建筑和工业用砂石料，流程中干选出的细颗粒废石和土作为矿山覆土造田的耕植土。所有的物料经过流程处理后全部分离利用，无废料排出。此外，本发明还可以根据市场需要，通过更换相应目数的筛网来调整产品粒级。
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本实用新型涉及煤矿分选系统，具体为一种干、湿两用分级分选处理系统，解决了背景技术中的技术问题，其包括双层弛张筛等设备，双层弛张筛的上层筛上物料出口连接至重介浅槽系统，双层弛张筛的下层筛上物料出口连接至重介旋流器系统，双层弛张筛的入料段筛下物料出口分A、B两路设置，A路经末煤转载刮板机、末煤转载运输机传输至混煤皮带，B路经管路将物料输送至煤泥桶；双层弛张筛的出料段筛下物料出口分C、D两路设置，C路经脱泥筛连接至重介旋流器系统，D路经管路将物料输送至煤泥桶；A路、B路、C路和D路的入口处均设置有闸门。本实用新型能实现干法筛分和湿法筛分的灵活转换，能满足矿井现有煤质的分选。
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一种路面生态透水砖及其制备方法，将废玻璃筛分出8目以上、8～20目、20～40目以及40～80目的玻璃颗粒；将矿物筛分出8目以上、8～20目、20～40目以及40～80目的矿物颗粒；按质量百分比计，称量30％～60％的任意一级的矿物颗粒，0～20％的玻璃细粉，以及40％～70％的任意一级的玻璃颗粒；向矿物颗粒中加入玻璃细粉、粘接剂的水溶液，搅拌使玻璃细粉粘接在矿物颗粒上，最后加入玻璃颗粒，然后加入到磨具中，堆积，烧成即可。本发明所制备的透水砖利用粒径相近的玻璃颗粒堆积可形成大的空隙率和玻璃在软化温度以上某一温度下保温自身具有黏结作用来形成良好的、较大的空隙以及稳定的骨架结构的透水砖材料。
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本实用新型公开了凹凸棒生产设备领域的一种凹凸棒石基除铁反应釜，包括抽液泵，还包括上料机，上料机的输入端设置有矿体粉碎机，上料机的输出端设置有筛选箱，筛选箱的下端设置有螺旋搅拌箱，螺旋搅拌箱内设置有螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴通过设置在螺旋搅拌箱上电机驱动，螺旋搅拌箱设置有耐酸腐蚀的内衬，筛选箱的上端设置有斜置的过滤筛网，螺旋搅拌箱的下端对应设置有出渣门，出渣门的底部与螺旋搅拌箱的底部齐平，且两者之间设置有密封垫，筛选箱的中部配备有多个喷头，螺旋搅拌箱的上端设置有抽液泵，螺旋搅拌箱的底部设置有第一电磁吸铁，该装置使得具有凹凸棒这种矿物的利用率更高，生产更高效，能够满足实际中大量初量提纯的生产要求。
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本实用新型公开了一种清除物料杂物装置，属于矿物筛选技术领域。它包括筛网，其中，筛网包括筛条、套管、底座和边框，筛网位于料斗内，筛网上部位于上皮带头轮的刮料刀下方，筛网的底部设有传动轴，传动轴与传动连杆连接，在筛网的底座的下面设有斜溜槽，斜溜槽位于料斗的外部，它的方法是传动连杆通过电机传动，传动连杆带动传动轴运动调节筛网所在平面与水平方向的夹角大于70°且小于90°，物料经过筛网落到下皮带上，杂物残留在筛网上，受到自身重力作用，沿着筛网所在平面向筛网下部运动，经过斜溜槽，将物料和杂物分离。它可以有效去除物料中的杂物，完全满足球团工艺操作的要求，可以用于精矿粉等物料中杂物的清除。
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本发明公开了一种膨润土猫砂的制备方法及其装置。制备方法由晾晒、破碎、钠化、干燥、筛分、包装工序组成。装置由锤式破碎机、滚筒筛、行星轮碾机、滚筒干燥机、皮带输送机组成。膨润土原矿通过简单的晾晒,人工手选除杂后,通过破碎,然后用行星轮碾机进行钠化改性,烘干后筛分即可得膨润土猫砂成品。采用本发明方法制备膨润土猫砂省去了一般方法需要磨粉、造粒的过程,并且钠化剂用量少,工艺简单、成本低廉。
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本发明涉及水处理剂，尤其是涉及利用天然矿物的、既能除去悬浮物、氮、磷及恶臭又能使二次污染及泥浆悬浮最小化的粉末及液状水处理剂。本发明的具有除去悬浮物、氮、磷及恶臭作用的液状水处理剂制造方法，包括以下七个阶段，对麦黄土、方解石、蛤壳、石灰石、长石质过滤砂、沸石、锗、褐帘石、火岩石进行粉碎并研磨从而形成微小粉末；在上述粉末中依次添加总粉末0.1～5wt％的K2SiF6、总粉末10～15wt％的CaCl2和BaCl2；在加热炉中在600℃条件下煅烧5小时；在60℃的条件下利用柠檬酸对已煅烧的粉末进行2小时酸处理；将经酸处理的粉末研磨成微小粉末；从已研磨的粉末中利用旋流器筛选出10μm以下粉末；将已筛选的粉末添加到去离子水中进行高速旋转搅拌。
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一种尿素硝酸磷肥产品的生产系统，包括依次相连的酸解槽、酸不溶物分离系统、加成及蒸发系统、喷浆造粒机、颗粒输送机、颗粒提升机和筛分机，酸解槽设置有稀硝酸和磷矿粉入口，所述喷浆造粒机生产的颗粒经所述颗粒输送机传送给第一斗提机传送给所述筛分机，所述筛分机设有大颗粒出料口、成品颗粒出料口和小颗粒出料口，所述颗粒提升机包括第一斗提机和第二斗提机，所述大颗粒出料口经破碎机后与小颗粒出料口一并连接喷浆造粒机的返料入口，成品颗粒出料口依次连接第二斗提机和仓式冷却器。对磷矿品位要求不高；无磷石膏等副产物产生；磷矿的粒度较大，降低原料矿加工费用；酸不溶物粒度大，便于脱除，有助提高产品质量。
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本发明涉及一种水力煤泥破碎制浆机，包括：制浆结构，其包括：竖直架设的桶体，桶体的侧壁开设有矿浆溢流口I，桶体顶部设置有盖子，盖子上设置有进料口；在桶体内同心设置有筛分筒，筛分筒的外壁和桶体内壁之间设置有间隙，筛分筒的侧壁均布开设有多个筛分孔；在筛分筒内壁均布设置多个破碎头I；在筛分筒内设置用于驱动水煤泥转动的水力旋流结构。本利用水的旋流达到破碎制浆效果，不堵塞破碎设备，制浆效果好，将煤与泥有效分离，保证矿浆内无泥状颗粒，进一步提高制浆效果，实用性强，值得推广。
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菌根生物技术是目前应用于煤矿区生态治理的一种新方法,菌根孢子密度是衡量菌根生态适应性的标准之一。孢子密度的测定采用的优化方法是湿筛倾析染色法。优化方案中采用曲利本蓝对基质中的孢子、菌丝进行染色,发现经染色后基质中的孢子及其菌丝呈紫色,在双目显微镜下观测孢子的数量和形态更容易识别,计数的精度和速度明显提高,降低了孢子密度测定过程中的人为误差。使用本发明的方法对孢子密度常规测定方法--湿筛倾析法作了改进发明,以提高了试验测定的精度和速度,为检验菌根技术在野外大规模的生态应用效果提供了一种孢子密度快速测定方法。
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本发明提供一种降低重介选煤过程产品带介量的方法，包括以下步骤：重介分选产品经过常规一次直线振动筛脱除介质；筛上物料给入具有周边筛网的搅拌装置；筛上产品粘附的介质及细煤泥在离心力作用下透过筛网进入搅拌装置溢流脱除；脱除后的介质和细泥给入单独的磁选设备，磁选精矿返回合格介质桶，尾矿给入相应的煤泥离心机，如精煤的给入精煤泥离心机，中矸的给入尾煤泥离心机；搅拌装置底流进入二次直线振动筛脱介，二次脱介后筛上产品给入相应的脱水设备，筛下及离心液全部返回单独的磁选设备。本发明在重介分选产品一次直线振动筛脱介后，利用搅拌离心与筛分协同的方法深度脱除重介产品带走的介质，为构建超低介耗重介生产过程提供了一种方法。
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一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺，其步骤是：原煤经预先筛分、手选、分级后，筛上物作为粗粒煤进入无压三产品重介质旋流器分选，筛下物经浓缩分级后，底流脱水后作为细粒煤进入有压三产品重介质旋流器分选，溢流进入浮选压滤系统进行煤泥分选。细粒煤重介分选系统的合格悬浮液由粗粒煤分选系统的粗粒精煤、粗粒中煤一段脱介设备下分流及粗粒精煤、粗粒中煤磁选精矿的分流提供。粗粒矸石产品的稀悬浮液和细粒煤系统的中煤、矸石产品的稀悬浮液一起处理。磁选尾矿作为分级筛的润湿水或一道喷水使用。本工艺实现了细粒煤重介系统的介质自生功能，粗煤泥全部重介高效分选，悬浮液闭路循环，分选效率高、产品结构灵活，生产运行成本低。
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本实用新型公开一种波浪式棒条给料机，包括给料机本体、驱动装置、激振器和振动筛，激振器安装于给料机本体上，振动筛设置于给料机本体内，驱动装置与激振器的输入端连接，激振器的输出端与振动筛连接，振动筛内设有波浪形排料纵梁，排料纵梁的间隙方向与振动筛的筛面间隙方向呈交错分布。本申请公开的波浪式棒条给料机，驱动装置驱动激振器进行工作，激振器的振动带动振动筛振动，振动筛的振动带动振动筛内部波浪形的排料纵梁进行振动，排料纵梁的间隙配合振动筛的筛面间隙对煤矿进行筛选，波浪形的排料纵梁使得物料面产生更大的波动，在同等振动条件下，能轻易大幅度翻开矿石，提高预先筛分的效率。
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本实用新型公开了一种具备回收功能的高效率微泡浮选装置，包括：移动组件，所述移动组件包括底板和万向轮；加料组件，所述加料组件安装于所述移动组件的上方，所述加料组件包括加料槽、水泵、进料管、出料管、第一喷头、筒体、第二管体、第二阀门和通孔，所述底板的上表面焊接有加料槽，所述加料槽的一侧分别连通有进料管和第二管体。本实用新型利用高速射流和流体的紊动作用，实现矿浆充气与矿化，无需机械搅拌机构，节约成本，使用便捷，利用微泡浮选的原理对微细颗粒进行捕收，充气性能好，矿化效率高，浮选时间短，处理能力大，矿浆筛分后回收再筛分，增强精矿回收率，本实用新型占地面积小，便于移动，基建成本低。
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本发明公开一种场地土壤重金属钝化剂及其制备方法，涉及土壤污染修复技术领域；旨在解决现有土壤重金属钝化剂存在吸附效果差、持续时间短、污染易反复、改性工艺复杂且成本高昂的问题。步骤如下：1）将15‑40质量份的生物炭粉碎，通过筛网筛分至0.150mm以下；2）将20‑40质量份的粘土矿物粉碎，通过筛分至0.075mm以下；3）将筛分后的生物炭和粘土矿物混合，置于碱性溶液中形成混合溶液A；4）将混合溶液A置于恒温反应容器中进行碱性改性获得混合溶液B；5）将0.0005‑0.002质量份的非离子型聚丙烯酰胺配成溶液后加入混合溶液B中，混合均匀后静置沉降；6）抽滤，取滤饼自然风干，随后加入10‑20质量份的酸碱调节剂并混合均匀，即得。
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本发明公开了一种高效的除磷吸附剂及制备方法，其步骤为：1）将镧系稀土矿渣烘干并去除杂质；2）然后将其置于马弗炉中，在550-750℃之间煅烧，煅烧升温速率10-20℃/分钟，马弗炉输出功率百分比为80%，达到最高温度后保持1-3小时，煅烧结束后自然冷却，过筛使其粒径在0.1-0.25mm之间；3）将煅烧后的稀土矿渣按照一定比例与含磷废水混合，150-250rpm条件下震荡5-10分钟，即可达到吸附平衡，并且对高浓度的含磷溶液起到较好的吸附净化效果，据等温吸附模型计算得到的最大吸附量为152mg/g，显著高于商品化活性炭材料以及报道的其他矿质吸附材料对磷的吸附性能，可获得对高浓度含磷废水较好的吸附净化效果，同时也实现了针对稀土矿渣的资源化利用。
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本实用新型涉及筛选技术领域，且公开了一种螺旋分级机，包括筛选组件和喷水组件，所述筛选组件包括底板，所述底板的顶部一侧设置有升降机构另一侧设置有活动轴，所述底板的顶部设置有槽体，所述槽体的一侧设置有，所述活动轴的顶部设置有传动机构，所述传动机构的输出轴一端设置有螺旋叶片，所述槽体的内侧设置有筛选槽，该螺旋分级机，通过在使用螺旋分料机时通过升降机构对槽体内的筛选槽进行升降，传动机构随着底部的活动轴，一起进行转动，然后添加需要进行筛选的矿料，启动伺服电机带动传动杆，使得喷头进行前后的摇摆，以达到对螺旋叶片然后启动传动机构，带动螺旋叶片进行转动，然后通过螺旋叶片把矿物进行上升旋转除泥筛选。
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本发明公开一种含稀土的钙镁磷肥的制备方法，将筛下磷矿石、筛下蛇纹石、稀土物料、造粒助剂进行混合造粒，将造粒好后的物料与焦炭混合投入高炉中进行1～2小时的熔烧形成熔体，再将熔体进行水淬、干燥、研磨得含稀土的钙镁磷肥成品。本发明利用钙镁磷肥无法使用的筛下磷矿石，筛下蛇纹石与稀土废料进行再次利用，降低钙镁磷肥原料成本，增加钙镁磷肥功能。造粒制作的钙镁磷肥将对农作物增产、土壤改良起到良好作用。具有良好的市场前景。
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本发明提供高活性氧化镁制备工艺，涉及化学品制备技术领域。该高活性氧化镁制备工艺，包括以下步骤：S1.取四级以上菱镁矿粉碎；S2.经过正浮选和反浮选提纯出精矿浆，并进行脱水、烘干；S3.在800‑850℃条件下进行一次轻烧；S4.筛选分离出杂质；S5.在800‑850℃条件下进行二次轻烧；S6.在500‑800℃条件下干燥处理，然后冷却；S7.研磨粉碎后进行真空包装。通过先将菱镁矿粉碎后溶于水中制成矿浆，并加入胺类阳离子捕获剂和起泡剂进行正浮选和反浮选，对菱镁矿进行一次提纯，然后通过特定的工艺条件一次轻烧后，再将其中的杂质筛选分离出去，之后以同样的工艺调节进行二次轻烧，从而可以制取高纯度、高活性的氧化镁，而且制备工艺更加简单易行。
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一种陶砂粒状复合相变材料及其制备方法，它涉及一种相变材料及其制备方法。本发明要解决现有沥青混凝土路面的高温车辙问题。本发明的陶砂粒状复合相变材料由7~8份的陶砂和2~3份的有机相变材料组成。制备方法如下：一、称取陶砂和有机相变材料；二、对陶砂粉碎研磨，筛分，水洗烘干；三、将有机相变材料和陶砂按质量比为3:7混合均匀，真空干燥，加入体积分数为0.5%的矿粉，干燥过筛，得复合材料；四、将复合材料浸入环氧乳液中，保持3~5s，表面铁粉，得混料；五、重复步骤四3~5次，即得。本发明陶砂粒状复合相变材料的相变温度在40~75℃之间，相变潜热大于40kJ/kg，本发明应用于沥青混凝土路面领域。
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本实用新型属于高温烟气回收技术领域，尤其为一种回转窑高温烟气回收利用装置，包括干燥窑、回转窑和熔炼电炉，所述干燥窑内腔的中部设置为矿石干燥台，所述干燥窑内腔的底端设置有热风喷管，所述热风喷管指向所述矿石干燥台的底端，所述矿石干燥台内腔的顶端设为常温烟气排放管，所述矿石干燥台的进料口导通连接干燥厂房，所述矿石干燥台的出料口导通连接筛分机，所述筛分机包含细料出口和粗料出口，细料出口导通连接干矿配料仓。本实用新型通过第一烟气回收管道和第二烟气回收管道将回转窑和熔炼电炉中的高温烟气泵入补热炉，补热炉再将高温烟气通过热风喷管对矿石干燥台上的镍铁矿山进行干燥，实现热能的回收利用。
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本发明公开了一种对外界磁性影响小的干式超导磁体分选机，涉及一种矿物分选设备，包括螺线管型超导磁体，原矿输送装置设置在螺线管型超导磁体中心的下；在螺线管型超导磁体的侧壁外侧设置有磁屏蔽；磁屏蔽阻隔了螺线管型超导磁体磁场的通过，使其远离螺线管型超导磁体一侧的磁场非常弱，被吸附上来的磁性物质掉落的更容易，也更彻底。闭合的圆周形筛网设置在螺线管型超导磁体的外侧，在筛网的内侧设置多个滚轴，滚轴与转动驱动装置连接，滚轴的侧壁设置有凸起，筛网在滚轴的带动下转动；在螺线管型超导磁体的下方与筛网之间设置多个辊轴。在螺线管型超导磁体中心的上方设置有鼓风系统的出风口，在筛网上设置有机械震动装置。
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本实用新型属于铁矿矿石筛分技术领域，具体涉及一种不同粒径石子出料系统，包括进料传送带，在所述进料传送带的出料端设有倾斜向下设置的筛网A，在所述筛网A的出料端设有传送带B，传送带B的出料端设有倾斜向下设置的筛网B，筛网B的出料端设有传送带C。本实用新型可将三种不同粒径的石子进行筛分，并直接落入了相应的堆放地，可在堆放地直接装车，省去了装载机转运的过程，使用单一孔径振动筛代替三种孔径的筛网上，可使石子落入振动筛后可以有效地展开平铺在筛网上，使相应粒径的石子通过筛网被筛下，从而使石子筛分效果更好。
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本发明属于混凝土制备技术领域，尤其是涉及一种速凝高强度混凝土，包括罐体，所述罐体包括粉碎室、筛选室和搅拌室，所述罐体靠近粉碎室的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有粉碎装置，所述粉碎装置和粉碎室转动连接实现混凝土大体积矿物原料的粉碎工作，所述电机的输出轴通过传动组件啮合连接有搅拌装置，所述搅拌室配合设有补料箱，所述搅拌装置对粉碎后的矿物以及后续补充的混凝土原料进行搅拌混合工作，所述筛选室靠近粉碎室的一端滑动连接有筛板，所述筛选室靠近搅拌室的一端倾斜设有滤板。本发明通过粉碎、筛选、混合一体化加工，实现原料的精细化处理以及准确配比工作，提高混凝土的制备质量。
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一种卧式搅拌磨研磨球球径与级配的选取方法，涉及磨矿领域。该卧式搅拌磨研磨球球径与级配的选取方法是对卧式搅拌磨的入磨原料进行粒度分析，计算各个筛余样品的产率及测量研磨球与筛余样品的湿式摩擦角；计算各个筛余样品对应的研磨球理论球径；根据磨矿动力学实验计算出原料的破碎分布函数，获得原料的粉碎特征值k；调整各个筛余样品对应的研磨球理论球径并对研磨球理论球径数据进行整理，各个球径研磨球的质量级配等于各个球径研磨球对应的原料产率之比。该卧式搅拌磨研磨球球径与级配的选取方法既考虑原料与研磨球的表面粗糙度，又兼顾了原料被粉碎过程中粒度的动态变化规律，能得到准确的卧式搅拌磨研磨球球径与级配。
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