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本发明属于建筑材料技术领域，提供了一种环保透水砖及其制作方法。该环保透水砖的原料包括底层料和面层料；底层料的原料包括矿渣米石、矿渣砂、第一水泥、第一掺和料和第一水；面层料的原料包括矿渣黑金砂面料、第二水泥、第二掺和料、颜料和第二水。该生态透水砖具有会透水、会呼吸、调节温度、湿度、透水快、环保、强度好、使用寿命长，成本低廉等优点。该制作方法包括：矿渣石经圆锥破碎机破碎后，输送至对辊破碎机进一步破碎，再输送至振动筛进行分选，得到矿渣米石和矿渣砂；矿渣砂再经振动筛分选出矿渣黑金砂面料；接着配置底层料和面层料；将底层料和面层料混合后依次进行高压成型和打包养护，得到成品。该制作方法设计科学，操作简单。
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本发明公开了一种再生沥青混合料的制备方法，包括如下步骤：1)利用破碎筛分机对路面回收的废旧料进行揉挤破碎、筛分分档；2)对破碎分档后的沥青混合料废旧料进行抽提试验，确定矿料级配与沥青含量；3)对各档新料进行水洗筛分，确定各档新料的级配；4)采用热辐射加热方式，分别将新集料、沥青和矿粉加热至160～175℃，将废旧料加热至140～145℃；5)将新集料干拌90±2s后加入40wt％～50wt％的沥青拌和100±2s，然后添加废旧料和剩余沥青拌和30±2s，最后加入矿粉拌和30±2s。上述方法让再生比例达到50％仍然具有稳定的路用性能；再生沥青混合料动稳定度可达到8000次/mm以上，动稳定度在16～19KN；无需添加任何再生助剂，降低了再生成本。
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本实用新型涉及玻璃纤维生产技术领域，且公开了一种玻璃纤维生产用定量加料装置。本实用新型包括支架，所述支架右侧的上下两端分别固定连接有滤料管和输料管，所述滤料管表面的底端和输料管表面的顶端分别设置为与其内部相通的通槽，滤料管内的所述通槽的内壁固定连接有滤板，通过滤料管将打碎后的矿石原料进行过滤筛选，过大的原料留存再次打碎，符合的原料再通过输料管输入熔炼，避免了大小不一的矿石原料进入熔炉，保证了玻璃液的熔炼品质，提高了拉丝和整体工作效率，且筛选矿石原料，保证了原料在熔炼过程中足以完全融化，避免了因夹杂矿石再次回炉熔炼，使得熔炼率有效提高，减少了额外能耗，既经济又节能环保。
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本发明公开了一种基于井下风力选矸的采、选、充一体化矸石充填系统，包括筛分系统、风力选矸系统、煤流系统、破碎系统、矸石运输系统和井下填充系统，在井下有限的空间内实现了煤矸分离，实现了矿井绿色开采。同时，减少了原煤中矸石的提升环节，提高了主井有效提升能力，提高了矿井经济效益，解决了矸石地面排放带来的生态环境破坏问题，改善了矿区周边生态与生存环境，井下回采及掘进工作面生产的原煤首先经过筛分系统，分级后，筛上产品进入风力选矸系统，筛下产品与经风力选矸后的煤炭进入煤流系统，选出的矸石进入矸石破碎系统，破碎后的矸石经矸石运输系统运至回采工作面进行充填，设备配备少，初投资成本低，运行费用少，便于管理。
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本发明适用于破碎装置技术领域，提供了一种破碎机，包括壳体，以及壳体顶端设置的进料口，所述壳体内侧壁上设置有导流板，所述导流板上方设置有喷洒装置，所述导流板末端下方设置有破碎机本体，所述破碎机本体包括两个对应设置的破碎辊，任一所述破碎辊的一端与壳体转动连接，所述破碎辊的另一端连接有第一电机；通过设置有破碎机本体，破碎机本体对矿石进行破碎，碾压组件对矿石进去二次破碎，从而提高破碎效率，通过设置有筛板，筛板对破碎后矿石进行过滤，防止矿石的大小不符合标准；通过设置有喷淋装置，在破碎机本体破碎矿石时进行喷淋，防止破碎时产生大量的粉尘，通过设置有出料组件，从而加快出料的速度。
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本实用新型属于人造金刚石生产技术领域，具体涉及一种人造金刚石合成芯柱硅酸盐外衬的去除系统，所述人造金刚石合成芯柱硅酸盐外衬的去除系统包括由右至左依次相连的滚筒洗矿机、直线筛机和螺旋分级机，以及循环水装置；所述滚筒洗矿机包括磨矿段和洗矿段；循环水装置包括集水槽、沉淀池、清水池和板框压滤机；直线筛机位于集水槽的上方。采用本实用新型所述工艺及设备进行人造金刚石提纯，能完成对硅化物的提纯，得到纯净的人造金刚石，另外本工艺为物理提纯工艺，避免了高温氢氧化钠的使用，提高了工艺的本质安全度；提纯成本低于化学提纯工艺，同时避免了随之而产生的污水。
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本发明涉及资源、化工中的矿产高效开发利用领域，特别是涉及一种从非水溶性含钾岩石中提取钾盐的方法。本发明针对我国大量非水溶性含钾岩石远未得到有效利用，而国内钾盐市场又供应不足的现状，提出一种混合助熔剂焙烧-短流程处理含钾岩石新工艺，在得到钾盐产品的同时副产钠盐。矿石经磨矿-中温焙烧-热水浸出后，钾的浸出率超过90％，同时，渣量仅为原矿量的1-1.2倍。浸出液经过蒸发结晶可得钾盐产品同时副产钠盐，滤渣可用做建材、分子筛原料。本发明工艺流程简单、清洁，能耗相对较低，适用于非水溶性含钾岩石的大规模生产。
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本实用新型涉及一种高纯碳酸锂原料粉碎设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有粉碎仓，所述箱体的内底壁固定连接有运输平台，所述箱体的左侧壁固定连接有固定板，所述箱体的前侧壁和后侧壁之间固定连接有连接板，所述箱体的前侧壁和后侧壁之间固定连接有横板，所述横板的顶部设有底板，所述粉碎仓的左侧壁固定连接有传动仓。该高纯碳酸锂原料粉碎设备，通过矿石原料粉碎后落至筛板的顶部，随后通过第二气缸推动筛板向上翻转，使较大的矿石残渣落至底板的顶部，再通过启动第一气缸带动碾压盘向下对矿石残渣进行碾压，在碾压完成后，第三气缸推动底板向上翻转，使碾压完成的矿石原料落至运输平台的顶部，从而达到粉碎效果更好的目的。
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本发明公开了一种陶瓷生产用云母粉加工工艺,包括以下步骤：采选人员挑选出单体解离过的云母；将云母矿物加入到第一破碎机中进行第一次破碎，通过第一破碎机筛网的云母矿物再转移至复合式破碎机中进行精细破碎，收集过筛物，得云母小颗粒；将云母小颗粒放入清洗烧杯中，去除云母小颗粒表面杂质，随后利用漏勺将云母小颗粒取出；将云母小颗粒投入干燥室内，保持10‑20分钟，干燥室内部的温度为80°‑90°；将干燥后的云母小颗粒投入磨粉机内，收集过筛物，得到陶瓷生产用云母粉。本发明的云母矿物为人为挑选，增加了云母矿物的精细程度，使得制备出的云母粉颗粒细腻，方便进行陶瓷生产的使用。
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本发明一种可调控的破碎机，包括机身、转轮、传动杆、入口、出口、反击板装置、内壁、反击板、前衬板装置、筛板装置、第一打击板装置、第二打击板装置、转子总成、感应箱、固定板、筛孔、筛板、控制导线、感应板。本发明处理性极高，具有良好的推广效果。使用时打击板装置、转子总成以及反击板装置实现对矿石的反复打击，有效增加装置对矿石的破碎程度。通过在机身内部安装感应箱，根据所需破碎程度更换感应箱外壁的筛板，通过筛板上的筛孔穿过碎石击打到感应箱内部的感应板，当感应板受到持续的打击力时，自动控制转动总成关闭，实现对破碎机破碎程度的控制。通过设置金属材质的内壁，有效增加设备使用的寿命。
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本发明是一种铜工业深度脱氧用还原剂NFA，属于有色冶金技术领域。选取无烟煤或石油焦、沥青焦经过脱杂，选取Al、Si、Ca、Mg的氧化矿经强还原成为单质或合金，将两者分别破碎筛分至0.1~5mm的颗粒后根据精炼工艺需要将两者混合，即为还原剂NFA；也可以是将前述两种原料直接混合，在高温下通过强还原，再破碎、筛分而成。在粗铜火法精炼后期的还原阶段，单独使用还原剂NFA或与传统还原剂结合使用可以达到火精铜的深度脱氧目的，使残氧达到<30~1500ppm。本发明同时适用于铜冶炼行业和铜加工行业。?
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本发明提出了一种花岗伟晶岩粗粒分选干法制粉方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)花岗伟晶岩原矿经破碎分级，获得粒径3mm‑20mm的矿物颗粒1和粒径‑3mm的矿物颗粒2，矿物颗粒1进入光电拣选，获得石英颗粒精矿和长石颗粒精矿；(2)矿物颗粒2和长石颗粒精矿进入高压辊磨‑风力分级闭路制粉系统，获得细粒物料和气料混合体，细粒物料经磁选除杂获得长石粉1，气料混合体经收粉器实现气料分离，获得长石粉2；(3)石英颗粒精矿经锤破筛分磁选除杂，最后经筛分分级获得石英产品。本发明具有流程短、设备少、处理量大，产品粒度小等优势，降低能耗成本，可用于工业化、规模化生产。
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本实用新型提供了一种石墨生产用破碎机，包括机体，机体的顶面上转动安装转动筒，机体上还设置有用于驱动转动筒旋转的第一电机，转动筒内设置第一破碎机构，转动筒覆盖范围内的机体顶面上开设若干第一筛孔，转动筒顶面转动连接与其内部连通的除尘管，除尘管通过抽风机连接水洗池；还包括进料斗，进料斗连通除尘管，进料斗与除尘管连接位置设置有进料阀门；机体内设置第二破碎机构，第二破碎机构下方设置筛板，筛板上设置第二筛孔，筛板上还设置有推料机构；机体侧壁上部设置第一出料门，下部设置第二出料门。本实用新型既可以解决矿石分级的问题，又可以避免第一筛孔和第二筛孔的堵塞，提高生产效率，还可有效解决矿石破碎过程中灰尘大的问题。
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本发明公开了含氟污泥精制氟化钙的方法，属于环境工程技术领域，其包括如下步骤：1)过筛操作；2)酸化操作：在上述筛下物中加入其2-6倍体积的水或脱重清液，充分搅拌并控制pH≤5.5，反应时间达到大约20-180分钟后，进行固液分离，分离成酸性液和酸化固体沉淀；酸性液经去除重金属离子处理，得到的脱重清液回用于酸化操作；3)洗涤操作；4)干燥操作；5)粉碎操作。本发明通过以低品位高杂质的含氟污泥为原料，通过系列的分步去杂操作，能够对含氟污泥进行成分的转化和分离，生产不同等级的氟化钙，既能解决目前污泥量大而出路有限的矛盾、消除含氟污泥的二次污染，同时可以解决氟石矿资源日益紧缺的严峻问题。
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本发明公开了一种含云母砂质高岭土综合回收的方法，具体步骤为：含云母砂质高岭土原矿经破碎后进行擦洗，分级后筛下物料为高岭土，筛上物料通过高铝球磨机磨矿、螺旋分级机分级、高频振动筛筛分，获得石英砂和云母，保证了石英砂中铁、钛等杂质的剥离和粒度控制，为后续磁选流程创造了条件；高岭土和石英砂再通过两段不同强度的磁选，充分保证了高岭土和石英砂中磁性杂质的分离和有效去除，从而使高岭土和石英砂得到有效回收，并获得高品质和高附加值的产品，大幅度提高了资源的综合回收率。本发明在获得高品质的高岭土和石英砂的同时，还回收了有价值的云母，有效减少了尾矿排放，提高了资源的综合利用率，增加了产品的附加值。
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本发明属于重选螺旋溜槽操作调整技术领域,特别是涉及一种一次分级旋流器溢流粒度跑粗自动报警装置,由设在所述的旋流器的溢流箱下方的除渣器、平板筛、图像识别传感器、中央控制计算机、报警信号发生器、监视器所组成。平板筛的筛面倾角在10～45°之间,材质为耐磨合金、不锈钢或耐磨橡胶。报警信号发生器为音频输出装置。图像识别传感器为有线图像识别传感器或无线图像识别传感器。有益效果是:能及时的发现因旋流器设备故障及给矿条件变化而产生的溢流粒度跑粗,操作人员听到到报警后通过远程监视器进行确认,判断跑粗的原因、具体部位,并对跑粗问题进行及时准确的处理。
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本发明公开了一种高掺量热拌再生沥青混合料，包括如下重量份的组分：再生沥青路面回收料30～70重量份；新矿料25?65重量份；矿粉2?3重量份，沥青2.8?2.9重量份；热拌再生剂0.1?0.2重量份。其有益效果是：将RAP回收料破碎筛分成三组不同粒径范围的回收料，便于优化和控制。其中，第一粗集料和第二粗集料混合加热，具有较好的流动性，不会粘附在干燥筒内壁上。细集料用量较少较细，传热快且容易导热，能够很好地保持温度。同时细集料时不经加热直接加入到搅拌缸内与其它物料一起搅拌，所以不会出现结块结团的现象。
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本发明公开了一种风化长石加工方法及加工装置，该风化长石加工方法包括以下步骤：将风化长石进行预分级，得到粒径在40目以上的第一长石颗粒。将第一长石颗粒脱泥，并取不同颜色的颗粒抽样进行钾钠成分分析。根据测定结果对脱泥后的第一长石颗粒进行至少一次色选，得到长石精矿。上述风化长石加工方法，预分级过程中，筛孔较小因而筛下物较少，减少了长石的浪费。并且通过色选得到的长石精矿的氧化钾含量高，克服了现有的风化长石水洗过筛分选方法中，筛孔越大氧化钾含量越高的技术偏见。上述风化长石加工方法，可将长石与其他杂质分离，成本低，长石收率高，长石精矿的氧化钾含量高。
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本发明公开了一种泥沙水分离回收的方法，所述泥沙水分离回收的方法包括的具体步骤为：(1)对采矿过程中产生的含有水的泥沙进行收集；(2)将收集的泥沙通过加热通道去除里面的水分，(3)将收集的泥沙经过高温炉；(4)将步骤(3)中经过高温炉的泥沙送至高处；(5)将泥沙从高处倒下，并对掉落的泥沙进行吹风；(6)将步骤(5)经过吹风之后的泥沙运送的高速翻转机；(7)经过振动筛进行筛选，将泥土去除；(8)将去除了泥土之后的矿砂经过具有磁性的通道，(9)对矿砂进行收集。本发明能将水、泥土和矿砂混合物中的铁矿砂分离。
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本发明涉及煤系高岭岩煅烧精密铸造用莫来石型砂粉的生产方法,选用高岭石含量大于90%的矿物作为原料进行破碎、筛分成10～80目的砂料,送入回转窑进行煅烧,煅烧温度为1100～1500℃,煅烧时间为1～4小时,煅烧后对该产品进行整形、除杂,整形、除杂后再筛分成各种不同规格的产品,本发明具有减少功耗和设备材料磨损,煅烧时间短,产品成本平低,产品粒形好,产品中的莫来石相高,耐火度高,低熔物质降低等优点。
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本发明提供一种冲孔灌注桩泥浆循环处理施工结构，第一振动筛和第二振动筛由下至上依次设置于泥浆存储池的上方，进浆管的一端伸至现场废浆池内，另一端伸至第一振动筛的进料处，进浆管上设置有泥浆外置泵，水力旋流器的排渣口伸至第二振动筛的进料处，水力旋流器的溢流管与泥浆中储箱的上端相连通，水力旋流器的给矿口通过给矿管路与泥浆存储池底部的排浆口相连，主机渣浆泵设置于给矿管路上，泥浆中储箱的底部设置有排浆口和泥浆循环管，泥浆循环管的外端伸至泥浆存储池内，泥浆循环管上设置有过滤装置和内置泵。以解决冲孔灌注桩施工过程中废弃泥浆易沉渣、成本高、泥浆处理效率低与难以回收再利用等问题。属于土建基础施工技术领域。
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本发明公开的属于冶炼废渣处理技术领域，具体为一种工业冶炼废渣回收浮选工艺，包括冶炼废渣，具体操作步骤如下：S1：把工业冶炼的废渣集中收集，把收集的废渣放入金属容器内进行运输；S2：对运输来的工业冶炼的废渣喷水湿润，对湿润后的工业冶炼废渣通过提升机、给矿机转移到脱水设备内进行脱水干燥；S3：通过提升机、给矿机把工业冶炼废渣转移到筛分机内，进行第一次筛分，对工业冶炼废渣筛分后，再通过提升机、给矿机把工业冶炼废渣转移到球磨机内进行进行粉碎和研磨；本发明有益效果是：通过精化工业冶炼废渣在回收浮选的工艺，使工业冶炼废渣在回收浮选回收的元素更多，节约资源。
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本发明提供一种混合料击实试验预定含水量的确定方法，包括将矿粉和筛孔直径为0.6mm的筛下集料混合，并通过以下公式计算预定含水量的上限和下限：预定含水量的上限预定含水量的下限ωdown＝Nc×ωc+(Nf+C)×ωfcr。本发明提供的混合料击实试验预定含水量的确定方法，能用于多种材料掺配而成的混合料的击实试验的预定含水量的确定，确定出了水泥稳定碎石击实试验的预定含水量的上限和下限，使得多种材料掺配而成的混合料在更准确的含水量范围内进行击实试验，能够节省击实试验的工作量，并能得到更准确的击实结果。
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本发明公开了一种含铁废料中回收铁的湿法磁选工艺，包括以下步骤：磁盘磁选、磁滑轮磁选、筛分破碎、磁滑轮磁选、球磨筛分、磁选筛分、磁选、螺旋分级、水力分级、自然沉淀、过滤，本发明以炼钢工序产生的脱硫渣、铸余渣或炼铁工序产生的沟铁、渣铁为原料，经过选别以后的铁块全铁品位达到90%以上，水洗铁珠、铁粉全铁品位达到60%以上，磁选精矿全铁品位达到55%以上，磁选粉全铁品位达到40～50%，尾渣粉全铁品位15～20%、金属铁含量为0.5～0.8%，尾渣粉可作为水泥混合材或混凝土掺合料的粉磨原料。本发明工艺简单、水电资源消耗较低且具有较高的磁选效率，有着较高的经济效益和环境效益。
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本发明提供了一种路面面层铣刨料的还原再生工艺，该工艺包括以下步骤：对沥青混凝土路面进行铣刨，第一层铣刨厚度为2?6cm，第二层铣刨厚度为7?10cm；对第一层铣刨料进行筛分，将获得的10?30mm的颗粒与乳化沥青、水泥和矿粉进行混合再生；对第二层铣刨料进行破碎，筛分收集10?20mm的颗粒，与第一层铣刨料的细粒、水泥、普通沥青、石灰和混凝土外加剂混合进行再生。该方法能够以较低的成本使铣刨料得到充分回收利用，同时能够良好地满足道路铺筑要求。
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本发明涉及一种垃圾发电尾气处理用多孔吸附材料的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)，将凹凸棒石、硅灰石、硅藻土分别粗碎，滚筛，将筛下的三种小颗粒矿物混合均匀，获得混合矿物，再喷稀硫酸，然后喷洒水至混合矿物，挤压成片状矿物组合物；步骤(2)，将所述片状矿物组合物堆放48小时以上，然后自然晒干至水分重量含量小于20％；步骤(3)，将所述水分重量含量小于20％的片状矿物组合物输入回转窑进行焙烧；步骤(4)，将焙烧后的矿物磨粉，气流粉碎，即得。本发明的矿物原料易得，价格低廉，加工成本低；操作步骤简单，容易控制；制得的多孔吸附材料对垃圾焚烧气体中有害物质吸附效果理想，适于在工业上大规模应用。
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本发明提供一种废催化剂制高结晶度H‑ZSM‑5沸石的工艺方法，包括：选取外表呈墨黑色的失活MTP催化剂在马福炉焙烧，待墨黑色MTP催化剂颜色变白后除去积碳，采用机械粉碎机粉碎成粉，使用分样筛筛去碎粉中的粗颗粒，制成废MTP催化剂原料粉；将所述废MTP催化剂原料粉放在玻璃烧杯中加入稀矿物酸，在搅拌条件下加热脱去其中部分粘结剂的氧化铝，用去离子水洗涤放置烘箱加热制备前驱体；所述前驱体加去离子水放入到不锈钢耐压反应釜中，通过水热反应将所述前驱体中所含氧化铝粘结剂全部转晶为H‑ZSM‑5分子筛粉，再取出压力反应釜冷却，用去离子水洗涤、过滤、烘干得到高结晶度H‑ZSM‑5沸石产物。
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一种生产低碳烯烃和轻芳烃的催化裂解方法，重质原料在第一反应器与第一部分催化裂解催化剂接触进行反应，富含饱和烃的轻质原料和富含烯烃的轻质原料在第二反应器和第三反应器与第二部分催化裂解催化剂接触进行反应，所有反应油气和待生催化剂均进行气固分离，其中反应油气经进一步分离得到包含低碳烯烃和轻芳烃的产物；待生催化剂经汽提后进入催化剂再生器中烧焦再生，再生催化剂返回反应器中循环使用；所述催化裂解催化剂以重量百分比计包含5％～65％的天然矿物质，10％～60％的氧化物和24％～74％的Y型分子筛和至少一种孔径小于的分子筛，0.1％～15％的磷添加剂。本发明的方法具有较高的低碳烯烃和轻芳烃产率。
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