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一种立式离心脱水机,用于选煤、选矿、化工等行业固液分离作业,本发明立式离心脱水机主要由机壳、底座、内转子、外转子、筛板、销齿传动装置、差速器等部件组成。外转子沿圆周等分成若干个扇形腔室,对应每个扇形腔室装有一个可绕自身轴线旋转的筛板。内转子由给料槽、配料筒和配料槽构成。内外转子分别安装在差速器内外出轴上,内外转子及筛板通过销齿传动机构建立起传动连接。电机经差速器驱动内外转子差速旋转,物料经内转子配送给外转子,在离心力作用下进行脱水、干燥,通过销齿传动机构控制筛板旋转,利用离心力将滤饼卸掉。本发明从根本上消除了磨损严重的问题,提高筛板等零部件寿命,节省能耗。
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本发明涉及一种土壤修复剂的制备方法，包括以下步骤：收集工业废弃含锰矿石和生物质；将所述含锰矿石进行酸洗、研磨和筛分，得到粒径小于等于200目的含锰矿石粉；采用碱激发剂对所述含锰矿石粉进行碱激发；将所述生物质切断、研磨和筛分，得到粒径40目～60目的生物质粉末；将所述生物质粉末和碱激发后的所述含锰矿石粉混合并添加去离子水，混合物在20℃～50℃的温度下静置渡载；以及混合物渡载后进行干燥，干燥后的混合物通过热处理进行活化。本发明还涉及一种土壤修复剂及其应用。
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本发明公开了一种保护石墨鳞片的装置，包括破碎箱、螺旋输送机、辊磨机以及振动筛，所述破碎箱侧壁下方设有出料管，所述螺旋输送机进料端位于所述出料管下方，所述辊磨机上方设有进料管，所述螺旋输送机出料端位于所述进料管上方，本发明涉及石墨选矿技术领域,本装置结构紧凑，通过破碎辊将原矿破碎形成石墨粉，并通过螺旋输送机输送至辊磨机内，通过向辊磨机内注水形成矿浆，磨辊配合磨盘对矿浆进行磨矿工作，磨矿完毕后通过振动筛进行分级，不符合要求的石墨通过回流管重新回流至辊磨机内进行再次碎磨，本工艺采用湿式磨矿的方式，由点接触变为面接触，避免了现有球磨机磨矿时对石墨鳞片造成损伤的现象，给人们的使用带来了方便。
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本发明提供了一种立环高梯度磁选机防堵磁介质盒，在传统磁介质盒基础上，将最下层的相邻两所述磁介质棒之间形成的通道设置为向上均匀分布或逐渐扩大的形式，同时所述磁介质棒的截面直径由上往下逐层加大，筛孔板之间还设置有支撑板，所述支撑板上设置有与所述筛孔一一对应的穿孔，所述支撑板作为牺牲阳极。本发明能避免因圆形磁介质棒形成的漏斗形通道受矿粒挤压而变形、矿粒进入磁介质盒；处于卸矿区顶部迎水时可以减小卸矿水压的衰减，使水流面积逐层减小而提升流速，提升对底部各层磁介质棒的冲洗效果；通过作为牺牲阳极的支撑板，减缓磁介质棒涂刷、电镀的防腐层被矿粒冲刷腐蚀。
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本发明公开了一种化妆品生产用连续精制石英粉的方法，包括以下步骤：S1：选取优质的石英石矿料；S2：通过磕石机加工成较小石料，小石料再通过石碾碾压成砂粒，碾压过程中不断的加水，水带着砂粒流入沉淀池内，将原矿表面的黄褐色表皮去除；S3：把沉淀池内的砂粒运入烤房烘烤成干砂粒，然后再经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁；S4：将筛分后的细干砂粒转入反应釜中，并均匀加入少量的过氧化苯甲酰晶体，以80～120r/min的速度搅拌混合均匀15～30min，并在搅拌时加入适量水和珍珠粉。本发明设计合理，制备方法简单，成本低，在保证石英粉颜色白亮的前提下对皮肤的刺激性小，适用于化妆品生产。
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本发明公开了一种金云母粉的制备方法，包括以下步骤：选材，通过人工对金云母矿石进行筛选，并对筛选的金云母矿石进行冲洗和烘干处理，湿法剥片，将拣选的优质金云母矿石原料采用湿法剥片，通过水洗、除杂、浸泡、碾压制成片状初料A，研磨，将片状初料A进行低温干燥脱水，并使用轮碾机碾压，再通过研磨机进行研磨，制出金云母颗粒B，水洗筛分，将金云母颗粒B投入到分离筛中，并注入适量纯水，去除漂浮的杂质。本发明方便去除密度较小的杂质，可以去除碳酸钙等酸溶性杂质，有利于提高金云母粉的纯度，提高产品质量，方便回收，提高产量，节约生产成本，提高过滤效率，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种机械搅拌式浮选机，包括主体框架、浮选组件和漏料槽，主体框架顶端的一侧固定连接有驱动组件，主体框架顶端的另一侧设置有浮选组件，主体框架的一侧设置有漏料槽，浮选组件的内侧固定连接有辅助结构，伺服电机设置于漏料槽的一端，伺服电机的一端延伸至漏料槽的内部且与分叶板的一端固定连接。本实用新型通过设置有下料机构，在筛选后的矿产掉入漏料槽的内部后启动伺服电机，此时伺服电机带动分叶板使掉入漏料槽内部的矿产被分叶板的转动被刮出，同时矿产中的浆液则通过排水孔向下流出，使被刮出的矿产中的浆液成分大幅度降低，使后续加工更加便捷，实现了对筛选矿产的过滤以提高其实用性。
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本发明提供一种井下干选集成系统及井下分选运输生产线，属于井下煤矿分选运输技术领域，井下干选集成系统包括第一传输装置，以及固定在第一传输装置上干选总成，干选总成跟随第一传输装置在井下随采煤工作面移动，经干选总成分选后的精煤经第一传输装置输送；干选总成包括依次连接设置的给料溜槽、筛分机和干选机，原煤依次经给料溜槽、筛分机和干选机分选后的精煤和矸石，精煤通过第一传输装置传送输出；第一传输装置上还设有旁路溜槽，原煤经过旁路溜槽直接由第一传输装置传送输出。实现采、选一体化，整体系统紧凑，使回填成本降低；还可进行不同作业模式的灵活切换，满足不同的客户需求，实现一机多用，经济性好，设备适用性强。
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本发明公开了一种污水处理装置，包括：蓄水池，蓄水池为顶部开口的柱型蓄水箱且在其外侧壁上设有照明装置，蓄水池包括上部的海藻型生物处理装置、中部的矿物质处理装置和下部的净化液收集器三部分，生物处理装置的顶部设有第一过滤筛且其内侧壁设有生物电池，生物处理装置与矿物质处理装置接通处设置有第二过滤筛，矿物质处理装置的内侧壁设有水电池，矿物质处理装置与净化液收集器接通处设有第三过滤筛，净化液收集器的外侧壁设有紫外线杀菌装置及其防护装置，照明装置与水电池和/或生物电池电连，生物电池为叶绿素电池。通过上述方式，本发明具有生活用水或者雨水的收集、净化以及循环利用的特点，节能环保。
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本发明涉及一种钢铁渣的回收利用方法，100℃以上钢铁渣和30℃-40℃钢铁渣混合预处理后经多次磁选、多次筛分、多次破碎等方法回收得到低铁冶金生产辅料的替代品，钢铁渣中磁选料经磁选、研磨、筛分及干法风力磁选等方法回收得到高铁冶金生产辅料的替代品，实现钢铁厂降低冶炼成本，减少天然矿石的开采和煅烧，降低温室气体排放，有很好环保效益，同时达到钢铁渣短流程和高回收利用目的。
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本实用新型公开了一种用于棒磨机的下料机构，包括箱体，箱体一侧的顶部安装有第一电机，第一转轴的外部焊接有第一螺旋叶片，两个夹板分别与过滤板的两端穿插连接，支撑板的顶端安装有振动器，箱体顶端的另一侧依次设有抽风机和煅烧箱，本实用新型一种用于棒磨机的下料机构，通过设有的振动器和过滤板能够对棒磨机粉碎后的矿石进行筛分，便于获得不同粗细的矿石粉末；设有的第一转轴、第一螺旋叶片、第二转轴和第二螺旋叶片能够自动将筛分后的矿石排送到机构外，提高下料机构的工作效率；设有的抽风机和煅烧箱能够收集矿石粉末筛分下料时产生的气体进行煅烧后排放，有利于保护环境。
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本发明涉及一种生产还原铁粉用优质海绵铁的方法及设备，方法为将铁精矿粉制成复合固化球团，复合固化球团或铁块矿与固体还原剂混合加入组合反应罐竖炉反应室中，炉料在反应室内经过预热段到800～900℃再到还原段达1100～1200℃进行还原反应12h～18h，反应后的物料经过冷却段冷却后通过变频调速出料系统进入滚动筛分系统进行在线筛分，筛分后废还原剂通过真空负压吸送系统输送到储料仓；筛分后得到的海绵铁根据使用的原料不同而采用常规不同后续处理得到还原铁粉或海绵铁压块。本发明生产过程使用自动化控制，机械化程度高，工人劳动强度降低，生产环境改善；通过自动筛分和真空负压吸送系统对海绵铁球团与还原剂进行分离，部分还原剂重新利用，节约能耗。
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本发明涉及煤矸石分选领域，具体公开了一种井下煤矸石分选设备，包括箱体，所述箱体顶部焊接有进料口，所述进料口底部两侧焊接有进料支架，所述进料支架顶部安装有进料传送带，所述进料传送带两端安装有第一转动轴。原煤在初筛选前，会被破碎成较为中等的大小，而煤矸石井下初步筛选大多数是由人工来进行的，部分现有的分选设备结构过于复杂，采用了多种传感器机构，矿井下环境恶劣，电子仪器损坏较为严重，后期维修不方便，现有设备多为多电机输出模式，既浪费电力又不具备普遍实用性，难以在恶劣的矿井下通用，且现有技术在筛选会将部分煤误筛选出去，降低了初选的可靠性，部分分选设备则容易因为出料量过大而导致出口堵塞，影响进度。
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本实用新型公开了一种稀土加工用的分离装置，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有安装框，所述箱体内侧壁固定连接有分离筒，所述分离筒侧壁开设有多个筛孔，所述安装框上表面固定连接有驱动电机。本实用新型，通过分离筒、驱动电机、转盘、齿轮、齿条、第一搅拌杆和第一搅拌叶的相互配合，驱动电机通过转盘与曲杆带动移动板来回移动，移动板通过齿条带动齿轮往复转动，齿轮通过第一搅拌杆带动第一搅拌叶对原矿进行搅动，通过第一搅拌叶的往复搅动，将稀土从原矿中分离出来，从筛孔进入箱体内，通过搅拌叶的持续往复搅拌将原矿中的稀土分离干净，无需多次重复对原矿进行筛分，有效的提高稀土分离的效率，降低稀土分离时间。
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本实用新型公开了锤式多级破碎机，采用多级破碎对矿石进行破碎，每层破碎腔内的筛孔孔径不同且从上至下依次减小，矿石从给料斗投料，进入破碎腔后，在动力轴的作用下带动旋转锤头运动，对矿石进行破碎，破碎到能通过该层的筛孔时即可到达下一层破碎腔，进行下一轮的破碎。旋转锤头不仅可以破碎矿石，还可以推动碎石的运动。第一档板为孔径小于0.25cm的网状，让矿石随带的孔径小于0.25cm的碎石从此通过；第二挡板为实心板，结构牢固，提供支撑力。所述破碎腔的底部为弧形，让旋转锤头做规律的圆周运动，接触面积大，提高破碎效率。所述旋转锤头铆接动力轴，灵活程度高，动力轴运动范围广。
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本发明涉及矿物提纯技术领域，具体涉及电气石高效提纯装置，包括提纯平台、磁选机构、筛分机构、磁选承载输送机构、浮选机构和浮选废料输送机构，提纯平台上固定安装有两个选取支撑板和两个浮选支撑架，磁选机构安装在两个选取支撑板上，筛分机构安装在两个选取支撑板之间，并位于磁选机构的一侧，磁选承载输送机构安装在两个选取支撑板之间，并部分位于磁选机构和筛分机构的下方，本发明在对电气石矿物进行框选时，通过筛分机构，将颗粒较大的电气石通过浮选的方式来完成选取，然后颗粒较小的电气石采用磁选的方式进行选取，结合磁选与浮选的优点，不仅便于对电气石进行高效的选取，更能减少在浮选时废水的产生，便于使用。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其是一种强离心螺旋溜槽，包括螺旋槽体、固定安装在螺旋槽体上端的给矿均匀器、给矿槽、上端进料管、固定安装在螺旋槽体下端外侧的产品集聚斗。本实用新型的一种强离心螺旋溜槽通过在螺旋槽体底部和外侧分别设置有内侧安装底架和外侧安装底架，利用螺旋槽体、内侧安装底架和外侧安装底架上的装配凸杆套接用于弹性连接的装配弹簧，配合安装在产品集聚斗下端的高频振动电机，大大提升整个螺旋槽体离心力的同时提升分离作用，并且在螺旋槽体外侧面上开设内置外部装配板的侧向装卸口，通过改变外部装配板上内置金属滤网的筛料口可以在不同位置进行筛矿，大大提升筛选效率。
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一种油页岩预选排矸-干馏工艺，将油页岩原矿破碎至小于50~80mm，对破碎产品进行10mm筛分分级，筛下物料成为细粒物料，筛分所得筛上物料进行跳汰分选排矸，得到重产物和轻产物两种产品，重产物通过矸石脱水仓脱水后成为大块矸石产物，轻产物进行10mm分级脱水，得到大块富油母质产品，分级脱水的筛下物料进行离心脱水，离心液进行浓缩脱水，得到的溢流作为循环水，返回重选分选循环复用，得到的底流与离心脱水的物料混合，成为最终的细粒物料，大块富油母质产品进入干馏系统，得到页岩废渣、页岩油及煤气。本发明在油页岩进入干馏系统前进行重力排矸，有效减少了大块无机矿物质含量，提高了油页岩中油母质的含量，改善了油页岩的炼油性能和经济价值。其工艺简单，易于实现，预先排矸效果好，运行费用低，具有广泛的实用性。
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本发明涉及一种水洗沙方法,包括下列步骤:将混沙放入振动料斗,通过料斗将混沙匀速送到水洗吸铁机内;通过水洗吸铁机清除混沙中铁物质;将清除了铁物质的混沙送入沉淀斗,将混沙中的漂浮物排出;通过螺旋积压分离机分离排出混沙中的泥土;再经过去污斗,利用高压喷射二次去污;经过高精纯度水洗筛将纯混沙分目。本发明同时涉及一种实现上述方法的水洗沙设备。本发明能够避免环境污染和干筛选对人体的伤害,大大提高所制备沙的精纯度;水洗沙过程中产生的水洗沙过程中产生的废水,经过沉淀后可以再次循环利用,产生的沉淀物,能够被收集起来,作为矿物原料进一步提取有用金属物质。
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本发明公开了一种新型混凝土，每立方米混凝土由150‑180kg水、350‑380kg水泥、50‑70kg矿粉、45‑60kg粉煤灰、600‑700kg风吹砂、1000‑1200kg石子、7.5‑8.5kg外加剂混合搅拌制成，其中，所述风吹砂为矿山生产碎石时经振动筛筛分后的残留物，选用细度模数为2.6。本发明采用矿山生产碎石时经振动筛筛分后的残留物，取代传统的天然砂，通过掺入不同种类外加剂或调节外加剂的使用量混凝土强度标号达到C45，在较好地满足了用户的需求，降低了企业的生产成本。
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本发明公开了一种合成破碎技术。一种破碎矿质物料的新方法。现有矿质物料的破碎方法是由供料设施将物料送至破碎机进料口滑入到破碎机的上机壳内，物料进入到上机壳时因自身重力作用没能得到很好的破碎就坠落到下机壳的破碎筛板上，造成破碎元件和下机壳破碎筛板对物料的挤轧性集中过度破碎而产生大量粉尘。新方法其特征是：物料是由抛料机抛入破碎机上机壳内的，同时物料也被增加了适宜的惯性动能，带动能的物料撞击上机壳内的破碎筛板与破碎机的破碎元件和持续抛入的带动能的物料构成连惯的合成冲击破碎。经合成破碎产生的砂粒靠自身动能的作用被及时筛出，减少或避免了因挤轧性集中过度破碎所造成的粉尘。
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本实用新型公开了一种冷却筒，包括筒体、冷却装置和筛板；所述筒体上部开口的，底部设置出料口；所述冷却装置固定设置于筒体内；所述筛板固定设置于所述冷却装置和所述出料口之间，所述筛板上设置多个限速通孔。本实用新型还公开了一种冷却系统，包括具有冷却功能的冷却斗；还包括所述的冷却筒；还包括能够将经冷却斗冷却后的矿粉传送至所述冷却筒上部的出料传送装置。本实用新型设备中的被冷却物流速均匀，设备运转顺畅，冷却速度快。对小颗粒固体的冷却效果好，尤其在矿粉的加工流水线上冷却效果非常好，矿粉冷却后可直接进入选矿工序。
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本实用新型公开了一种防堵实验室XMQ锥形球磨机，包括托架、机架、电机、护罩，筒体，进料盖，出料盖，出料盖螺栓，排矿口，开关和加油环，其特征在于：在排矿口出设置有隔球装置，所述隔球装置固定安装在球磨机的出料盖的内侧；所述隔球装置包括格筛、格筛弹簧螺丝固定结构、弹簧钢套管、弹簧、弹簧钢套管固定结构、弹簧底座固定结构；所述弹簧整体置于弹簧钢套管内部，弹簧下端通过弹簧底座固定结构与底座部分固定连接；在排矿时，钢球都被阻挡在圆形格筛的上方，从而无法进入磨机筒壁与出料端盖之间的间隙，从而彻底防止“卡球”而出现的堵塞现象。
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本发明提供了一种砷碱渣处置系统及使用其处理砷碱渣的方法。砷碱渣处置系统包括：给料预处理单元、浸出单元、喷淋单元和选矿冶炼单元。使用砷碱渣处置系统处理砷碱渣的方法：将原始砷碱渣送入给料预处理单元粉碎得一级砷碱渣；在第一浸出池内浸出得浸出液和沉淀物，将浸出液输入喷淋单元，沉淀物输入分级筛进行筛分，筛上物输入给料预处理单元，筛下物输入浸出池浸出得浸出液和沉淀物，浸出液输入喷淋单元；沉淀物输入选矿冶炼单元回收锑；浸出液在喷淋单元与含有二氧化硫的烟道废气反应得中和液体。本申请提供的砷碱渣处置系统及使用其处理砷碱渣的方法，将砷碱渣处理与脱硫结合，不使用硫酸，实现锑资源循环利用和安全处置，环境和经济效益好。
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本实用新型涉及矿石筛分用设备，具体涉及一种新型放料溜槽装置，包括侧板两个，两个侧板对称形成V字形结构，侧板底边之间设有间隙，侧板内设有挡块，两个侧板通过挡块固定连接，两个侧板倾斜设置，两个侧板下方顶端设置有输送带，侧板外侧通过支架支撑，通过间隙进行矿石的筛分工作，使矿粉从间隙处落下，有效防止堵塞问题发生；所述的侧板包括上围板和下活板，上围板和下活板通过铰链铰接，上围板内侧与挡块固定连接，上围板外侧与支架固定连接，所述的下活板与支架通过气缸连接，气缸两端分别与下活板与支架铰接，所述的下活板内壁与挡块侧面贴合，通过可活动调节的下活板调节间隙大小，以根据矿石实际情况进行适应性调节，保证筛分质量。
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本实用新型公开了一种破碎修形齿轮机构，其特征在于：包括齿轮盘和转轴，所述齿轮盘为圆形金属板，所述齿轮盘外侧壁设有多个凸齿，多个所述凸齿和齿轮盘外侧壁设有凹凸不平的凸刺，所述齿轮盘中部设有定位套，所述齿轮盘通过定位套套设于转轴表面且与转轴滑动连接，所述齿轮盘侧壁的凸齿数量为12‑18个，12‑18个凸齿等距离排列在齿轮盘外侧壁，且齿轮盘与凸齿为一体成型。本实用新型中，设置有齿轮盘和转轴，齿轮盘外侧壁设有若干凸齿，凸齿和齿轮盘侧壁设有凹凸不平的凸刺，通过设置的凸刺可以增加齿轮表面的粗糙度，在筛分设备对矿石进行筛分时，可以利用齿轮表面的粗糙对矿石进行打磨修形，使得筛分出来的矿石便于后续使用。
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本发明涉及尾砂回收领域，具体公开了一种尾砂回收一体机，包括混砂装置、脱水装置、泥砂分离装置和细砂分离装置；所述泥砂分离装置包括设置在机架上的储料箱、渣浆泵和旋流器，所述脱水装置包括设置在储料箱上方的脱水筛，所述旋流器设置于脱水筛上方，所述混砂装置设置在泥砂分离装置侧方，所述渣浆泵分别连接混砂装置和旋流器，所述细砂分离装置位于脱水筛上方，所述旋流器的溢流口与细砂分离装置连接，所述细砂分离装置的另一侧位于脱水筛出料端上方，本发明通过混砂装置和细砂分离装置的配合，可让矿浆流动混合均匀防止粗矿沉淀，将从溢流口流出的细砂也回收起来，能够更好的回收细砂，减少细砂流失，保证工作的连续性，满足不同的生产需求。
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